JPH03256708A - 成形金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、キャビティ内を真空状態にし、プラスチッ
クや繊維強化プラスチック、積層体などの成形に用いる
、成形金型装置に関する。

〔従来の技術〕

第３図は例えば実公千１−１６５７２号公報に示された
、従来の成形金型装置の縦断面図である。図にか−て、
ＩＬｆｉコア金型で、下方にコア部２が設けられ、複数
のピン３が出されている。４はキャビティ金型で、上部
にキャビティ５が形成されている。６はキャビティ金型
４に取付けられた液状樹脂注入口、７はキャビティ金型
↓の突起部上に載せられたフランジ金型で、ヌフィドビ
ン３に上下動自在に案内されている。８はコア部２の外
周にはめられた０リングで、キャビティ金型４のキャビ
ティ５内壁及びフランジ金型７内周にしゅう動可能Ｖｃ
接し気密封止する。９はコア金型１に設けられ、キャビ
ティ５から外方に通じる排気孔でるる。

〔発明が解決しようとするＩＩＭＩ 上記のような従来の成形金型装置では、スライドピン３
に位置ずれがあった一合、○リング８がキャビティ金型
↓のキャビティ５内壁及びフランジ金型１内周に片寄っ
たしゆうｌｊ！２触し、傷付きができ真空刺止状態が保
たれなくなった。９１０！ｊング８のちき゛れ片がキャ
ビティ５内に入シ、成形品に混入することがあるという
問題点があった。

また、成形特の金型の加熱で、キャビティ金型番とフフ
ンジ金型７の温度は同一にはならず、熱膨張の違いによ
り１双方の内周面に段差が生じ、ＯＶング８の損傷が生
じ真空維持に支障を来たすという問題点があった。

さらに、排気孔９がコア部２０下匣に開口しキャビティ
５に面して釦シ、この部分に成形品のばｂが発生すると
いう問題点があった。

この発明は、このような問題点を解決するためになされ
たもので、キャビティ内の真空封止が確実に維持され、
０リングのちぎれ片が入ることなく、信頼性の高い成形
金型装置１に得ることを目的としている。

〔＃１題を解決するための手段〕 この発明にかかる成形金型装置は、玉取付板の下面にコ
ア金型ｔ−固着又は一体に形威し、このコア金型の下方
にキャビティ金型を対応させ、これらコア金型とキャビ
ティ金型の＠周にす１！闇をあけ囲５囲い体をコア型取
付板の下面に固着し、キャビティ金型を上面に固着又は
一体に形成した玉取付板の上面に上記囲い体の下端部に
対応するパツキン用＃ｌを設け、この溝内に弾性パツキ
ンを挿入している。囲い体の下端の円弧面で弾性パツキ
ンを圧接し、気密封止するようにし、玉取付板に外部か
らコア金型の外周と囲い体の内周との空間部に通じる排
気孔ｆｔ設けたものである。

〔作用〕

この発明にかいては、玉取付板の下降によ少、囲い体の
下端の円弧面で弾性パツキンが圧機されてシｂ、傷付く
ことなく、排気孔によシ外部からｅｖｘ！２引きで気密
封止される。筐た、囲い体の下端が下取付板に対し位置
ずれがあっても、弾性パツキンは幅が十分広くされてろ
ヤ、外れることなく封止される。

筐た、キャビティ金型の外側周の空間部も真空引してい
るので、キャビティ内へ空気の漏入がない。さらに、排
気孔はキャビティ内に開口していないので、排気孔の開
口部による成形品のばジが生じることはない。

〔実施例〕

第１図はこの発明による成形金型装置の一実施例の縦断
面図であう、型開きから型閉じの途中状１ｍを示す。図
にかいて、１１はコア金型で、玉取付板ユ２に固着又は
一体に形成され、コア部１工ａが下方に設けられている
。１３は上部にキャビティ１４が形成されたキャビティ
金型で、下取付板１５に固着又は一体に形成されている
。１６はキャビティ金型１３の底部に設けられたメプμ
で、液状又は軟粘性樹脂が注入される。下取付板１５上
面には、キャビティ金型１３の側周の外方位置に十分な
幅をもったパツキン用１１１１１５＆が設けられ、十分
な）！！１．さの弾性パツキン１７が挿入されている０
このパツキン１７には、十分な５ｉｌ！性をもつゴム質
材、又は気密性をもったスポンジ材などを用い、合せ目
のない環状に形成されている。

１８はコア金型１１とキャビティ金型１４の側周を間隔
をあけて囲う囲い体で、玉取付板１２に気密に固着され
ている。囲い体１８の下端は円弧状面に形成されて＞Ｂ
、弾性パッキンユγに押圧接触し、傷付けることなく気
密封止するようにしている。また、弾性パツキン１７は
十分な幅及び厚さをもってお少、囲い体１８が水平方向
及び高さ方向に対し位置ずれがあっても、支障なく圧接
され気密封止ができるようにしている。

工９は取付板１２に設けられ、外方からコア金型上ｌの
側周と囲い体１日の内周との空間部に通じる排気孔で、
外部の真空ポンプ（図示は略す）からの排気管２０が接
続されている。２１はキャビティ金型１３の内側に、上
方から立て方向にキャビティ１４に至る途中まで設けら
れた真空引きスリットで、キャビデイ１４の真空度が還
＜Ｓ或できるようにしている。

次□、上記一実施例の装置の動作ｔ−説明する。

第１図のように、玉取付板１２を下降しコア金型１１の
下部をキャビティ金型１３の内部に挿入していく。

このとき、ヌデル１６は外部からのノズルが結合され気
密閉＠されている。この状態から囲い体１日の下端が弾
性パツキン１７に接すると、外部の真空ポンプによシ、
排気管２ｏを経て吸気孔１９から真空引きをする。コア
部１１ａの外側面とキャビティ金型１３の内側面とのす
き間は数μｍであるが、途中までスリット２１が設けで
あるので、キャビティ１４の真空引きは迅速に達成され
る。

さらに、下取付板ユ５が下降すると、第２図のように、
囲い体１８の下端が弾性パツキン１７に圧接する。囲い
体１日の下端は円弧面にされて＞ｐ、弾性パツキン１７
は十分弾性変形し、損傷することなく気密封止が維持さ
れる０こうして、キャビティ１４が所定高さに設定され
、真空度が保たれ、スゲ１ｖ１６から液状又は軟粘性の
合成樹脂を注型。

射出などし底形する。

なか、上記実施例では、スリット２１′ｔ−キャビティ
金型１３に設けたが、コア部１１ａ　Ｋ設けてもよい。

場合によってはスリットを省いてもよい。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明によれば、キャビティ金型とコ
ア金型の側周をすき間をあけ囲い体で囲い、この囲い体
はコア金型の玉取付板の下面に気密固着し、囲い体の円
弧面にした下端を、コア金型の下取付板の上面のパツキ
ン用溝の弾性パツキンに圧Ｗｃ封止させ、上記コア金型
と囲い体との空間部と外方の排気管に通じる排気孔を玉
取付板に設け、真空引きするようにしたので、キャビテ
ィ金型とコア金型に位置ずれがあっても、Ｊ！実に気密
封止ができ、弾性パツキンの損傷がなくされ耐久性が向
上し、キャビティ内の真空度が維持され信頼性が高めら
れる。また、従来のように、成形品に排気孔によるばシ
が生じることがなくされる０

【図面の簡単な説明】

ｗＪ１図はこの発明による成形金型装置の一実施例の型
締め途中を示す縦断面図、第２図は第１図の成形金型装
置の型締完了状態を示す縦断面図、ｇｇｓ図は従来の成
形金型装置の縦断面図である。 １１・・・コア金型、１２・・・玉取付板、１３・・・
キャビティ金％、　１４・・・キャビティ、１５・・・
下取付板、１５ａ・・・パツキン用１　１’ｒ・・・弾
性ハラキン、１日・・・囲い体、１９・・・排気孔、２
０・・・排気管、２１・・・スリット なか、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　上取付板の下部に固着又は一体に形成されたコア金型
   、下取付板の上部に固着又は一体に形成され、上部に形
   成されたキャビティ部内に上記コア金型が挿入されるキ
   ャビティ金型、上記下取付板の上面にキャビティ金型の
   外側周の外方位置に設けられた環状のパッキン用溝、こ
   の溝に挿入された弾性パッキン、及び上記上取付板の下
   面に固着され、上記コア金型とキャビティ金型の外側周
   をすき間をあけて囲つており、下端面が円弧面に形成さ
   れていて、上記上取付板の下降により下端面で上記弾性
   パッキン上に圧接し弾性変形させ気密封止する囲い体を
   備え、上記上取付板には、上記コア金型と囲い体との空
   間部と外部の排気管とを連通し、真空引きさせるための
   排気孔を設けたことを特徴とする成形金型装置。