JPS61104819A - 射出成形法及び射出成形装置 - Google Patents
射出成形法及び射出成形装置Info
- Publication number
- JPS61104819A JPS61104819A JP22709884A JP22709884A JPS61104819A JP S61104819 A JPS61104819 A JP S61104819A JP 22709884 A JP22709884 A JP 22709884A JP 22709884 A JP22709884 A JP 22709884A JP S61104819 A JPS61104819 A JP S61104819A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vacuum
- tip
- nozzle body
- opening
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1701—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations using a particular environment during moulding, e.g. moisture-free or dust-free
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、射出成形法及びそれに用いられる射出成形
装置に関する。
装置に関する。
一般にゴム材料の射出成形に於ては、ゴム材料のフロー
が金型内の空気が排出される方向に流れる性質があるた
め、金型のキャビティ内の空気を特別な内部構造として
排出する必要がない場合が多い。
が金型内の空気が排出される方向に流れる性質があるた
め、金型のキャビティ内の空気を特別な内部構造として
排出する必要がない場合が多い。
しかし、空気留りのある型の場合、高速で射出する場合
、あるいは、ボイドの絶対に許されない精密シール類の
成形の場合には、上記キャビティ内の空気を排出する必
要がある。そのために、真空引きすれば、非常に良い結
果が得られることは公知である。
、あるいは、ボイドの絶対に許されない精密シール類の
成形の場合には、上記キャビティ内の空気を排出する必
要がある。そのために、真空引きすれば、非常に良い結
果が得られることは公知である。
ところで、従来から用いられているそのための射出成形
法とその装置は、第６図の“真空フード法”と、第７図
の“真空引金型法°とがある。
法とその装置は、第６図の“真空フード法”と、第７図
の“真空引金型法°とがある。
即ち、第６図に於て、上下金型ａ、ｂ全体を、上ウェア
プレートＣから垂設した真空フードｄ。
プレートＣから垂設した真空フードｄ。
及び下ウェアブレー）ｅの周面に突設されたパツキンｆ
によって、密封状に包囲してしまう方法であり、コンブ
レフジョンモールドプレスに採用されている。なお同図
に於てｇｌｇは上下の熱盤、ｈは、密封状に包囲された
上記上下金型ａ、ｂを含む空間ｉの空気を真空引き（矢
印Ａで示す）するための管路である。
によって、密封状に包囲してしまう方法であり、コンブ
レフジョンモールドプレスに採用されている。なお同図
に於てｇｌｇは上下の熱盤、ｈは、密封状に包囲された
上記上下金型ａ、ｂを含む空間ｉの空気を真空引き（矢
印Ａで示す）するための管路である。
他方、第７図に示す“真空引金型法”に於て、上下金型
ａ、ｂの少くとも一方に、空気を抜くための真空引溝ｊ
及び真空引流路ｋを型彫りしておき、これを外部の真空
引管路ｌに接続して、矢印Ａ方間に真空引きする。また
、ｍはベースプレート、ｎは上グイプレートであってロ
ケートリングｐが埋設される。ｑのロケートリングｐの
スプルーｑの上端開口部にインジェクションノズル装置
ｒのノズル本体先端が押圧されて射出される。Ｓはウェ
アプレートである。
ａ、ｂの少くとも一方に、空気を抜くための真空引溝ｊ
及び真空引流路ｋを型彫りしておき、これを外部の真空
引管路ｌに接続して、矢印Ａ方間に真空引きする。また
、ｍはベースプレート、ｎは上グイプレートであってロ
ケートリングｐが埋設される。ｑのロケートリングｐの
スプルーｑの上端開口部にインジェクションノズル装置
ｒのノズル本体先端が押圧されて射出される。Ｓはウェ
アプレートである。
同図ではインジェクションモールドプレスの場合を示し
たが、このように上下金型ａ、ｂのいずれか一方に真空
引流路ｋ及び管路ｌを設ける方法をコンプレッションモ
ールドプレスに適用サレることもある。
たが、このように上下金型ａ、ｂのいずれか一方に真空
引流路ｋ及び管路ｌを設ける方法をコンプレッションモ
ールドプレスに適用サレることもある。
上述の第６図の“真空フード法”に於ては次のような欠
点があった。
点があった。
（イ）金型ａ、ｂの厚さに制限を受ける。この厚さが大
きすぎる場合には真空フードｄが深くなって使用出来な
い。
きすぎる場合には真空フードｄが深くなって使用出来な
い。
（ロ）真空フードｄで包囲された空間ｉの容積が大きい
ため、真空排気に時間が掛り、かつ真空ポンプの容量も
増大せねばならない。
ため、真空排気に時間が掛り、かつ真空ポンプの容量も
増大せねばならない。
（ハ）インジェクシッンプレスではノズル孔があるため
これに適用できない。
これに適用できない。
（二・）真空フードｄ及びパツキンｆが高価となる。
（ホ）真空フードｄがプレスに取付いているので金型ａ
、ｂの脱着、製品の取出し時等の作業性が悪い。
、ｂの脱着、製品の取出し時等の作業性が悪い。
他方、第７図の“真空引金型法”に於ては、次のような
欠点があった。
欠点があった。
（イ）インジェクションノズル装置ｒのノズル本体先端
を、スプルーｑの上方開口部に押圧する部分は、金属相
互の接触であうで損傷を受けた場合には密封性が悪くな
り、真空排気に時間が掛り、あるいは真空とすることが
困難となる。
を、スプルーｑの上方開口部に押圧する部分は、金属相
互の接触であうで損傷を受けた場合には密封性が悪くな
り、真空排気に時間が掛り、あるいは真空とすることが
困難となる。
（ロ）キャビティｔと真空引溝ｊとの間に於て、上下金
型ａ、ｂの合せ面のスキマＵが狭くなり、真空引きの抵
抗が大きい。
型ａ、ｂの合せ面のスキマＵが狭くなり、真空引きの抵
抗が大きい。
（ハ）効率良く真空引きするために上記スキマＵを大き
くとると、高圧射出ゴム材料Ｖが真空引流路ｋまで流入
し、除去が困難である。
くとると、高圧射出ゴム材料Ｖが真空引流路ｋまで流入
し、除去が困難である。
（ニ）金型すに真空引管路Ｅとしてホース等が取付けら
れるから、金型すをスライドさせるときの邪魔となり、
作業性が悪い。
れるから、金型すをスライドさせるときの邪魔となり、
作業性が悪い。
このように従来のいずれの真空引き方式の射出成形法（
装置）に於ても、多くの問題点があった。
装置）に於ても、多くの問題点があった。
この発明の目的は、上述の従来の問題点を悉く解決した
射出成形法及び装置を提供することにある。
射出成形法及び装置を提供することにある。
この発明の目的はまた、効率よくかつ迅速にキャビティ
内の空気を真空引きして、作業能率の向上を図った射出
成形法及び装置を提供することにある。
内の空気を真空引きして、作業能率の向上を図った射出
成形法及び装置を提供することにある。
この発明の目的は、さらに、既設の金型を僅かに改造す
るのみで、真空引きの可能な金型とすることが可能な射
出成形法及び装置を提供することにある。
るのみで、真空引きの可能な金型とすることが可能な射
出成形法及び装置を提供することにある。
この発明の目的は、この他に、真空引用ホース等を金型
に取付ける必要がなく、そのために、金型のスライド及
び着脱交換が容易な射出成形法及び装置を提供すること
にある。
に取付ける必要がなく、そのために、金型のスライド及
び着脱交換が容易な射出成形法及び装置を提供すること
にある。
この発明の射出成形法は、第１図から第２図に示すよう
に、又は第４図に示すように、ノズル本体１の先端１ａ
が、射出スプルー２の開口部２ａに近接した状態で、こ
の先＠ Ｌ ａ及び開口部２ａの近傍を、シールカバー
３にて密封状としつつ、射出成形時のゴム材料Ｂの流入
方向Ｃ（第３図と第５図参照）とは逆の方向已に金型４
，５のキャビティ６内の空気を、真空引きして排出し、
その後、第３図と第５図に示すように射出スプルー開口
部２ａにノズル本体先端１ａを押圧して、ゴム材料Ｂを
真空状態のキャビティ６内へ、矢印Ｃのように射出する
ものである。
に、又は第４図に示すように、ノズル本体１の先端１ａ
が、射出スプルー２の開口部２ａに近接した状態で、こ
の先＠ Ｌ ａ及び開口部２ａの近傍を、シールカバー
３にて密封状としつつ、射出成形時のゴム材料Ｂの流入
方向Ｃ（第３図と第５図参照）とは逆の方向已に金型４
，５のキャビティ６内の空気を、真空引きして排出し、
その後、第３図と第５図に示すように射出スプルー開口
部２ａにノズル本体先端１ａを押圧して、ゴム材料Ｂを
真空状態のキャビティ６内へ、矢印Ｃのように射出する
ものである。
本発明の射出成形装置は、第１図乃至第５図に示すよう
に、スプルー２が開口するノズル当接面７に密封状に当
接可能なシールカバー３を有し、このシールカバー３が
ノズル本体１の軸心方向に摺動自在に取付けられ、かつ
弾発部材８によりこのノズル本体１の先端１ａ方向に弾
発付勢されている。さらに、真空引用管路９をこのシー
ルカバー３に連通連結し、もって矢印Ｅ、Ｆのようにキ
ャビティ６内の空気を排出するようになっている。
に、スプルー２が開口するノズル当接面７に密封状に当
接可能なシールカバー３を有し、このシールカバー３が
ノズル本体１の軸心方向に摺動自在に取付けられ、かつ
弾発部材８によりこのノズル本体１の先端１ａ方向に弾
発付勢されている。さらに、真空引用管路９をこのシー
ルカバー３に連通連結し、もって矢印Ｅ、Ｆのようにキ
ャビティ６内の空気を排出するようになっている。
第４図と第５図に示した実施側に基づきさらに詳細に説
明すると、ノズル本体１の先端寄りの外周面に外鍔状ス
トッパ１０が突設され、また、シールカバー３は倒立椀
形であって、下方開口端面にはシール材１１が付設され
ると共に、ノズル本体１が挿通される孔部１２が上面壁
に貫設され、○リング等のシール材１３がこの孔部１２
のシール溝に嵌着され、もって密封状態を保ったままシ
ールカバー３はノズル本体１の軸心方向に摺動自在であ
る。
明すると、ノズル本体１の先端寄りの外周面に外鍔状ス
トッパ１０が突設され、また、シールカバー３は倒立椀
形であって、下方開口端面にはシール材１１が付設され
ると共に、ノズル本体１が挿通される孔部１２が上面壁
に貫設され、○リング等のシール材１３がこの孔部１２
のシール溝に嵌着され、もって密封状態を保ったままシ
ールカバー３はノズル本体１の軸心方向に摺動自在であ
る。
そして、シール材１１を介してノズル当接面７にこのシ
ールカバー３が当接するから、ノズル本体先端１ａと開
口部２ａの近傍を、外気と遮断して、密封状態に保持可
能である。
ールカバー３が当接するから、ノズル本体先端１ａと開
口部２ａの近傍を、外気と遮断して、密封状態に保持可
能である。
図例ではロケートリング１４が上グイプレート１７に埋
設され、スプルー２はこのロケートリング１４に形成さ
れている。そしてノズル当接面７はこのロケートリング
１４の上面に相当する。また、真空引用管路９はシール
カバー３の周壁の孔部１５に接手１６を介して接続され
たホースの場合を示す。
設され、スプルー２はこのロケートリング１４に形成さ
れている。そしてノズル当接面７はこのロケートリング
１４の上面に相当する。また、真空引用管路９はシール
カバー３の周壁の孔部１５に接手１６を介して接続され
たホースの場合を示す。
しかして、第１図乃至第５図に示すように、上下両金型
４，５にて形成されるキャビティ６は、電気絶縁部分と
してのブッシングを製造するためのものを例示する。１
８は下グイプレート、２１は中子である。そして、シー
ル材１９がシール？ａ２０に嵌着され、真空引き時に外
部から、上下金型４，５等の間隙を通して、キャビティ
６内へ空気が吸込まれるのを防止する。 ｊ ここで、本装置による射出成形法の補足説明を行なう。
４，５にて形成されるキャビティ６は、電気絶縁部分と
してのブッシングを製造するためのものを例示する。１
８は下グイプレート、２１は中子である。そして、シー
ル材１９がシール？ａ２０に嵌着され、真空引き時に外
部から、上下金型４，５等の間隙を通して、キャビティ
６内へ空気が吸込まれるのを防止する。 ｊ ここで、本装置による射出成形法の補足説明を行なう。
第１図と第２図と第３図と作動順に示したように、射出
スプルー２を真空の引目に兼用しており、第１図から第
２図のようにシールカバー３をロケートリング１４の上
面に当接させ、ノズル本体先端１ａがスプルー開口部２
ａと微小間隔を保つと共に、弾発部材８にて押圧された
シールカバー３のシール材１１によって、シールカバー
３の内部空間は外気と遮断され、密封状態を保ち、矢印
Ｆ方向に図外の真空ポンプにて真空引きされれば、迅速
にキャビティ６内が真空となる。なお、この真空引きの
開始は、図示省略したリミットスイッチ等にてノズル本
体１の接近を検知して行なえばよい。
スプルー２を真空の引目に兼用しており、第１図から第
２図のようにシールカバー３をロケートリング１４の上
面に当接させ、ノズル本体先端１ａがスプルー開口部２
ａと微小間隔を保つと共に、弾発部材８にて押圧された
シールカバー３のシール材１１によって、シールカバー
３の内部空間は外気と遮断され、密封状態を保ち、矢印
Ｆ方向に図外の真空ポンプにて真空引きされれば、迅速
にキャビティ６内が真空となる。なお、この真空引きの
開始は、図示省略したリミットスイッチ等にてノズル本
体１の接近を検知して行なえばよい。
そして、真空引きの秒時をタイマーで検知して、所定秒
後に、第２図から第３図のようにノズル本体１を下降し
て、ロケートリング１４等のノズル当接面７に押圧して
、次に射出を開始すればよい。
後に、第２図から第３図のようにノズル本体１を下降し
て、ロケートリング１４等のノズル当接面７に押圧して
、次に射出を開始すればよい。
本発明は以上述べた構成であって、既存の射出成形装置
のノズル部分の改造、及び僅かに金型のパー・ティング
ラインのシール材の付加のみで、簡単に実施することが
出来る。即ち、金型側に面倒な真空引溝、マニホールド
等の加工を行なう必要がない。
のノズル部分の改造、及び僅かに金型のパー・ティング
ラインのシール材の付加のみで、簡単に実施することが
出来る。即ち、金型側に面倒な真空引溝、マニホールド
等の加工を行なう必要がない。
さらに、本発明では射出スプルーを真空引きの流路に兼
用したから、真空引きのための付加装置は全てノズル部
分にまとめることが可能で、コンパクトで操作性に優れ
ている。かつ、真空引用管路を、金型ではなく、ノズル
部分のシールカバーに取付けられるから、金型のスライ
ド及び交換の作業が著しく容易となる。
用したから、真空引きのための付加装置は全てノズル部
分にまとめることが可能で、コンパクトで操作性に優れ
ている。かつ、真空引用管路を、金型ではなく、ノズル
部分のシールカバーに取付けられるから、金型のスライ
ド及び交換の作業が著しく容易となる。
かつ、本発明では第７図に示したようなスキマＵからの
ゴム材料の流出の虞れがない。
ゴム材料の流出の虞れがない。
第１図と第２図と第３図は、本発明の射出成形装置の一
実施例を作動順に示した断面正面図、第４図は第２図の
要部拡大図、第５図は第３図の要部拡大図である。第６
図と第７図しま従来の射出成形装置及び方法を説明する
ための断面正面図である。 Ｂ・・・ゴム材料、１・・・ノズル本体、１ａ・・・先
端、２・・・スプルー、２ａ・・・開口部、３・・・シ
ールカッマー、４．５・・・金型、６・・・キャビティ
、７・・・ノズＪし当接面、８・・・弾発部材、９・・
・真空引用管路。 特 許 出 願 人 大日日本電線株式会社第１図
。 第２図 第４図 第５図 第６図 第７図
実施例を作動順に示した断面正面図、第４図は第２図の
要部拡大図、第５図は第３図の要部拡大図である。第６
図と第７図しま従来の射出成形装置及び方法を説明する
ための断面正面図である。 Ｂ・・・ゴム材料、１・・・ノズル本体、１ａ・・・先
端、２・・・スプルー、２ａ・・・開口部、３・・・シ
ールカッマー、４．５・・・金型、６・・・キャビティ
、７・・・ノズＪし当接面、８・・・弾発部材、９・・
・真空引用管路。 特 許 出 願 人 大日日本電線株式会社第１図
。 第２図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ノズル本体の先端が射出スプルー開口部に近接した
状態で、該先端及び該開口部の近傍を密封状としつつ、
射出成形時のゴム材料の流入方向とは逆の方向に金型の
キャビティ内の空気を真空引きして排出し、その後、該
射出スプルー開口部にノズル本体の上記先端を押圧して
、ゴム材料を真空状態の上記キャビティ内へ射出するこ
とを特徴とする射出成形法。 ２、スプルーが開口するノズル当接面に密封状に当接可
能なシールカバーが、ノズル本体の軸心方向に摺動自在
としてかつ弾発部材により該ノズル本体の先端方向に弾
発付勢状態で、取付けられ、さらに、上記スプルーを介
して金型のキャビティ内の空気を排出する真空引用管路
を、上記シールカバーに連通連結したことを特徴とする
射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22709884A JPS61104819A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 射出成形法及び射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22709884A JPS61104819A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 射出成形法及び射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61104819A true JPS61104819A (ja) | 1986-05-23 |
Family
ID=16855455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22709884A Pending JPS61104819A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 射出成形法及び射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61104819A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5370522A (en) * | 1992-06-25 | 1994-12-06 | Lindner; Arno | Injection valve for a vacuum wax injection installation |
| JP2006272840A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Fukoku Co Ltd | 真空射出成形装置 |
| AT504878B1 (de) * | 2007-04-13 | 2008-09-15 | Engel Austria Gmbh | Vorrichtung zur ausbringung von kunststoffschmelze |
| DE102010048462A1 (de) | 2010-10-14 | 2012-04-19 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Spritzgießmaschine für Reinraumanwendungen |
| CN107614235A (zh) * | 2015-10-21 | 2018-01-19 | 荣进科技有限公司 | 使用于失蜡铸造的注蜡机及注射喷嘴 |
-
1984
- 1984-10-29 JP JP22709884A patent/JPS61104819A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5370522A (en) * | 1992-06-25 | 1994-12-06 | Lindner; Arno | Injection valve for a vacuum wax injection installation |
| JP2006272840A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Fukoku Co Ltd | 真空射出成形装置 |
| AT504878B1 (de) * | 2007-04-13 | 2008-09-15 | Engel Austria Gmbh | Vorrichtung zur ausbringung von kunststoffschmelze |
| DE102010048462A1 (de) | 2010-10-14 | 2012-04-19 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Spritzgießmaschine für Reinraumanwendungen |
| CN107614235A (zh) * | 2015-10-21 | 2018-01-19 | 荣进科技有限公司 | 使用于失蜡铸造的注蜡机及注射喷嘴 |
| CN107614235B (zh) * | 2015-10-21 | 2019-08-16 | 荣进科技有限公司 | 使用于失蜡铸造的注蜡机及注射喷嘴 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104736311B (zh) | 用于通过高压树脂传递模塑来由塑料制造复合材料构件的方法和所属的高压树脂传递模塑模具 | |
| EP1215801A3 (en) | Rotating electric machine and method of manufacture therefor | |
| JP2570541B2 (ja) | 鋳造装置 | |
| JP4816551B2 (ja) | ステータのモールド方法および装置 | |
| US4165358A (en) | Process for clamping, sealing, and aiding the filling of matched molds | |
| JP2500863B2 (ja) | 真空ダイカスト用金型 | |
| CN116571396A (zh) | 一种用于空气滤清器装配的端盖压制设备 | |
| JPS5868940A (ja) | 樹脂封止型半導体のトランスフア成形装置 | |
| CN205800009U (zh) | 一种具有真空罩的eva射出发泡成型机 | |
| JP3951656B2 (ja) | 注入成形金型及びこの金型を用いる成形品の製造法 | |
| JP4081705B2 (ja) | 電子部品の樹脂封止装置 | |
| JP2011218705A (ja) | 充填成形装置及び充填成形方法 | |
| JP2006240272A (ja) | 金型 | |
| JP3005255U (ja) | ガス抜き機構を備えた射出成形金型 | |
| CN221756691U (zh) | 一种注塑机用喷嘴结构 | |
| RU2195033C2 (ru) | Продувочный клапан | |
| CN216242495U (zh) | 一种吸蛋装置的真空状态控制阀 | |
| JPS6372463A (ja) | ダイカスト方法 | |
| CN213732448U (zh) | 一种蒸压釜 | |
| JPH0731329U (ja) | 金型内真空引き装置 | |
| JPS6046222A (ja) | 真空排気用金型装置 | |
| JP3263374B2 (ja) | ガス加圧射出成形方法 | |
| JPH0623726U (ja) | 真空射出成形装置 | |
| JPH08127044A (ja) | 注入成形装置 | |
| CN114713792A (zh) | 一种抽真空压铸模具 |