JPH03257205A - アスファルト混合物の製造方法 - Google Patents
アスファルト混合物の製造方法Info
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- JPH03257205A JPH03257205A JP5353690A JP5353690A JPH03257205A JP H03257205 A JPH03257205 A JP H03257205A JP 5353690 A JP5353690 A JP 5353690A JP 5353690 A JP5353690 A JP 5353690A JP H03257205 A JPH03257205 A JP H03257205A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- asphalt
- rubber
- aggregate
- mixture
- weight ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Road Paving Machines (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、目寸法２．５開のふるいに対する通過重量が
２０％以下の所謂単粒度骨材を用いるアスファルト混合
物の製造方法に関する。
２０％以下の所謂単粒度骨材を用いるアスファルト混合
物の製造方法に関する。
近年における都市での舗装化率を考慮すると、透水性・
保水性を有しない路面の増加は、たとえ側溝によって排
水処理を施したとしても、局部的災害を引き起こす危険
性を高めることになる。また従来のアスファルト舗装で
は、車道において降雨時のハイドロプレーニング、水は
ねによる視界障害等、車両の安全快適走行が損なわれる
おそれがある。
保水性を有しない路面の増加は、たとえ側溝によって排
水処理を施したとしても、局部的災害を引き起こす危険
性を高めることになる。また従来のアスファルト舗装で
は、車道において降雨時のハイドロプレーニング、水は
ねによる視界障害等、車両の安全快適走行が損なわれる
おそれがある。
そのため、優れた透水性を有する舗装の出現が望まれて
おり、セメントコンクリート舗装にあっては、出願人の
開発した「バーミアコン（商標登録第１９８７８９０号
）」等があって実用化が進んでいる。
おり、セメントコンクリート舗装にあっては、出願人の
開発した「バーミアコン（商標登録第１９８７８９０号
）」等があって実用化が進んでいる。
しかしながら、アスファルト舗装にあっては、そのよう
に優れた透水性のものの実用化がなかなか進んでいない
、十分な透水性が期待できるアスファルト混合物の空隙
率としてはおよそ１８％程度以上が考えられるが、従来
の透水性アスフアルド混合物の空隙率は１５％前後しか
実現できず、すぐに目詰まりを起こし十分な透水能は期
待できない。近年、ヨーロッパ、アメリカの車道におい
て空隙率を１８％以上としたアスファルト混合物が配合
設計されるようになってきている。そこでは自呼法２．
５ｍｓ＋のふるいに対する通過重量比率２０％以下の所
謂単粒度骨材を用いるのがよいとされている。この骨材
配合で、含有及び施工可能なアスファルト量は、従来の
混合の方法では３．５〜５．５％程度にとどまる。しか
もアスファルト量がこのように少量で、且つ空隙率が高
いために、当該アスファルト混合物は、空気や紫外線の
侵入による劣化を受け、骨材の略奪等の問題が生じる。
に優れた透水性のものの実用化がなかなか進んでいない
、十分な透水性が期待できるアスファルト混合物の空隙
率としてはおよそ１８％程度以上が考えられるが、従来
の透水性アスフアルド混合物の空隙率は１５％前後しか
実現できず、すぐに目詰まりを起こし十分な透水能は期
待できない。近年、ヨーロッパ、アメリカの車道におい
て空隙率を１８％以上としたアスファルト混合物が配合
設計されるようになってきている。そこでは自呼法２．
５ｍｓ＋のふるいに対する通過重量比率２０％以下の所
謂単粒度骨材を用いるのがよいとされている。この骨材
配合で、含有及び施工可能なアスファルト量は、従来の
混合の方法では３．５〜５．５％程度にとどまる。しか
もアスファルト量がこのように少量で、且つ空隙率が高
いために、当該アスファルト混合物は、空気や紫外線の
侵入による劣化を受け、骨材の略奪等の問題が生じる。
これを改善するためには、可能な限り多量のアスファル
トを混入し、骨材表面のアスファルト被膜を厚くする必
要がある。しかしながら、従来の混合方法では、アスフ
ァルト量を増加させるとアスファルトプラントにおける
混合時、アスファルト混合物の運搬時、舗設時の高温で
混合物の粗骨材表面からアスファルトが細骨材と共にダ
レ落ち、結局、上記したように混合物に含有可能なアス
ファルト量は３．５〜５．５％程度にとどまる結果とな
る。
トを混入し、骨材表面のアスファルト被膜を厚くする必
要がある。しかしながら、従来の混合方法では、アスフ
ァルト量を増加させるとアスファルトプラントにおける
混合時、アスファルト混合物の運搬時、舗設時の高温で
混合物の粗骨材表面からアスファルトが細骨材と共にダ
レ落ち、結局、上記したように混合物に含有可能なアス
ファルト量は３．５〜５．５％程度にとどまる結果とな
る。
本発明の目的は、従来の常識とされている混入率を越え
るアスファルトを混合物にダレ落ちなく混入させ、耐候
性、耐久性のある透水性を備えたアスファルト混合物を
提供すべく、当該混合物を製造する方法を案出すること
にある。
るアスファルトを混合物にダレ落ちなく混入させ、耐候
性、耐久性のある透水性を備えたアスファルト混合物を
提供すべく、当該混合物を製造する方法を案出すること
にある。
本発明者が鋭意努力した結果、所謂単粒度の骨材を用い
るアスファルト混合物の製造方法において、アスファル
トプラントのミキサー内で混合中のアスファルトと骨材
に、純粋アスファルトに対して重量比で３〜３０％、固
形ゴム量換算で１．５〜２０％のゴムラテックスを加え
て、アスファルト混合物に対しゴムを含むアスファルト
量が、重量比で５．５％を越え且つ８．０％以下になる
ように調整して、骨材表面に当該ゴム人リアスファルト
を生成させるようにアスファルト混合物を製造すれば、
従来の常識とされているアスファルト量（３，５〜５．
５％）を越えるアスファルトがダレ落ちることなくアス
ファルト混合物中に混入できることが認められた。
るアスファルト混合物の製造方法において、アスファル
トプラントのミキサー内で混合中のアスファルトと骨材
に、純粋アスファルトに対して重量比で３〜３０％、固
形ゴム量換算で１．５〜２０％のゴムラテックスを加え
て、アスファルト混合物に対しゴムを含むアスファルト
量が、重量比で５．５％を越え且つ８．０％以下になる
ように調整して、骨材表面に当該ゴム人リアスファルト
を生成させるようにアスファルト混合物を製造すれば、
従来の常識とされているアスファルト量（３，５〜５．
５％）を越えるアスファルトがダレ落ちることなくアス
ファルト混合物中に混入できることが認められた。
これはゴムラテックスを加えることで、ラテックス中の
安定剤、界面活性剤、水分によって、アスファルト中に
泡沫を形成して安定し、さらにゴムの凝集力がより効果
的に作用するので、アスファルトのダレ落ちを防止でき
るものと考えられる。ゴムラテックスを混入する方法と
しては、上記プラントミックス法以外に、プレミックス
法もあるが、従来の密粒度タイプのアスファルト混合物
に用いられている、プレミックスタイプのゴム入りアス
ファルトでは、ラテックスが発泡しないため、ダレ落ち
を防ぐことができない。
安定剤、界面活性剤、水分によって、アスファルト中に
泡沫を形成して安定し、さらにゴムの凝集力がより効果
的に作用するので、アスファルトのダレ落ちを防止でき
るものと考えられる。ゴムラテックスを混入する方法と
しては、上記プラントミックス法以外に、プレミックス
法もあるが、従来の密粒度タイプのアスファルト混合物
に用いられている、プレミックスタイプのゴム入りアス
ファルトでは、ラテックスが発泡しないため、ダレ落ち
を防ぐことができない。
表−１に示すように２種類の骨材配合でもって、本発明
の方法に従うアスファルト混合物、る、またダレ度の測
定方法は、修正 Ｓｃｈｅｌｌｅｎｂｅｒｇｅｒ Ｄｒａｉｎａｇｅ Ｔ
ｅ５ｔによった。測定値は次のように計算する。
の方法に従うアスファルト混合物、る、またダレ度の測
定方法は、修正 Ｓｃｈｅｌｌｅｎｂｅｒｇｅｒ Ｄｒａｉｎａｇｅ Ｔ
ｅ５ｔによった。測定値は次のように計算する。
（１）ビーカーの重量Ｗ１を測定する。
（２）ビーカーの中にアスファルト混合物（１〜１．１
ｋｇ）を入れ、１８０℃で２時間放置する。
ｋｇ）を入れ、１８０℃で２時間放置する。
（３）常温に戻した後、アスファルト混合物を取り除き
、ビーカーの重量Ｗ２を測定する。
、ビーカーの重量Ｗ２を測定する。
（４）アスファルト混合物のアスファルト量をＡ。
とすれば、
ダレ度（％） ＝ （Ｗ、 −Ｗ、）／Ａｓ Ｘ １０
０〔発明の効果〕 以上のようなダレ度の測定結果から、本発明に従うアス
ファルト混合物の製造方法によれば、透水を実現する高
空隙率を誇りながらも、空気や紫外線の侵入による劣化
、風雨による劣化に強く、耐候性、耐久性を備えたアス
ファルト混合物を供することが可能であることが明らか
である。
０〔発明の効果〕 以上のようなダレ度の測定結果から、本発明に従うアス
ファルト混合物の製造方法によれば、透水を実現する高
空隙率を誇りながらも、空気や紫外線の侵入による劣化
、風雨による劣化に強く、耐候性、耐久性を備えたアス
ファルト混合物を供することが可能であることが明らか
である。
第１図と第２図はダレ度とラテックス量との関係図、第
３図はダレ度とアスファルト量との関係図を示す。
３図はダレ度とアスファルト量との関係図を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 目寸法２．５ｍｍのふるいに対する通過重量比率が２０
％以下の所謂単粒度の骨材を用いるアスファルト混合物
の製造方法において、 アスファルトプラントのミキサー内で混合中のアスファ
ルトと骨材に、 純粋アスファルトに対して重量比で３〜３０％、固形ゴ
ム量換算で１．５〜２０％のゴムラテックスを加えて、
アスファルト混合物に対しゴムを含むアスファルト量が
、重量比で５．５％を越え且つ８．０％以下になるよう
に調整して、 骨材表面に当該ゴム入りアスファルトを生成させてなる
アスファルト混合物の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5353690A JPH03257205A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | アスファルト混合物の製造方法 |
| US07/664,360 US5109041A (en) | 1990-03-07 | 1991-03-04 | Producing method for asphalt mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5353690A JPH03257205A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | アスファルト混合物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03257205A true JPH03257205A (ja) | 1991-11-15 |
Family
ID=12945530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5353690A Pending JPH03257205A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | アスファルト混合物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03257205A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103821063A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-05-28 | 南京工业大学 | 一种基于超声波法制备橡胶沥青的设备 |
| CN109856377A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-06-07 | 中北大学 | 由破碎试验确定道路基层用混合粗集料级配的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5439409A (en) * | 1977-06-23 | 1979-03-26 | Procter & Gamble | Detergent compositions |
-
1990
- 1990-03-07 JP JP5353690A patent/JPH03257205A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5439409A (en) * | 1977-06-23 | 1979-03-26 | Procter & Gamble | Detergent compositions |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103821063A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-05-28 | 南京工业大学 | 一种基于超声波法制备橡胶沥青的设备 |
| CN103821063B (zh) * | 2014-03-12 | 2016-03-23 | 南京工业大学 | 一种基于超声波法制备橡胶沥青的设备 |
| CN109856377A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-06-07 | 中北大学 | 由破碎试验确定道路基层用混合粗集料级配的方法 |
| CN109856377B (zh) * | 2019-01-30 | 2021-05-25 | 中北大学 | 由破碎试验确定道路基层用混合粗集料级配的方法 |
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