JPH03256694A

JPH03256694A - 軟体物の送り装置

Info

Publication number: JPH03256694A
Application number: JP5312690A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yamanaka; 隆司山中
Original assignee: HORI TEKKOSHO KK
Current assignee: HORI TEKKOSHO KK
Priority date: 1990-03-05
Filing date: 1990-03-05
Publication date: 1991-11-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ａ３発明の目的（１）産業上の利用分野本発明は、プリントネーム、織りネーム、刺繍織物、セ
ラミックグリーンシート等のテープ状軟体物を切断装置
に供給するための送り装置に関する。

（２）従来の技術かかるテープ状軟体物を切断装置に供給するための従来
の送り装置は、ロールから巻き戻した軟体物を切断装置
の前後に沿設した基板の上面に沿って伸展し、この軟体
物を駆動ローラで前記基板に対して押し付けて搬送する
か、この軟体物を駆動ローラとピンチローラで上下から
挟圧して搬送している。

（３）発明が解決しようとする課題ところで、上記テープ状軟体物は適切なテンションを与
えながら搬送しないと容易に変形してしまい、特にその
中央部を切断装置で打ち抜いた後は一層腰が弱くなって
波打ったり千切れたりする虞れがある。しかしながら、
従来の送り装置は軟体物に適切なテンションを与えるた
めの特別の考慮が払われていないため、この軟体物を正
しく位置決めした状態で切断装置に供給することが困難
であり、その結果軟体物を切断する際に、位置ずれが生
じたり、美麗な切断面が得られない等の不都合があった
。

本発明は前述の事情に鑑みてなされたもので、テープ状
の軟体物に適切なテンションを与えながらスムーズに搬
送することが可能な軟体物の送り装置を提供することを
目的とする。

Ｂ１発明の構成（１）課題を解決するための手段前記目的を達成するために、本発明は、テープ状軟体物
の中央部を所定間隔で打ち抜くべく、前記軟体物を切断
用金型に供給する軟体物の送り装置において、前記金型
の上流位置に、切断前の軟体物の少なくとも幅方向中央
部の両面を挟持して搬送する、第１駆動ローラと第１ピ
ンチローラを設けるとともに、前記金型の下流位置に、
切断後の軟体物の幅方向両端部の両面を挟持して搬送す
る、第２駆動ローラと第２ピンチローラを設け、前記第
２駆動ローラの送り速度を第１駆動ローラの送り速度よ
りも僅かに大きく設定したことを特徴とする。

（２）作　用前述の槽底を備えた本発明によれば、金型の上流位置に
おいて未だ打ち抜かれていない軟体物は、その幅方向中
央部の両面を第１駆動ローラと第１ピンチローラに挟持
されて前記第１駆動ローラの搬送力で金型に向けで送ら
れる。一方、金型の下流位置において幅方向中央部を打
ち抜かれた後の軟体物は、その幅方向両端部の両面を第
２駆動ローラと第２ピンチローラに挟持されて前記第２
駆動ローラの搬送力で金型から遠ざかる方向に送られる
。その際、金型の下流位置における第２駆動ローラの送
り速度が上流位置における第１駆動ローラの送り速度よ
りも大きく設定されていることから、その送り速度の差
によって軟体物に長平方向の張力が与えられるとともに
、その幅方向中央部と両端部をそれぞれ挟持されること
により幅方向の位置ずれも防止され、これにより軟体物
は変形することなく正しく位置決めされた状態で金型に
供給される。

（３）実施例以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。

第１図〜第５図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図はその送り装置の全体側面図、第２図は第１図の■方
向矢視図平面図、第３図は第１図の■方向矢視正面図、
第４図はテープ状軟体物の斜視図、第５図は作用の説明
図である。

第４図に示すようにプリントネーム、織りネーム、刺繍
織物、セラミックグリーンシート等の熱溶融し得る材質
で形成したテープ状軟体物Ｔは、芯金Ｒの周囲にロール
状に巻き付けられており、本発明の送り装置により上型
と下型よりなるヒートカット金型に供給され、そこで例
えばワッペンのような製品Ｗが打ち抜かれる。

第１図〜第３図に示すように、基台１に立設した支柱２
の上端には前記軟体物Ｔを支持して案内する基板３が水
平に設けられており、その中央部に形成した開口３１に
は該軟体物Ｔを所定間隔で打ち抜くためのヒートカット
金型りの下型Ｄｌが設けられるとともに、その上部には
前記下型ＤＪ２と協働する上型Ｄｕが昇降自在に設けら
れている。

基板３の下部に配設されて図示せぬ駆動源で回転駆動さ
れる駆動軸４に固着したクランクアーム５は、基台１に
設けたブラケット６に枢軸７を介して枢支した第１揺動
アーム８に駆動ロッド９を介して連結されるとともに、
この第１揺動アーム８と基台１に設けた他のブラケット
１ｏに枢軸１１を介して枢支した第２揺動アーム１２は
、連結ロフＦ１３を介して連動連結されている。前記第
１揺動アーム８の先端と第２揺動アーム１２の先端には
、その枢軸７，１１を中心とする第１セクタギヤ１４と
第２セクタギヤ１５がそれぞれ固着されており、基板３
の下面に設けたブラケット１６．１７には前記両セクタ
ギヤ１４．１５に噛合するビニオン１Ｂ、１９を固着し
た第１駆動ローラ軸２０および第２駆動ローラ軸２１が
支持されている。第１駆動ローラ軸２０に固着した第１
駆動ローラ２２は前記ヒートカット金型りの手前位置、
即ち軟体物Ｔの送り方向への上流位置において前記基板
３に形成したスリット３２から該基板３の表面に露出し
ており、一方、第２駆動ローラ軸２１に固着した第２駆
動ローラ２３はヒートカット金型りの後側の基板３端部
、即ち軟体物Ｔの送り方向への下流位置において該基板
３の表面に露出している。而して、前記駆動軸４の回転
は駆動ロッド９および連結ロッド１３を介して両揺動ア
ーム８，１２に伝達され、更に両セクタギヤ１４．１５
および両ビニオン１８．１９を介して再駆動ローラ２２
，２３を、同位相で順方向ａ（軟体物Ｔを六方向に送る
方向）と逆方向ｂ（軟体物ＴをＡ方向と反対に送る方向
）に交互に回転させる（第５図参照）、、このとき、ヒ
ートカット金型りの下流位置にある第２駆動ローラ２３
の送り速度が上流位置にある第１駆動ローラ２２の送り
速度よりも僅かに大きくなるように、前記第１揺動アー
ム８と第２揺動アーム１２に対する連結ロッド１３の接
続位置を半径方向にずらせ、両揺動アーム８．１２の揺
動速度に差を持たせている。

前記駆動軸４には、１８０°の位相差を以て小径部２４
．と大径部２４□を形成したカム２４が固着されている
。基台ｌに設けた前記ブラケット６には枢軸７を介して
「へ」字状のベルクランク２５の折曲部が枢支されてお
り、その短アーム２５、の先端に設けたカムフォロワ２
６が前記カム２４に当接するように基台１に設けたブラ
ケット２７との間に張設したスプリング２８で付勢され
ている。ベルクランク２５の長アーム２５□の中間部と
先端部は、基板３の一側に設けたブラケット２９．３０
にピン３９．４０で枢支したクランプアーム３１，３２
の一端にそれぞれ昇降ロンド３３．３４を介して接続さ
れている。一方のクランブアーム３１の他端に片持ち支
持した第１ピンチローラ軸３５には、前記第１駆動ロー
ラ２２の幅方向中央部に対向する第１ピンチローラ３６
が設けられている。また、他方のクランプアーム３２の
他端に片持ち支持した第２ピンチローラ軸３７には、前
記第２駆動ローラ２３の幅方向両端部、即ち製品Ｗを打
ち抜いた後の軟体物Ｔの左右の耳部に対向する一対の第
２ピンチローラ３８が設けられている。前記カム２４の
位相は、再駆動ローラ２２．２３が順方向ａに回転する
とき、第Ｉおよび第２ピンチローラ３６，３８が、それ
ぞれ軟体物Ｔを第１および第２駆動ローラ２２，２３に
押し付けるように設定されている。。

次に、前述の構成を備えた本発明の実施例の作用につい
て説明する。

芯金Ｒから巻き戻されて基板３上面に沿って案内される
テープ状の軟体＠ＩＪＴは、第１図に示すように、ベル
クランク２５に設けたカムフォロワ２６がカム２４の小
径部２４．に当接しているとき、ヒートカント金型りの
上流位置および下流位置において再駆動ローラ２２，２
３と両ピンチローラ３６．３８に挟圧された状態にある
。この状態から駆動軸４が時計方向に回転すると、第５
図（ａ）に示すように、両セクタギヤ１４．１５が矢印
Ｃ方向に揺動し、このセクタギヤ１４．１５に噛合する
ピニオンＬ、Ｓ、１９により再駆動ローラ２２．２３は
順方向ａに回転する。このとき前述のように両ピンチロ
ーラ３６．３８が下降して再駆動ローラ２２，２３との
間に軟体物Ｔを挟圧しているため、前記駆動ローラ２２
，２３の駆動力は軟体物Ｔに伝達され、その軟体物を矢
印入方向に供給する。駆動軸４が更に回転してカムフォ
ロワ２６がカム２４の大径部２４□に当接すると、両ピ
ンチローラ３６．３８は第５図（ｂ）に位置に上昇して
軟体物下の上面から離間する。このとき、両セクタギヤ
１４．１５は矢印ｄ方向に揺動して再駆動ローラ２２，
２３を逆方向すに駆動するが、前述のようにピンチロー
ラ３６．３Ｂが上昇位置にあるために駆動ローラ２２，
２３は空転し、軟体物Ｔはその位置に停止する。そして
、軟体物Ｔが基板３上に停止している間に、ヒートカン
ト金型りの上型Ｄｕが下降して基板３に設けた下型Ｄｆ
ｆｉとの間に軟体物Ｔをプレスして熱溶融させ、この軟
体物Ｔから矩形状の製品Ｗが打ち抜かれる。このように
して、製品Ｗが停止中の軟体物Ｔから打ち抜かれると、
ピンチローラ３６，３８は再び駆動ローラ２２，２３に
向けて下降するとともに、駆動ローラ２２，２３が順方
向ａに回転して軟体物Ｔを所定距離だけ前進させる。而
して、軟体物Ｔが前進する際、そのヒートカント金型り
の下流位置において軟体物Ｔを送る第２駆動ローラ２３
の送り速度が上流位置において軟体物Ｔを送る第Ｉ駆動
ローラ２２の送り速度よりも僅かに大きいことから、そ
の送り速度の差に基づくテンションが軟体物Ｔの長手方
向に発生する。しかも、ヒートカット金型りの上流位置
において軟体′＃ｙＪＴの幅方向中央部が第１ピンチロ
ーラ３６により押圧されるとともに、その下流位置にお
いて軟体物Ｔの左右の耳部が一対のピンチローラ３８に
よって押圧されるため、その軟体物Ｔは左右方向の位置
ずれをも規制されて変形することなく前進する。

以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実
施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載
された本発明を逸脱することなく種々の小設計変更を行
うことが可能である。

例えば、熱により軟体物Ｔを溶融切断するヒートカット
金型りに代えて通常の切刃を有する金型を用いることが
可能である。また、第工駆動ローラ２２と第２駆動ロー
ラ２３の送り速度に差を持たせる手段も実施例に限定さ
れず、両ピニオンエ８．１９の歯数を異ならせたり、面
駆動ローラ２２．２３の直径を異ならせる等の手段を採
用することが可能である。更に、実施例では第１駆動ロ
ーラ２２と第２駆動ローラ２３を往復回転させ、面駆動
ローラ２２，２３が順方向ａに回転するときに第１およ
び第２ピンチローラ３６，３８を前記駆動ローラ２２，
２３に圧接して駆動力は発生させているが、両ピンチロ
ーラ３６，３８を常時再駆動ローラ２２，２３に圧接し
、その駆動ローラ２２，２３を間欠的に回転させること
も可能である。

Ｃ８発明の効果以上のように本発明によれば、金型の上流位置において
切断前の軟体物の少なくとも幅方向中央部の両面を第１
駆動ローラと第１ピンチローラで挟持するとともに、金
型の下流位置において切断後の軟体物の幅方向両端部の
両面を第２駆動ローラと第２ピンチローラで挟持し、か
つ第２駆動ローラの送り速度を第１駆動ローラの送り速
度よりも僅かに大きく設定しているので、面駆動ローラ
間において前記軟体物に長平方向に所定の張力が与えら
れるだけでなく、前記上流位置および下流位置において
その中央部と両端部をそれぞれ挟持されて輻方向の位置
ずれが規制される。その結果、軟体物は変形したり千切
れたりすることなく正しく位置決めされた状態で金型に
供給され、金型による切断作業を確実かつ美麗に行うこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図はその送り装置の全体側面図、第２図は第１図の■方
向矢視平面図、第３図は第１図の■方向矢視正面図、第
４図はテープ状軟体物の斜視図、第５図は作用の説明図
である。２２・・・第１駆動ローラ、２３・・・第２駆動ローラ
、３６・・・ｊｌＫ１ピンチローラ、３８・・・第２ピ
ンチローラ、Ｄ・・・ヒートカット金型（金型）、Ｔ・・・軟体物第
４図

Claims

【特許請求の範囲】

　テープ状軟体物（Ｔ）の中央部を所定間隔で打ち抜く
べく、前記軟体物（Ｔ）を切断用金型（Ｄ）に供給する
軟体物の送り装置において、前記金型（Ｄ）の上流位置
に、切断前の軟体物（Ｔ）の少なくとも幅方向中央部の
両面を挟持して搬送する、第１駆動ローラ（２２）と第
１ピンチローラ（３６）を設けるとともに、前記金型（
Ｄ）の下流位置に、切断後の軟体物（Ｔ）の幅方向両端
部の両面を挟持して搬送する、第２駆動ローラ（２３）
と第２ピンチローラ（３８）を設け、前記第２駆動ロー
ラ（２３）の送り速度を第１駆動ローラ（２２）の送り
速度よりも僅かに大きく設定したことを特徴とする、軟
体物の送り装置。