JPH03257032A

JPH03257032A - プレス用金型

Info

Publication number: JPH03257032A
Application number: JP5360690A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yashiki; 屋敷　隆; Osami Kaneto; 修身兼頭; Ryoji Iwamura; 岩村　亮二; Hiroshi Takeuchi; 博竹内; Kunio Katsuta; 勝田　国男
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1990-03-07
Filing date: 1990-03-07
Publication date: 1991-11-15
Anticipated expiration: 2013-04-22
Also published as: JP2741938B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕不発明はプレス用金型に係シ、特に、同心度が良好なプ
レス品を複数同時に連続して成形することができるプレ
ス用金型に関する。

〔従来の技術〕

従来、光学素子をプレス成形する場合、たとえば、ｌｆ
＃開６２−２６５１５６号公報に示されるように、プレ
ス素材を下型内へ供給し、成形に必要な温度にプレス素
材を加熱後、上型を下降させ、この上５金、下型ｆ：′
！ＩＩＭＪ可能に組込んだ胴型内へ入れて加圧し、プレ
ス成形を行なっていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術は、久の点で考慮がなされていなかった。

（１）上型を胴型内へ、プレス成形の都度、毎回確実に
入れるためには、上型と下型の軸心を高精度に合わせな
ければならない。また、プレス成形時の荷重、熱による
変形によって細心を狂わせることのないような、充分に
大きい剛性をもったプレス構造にする必要がらる。

（２）　　上型と胴型とのギャップを小さくできないた
め、プレス品の上、下面の軸心が煩き、同心度の良好な
成形品が得られない。

（３）軸心合せが難しいため多数個取り成形ができず、
−回の成形で一個のプレス品しか成形できず、多数ＩＩ
底形する場合には、その回数だけ成形工程を繰り返さな
ければならず、その為に費されるエネルギと時間はかな
シ大きなものであった。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、銅製を、その側面に素材供給
口とプレス品取出口とを穿設すると共に回転防止ガイド
を設けた銅製にして、この胴型内に上、下型を複数嵌合
した上、下型ホルダを摺動可能に組み込むようにしたも
のである。

〔作用〕

従来のプレス金型構造では、上型ｔ１Ｍ５内へ毎回確実
に入れるためには、上型と下型の軸心を高１ｉ［に合わ
せなければならなかりた。ま九、プレス成形時の荷重や
、熱による変形によって細心を狂わせることのないよう
に、充分に大きい剛性をもりたプレス構造にする必要が
らり九。さらに、上型と銅製とのギャップを小さくでき
ない次め、プレス品の上、下向の軸心が傾き同心度の良
好な成形品が得られなかつ九。従って、−個取り成形以
上に軸心合せの難しい多数個数成形は、さらに薙しい状
況にあり、多数個成形する場合には、その回数だけ成形
工程を繰９返さなければならず、その為に費されるエネ
ルギと時間はかなｐ大きなものであり九。しかし、銅製
を、その画面に素材供給口とプレス成形品取出口とを穿
設すると共に、回転防止ガイドを設けた銅製にし、この
胴型内に、上、下型を嵌合した、上、下型ホルダを摺動
可能に組み込むようにしたことによシ、金型ｔ−回上セ
ツトれば、上、下型の軸心を合せる必要がなく、また、
銅製と上、下型ホルダのギャップを可能な隈夛小さくで
きるため、プレス品の上、下面の軸心が傾くこともなく
同心度が艮好な成形品が得られる。また、多数個取り成
形の場合、上、下面の軸心が傾くことはなくても、上、
下型が、どちらか少しでも回転してしまうと、上、下面
の軸心がずれ、同心度が悪くなるが、胴盤に回転防止ガ
イドを設け、そのガイドの形状に合せて一部加工した上
、下ｍネルダを胴ａＫ、組込めば、上、下盤の摺動時に
、上、下型の回転を押えることが出き。

多数個取）成形が可能となる。

〔実施例〕

本発明は、複数の上盛、下型が嵌合可能な上型。

下盤ホルダを最初から胴臘内へ岨込むように構成し、か
つ、上型、下盤ホルダが回転しないように、回転防止ガ
イドを＃ｌ盟に設け、上、下型の芯合せを不要とし、多
数＠取９成形を可能とした。

以下、本発明をプレス成形の実施例によって説明する。

第１図は１本発明の一実施例に係るプレス用金型を示す
縦断面図、第２図は、第１図におけるＡ矢視断面図、第
３図は、第２図の銅盤のＢ矢視断面図、第４図は、第３
図の銅盤の側面図、第５図は、第２図のＣ矢視断面図、
第６図は第１図のＤ矢視ｆＩＲ面図、５１７図は第１図
に係るプレス用金型による加圧状！１を示す縦断面図、
ｊ１８図は、第１図に係るプレス用金嬰の冷却状０１−
示す縦断面図、第９図は、第１図に係るプレス用金型か
らのプレス成形品の取り出し状態１示す縦新面図である
。

このプレス用金型の概要を第１図を用いて説明すると、
型閉めしたときプレス品の完成品とほぼ同一形状の空隙
を形成する、複数の上型３、下型４、及び、複数の上型
５、下型４の嵌合可能な上型ホルダ５、下型ホルダ６、
銅製１を有し、複数の下型４内へ素材２會供給し成形に
必要な軟化温度以上にまでプレス素材を加熱後、下型ホ
ルダ６を上昇させて（上型ホルダは本実施例では固定）
、軟化素材２ｆ：加圧することＫよシ、複数のプレス品
を成形するものであって、胴５１の側面に素材供給口１
ａとプレス成形品取出口１ｂとを穿設するとともに、銅
製１に、回転防止ガイドを取シ付け、このｌＡ！！！！
１内に、上型ホルダ５及び下型ホルダ６ｔ−摺動可能に
組み込むようにし九プレス用金型である。

詳細に説明すると、１は円筒形状の銅製であって、この
Ｒ？４型１の側面には、矩形状の素材供給口１ａ及びこ
れと対向して、プレス成形品取出口１ｂが穿設されてい
る。ま九、このプレス品取出口１ｂは、素材供給口１ａ
と同一形状となっている。

また、銅層１の素材供給口及び成形品取出口と直交し次
方向の片側円筒内に、蒲鉾状のｔｒｕ転防止ガイド１０
がボルトで取付けられている（第５図）。

そして、この銅層１は取付穴に挿入したボルト１４によ
って型受台１１に固定されている。

３は上型、４は下型、５は上型ホルダ、６は下型ホルダ
で、上型５、下型４は各々複数個（本図では四個）、上
型ホルダ５、下型ホルダ６に嵌合されている。上、下型
ホルダ５，６はプレスのラム（図示せず）に取付けられ
、胴型１内を上、下方向に摺動する（本実施例では、上
型ホルダは摺動させない）。なお、上、下型ホルダ５，
６は、回転防止ガイドに合せ加工されている。

そして、上型ホルダ５、下型ホルダ６の外径と、銅層１
の内径とのギャップ及び、回転防止ガイドとのギャップ
はほとんどゼロでＴｏｌ）、型閉めしたときにはプレス
完成品のほぼ同一形状に造形される空咳が四ヶ設けられ
ている。

７は、素材供給口１ｍ＠に水平方向に往復動可能に配設
され、真空ポンプ（図示せず＞ｔｔＣ＊続され、四ヶの
吸引部７ａをもつ素材供給装置、８はプレス成形品取出
口１ｂ側に水平方向く往復動可能に配設され、素材供給
装置と同じ構成の成形品取出し装置である。９は、上型
３、下位４、素材２ｔ−成形に必要な所定温度に加熱す
る上、下方向に往復動可能な加熱炉である。１２は、素
材成形品取出口と直交した方向く、水平方向に往復動可
能な半割れの水冷冷却板である。

このように構成したプレス用金型の動ｆＩＰｔ−説明す
る。

第１図において、素材予備加熱炉（図示せず）により所
定温度（素材が変形しない温度）に加熱され九素材２は
、素材供給装置７により真空吸引される。久に、素材供
給装置７は、矢印方向へ前進し吸引部７ａが下型４の上
方に来九位置で停止する。（ストッパで位置決めされる
）。吸引されている素材２に、当接する［ｉｔｌの位置
まで、下型４が型押棒（図示せず）を介して油圧プレス
によシ押上げられると、真空ポンプが停止し、ガスが導
入され、プレス素材２が吸層Ｗ＃７ａより離れ下型４に
供給される。下型ホルダ６が下降し所定の位置まで戻る
と素材供給装置７は後退する。次に、ヒータ９が下降し
、金型３．４及び素材２を加熱する。この間に、下型ホ
ルダ６は素材２のプレス開始直前点まで上昇して停止す
る。

素材２が所定の温度に加熱されると、下型ホルダ６が再
び上昇し、軟化素材２が加圧され型閉めが行なわれ、上
、下型内にガラスレンズ１４が成形される。（ＩＮ７図
）。成形終了と同時にヒータ９が上昇し、冷却板１２が
前進して銅層に接触し冷却が行なわれる。（第８図）。

成形品１６が所定の温度まで冷却されると、冷却板１２
及び下型ホルダ６は、所定の位置に戻る。次に成形品取
出し装置８が第９図の矢印の方向へ前進し、吸引部８ａ
が下型４の上方に来た位置で停止する。ガラスレンズ１
４が、吸引部８ａと軽く当接するまで下型ホルダ６が型
押棒を介して前記油圧プレスによって押上げられる。真
空ポンプが１乍動して、ガラスレンズ１６が、吸引、ｆ
ｌｓ　８　ａに吸引されると、下型ホルダ６が下降し、
ガラスレンズ１４が下型４から！ａ型サすル。（ｉｌｌ
？＋１）成形品取出し装置８が後退し、ガラスレンズ１
６が成形品保管場所（図示せず）へ移送されたとき、真
空ポンプが停止し、ガスが導入され、成形品保管場所に
ガラスレンズ１６が収納される。

以下、この動作が繰返されて所望のガラスレンズ１４が
一度に四個ずつ連続的に所定の数だけ得られる。

以上、説明した実施例によれば、予め上、下盤ホルダー
５，６が胴型１内に組込まれているので、上、下型３，
４の芯合わせを必要とせず、また、上、下型ホルダー外
儀と７ｍ内径とのギャップをほとんどゼロにすることが
できるので、レンズ上・下面の煩きがなＩＬ　特別に剛
性の大きいプレスを使用しなくてもすむ。また、胴部に
回転防止ガイドが取付けであるので、上、下盤ホルダの
回転を防ぎ、上、下型ホルダの回転による上、下しンズ
面の軸心ずれもなく、多数個取り底形も可能となる。ま
た、金型構造が簡単な危め、素オｔ＃給、成形品取り出
し、ヒータの上、下動や冷却板の胴型へ接触させる水平
動など、種々の機能をもった装置構造に容易にできる。

なお、本実施例では、素材供給口１ａ、プレス品取出口
１ｂの形状を矩形状にし九が、その形状は矩形に限るも
のではなく、素材供給口は、下型４内へ素材２ｆ：供給
することができる大きさのもので１）、また、ガラスレ
ンズ取出口１ｂは、そコカラガラスレンズ１６を取り出
せる大きさのものであればよく、たとえば、楕円形の穴
であっても良い。

さらに、本実施例では、胴型１に素材供給口１ａとガラ
スプレス品取出口１ｂとを穿設したが一個の開口のみ穿
設し、その開口を素材供給口とプレス品取出口とに共用
するようにしてもよい。

また、本実施例では、胴型内壁に取付は友、回転防止ガ
イドの形状は蒲鉾状で６つ九が、たとえば第１０図、第
１１図のように丸棒でも、キー形状でも良い。

ｔ＆、本実施例に、ガラスレンズをプレス成形する場合
について説明したが、ガラスレンズのプレス成形に限る
ものではなく、例えば、プラスチックレンズでも良く、
本発明のプレス用金型は型閉め時に、上、下型に造形さ
れる空隙の形状を所望形状にしておくことによシ、任意
形状の同心度の優れた超精密光学部品を一回の成形で多
数個連続的に成形するに使用しうるものである。

〔発明の効果〕

本発明によれば、上、下面軸心ずれのない超精密光学部
品を、連続的に１回のプレスで多数個成形できる、上、
下型の芯合わせが不要なプレス用金型を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例に係るプレス用金型を示す
縦断面図、纂２図は第１図におけるＡ矢視断面図、第５
図は第２図の胴型のＢ矢視断面図、纂４図は、第３図の
胴型の備面図、第５図は第２図のＣ矢視断面図、第６因
は第１図のＤ矢視断面図、第７図は第１図に係るプレス
用金型による加圧伏ａｔ示す縦断面図、第８図は、第１
図に係るプレス用金型の冷却状ａｔ−示す縦断面図、＠
９図は、ＩＮ１図に係るプレス用金型からのプレス成形
品の取シ出し状悪食示す縦断１１ｊ因、第１０因、第１
１図は、別の回転防止用ガイドを使用した時の第１図の
Ｄ矢視断面図である。符号の説明１・・・胴型、２・・・素材、５・・・上型、４・・・
下型、５・・・上型ホルダ、６・・・下型ホルダ、７・
・・素材供給装置、８・・・成形品取シ出し装置、９−
・・ヒータ、１０・・・回転防止ガイド、１１・・・架
台、１２・・・冷却板、１２ｍ・・・冷却水入口、１２
ｂ・・・冷却水出口、１５・・・ボルト、１４・・・成
形品、１５・・・矩形状回転防止用ガイド、１６・・・
円形状回転防止用ガイド第１［２１

Claims

【特許請求の範囲】１、型閉めしたとき複数の光学素子の完成品とほぼ同一
形状の空隙を形成する複数の上型、下型及び複数の上型
、下型の嵌合可能な上型及び下型ホルダ、胴型を有し、
前記下型内へプレス素材を供給し、成形に必要な軟化温
度以上にまでプレス素材を加熱後、前記、上型ホルダを
下降あるいは、下型ホルダを上昇させて前記軟化素材を
加圧することにより光学素子をプレス成形するプレス用
金型において、胴型を、その側面に素材供給口とプレス成形品取出口と
を穿設すると共に、回転防止ガイドを設けた胴型にし、
この胴型内に上、下型を嵌合した上、下型ホルダを摺動
可能に組込むようにしたことを特徴とするプレス用金型
。