JPH03257712A - 耐防蟻防鼠性熱可塑性組成物及び耐防蟻防鼠性熱可塑性組成物を絶縁シース材として用いた電線・ケーブル - Google Patents
耐防蟻防鼠性熱可塑性組成物及び耐防蟻防鼠性熱可塑性組成物を絶縁シース材として用いた電線・ケーブルInfo
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- JPH03257712A JPH03257712A JP2054773A JP5477390A JPH03257712A JP H03257712 A JPH03257712 A JP H03257712A JP 2054773 A JP2054773 A JP 2054773A JP 5477390 A JP5477390 A JP 5477390A JP H03257712 A JPH03257712 A JP H03257712A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野１
本発明は、電線被覆絶縁材として用いられる塩化ビニル
樹脂組成物に係り、特に、成形時の熱等により防蟻剤及
び防鼠剤の分解を起こすことなく、かつ、少ない量の防
蟻剤及び防鼠剤によって従来以上の効力の持続性を持た
せ、長期に白蟻と鼠の両方からの被害を抑えることので
きる耐防蟻防鼠性熱可塑性組成物及び耐防蟻防鼠性熱可
り性組成物を絶縁シース材として用いた電線・ケーブル
に関する。 ［従来の技術］ 近年、優れた合成樹脂が安価に作られるようになり、成
形のし易さ、耐久性の良さ等の面で、台所用品等の日用
雑貨品のあらゆる製品に主として塩化ビニル樹脂製のも
のが登場している。このような日用雑貨品等にあっては
、土間に置いたりするものもあり、土間に置いた塩化ビ
ニル樹脂製の用品は、人間が故意に傷を付けることはな
いが、外界の小動物、特に白蟻や鼠によって噛られると
いうことがよく有った。特に、鼠は、コンクリート、合
成樹脂、木材等あらゆるものを噛み傷を与えることが多
い。また、白蟻は、合成樹脂、木材等柔らかいものを噛
み溶かす作用を持っている。 また、この合成樹脂は、絶縁性能が良いところから絶縁
体やシースとして導体や絶縁電線の上に被覆する絶縁電
線、ケーブル等が用いられるようになっている。このよ
うな電線、ケーブル等の絶縁に使用される合成樹脂は、
コストが低く、施工時の端末処理作業がやり易いところ
から、主として塩化ビニル樹脂が用いられている。この
塩化ビニル樹脂としては、機械的にもかなり強く難燃性
で、耐薬品性・電気特性が良く、着色も自由で機械加工
も良いところから軟質ポリ塩化ビニルが用いられている
。 このような塩化ビニル系樹脂によって被覆された絶縁電
線、ケーブル等は、屋内外に布設され常時外界と接した
状態となっている。この塩化ビニル絶縁電線、塩化ビニ
ル樹脂ケーブルは、最外層としてシースが被覆されてい
る。このシースには、合成樹脂が用いられており、この
ような合成樹脂は、硬い金属等と接触又は衝突すると容
易に傷を受け、場合によっては一部分が損傷にまで至る
。 このＵＮＩ電線、ケーブル等のシースは１人間が故意に
傷を付けることはないが、外界の小動物、特に白蟻や鼠
によって噛られるということがよく有った。特に、鼠は
、コンクリート、合成樹脂、木材等あらゆるものを噛み
傷を与えることが多い。 また、白蟻は、合成樹脂、木材等柔らかいものを噛み溶
かす作用を持っている。電線・ケーブルもその例外では
なく、従来より電線・ケーブルが白蟻や鼠によって噛ら
れるということがよく有った。 この絶縁電線、ケーブル等において、導体を被覆してい
る層は、導体間の絶縁、大地とのＭｌを図り地絡の防止
をするために重要なものであり、白蟻や鼠による絶縁電
線、ケーブル等のシース、絶縁層の損傷は絶縁電線、ケ
ーブル等の耐久性等に重大な影響を与えている。 このため、従来より電線・ケーブルには、防蟻対策及び
防鼠対策が講じられている。この対策としては、防蟻対
策として、導体の上に絶縁体を被覆して構成されるケー
ブルコアを２本合わせ、介在物を介在させて、その上に
シースを被覆して形成される電線・ケーブルの最外部被
覆層であるシースに防蟻剤を添加して防蟻剤を練り込ん
だ防蟻電線・ケーブルが考えられている。この防蟻剤と
しては、従来より殺虫剤である有機リン剤、カーバメー
ト剤等が使用されている。この防蟻電線・ケーブルにあ
っては、端書に対しては効果があるが、鼠害に対しては
何らの効力をも持ち合わせていない。また、防鼠対策と
しては、導体の上に絶縁体を被覆して構成されるケーブ
ルコアを２本合わせ、介在物を介在させて、その上にシ
ースを被覆して形成される電線・ケーブルの最外部被覆
層であるシースに防鼠剤を添加する防鼠電線・ケーブル
が考えられている。この防鼠剤としては、従来より鼠が
忌避する臭気及び味を呈する抗生物質の一種であるシク
ロヘキシイミドが使用されている。この防鼠絶縁電線、
防鼠ケーブル等として従来は、例えば特開昭５９−１６
９００３号公報に示す如きものがある。この従来の防鼠
絶縁電線、防鼠ケーブル等は、撚線よりなる導体と、こ
の導体の外周面に押出被覆法によって被覆形成されてい
る塩化ビニル組成物等よりなる絶縁体と、この絶縁体の
外周面に設けられている防鼠被覆層とによって構成され
ている。ところが、この防鼠電線・ケーブルにあっては
、鼠害に対しては効果があるが、端書に対しては何らの
効力をも持ち合わせていない。 そこで、防蟻効果も防鼠効果も両方兼ね備えた電線・ケ
ーブルが望まれている。このため、従来、第３図に示す
如く、導体１１０の上に絶縁体１２０を被覆して構成さ
れるケーブルコア１３０を２本合わせ、介在物１４０を
介在させて、その上にシース１５０を被覆して形成され
る電線・ケーブル１００の最外部被覆層であるシース１
５０に防蟻剤を添加して防蟻剤を練り込んで形成し、こ
のシース１５０の外周面に鼠が忌避する臭気及び味を呈
する抗生物質の一種であるシクロヘキシイミドを塗布す
るものが考えられている。 あるいは、第４図に示す如く、導体１１０の上に１８体
１２０を被覆して構成されるケーブルコア１３０を２本
合わせ、介在物１４０を介在させて、その上に内部シー
ス１６０を被覆し、この内部シース１６０の上に金属層
１７０を設け、この金属層１７０によって防鼠効果を持
たせ、さらに。 この金属層１７０の上に防蟻剤を添加して防蟻剤を練り
込んで構成した外部シース１８０を被覆した電線・ケー
ブルが考えられている。この外部シース１８０によって
防蟻効果を持たせている。 【発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の前者の最外部被覆層であるシース
１５０に防蟻剤を添加して防蟻剤を練り込んで形成し、
このシース１５０の外周面に防鼠剤を塗布して構成する
電線・ケーブルにあっては、シース１５０の外周面に塗
布した防鼠剤が経時的に離脱する恐れが有り、信頼性に
欠けるという問題点を有している。 また、従来の後者の内部シース１６０と外部シース１８
０との間に金属層１７０を設け、この金属層１７０によ
って防鼠効果を持たせ、外部シース１８０に防蟻剤を添
加して防蟻剤を練り込んで防蟻効果を持たせた電線・ケ
ーブルにあっては、内部シース１６０と外部シース１８
０との間に金属層１７０が設けられているため、取り扱
い性が悪いという問題点を有している。 本発明は、成形時の熱等により防蟻剤及び防鼠剤の分解
を起こすことなく、かつ、少ない量の防蟻剤及び防鼠剤
によって従来以上の効力の持続性を持たせ、長期に白蟻
と鼠の両方からの被害を抑えることのできる耐防蟻防鼠
性熱可ゆ性組成物及び耐防蟻防鼠性熱可塑性組成物を絶
縁シース材として用いた電線・ケーブルを提供すること
を目的としている。 ［課題を解決するための手段１ 上記目的を達成するために、本発明における耐防蟻防鼠
性熱可塑性組成物は、塩化ビニル系樹脂に、マイクロカ
プセル化したシクロヘキシミドと、バーサテイク酸亜鉛
と、フェニトロチオンとを配合して構成したものである
。 また、上記目的を達成するために、本発明における耐防
蟻防鼠性熱可塑性組成物は、可塑剤、安定剤、滑剤、充
填剤等を適量配合した塩化ビニル系樹脂に、マイクロカ
プセル化したシクロヘキシミドと、バーサテイク酸亜鉛
と、フェニトロチオンとを配合して構成したものである
。 そして、上記目的を達成するために、本発明における耐
防蟻防鼠性熱可塑性組成物の組成を、塩化ビニル系樹脂
が１００重量部に、マイクロカプセル化シクロヘキシミ
ド１〜５重量部、バーサテイク酸亜鉛０．５〜５重量部
、フェニトロチオン１〜５重量部を配合して構成したも
のである。 さらに、上記目的を達成するために、本発明における耐
防蟻防鼠性熱可塑性組成物を絶縁シース材として用いた
電線・ケーブルは、可塑剤、安定剤、滑剤、充填剤等を
適量配合した塩化ビニル系樹脂に、マイクロカプセル化
したシクロヘキシミドと、バーサテイク酸亜鉛と、フェ
ニトロチオンとを配合したものである。 ［作用］ 塩化ビニル系樹脂に、マイクロカプセル化したシクロヘ
キシミドと、バーサテイク酸亜鉛と、フェニトロチオン
とを配合して構成しているため、成形時の熱等により防
蟻剤及び防鼠剤の分解を起こすことなく、かつ、少ない
量の防蟻剤及び防鼠剤によって従来以上の効力の持続性
を持たせ、長期に白蟻と鼠の両方からの被害を抑えるこ
とができる。 また、可塑剤、安定剤、滑剤、充填剤等を適量配合した
塩化ビニル系樹脂に、マイクロカプセル化したシクロヘ
キシミドと、バーサテイク酸亜鉛と、フェニトロチオン
とを配合して構成しであるため、熱可塑性を持たすこと
ができ、成形時の熱等により防蟻剤及び防鼠剤の分解を
起こすことなく、かつ、少ない量の防蟻剤及び防鼠剤に
よって従来以上の効力の持続性を持たせ、長期に白蟻と
鼠の両方からの被害を抑えることができる。 さらに、組成を、塩化ビニル系樹脂が１００重量部に、
マイクロカプセル化シクロヘキシミド１〜５重量部、バ
ーサテイク酸亜鉛０．５〜５重量部、フェニトロチオン
１〜５重量部を配合して構成しであるため、成形時の熱
等により防蟻剤及び防鼠剤の分解を起こすことなく、か
つ、少ない量の防蟻剤及び防鼠剤によって従来以上の効
力の持続性を持たせ、長期に白蟻と鼠の両方からの被害
を抑えることができる。 さらに、電線・ケーブルの絶縁シース材を可塑剤、安定
剤、滑剤、充填剤等を適量配合した塩化ビニル系樹脂に
、マイクロカプセル化したシクロヘキシミドと、バーサ
テイク酸亜鉛と、フェニトロチオンとを配合したもので
構成しているため、熱可塑性を持たすことができ、成形
時の熱等により防蟻剤及び防鼠剤の分解を起こすことな
く、かつ、少ない量の防蟻剤及び防鼠剤によって従来以
上の効力の持続性を持たせ、長期に白蟻と鼠の両方から
の被害を抑えることができる。 【実施例】 以下、本発明の実施例について説明する。 （第１、第２、第３の発明） 本願箱１、第２．第３の発明の具体的実施例について比
較例と対比して説明する。 実施例１ 本実施例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社製 ○−１３０Ｐ）１０
重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ラップ２０、ＡＣ−１８６）５重
量部、フェニトロチオン５重量部、マイクロカプセル化
シクロヘキシミド（具体的には、田辺製薬株式会社製
ＮＭ−ＭＣＤ８０）５重量部、バーサテイク酸亜鉛１重
量部を配合したものである。 実施例２ 本実施例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社製 ○−１３０Ｐ）１０
重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ラップ２０、ＡＣ−１８６）５重
量部、フェニトロチオン１重量部、マイクロカプセル化
シクロヘキシミド（具体的には、田辺製薬株式会社製
ＮＭ−ＭＣＤ８０）１重量部、バーサテイク酸亜鉛１重
量部を配合したものである。 実施例３ 本実施例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部。 エポキシ化大豆油（具体的には、大日本インキ株式会社
製 ０−１３０Ｐ）ＩＱ重量部、バリウム亜鉛系安定剤
（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製 ラップ２
０．ＡＣ−１８６）５重量部、フェニトロチオン２重量
部、マイクロカプセル化シクロヘキシミド（具体的には
、田辺製薬株式会社製 ＮＭ−ＭＣＤ８０）２重量部、
バーサテイク酸亜鉛１重量部を配合したものである。 実施例４ 本実施例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社製 ０−１３０Ｐ）１０
重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ラップ２０．ＡＣ−１８６）５重
量部、フェニトロチオン１重量部、マイクロカプセル化
シクロヘキシミド（具体的には、田辺製薬株式会社製
ＮＭ−ＭＣＤ８０）１重量部、バーサテイク酸亜鉛０．
５重量部を配合したものである。 実施例５ 本実施例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部。 エポキシ化大豆油（具体的には、大日本インキ株式会社
製 ０−１３０Ｐ）１０重量部、バリウム亜鉛系安定剤
（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製 ラップ２
０．ＡＣ−１８６）５重量部、フェニトロチオン５重量
部、マイクロカプセル化シクロヘキシミド（具体的には
、田辺製薬株式会社製 ＮＭ−ＭＣＤ８０）５重量部、
バーサテイク酸亜鉛０．５重量部を配合したものである
。 実施例６ 本実施例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社製 ０−１３０Ｐ）１０
重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ラップ２０、ＡＣ−１８６）５重
量部、フェニトロチオン２重量部、マイクロカプセル化
シクロヘキシミド（具体的には、田辺製薬株式会社製
ＮＭ−ＭＣＤ８０）３重量部、バーサテイク酸亜鉛０．
５重量部を配合したものである。 実施例７ 本実施例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社製 ０−１３０Ｐ）１０
重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ラップ２０、ＡＣ−１８６）５重
量部、フェニトロチオン１重量部、マイクロカプセル化
シクロヘキシミド（具体的には、田辺製薬株式会社製
ＮＭ−ＭＣＤ８０）１重量部、バーサテイク酸亜鉛５重
量部を配合したものである。 比較例１ 本比較例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社製 ０−１３０Ｐ）１０
重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ラップ２０．ＡＣ−１８６）５重
量部、フェニトロチオン０．５重量部、マイクロカプセ
ル化シクロヘキシミド（具体的には、田辺製薬株式会社
製 ＮＭ−ＭＣＤ８０）１重量部、バーサテイク酸亜鉛
５重量部を配合したものである。 比較例２ 本比較例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社製 ０−１３０Ｐ）１０
重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ラップ２０．ＡＣ−１８６）５重
量部、フェニトロチオン１重量部、マイクロカプセル化
シクロヘキシミド（具体的には、田辺製薬株式会社製
ＮＭ−ＭＣＤ８０）０．５重量部、バーサテイク酸亜鉛
５重量部を配合したものである。 比較例３ 本比較例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社Ｉ
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具
体的には、大日本インキ株式会社製 ○−１３０Ｐ）１
０重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ
・アーガス株式会社製 ラップ２０．ＡＣ−１８６）５
重量部、フェニトロチオン１重量部、マイクロカプセル
化シクロヘキシミド（具体的には、田辺製薬株式会社製
ＮＭ−ＭＣＤ８０）１重量部、バーサテイク酸亜鉛０
．５重量部を配合したものである。 比較例４ 本比較例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社製 ０−１３０Ｐ）１０
重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ラップ２０、ＡＣ−１８６）５重
量部、フェニトロチオン１重量部、マイクロカプセル化
シクロヘキシミド（具体的には、田辺製薬株式会社製
ＮＭ−ＭＣＤ８０）１重量部を配合したものである。 比較例５ 本比較例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社ＩＩ！ ０−１３０Ｐ
）１０重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、ア
デカ・アーガス株式会社製 ラップ２０．ＡＣ−１８６
）５重量部、フェニトロチオン１重量部、シクロヘキシ
ミド１重量部を配合したものである。 比較例６ 本比較例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社製 ０−１３０Ｐ）１０
重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ラップ２０、ＡＣ−１８６）５重
量部、フェニトロチオン１重量部、バーサテイク酸亜鉛
５重量部、シクロヘキシミド１重量部を配合したもので
ある。 従来例１ 従来例１は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社製 ○−１３０Ｐ）１０
重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ラップ２０、ＡＣ−１８６）５重
量部を配合したものである。 従来例２ 従来例２は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社製 ０−１３０Ｐ）１０
重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ラップ２０、ＡＣ−１８６）５重
量部、フェニトロチオン５重量部、バーサテイク酸亜鉛
１重量部を配合したものである。 従来例３ 従来例３は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社製 ○−１３０Ｐ）１０
重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ラップ２０、ＡＣ−１８６）５重
量部、フェニトロチオン１重量部、バーサテイク酸亜鉛
１重量部を配合したものである。 従来例４ 従来例４は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して１．ｌ？ｌＪ
エステル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式
会社製 ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油
（具体的には、大日本インキ株式会社製 ０−１３０Ｐ
）１０重量部、バリウム亜鈴系安定剤（具体的には、ア
デカ・アーガス株式会社製 ラップ２０、ＡＣ−１８６
）５重量部、マイクロカプセル化シクロヘキシミド（具
体的には、田辺製薬株式会社製 ＮＭ−ＭＣＤ８０）５
重量部を配合したものである。 従来例５ 従来例５は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社製 ０−１３０Ｐ）１０
重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ラップ２０．ＡＣ−１８６）５重
量部、マイクロカプセル化シクロヘキシミド（具体的に
は、田辺製薬株式会社製 ＮＭ−ＭＣＤ８０）１重量部
を配合したものである。 従来例６ 従来例６は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社製 ○−１３０Ｐ）１０
重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ラップ２０、ＡＣ−１８６）５重
量部、フェニトロチオン５重量部、シクロヘキシミド５
重量部を配合したものである。 従来例７ 従来例７は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社製 ０−１３０Ｐ）１０
重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ラップ２０、ＡＣ−１８６）５重
量部、フェニトロチオン２重量部、シクロヘキシミド２
重量部を配合したものである。 これらの実施例に基づく塩化ビニル組成物についての鼠
咬試験、蟻咬試験、シクロヘキシミド残存率、フェニト
ロチオン残存率、サンシャイン・ウェザ・オメータ３０
００Ｈｒ−後の鼠咬試験、サンシャイン・ウェザ・オメ
ータ３０００Ｈｒ後の蟻咬試験の比較結果が第１表に示
しである。 また、比較例に基づく塩化ビニル組成物についての鼠咬
試験、蟻咬試験、シクロヘキシミド残存率、フェニトロ
チオン残存率、サンシャイン・ウェザ・オメータ３００
０Ｈｒ後の鼠咬試験、サンシャイン・ウェザ・オメータ
３０００ ）ｈ−後の蟻咬試験の比較結果が第２表に示
しである。 さらに、従来例の塩化ビニル組成物についての鼠咬試験
、蟻咬試駄、シクロヘキシミド残存率、フェニトロチオ
ン残存率、サンシャイン・ウェザ・オメータ３０００Ｈ
ｒ−後の鼠咬試験、サンシャイン・ウェザ・オメータ３
０００Ｈｒ後の蟻咬試験の比較結果が第３表に示しであ
る。 （以下余白） この第１表中の数校試験は、実施例に基づく塩化ビニル
組成物について、第２表中の数校試験は、比較例に基づ
く塩化ビニル組成物について、第３表中の数校試験は、
従来例の塩化ビニル組成物について、それぞれ厚さ１ｍ
のシートでラット用固定試料を包み周辺をホチキスで止
めて試験試料を作成し、この試験試料と共に２４Ｈｒ絶
食させたウィスター系ラット（体重約ｘｓｏｇ）を３凹
入れて、ケージに一夜（９時間）放置し、食害の程度を
ａ察したものである。 その試験結果については、（ＸＸ）が、かなり激しく数
校を受けたもの、（×）が、小さな孔が多数、孔の大き
さが中程度のもので、（△）が、噛み跡が多数有り小さ
な孔が開いたもので、（±）が、噛み跡が有り検体が削
り取られている状態のもので、（０）が、無傷又は歯型
傷があった程度のものをそれぞれ表している。なお、数
校試験の評価は、試験試料表面が無傷又は歯型傷があっ
ても試験試料表面の試し傷程度である場合を良とするも
のである。すなわち、数校試験結果で、（０）のものが
良ということになる。 また、第１表、第２表、第３表中の蟻咬試験（耐白蟻効
力試験）は、次のような要領で行われる。すなわち、実
施例に基づく塩化ビニル組成物と、比較例に基づく塩化
ビニル組成物と、従来例の塩化ビニル組成物とのそれぞ
れについて縦５０ｍ、横５０ｍｍ、厚さ５１′Ｉｗｎの
試験片のロールシートを作成（ロール温度１６０℃×５
分）し、直径８ｍ、深さ６Ｇ、の円筒型の容器の底部に
石膏を厚さ５ ｍ ／ ｍに固めた容器の上に、この試
験片とイエシロアリを投入する。そして、予め別の水槽
形のガラス容器の底部−面に約２（１）の厚さに湿潤な
脱脂綿を敷き詰めた容器を用意し、この上に上記の円筒
型容器を置いて、この試験容器を温度２８±２℃の暗所
に静置し、−週間後におけるシロアリの死亡数をｗｌ察
記録したものをそれぞれ表している。この供試シロアリ
は、各試験片毎に１１１ｉ１１１５０頭、兵蟻１５頭用
いた。なお、蟻咬試験の評価は、シロアリ１６５頭全数
が死亡したものを良とするものである。 また、第１表、第２表、第３表中のシクロヘキシミド残
存率、フェニトロチオン残存率は、それぞれ実施例に基
づく塩化ビニル組成物と、比較例に基づく塩化ビニル組
成物と、従来例の塩化ビニル組成物について作成した試
験試料片におけるシクロヘキシミド、フェニトロチオン
のそれぞれの残存量を百分率で示したものである。 さらに、第１表、第２表、第３表中のサンシャイン・ウ
ェザ・オメータ３０００Ｈｒ後の数校試験は、それぞれ
実施例に基づく塩化ビニル組成物と、比較例に基づく塩
化ビニル組成物と、従来例の塩化ビニル組成物について
、サンシャイン・ウェザ・オメータ３０００Ｉ（ｒ後の
厚さｌｌｌ１１１のシートでラット用固定試料を包み周
辺をホチキスで止めて試験試料を作成する。この試験試
料と共に２４ Ｉ（１−絶食させたウィスター系ラット
（体重約１５０ｇ）を３四人れて、ケージに一夜（９時
間）放置し、食害の程度を観察したものである。そして
、この第１表中のサンシャイン・ウェザ・オメータ３０
００）Ｉｒ後の数校試験の条件は、ブラックパネル温度
：６３±５℃、サイクル＝１２０分照射中１８分散水、
照射中湿度：５０％である。 その試験結果については、数校試験の場合と同様（××
）、（×）、（△）、（±）、（○）で表している。 また、第１表、第２表、第３表中のサンシャイン°ウェ
ザ・オメータ３０００１−Ｉｒ−後の蟻咬試験は、それ
ぞれ実施例に基づく塩化ビニル組成物と、比較例に基づ
く塩化ビニル組成物と、従来例の塩化ビニル組成物につ
いてサンシャイン°ウェザ°オメータ３０００）Ｉｒ後
のロールシートで、縦５０ｍｎ、横５０ｍｍ、厚さ５Ｉ
ｎの試験片を作成し、蟻咬試験同様の方法で試験容器を
温度２８±２℃の暗所に静置し、−週間後におけるシロ
アリの死亡数を観察記録するものである。この供試シロ
アリは、蟻咬試験同様、各試験片毎に職蟻１５０頭、兵
蟻１５頭用いた。なお、蟻咬試験の評価は、シロアリ１
６５頭全数が死亡したものを良とするものである。 第１表の実施例全部（Ｎα１〜Ｎα７）について、いず
れも数校試験における試験結果が、（○）で試験試料表
面が無傷又は歯型傷があっても試験試料表面の試し傷程
度であり、耐防鼠効果が認められる。また、耐防鼠効果
については、サンシャイン・ウェザ・オメータ３０００
Ｈｒ後の数校試験における試験結果においても、実施例
全部（Ｎα１〜Ｎα７）について、（Ｏ）で試験試料表
面が無傷又は歯型傷があっても試験試料表面の試し傷程
度であり、サンシャイン・ウェザ・オメータ３０００■
後の耐防鼠効果が認められる。すなわち、マイクロカプ
セル化シクロヘキシミドの持続性が認められる。 そして、このマイクロカプセル化シクロヘキシミドによ
る防鼠効果は、マイクロカプセル化シクロヘキシミドの
配合量が、実施例Ｎα１、Ｎａ ５の５重量部、実施例
Ｎａ ６の３重量部、実施例Ｎα３の２重量部、実施例
Ｎａ ２、Ｎα４、Ｎａ ７の１重量部のそれぞれの場
合において同一の効果を得ている。このことから、マイ
クロカプセル化シクロヘキシミドの配合量は、１重量部
配合されていれば充分であることが判る。 また、第１表の実施例に基づく塩化ビニル組成物によっ
て作成された料試験試のシクロヘキシミド残存率は、実
施例全部（Ｎ［１１〜Ｎα７）について９２％〜９８％
と高残存率を示している。 第１表の実施例全部について（ＮＧＩ〜Ｎａ ７ ）、
いずれも蟻咬試験における試験結果が、死亡シロアリ数
が１６５頭で、蟻咬試験の評価は、良となっており、耐
防蟻効果が認められる。また、耐防蟻効果については、
サンシャイン・ウェザ・オメータ３０００Ｈｒ後の蟻咬
試験における試験結果においても、実施例全部（Ｎα１
〜Ｎα７）について、死亡シロアリ数が１６５頭であり
、サンシャイン・ウェザ・オメータ３０００１（１−後
の耐防蟻効果が紹められる。すなわち、フェニトロチオ
ンの持続性が認められる。 そして、このフェニトロチオンによる防蟻効果は、フェ
ニトロチオンの配合量が、実施例Ｎａ １、Ｎα５の５
重量部、実施例Ｎα３、Ｎａ ６の２重量部、実施例Ｎ
α２、Ｎｃｉ４、Ｎａ ７の１重量部のそれぞれの場合
において同一の効果を得ている。すなわち、フェニトロ
チオンの配合量は、１重量部配合されていれば充分であ
ることが判る。 また、第１表の実施例に基づく塩化ビニル組成物によっ
て作成された料試験試のフェニトロチオン残存率は、実
施例全部（Ｎα１〜発７）について９４％〜９８％と高
残存率を示している。 これに対し、第２表の比較例Ｎａ １は、フェニトロチ
オンが０．５重量部で、マイクロカプセル化シクロヘキ
シミドが１重量部で、バーサテイク酸亜鉛が５重量部と
、実施例に基づく塩化ビニル組成物と配合量は違うがそ
の組成は同一である。この比較例Ｎα１に基づく塩化ビ
ニル組成物によって作成された料試験試のシクロヘキシ
ミド残存率は、９７％、フェニトロチオン残存率は、９
５％とそれぞれ高残存率を示している。この比較例Ｎα
１に対する数校試験における試験結果は、（○）で試験
試料表面が無傷又は歯型傷があっても試験試料表面の試
し傷程度であり、耐防鼠効果が認められ、サンシャイン
・ウェザ・オメータ３０００Ｈｒ後の数校試験における
試験結果においても、（０）で、サンシャイン・ウェザ
・オメータ３０００Ｈｒ−後の耐防鼠効果が認められる
。しかし、端唄試験における試験結果は、死亡シロアリ
数が１４３頭で、端唄試験の評価は、不良となっており
、耐防蟻効果が認めらず、サンシャイン・ウェザ・オメ
ータ３０００）（ｒ後の端唄試験における試験結果にお
いても、死亡シロアリ数が１３８頭と、経年変化による
耐防蟻効果の減衰が見られる。 第２表の比較例Ｎα２では、比較例Ｎα１とは逆に、フ
ェニトロチオンを１重量部とし、マイクロカプセル化シ
クロヘキシミドの方を０．５重量部としており、バーサ
テイク酸亜鉛は、５重量部と比較例Ｎα１と同一にしで
ある。この比較例Ｎα１に基づく塩化ビニル組成物によ
って作成された料試験試のシクロヘキシミド残存率は、
９５％、フェニトロチオン残存率は、９８％とそれぞれ
高残存率を示している。この比較例Ｎｎ ２に対する端
唄試験における試験結果は、死亡シロアリ数が１６５頭
で、端唄試験の評価は、良となり、サンシャイン・ウェ
ザ・オメータ３０００Ｈｒ後の端唄試験における試験結
果においても、死亡シロアリ数が１６５頭と、比較例Ｎ
α１のような経年変化による耐防蟻効果の減衰は見られ
ない。しかし、数校試験における試験結果は、（±）で
噛み跡が有り検体が削り取られている状態であり、数校
試験の評価は、不良である。また、サンシャイン・ウェ
ザ・オメータ３０００ Ｈｒ後の数校試験における試験
結果においても、（±）と経年変化による耐防鼠効果の
減衰が見られる。 第２表の比較例Ｎα３では、フェニトロチオン、マイク
ロカプセル化シクロヘキシミドの両方共に１重量部とす
るが、バーサテイク酸亜鉛を０．５重量部にしたもので
ある。この比較例Ｎα３に基づく塩化ビニル組成物によ
って作成された料試験試のシクロヘキシミド残存率は、
８７％、フェニトロチオン残存率は、８４％と低くなっ
ている。これは、比較例Ｎα１、比較例Ｎａ ２と比較
することによって、バーサテイク酸亜鉛が高残存率に寄
与していることが明白に判る。すなわち、バーサテイク
酸亜鉛の配合量が高残存率をもたらすことができること
になる。また、この比較例Ｎｏ ３に対する数校試験に
おける試験結果は、（０）で試験試料表面が無傷又は歯
型傷があっても試験試料表面の試し傷程度であり、耐防
鼠効果が認められるが、サンシャイン・ウェザ・オメー
タ３０００Ｈｒ後の数校試験における試験結果において
は、（±）で噛み跡が有り検体が削り取られている状態
であり、数校試験の評価は、不良で、経年変化による耐
防鼠効果の減衰が見られる。さらに、端唄試験における
試験結果は、死亡シロアリ数が１４８頭で、端唄試験の
評価は、不良となっており、耐防蟻効果が認めらず、サ
ンシャイン・ウェザ・オメータ３０００Ｈｒ後の端唄試
験における試験結果においても、死亡シロアリ数が１０
１頭と、経年変化による耐防蟻効果の著しい減衰が見ら
れる。 第２表の他の比較例（ＮＱ４〜Ｎａ ６ ）については
、耐防鼠効果及び耐防蟻効果が認めらなかったり、耐防
蟻効果が認められても耐防鼠効果が不良であったりして
、いずれも不適である。 また、第３表の従来例（Ｎα１〜Ｎａ ７ ）は、防蟻
剤のフェニトロチオンだけ、または防鼠剤のマイクロカ
プセル化シクロヘキシミドだけを、あるいは防蟻剤のフ
ェニトロチオンにシクロヘキシミドを配合したものとな
っているが、耐防鼠効果及び耐防蟻効果が認めらなかっ
たり、耐防蟻効果が認められても耐防鼠効果が不良であ
ったりして、いずれも不適である。特に、サンシャイン
・ウェザ・オメータ３０００Ｈｒ後の数校試験における
試験結果が、従来例Ｎα４（これは、防蟻効果が殆どな
い）を除き、（△）〜（××）と著しく悪く、サンシャ
イン・ウェザ・オメータ３０００ 上役の端唄試験にお
ける試験結果においても、従来例Ｎα２（これは、防鼠
効果が殆どない）を除き、死亡シロアリ数が１２〜１６
頭と、経年変化による耐防鼠効果及び耐防蟻効果の著し
い減衰が見られる。 このように、第１表の実施例（Ｎα１〜Ｎα７）及び第
２表の比較例（ＮＧＩ−晃６）、さらには第３表の従来
例（Ｎα１〜Ｎα７）の結果から、防鼠剤のマイクロカ
プセル化シクロヘキシミドと防蟻剤のフェニトロチオン
の耐効果性には、バーサテイク酸亜鉛が深く係っている
ことが判る。したがって、成形時の熱等により防蟻剤及
び防鼠剤の分解を起こすことなく、かつ、少ない量の防
蟻剤及び防鼠剤によって従来以上の効力の持続性を持た
せ、長期に白蟻と鼠の両方からの被害を抑えるには、塩
化ビニル系樹脂が１００重量部に、マイクロカプセル化
シクロヘキシミド１〜５重量部、バーサテイク酸亜鉛０
．５〜５重量部、フェニトロチオン１〜５重量部を配合
するのが最適であることがわかる。 また、この塩化ビニル系樹脂を熱可塑性組成物とするに
は、塩化ビニル系樹脂に、適量の可塑剤、安定剤、滑剤
、充填剤等を配合することによって容易にすることがで
きる。 （第４の発明） 第１図には、本願第４の発明に係る防蟻防鼠電線・ケー
ブルの一実施例が示されている９図において、防蟻防鼠
電線・ケーブル１は、導体２の外周面に、塩化ビニル樹
脂組成物よりなる絶縁体３を被覆して構成されるケーブ
ルコア４が２本設けられている。このケーブルコア４を
２本合わせ、周囲に介在物５を介在させて断面円形に保
形し、この上に最外層シース６が被覆されている。この
最外層シース６は、可塑剤、安定剤、滑剤、充填剤等を
適量配合する塩化ビニル系樹脂に、防蟻剤のマイクロカ
プセル化シクロヘキシミドと、防蟻剤のフェニトロチオ
ンを配合し、さらにバーサテイク酸亜鉛を適量配合して
コンパウンドにしたものを押出し被覆したものである。 シクロヘキシミドのマイクロカプセル化は、ゼラチンと
アラビアゴムの溶液に忌避剤であるシクロヘキシイミド
を投入し、撹拌しながら単一の液体膜カプセルが２０〜
１００ミクロン（μ）の径を有する集合体を形成して一
部となるまで酸を添加していって製造する。このマイク
ロカプセルは、その球４１が、２０〜１００ミクロン（
μ）の径の大きさで、実際には視認することはできない
ものである。 第２図には、本願第４の発明に係る防蟻防鼠電線・ケー
ブルの他の実施例が示されている。 図において、防蟻防鼠電線・ケーブル１は、導体２の外
周面に、塩化ビニル樹脂組成物よりなる絶縁体３を被覆
して構成されるケーブルコア４が２本設けられている。 このケーブルコア４を２本合わせ、周囲に介在物５を介
在させて断面円形に保形し、この上に最外層シース９が
被覆されている。この最外層シース９は、塩化ビニル樹
脂製シース７と、防蟻防鼠シース８とによって構成され
ている。すなわち、一般の塩化ビニル樹脂系熱可塑性組
成物よりなる塩化ビニル樹脂製シース７と。 防鼠剤のマイクロカプセル化シクロヘキシミドと、防蟻
剤のフェニトロチオンを配合し、さらにバーサテイク酸
亜鉛を適量配合して形成される耐防蟻防鼠性熱可塑性組
成物よりなる防蟻防鼠シース８とが一体となり、−ｉの
最外層シース９が形成されている。この塩化ビニル樹脂
製シース７と防蟻防鼠シース８とは、主押出し機によっ
て塩化ビニル樹脂製シース７を介在物Ｓの上に押出し被
覆した直後、連続して塩化ビニル樹脂製シース７に用い
た材質と同一材質の塩化ビニル樹脂組成物等を用いた防
蟻防鼠シース８を副押出し機を用いて塩化ビニル樹脂製
シース７の上に押出し被覆する。 このように押出し被覆した塩化ビニル樹脂製シース７と
防蟻防鼠シース８は、押出し被覆直後、高温となってい
る。このため、塩化ビニル樹脂製シース７を押出し被覆
した直後に塩化ビニル樹脂製シース７の上に防蟻防鼠シ
ース８を押出し被覆すると、塩化ビニル樹脂製シース７
と防蟻防鼠シース８とが融着し、−層の最外層シース９
として押出し被覆される。 このように最外層シース９を塩化ビニル樹脂製シース７
と、防蟻防鼠シース８との２層構造によって構成するの
は、ケーブルコア４の周囲に介在物５を介在させた上に
、防蟻防鼠性の最外層シース６を被覆するよりも、防蟻
防鼠シース８の厚さを薄くすることができコストを下げ
ることができる。
樹脂組成物に係り、特に、成形時の熱等により防蟻剤及
び防鼠剤の分解を起こすことなく、かつ、少ない量の防
蟻剤及び防鼠剤によって従来以上の効力の持続性を持た
せ、長期に白蟻と鼠の両方からの被害を抑えることので
きる耐防蟻防鼠性熱可塑性組成物及び耐防蟻防鼠性熱可
り性組成物を絶縁シース材として用いた電線・ケーブル
に関する。 ［従来の技術］ 近年、優れた合成樹脂が安価に作られるようになり、成
形のし易さ、耐久性の良さ等の面で、台所用品等の日用
雑貨品のあらゆる製品に主として塩化ビニル樹脂製のも
のが登場している。このような日用雑貨品等にあっては
、土間に置いたりするものもあり、土間に置いた塩化ビ
ニル樹脂製の用品は、人間が故意に傷を付けることはな
いが、外界の小動物、特に白蟻や鼠によって噛られると
いうことがよく有った。特に、鼠は、コンクリート、合
成樹脂、木材等あらゆるものを噛み傷を与えることが多
い。また、白蟻は、合成樹脂、木材等柔らかいものを噛
み溶かす作用を持っている。 また、この合成樹脂は、絶縁性能が良いところから絶縁
体やシースとして導体や絶縁電線の上に被覆する絶縁電
線、ケーブル等が用いられるようになっている。このよ
うな電線、ケーブル等の絶縁に使用される合成樹脂は、
コストが低く、施工時の端末処理作業がやり易いところ
から、主として塩化ビニル樹脂が用いられている。この
塩化ビニル樹脂としては、機械的にもかなり強く難燃性
で、耐薬品性・電気特性が良く、着色も自由で機械加工
も良いところから軟質ポリ塩化ビニルが用いられている
。 このような塩化ビニル系樹脂によって被覆された絶縁電
線、ケーブル等は、屋内外に布設され常時外界と接した
状態となっている。この塩化ビニル絶縁電線、塩化ビニ
ル樹脂ケーブルは、最外層としてシースが被覆されてい
る。このシースには、合成樹脂が用いられており、この
ような合成樹脂は、硬い金属等と接触又は衝突すると容
易に傷を受け、場合によっては一部分が損傷にまで至る
。 このＵＮＩ電線、ケーブル等のシースは１人間が故意に
傷を付けることはないが、外界の小動物、特に白蟻や鼠
によって噛られるということがよく有った。特に、鼠は
、コンクリート、合成樹脂、木材等あらゆるものを噛み
傷を与えることが多い。 また、白蟻は、合成樹脂、木材等柔らかいものを噛み溶
かす作用を持っている。電線・ケーブルもその例外では
なく、従来より電線・ケーブルが白蟻や鼠によって噛ら
れるということがよく有った。 この絶縁電線、ケーブル等において、導体を被覆してい
る層は、導体間の絶縁、大地とのＭｌを図り地絡の防止
をするために重要なものであり、白蟻や鼠による絶縁電
線、ケーブル等のシース、絶縁層の損傷は絶縁電線、ケ
ーブル等の耐久性等に重大な影響を与えている。 このため、従来より電線・ケーブルには、防蟻対策及び
防鼠対策が講じられている。この対策としては、防蟻対
策として、導体の上に絶縁体を被覆して構成されるケー
ブルコアを２本合わせ、介在物を介在させて、その上に
シースを被覆して形成される電線・ケーブルの最外部被
覆層であるシースに防蟻剤を添加して防蟻剤を練り込ん
だ防蟻電線・ケーブルが考えられている。この防蟻剤と
しては、従来より殺虫剤である有機リン剤、カーバメー
ト剤等が使用されている。この防蟻電線・ケーブルにあ
っては、端書に対しては効果があるが、鼠害に対しては
何らの効力をも持ち合わせていない。また、防鼠対策と
しては、導体の上に絶縁体を被覆して構成されるケーブ
ルコアを２本合わせ、介在物を介在させて、その上にシ
ースを被覆して形成される電線・ケーブルの最外部被覆
層であるシースに防鼠剤を添加する防鼠電線・ケーブル
が考えられている。この防鼠剤としては、従来より鼠が
忌避する臭気及び味を呈する抗生物質の一種であるシク
ロヘキシイミドが使用されている。この防鼠絶縁電線、
防鼠ケーブル等として従来は、例えば特開昭５９−１６
９００３号公報に示す如きものがある。この従来の防鼠
絶縁電線、防鼠ケーブル等は、撚線よりなる導体と、こ
の導体の外周面に押出被覆法によって被覆形成されてい
る塩化ビニル組成物等よりなる絶縁体と、この絶縁体の
外周面に設けられている防鼠被覆層とによって構成され
ている。ところが、この防鼠電線・ケーブルにあっては
、鼠害に対しては効果があるが、端書に対しては何らの
効力をも持ち合わせていない。 そこで、防蟻効果も防鼠効果も両方兼ね備えた電線・ケ
ーブルが望まれている。このため、従来、第３図に示す
如く、導体１１０の上に絶縁体１２０を被覆して構成さ
れるケーブルコア１３０を２本合わせ、介在物１４０を
介在させて、その上にシース１５０を被覆して形成され
る電線・ケーブル１００の最外部被覆層であるシース１
５０に防蟻剤を添加して防蟻剤を練り込んで形成し、こ
のシース１５０の外周面に鼠が忌避する臭気及び味を呈
する抗生物質の一種であるシクロヘキシイミドを塗布す
るものが考えられている。 あるいは、第４図に示す如く、導体１１０の上に１８体
１２０を被覆して構成されるケーブルコア１３０を２本
合わせ、介在物１４０を介在させて、その上に内部シー
ス１６０を被覆し、この内部シース１６０の上に金属層
１７０を設け、この金属層１７０によって防鼠効果を持
たせ、さらに。 この金属層１７０の上に防蟻剤を添加して防蟻剤を練り
込んで構成した外部シース１８０を被覆した電線・ケー
ブルが考えられている。この外部シース１８０によって
防蟻効果を持たせている。 【発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の前者の最外部被覆層であるシース
１５０に防蟻剤を添加して防蟻剤を練り込んで形成し、
このシース１５０の外周面に防鼠剤を塗布して構成する
電線・ケーブルにあっては、シース１５０の外周面に塗
布した防鼠剤が経時的に離脱する恐れが有り、信頼性に
欠けるという問題点を有している。 また、従来の後者の内部シース１６０と外部シース１８
０との間に金属層１７０を設け、この金属層１７０によ
って防鼠効果を持たせ、外部シース１８０に防蟻剤を添
加して防蟻剤を練り込んで防蟻効果を持たせた電線・ケ
ーブルにあっては、内部シース１６０と外部シース１８
０との間に金属層１７０が設けられているため、取り扱
い性が悪いという問題点を有している。 本発明は、成形時の熱等により防蟻剤及び防鼠剤の分解
を起こすことなく、かつ、少ない量の防蟻剤及び防鼠剤
によって従来以上の効力の持続性を持たせ、長期に白蟻
と鼠の両方からの被害を抑えることのできる耐防蟻防鼠
性熱可ゆ性組成物及び耐防蟻防鼠性熱可塑性組成物を絶
縁シース材として用いた電線・ケーブルを提供すること
を目的としている。 ［課題を解決するための手段１ 上記目的を達成するために、本発明における耐防蟻防鼠
性熱可塑性組成物は、塩化ビニル系樹脂に、マイクロカ
プセル化したシクロヘキシミドと、バーサテイク酸亜鉛
と、フェニトロチオンとを配合して構成したものである
。 また、上記目的を達成するために、本発明における耐防
蟻防鼠性熱可塑性組成物は、可塑剤、安定剤、滑剤、充
填剤等を適量配合した塩化ビニル系樹脂に、マイクロカ
プセル化したシクロヘキシミドと、バーサテイク酸亜鉛
と、フェニトロチオンとを配合して構成したものである
。 そして、上記目的を達成するために、本発明における耐
防蟻防鼠性熱可塑性組成物の組成を、塩化ビニル系樹脂
が１００重量部に、マイクロカプセル化シクロヘキシミ
ド１〜５重量部、バーサテイク酸亜鉛０．５〜５重量部
、フェニトロチオン１〜５重量部を配合して構成したも
のである。 さらに、上記目的を達成するために、本発明における耐
防蟻防鼠性熱可塑性組成物を絶縁シース材として用いた
電線・ケーブルは、可塑剤、安定剤、滑剤、充填剤等を
適量配合した塩化ビニル系樹脂に、マイクロカプセル化
したシクロヘキシミドと、バーサテイク酸亜鉛と、フェ
ニトロチオンとを配合したものである。 ［作用］ 塩化ビニル系樹脂に、マイクロカプセル化したシクロヘ
キシミドと、バーサテイク酸亜鉛と、フェニトロチオン
とを配合して構成しているため、成形時の熱等により防
蟻剤及び防鼠剤の分解を起こすことなく、かつ、少ない
量の防蟻剤及び防鼠剤によって従来以上の効力の持続性
を持たせ、長期に白蟻と鼠の両方からの被害を抑えるこ
とができる。 また、可塑剤、安定剤、滑剤、充填剤等を適量配合した
塩化ビニル系樹脂に、マイクロカプセル化したシクロヘ
キシミドと、バーサテイク酸亜鉛と、フェニトロチオン
とを配合して構成しであるため、熱可塑性を持たすこと
ができ、成形時の熱等により防蟻剤及び防鼠剤の分解を
起こすことなく、かつ、少ない量の防蟻剤及び防鼠剤に
よって従来以上の効力の持続性を持たせ、長期に白蟻と
鼠の両方からの被害を抑えることができる。 さらに、組成を、塩化ビニル系樹脂が１００重量部に、
マイクロカプセル化シクロヘキシミド１〜５重量部、バ
ーサテイク酸亜鉛０．５〜５重量部、フェニトロチオン
１〜５重量部を配合して構成しであるため、成形時の熱
等により防蟻剤及び防鼠剤の分解を起こすことなく、か
つ、少ない量の防蟻剤及び防鼠剤によって従来以上の効
力の持続性を持たせ、長期に白蟻と鼠の両方からの被害
を抑えることができる。 さらに、電線・ケーブルの絶縁シース材を可塑剤、安定
剤、滑剤、充填剤等を適量配合した塩化ビニル系樹脂に
、マイクロカプセル化したシクロヘキシミドと、バーサ
テイク酸亜鉛と、フェニトロチオンとを配合したもので
構成しているため、熱可塑性を持たすことができ、成形
時の熱等により防蟻剤及び防鼠剤の分解を起こすことな
く、かつ、少ない量の防蟻剤及び防鼠剤によって従来以
上の効力の持続性を持たせ、長期に白蟻と鼠の両方から
の被害を抑えることができる。 【実施例】 以下、本発明の実施例について説明する。 （第１、第２、第３の発明） 本願箱１、第２．第３の発明の具体的実施例について比
較例と対比して説明する。 実施例１ 本実施例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社製 ○−１３０Ｐ）１０
重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ラップ２０、ＡＣ−１８６）５重
量部、フェニトロチオン５重量部、マイクロカプセル化
シクロヘキシミド（具体的には、田辺製薬株式会社製
ＮＭ−ＭＣＤ８０）５重量部、バーサテイク酸亜鉛１重
量部を配合したものである。 実施例２ 本実施例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社製 ○−１３０Ｐ）１０
重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ラップ２０、ＡＣ−１８６）５重
量部、フェニトロチオン１重量部、マイクロカプセル化
シクロヘキシミド（具体的には、田辺製薬株式会社製
ＮＭ−ＭＣＤ８０）１重量部、バーサテイク酸亜鉛１重
量部を配合したものである。 実施例３ 本実施例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部。 エポキシ化大豆油（具体的には、大日本インキ株式会社
製 ０−１３０Ｐ）ＩＱ重量部、バリウム亜鉛系安定剤
（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製 ラップ２
０．ＡＣ−１８６）５重量部、フェニトロチオン２重量
部、マイクロカプセル化シクロヘキシミド（具体的には
、田辺製薬株式会社製 ＮＭ−ＭＣＤ８０）２重量部、
バーサテイク酸亜鉛１重量部を配合したものである。 実施例４ 本実施例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社製 ０−１３０Ｐ）１０
重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ラップ２０．ＡＣ−１８６）５重
量部、フェニトロチオン１重量部、マイクロカプセル化
シクロヘキシミド（具体的には、田辺製薬株式会社製
ＮＭ−ＭＣＤ８０）１重量部、バーサテイク酸亜鉛０．
５重量部を配合したものである。 実施例５ 本実施例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部。 エポキシ化大豆油（具体的には、大日本インキ株式会社
製 ０−１３０Ｐ）１０重量部、バリウム亜鉛系安定剤
（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製 ラップ２
０．ＡＣ−１８６）５重量部、フェニトロチオン５重量
部、マイクロカプセル化シクロヘキシミド（具体的には
、田辺製薬株式会社製 ＮＭ−ＭＣＤ８０）５重量部、
バーサテイク酸亜鉛０．５重量部を配合したものである
。 実施例６ 本実施例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社製 ０−１３０Ｐ）１０
重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ラップ２０、ＡＣ−１８６）５重
量部、フェニトロチオン２重量部、マイクロカプセル化
シクロヘキシミド（具体的には、田辺製薬株式会社製
ＮＭ−ＭＣＤ８０）３重量部、バーサテイク酸亜鉛０．
５重量部を配合したものである。 実施例７ 本実施例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社製 ０−１３０Ｐ）１０
重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ラップ２０、ＡＣ−１８６）５重
量部、フェニトロチオン１重量部、マイクロカプセル化
シクロヘキシミド（具体的には、田辺製薬株式会社製
ＮＭ−ＭＣＤ８０）１重量部、バーサテイク酸亜鉛５重
量部を配合したものである。 比較例１ 本比較例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社製 ０−１３０Ｐ）１０
重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ラップ２０．ＡＣ−１８６）５重
量部、フェニトロチオン０．５重量部、マイクロカプセ
ル化シクロヘキシミド（具体的には、田辺製薬株式会社
製 ＮＭ−ＭＣＤ８０）１重量部、バーサテイク酸亜鉛
５重量部を配合したものである。 比較例２ 本比較例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社製 ０−１３０Ｐ）１０
重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ラップ２０．ＡＣ−１８６）５重
量部、フェニトロチオン１重量部、マイクロカプセル化
シクロヘキシミド（具体的には、田辺製薬株式会社製
ＮＭ−ＭＣＤ８０）０．５重量部、バーサテイク酸亜鉛
５重量部を配合したものである。 比較例３ 本比較例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社Ｉ
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具
体的には、大日本インキ株式会社製 ○−１３０Ｐ）１
０重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ
・アーガス株式会社製 ラップ２０．ＡＣ−１８６）５
重量部、フェニトロチオン１重量部、マイクロカプセル
化シクロヘキシミド（具体的には、田辺製薬株式会社製
ＮＭ−ＭＣＤ８０）１重量部、バーサテイク酸亜鉛０
．５重量部を配合したものである。 比較例４ 本比較例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社製 ０−１３０Ｐ）１０
重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ラップ２０、ＡＣ−１８６）５重
量部、フェニトロチオン１重量部、マイクロカプセル化
シクロヘキシミド（具体的には、田辺製薬株式会社製
ＮＭ−ＭＣＤ８０）１重量部を配合したものである。 比較例５ 本比較例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社ＩＩ！ ０−１３０Ｐ
）１０重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、ア
デカ・アーガス株式会社製 ラップ２０．ＡＣ−１８６
）５重量部、フェニトロチオン１重量部、シクロヘキシ
ミド１重量部を配合したものである。 比較例６ 本比較例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社製 ０−１３０Ｐ）１０
重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ラップ２０、ＡＣ−１８６）５重
量部、フェニトロチオン１重量部、バーサテイク酸亜鉛
５重量部、シクロヘキシミド１重量部を配合したもので
ある。 従来例１ 従来例１は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社製 ○−１３０Ｐ）１０
重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ラップ２０、ＡＣ−１８６）５重
量部を配合したものである。 従来例２ 従来例２は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社製 ０−１３０Ｐ）１０
重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ラップ２０、ＡＣ−１８６）５重
量部、フェニトロチオン５重量部、バーサテイク酸亜鉛
１重量部を配合したものである。 従来例３ 従来例３は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社製 ○−１３０Ｐ）１０
重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ラップ２０、ＡＣ−１８６）５重
量部、フェニトロチオン１重量部、バーサテイク酸亜鉛
１重量部を配合したものである。 従来例４ 従来例４は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して１．ｌ？ｌＪ
エステル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式
会社製 ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油
（具体的には、大日本インキ株式会社製 ０−１３０Ｐ
）１０重量部、バリウム亜鈴系安定剤（具体的には、ア
デカ・アーガス株式会社製 ラップ２０、ＡＣ−１８６
）５重量部、マイクロカプセル化シクロヘキシミド（具
体的には、田辺製薬株式会社製 ＮＭ−ＭＣＤ８０）５
重量部を配合したものである。 従来例５ 従来例５は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社製 ０−１３０Ｐ）１０
重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ラップ２０．ＡＣ−１８６）５重
量部、マイクロカプセル化シクロヘキシミド（具体的に
は、田辺製薬株式会社製 ＮＭ−ＭＣＤ８０）１重量部
を配合したものである。 従来例６ 従来例６は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社製 ○−１３０Ｐ）１０
重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ラップ２０、ＡＣ−１８６）５重
量部、フェニトロチオン５重量部、シクロヘキシミド５
重量部を配合したものである。 従来例７ 従来例７は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ポリエステ
ル系可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ＰＮ−６５０）５０重量部、エポキシ化大豆油（具体
的には、大日本インキ株式会社製 ０−１３０Ｐ）１０
重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ラップ２０、ＡＣ−１８６）５重
量部、フェニトロチオン２重量部、シクロヘキシミド２
重量部を配合したものである。 これらの実施例に基づく塩化ビニル組成物についての鼠
咬試験、蟻咬試験、シクロヘキシミド残存率、フェニト
ロチオン残存率、サンシャイン・ウェザ・オメータ３０
００Ｈｒ−後の鼠咬試験、サンシャイン・ウェザ・オメ
ータ３０００Ｈｒ後の蟻咬試験の比較結果が第１表に示
しである。 また、比較例に基づく塩化ビニル組成物についての鼠咬
試験、蟻咬試験、シクロヘキシミド残存率、フェニトロ
チオン残存率、サンシャイン・ウェザ・オメータ３００
０Ｈｒ後の鼠咬試験、サンシャイン・ウェザ・オメータ
３０００ ）ｈ−後の蟻咬試験の比較結果が第２表に示
しである。 さらに、従来例の塩化ビニル組成物についての鼠咬試験
、蟻咬試駄、シクロヘキシミド残存率、フェニトロチオ
ン残存率、サンシャイン・ウェザ・オメータ３０００Ｈ
ｒ−後の鼠咬試験、サンシャイン・ウェザ・オメータ３
０００Ｈｒ後の蟻咬試験の比較結果が第３表に示しであ
る。 （以下余白） この第１表中の数校試験は、実施例に基づく塩化ビニル
組成物について、第２表中の数校試験は、比較例に基づ
く塩化ビニル組成物について、第３表中の数校試験は、
従来例の塩化ビニル組成物について、それぞれ厚さ１ｍ
のシートでラット用固定試料を包み周辺をホチキスで止
めて試験試料を作成し、この試験試料と共に２４Ｈｒ絶
食させたウィスター系ラット（体重約ｘｓｏｇ）を３凹
入れて、ケージに一夜（９時間）放置し、食害の程度を
ａ察したものである。 その試験結果については、（ＸＸ）が、かなり激しく数
校を受けたもの、（×）が、小さな孔が多数、孔の大き
さが中程度のもので、（△）が、噛み跡が多数有り小さ
な孔が開いたもので、（±）が、噛み跡が有り検体が削
り取られている状態のもので、（０）が、無傷又は歯型
傷があった程度のものをそれぞれ表している。なお、数
校試験の評価は、試験試料表面が無傷又は歯型傷があっ
ても試験試料表面の試し傷程度である場合を良とするも
のである。すなわち、数校試験結果で、（０）のものが
良ということになる。 また、第１表、第２表、第３表中の蟻咬試験（耐白蟻効
力試験）は、次のような要領で行われる。すなわち、実
施例に基づく塩化ビニル組成物と、比較例に基づく塩化
ビニル組成物と、従来例の塩化ビニル組成物とのそれぞ
れについて縦５０ｍ、横５０ｍｍ、厚さ５１′Ｉｗｎの
試験片のロールシートを作成（ロール温度１６０℃×５
分）し、直径８ｍ、深さ６Ｇ、の円筒型の容器の底部に
石膏を厚さ５ ｍ ／ ｍに固めた容器の上に、この試
験片とイエシロアリを投入する。そして、予め別の水槽
形のガラス容器の底部−面に約２（１）の厚さに湿潤な
脱脂綿を敷き詰めた容器を用意し、この上に上記の円筒
型容器を置いて、この試験容器を温度２８±２℃の暗所
に静置し、−週間後におけるシロアリの死亡数をｗｌ察
記録したものをそれぞれ表している。この供試シロアリ
は、各試験片毎に１１１ｉ１１１５０頭、兵蟻１５頭用
いた。なお、蟻咬試験の評価は、シロアリ１６５頭全数
が死亡したものを良とするものである。 また、第１表、第２表、第３表中のシクロヘキシミド残
存率、フェニトロチオン残存率は、それぞれ実施例に基
づく塩化ビニル組成物と、比較例に基づく塩化ビニル組
成物と、従来例の塩化ビニル組成物について作成した試
験試料片におけるシクロヘキシミド、フェニトロチオン
のそれぞれの残存量を百分率で示したものである。 さらに、第１表、第２表、第３表中のサンシャイン・ウ
ェザ・オメータ３０００Ｈｒ後の数校試験は、それぞれ
実施例に基づく塩化ビニル組成物と、比較例に基づく塩
化ビニル組成物と、従来例の塩化ビニル組成物について
、サンシャイン・ウェザ・オメータ３０００Ｉ（ｒ後の
厚さｌｌｌ１１１のシートでラット用固定試料を包み周
辺をホチキスで止めて試験試料を作成する。この試験試
料と共に２４ Ｉ（１−絶食させたウィスター系ラット
（体重約１５０ｇ）を３四人れて、ケージに一夜（９時
間）放置し、食害の程度を観察したものである。そして
、この第１表中のサンシャイン・ウェザ・オメータ３０
００）Ｉｒ後の数校試験の条件は、ブラックパネル温度
：６３±５℃、サイクル＝１２０分照射中１８分散水、
照射中湿度：５０％である。 その試験結果については、数校試験の場合と同様（××
）、（×）、（△）、（±）、（○）で表している。 また、第１表、第２表、第３表中のサンシャイン°ウェ
ザ・オメータ３０００１−Ｉｒ−後の蟻咬試験は、それ
ぞれ実施例に基づく塩化ビニル組成物と、比較例に基づ
く塩化ビニル組成物と、従来例の塩化ビニル組成物につ
いてサンシャイン°ウェザ°オメータ３０００）Ｉｒ後
のロールシートで、縦５０ｍｎ、横５０ｍｍ、厚さ５Ｉ
ｎの試験片を作成し、蟻咬試験同様の方法で試験容器を
温度２８±２℃の暗所に静置し、−週間後におけるシロ
アリの死亡数を観察記録するものである。この供試シロ
アリは、蟻咬試験同様、各試験片毎に職蟻１５０頭、兵
蟻１５頭用いた。なお、蟻咬試験の評価は、シロアリ１
６５頭全数が死亡したものを良とするものである。 第１表の実施例全部（Ｎα１〜Ｎα７）について、いず
れも数校試験における試験結果が、（○）で試験試料表
面が無傷又は歯型傷があっても試験試料表面の試し傷程
度であり、耐防鼠効果が認められる。また、耐防鼠効果
については、サンシャイン・ウェザ・オメータ３０００
Ｈｒ後の数校試験における試験結果においても、実施例
全部（Ｎα１〜Ｎα７）について、（Ｏ）で試験試料表
面が無傷又は歯型傷があっても試験試料表面の試し傷程
度であり、サンシャイン・ウェザ・オメータ３０００■
後の耐防鼠効果が認められる。すなわち、マイクロカプ
セル化シクロヘキシミドの持続性が認められる。 そして、このマイクロカプセル化シクロヘキシミドによ
る防鼠効果は、マイクロカプセル化シクロヘキシミドの
配合量が、実施例Ｎα１、Ｎａ ５の５重量部、実施例
Ｎａ ６の３重量部、実施例Ｎα３の２重量部、実施例
Ｎａ ２、Ｎα４、Ｎａ ７の１重量部のそれぞれの場
合において同一の効果を得ている。このことから、マイ
クロカプセル化シクロヘキシミドの配合量は、１重量部
配合されていれば充分であることが判る。 また、第１表の実施例に基づく塩化ビニル組成物によっ
て作成された料試験試のシクロヘキシミド残存率は、実
施例全部（Ｎ［１１〜Ｎα７）について９２％〜９８％
と高残存率を示している。 第１表の実施例全部について（ＮＧＩ〜Ｎａ ７ ）、
いずれも蟻咬試験における試験結果が、死亡シロアリ数
が１６５頭で、蟻咬試験の評価は、良となっており、耐
防蟻効果が認められる。また、耐防蟻効果については、
サンシャイン・ウェザ・オメータ３０００Ｈｒ後の蟻咬
試験における試験結果においても、実施例全部（Ｎα１
〜Ｎα７）について、死亡シロアリ数が１６５頭であり
、サンシャイン・ウェザ・オメータ３０００１（１−後
の耐防蟻効果が紹められる。すなわち、フェニトロチオ
ンの持続性が認められる。 そして、このフェニトロチオンによる防蟻効果は、フェ
ニトロチオンの配合量が、実施例Ｎａ １、Ｎα５の５
重量部、実施例Ｎα３、Ｎａ ６の２重量部、実施例Ｎ
α２、Ｎｃｉ４、Ｎａ ７の１重量部のそれぞれの場合
において同一の効果を得ている。すなわち、フェニトロ
チオンの配合量は、１重量部配合されていれば充分であ
ることが判る。 また、第１表の実施例に基づく塩化ビニル組成物によっ
て作成された料試験試のフェニトロチオン残存率は、実
施例全部（Ｎα１〜発７）について９４％〜９８％と高
残存率を示している。 これに対し、第２表の比較例Ｎａ １は、フェニトロチ
オンが０．５重量部で、マイクロカプセル化シクロヘキ
シミドが１重量部で、バーサテイク酸亜鉛が５重量部と
、実施例に基づく塩化ビニル組成物と配合量は違うがそ
の組成は同一である。この比較例Ｎα１に基づく塩化ビ
ニル組成物によって作成された料試験試のシクロヘキシ
ミド残存率は、９７％、フェニトロチオン残存率は、９
５％とそれぞれ高残存率を示している。この比較例Ｎα
１に対する数校試験における試験結果は、（○）で試験
試料表面が無傷又は歯型傷があっても試験試料表面の試
し傷程度であり、耐防鼠効果が認められ、サンシャイン
・ウェザ・オメータ３０００Ｈｒ後の数校試験における
試験結果においても、（０）で、サンシャイン・ウェザ
・オメータ３０００Ｈｒ−後の耐防鼠効果が認められる
。しかし、端唄試験における試験結果は、死亡シロアリ
数が１４３頭で、端唄試験の評価は、不良となっており
、耐防蟻効果が認めらず、サンシャイン・ウェザ・オメ
ータ３０００）（ｒ後の端唄試験における試験結果にお
いても、死亡シロアリ数が１３８頭と、経年変化による
耐防蟻効果の減衰が見られる。 第２表の比較例Ｎα２では、比較例Ｎα１とは逆に、フ
ェニトロチオンを１重量部とし、マイクロカプセル化シ
クロヘキシミドの方を０．５重量部としており、バーサ
テイク酸亜鉛は、５重量部と比較例Ｎα１と同一にしで
ある。この比較例Ｎα１に基づく塩化ビニル組成物によ
って作成された料試験試のシクロヘキシミド残存率は、
９５％、フェニトロチオン残存率は、９８％とそれぞれ
高残存率を示している。この比較例Ｎｎ ２に対する端
唄試験における試験結果は、死亡シロアリ数が１６５頭
で、端唄試験の評価は、良となり、サンシャイン・ウェ
ザ・オメータ３０００Ｈｒ後の端唄試験における試験結
果においても、死亡シロアリ数が１６５頭と、比較例Ｎ
α１のような経年変化による耐防蟻効果の減衰は見られ
ない。しかし、数校試験における試験結果は、（±）で
噛み跡が有り検体が削り取られている状態であり、数校
試験の評価は、不良である。また、サンシャイン・ウェ
ザ・オメータ３０００ Ｈｒ後の数校試験における試験
結果においても、（±）と経年変化による耐防鼠効果の
減衰が見られる。 第２表の比較例Ｎα３では、フェニトロチオン、マイク
ロカプセル化シクロヘキシミドの両方共に１重量部とす
るが、バーサテイク酸亜鉛を０．５重量部にしたもので
ある。この比較例Ｎα３に基づく塩化ビニル組成物によ
って作成された料試験試のシクロヘキシミド残存率は、
８７％、フェニトロチオン残存率は、８４％と低くなっ
ている。これは、比較例Ｎα１、比較例Ｎａ ２と比較
することによって、バーサテイク酸亜鉛が高残存率に寄
与していることが明白に判る。すなわち、バーサテイク
酸亜鉛の配合量が高残存率をもたらすことができること
になる。また、この比較例Ｎｏ ３に対する数校試験に
おける試験結果は、（０）で試験試料表面が無傷又は歯
型傷があっても試験試料表面の試し傷程度であり、耐防
鼠効果が認められるが、サンシャイン・ウェザ・オメー
タ３０００Ｈｒ後の数校試験における試験結果において
は、（±）で噛み跡が有り検体が削り取られている状態
であり、数校試験の評価は、不良で、経年変化による耐
防鼠効果の減衰が見られる。さらに、端唄試験における
試験結果は、死亡シロアリ数が１４８頭で、端唄試験の
評価は、不良となっており、耐防蟻効果が認めらず、サ
ンシャイン・ウェザ・オメータ３０００Ｈｒ後の端唄試
験における試験結果においても、死亡シロアリ数が１０
１頭と、経年変化による耐防蟻効果の著しい減衰が見ら
れる。 第２表の他の比較例（ＮＱ４〜Ｎａ ６ ）については
、耐防鼠効果及び耐防蟻効果が認めらなかったり、耐防
蟻効果が認められても耐防鼠効果が不良であったりして
、いずれも不適である。 また、第３表の従来例（Ｎα１〜Ｎａ ７ ）は、防蟻
剤のフェニトロチオンだけ、または防鼠剤のマイクロカ
プセル化シクロヘキシミドだけを、あるいは防蟻剤のフ
ェニトロチオンにシクロヘキシミドを配合したものとな
っているが、耐防鼠効果及び耐防蟻効果が認めらなかっ
たり、耐防蟻効果が認められても耐防鼠効果が不良であ
ったりして、いずれも不適である。特に、サンシャイン
・ウェザ・オメータ３０００Ｈｒ後の数校試験における
試験結果が、従来例Ｎα４（これは、防蟻効果が殆どな
い）を除き、（△）〜（××）と著しく悪く、サンシャ
イン・ウェザ・オメータ３０００ 上役の端唄試験にお
ける試験結果においても、従来例Ｎα２（これは、防鼠
効果が殆どない）を除き、死亡シロアリ数が１２〜１６
頭と、経年変化による耐防鼠効果及び耐防蟻効果の著し
い減衰が見られる。 このように、第１表の実施例（Ｎα１〜Ｎα７）及び第
２表の比較例（ＮＧＩ−晃６）、さらには第３表の従来
例（Ｎα１〜Ｎα７）の結果から、防鼠剤のマイクロカ
プセル化シクロヘキシミドと防蟻剤のフェニトロチオン
の耐効果性には、バーサテイク酸亜鉛が深く係っている
ことが判る。したがって、成形時の熱等により防蟻剤及
び防鼠剤の分解を起こすことなく、かつ、少ない量の防
蟻剤及び防鼠剤によって従来以上の効力の持続性を持た
せ、長期に白蟻と鼠の両方からの被害を抑えるには、塩
化ビニル系樹脂が１００重量部に、マイクロカプセル化
シクロヘキシミド１〜５重量部、バーサテイク酸亜鉛０
．５〜５重量部、フェニトロチオン１〜５重量部を配合
するのが最適であることがわかる。 また、この塩化ビニル系樹脂を熱可塑性組成物とするに
は、塩化ビニル系樹脂に、適量の可塑剤、安定剤、滑剤
、充填剤等を配合することによって容易にすることがで
きる。 （第４の発明） 第１図には、本願第４の発明に係る防蟻防鼠電線・ケー
ブルの一実施例が示されている９図において、防蟻防鼠
電線・ケーブル１は、導体２の外周面に、塩化ビニル樹
脂組成物よりなる絶縁体３を被覆して構成されるケーブ
ルコア４が２本設けられている。このケーブルコア４を
２本合わせ、周囲に介在物５を介在させて断面円形に保
形し、この上に最外層シース６が被覆されている。この
最外層シース６は、可塑剤、安定剤、滑剤、充填剤等を
適量配合する塩化ビニル系樹脂に、防蟻剤のマイクロカ
プセル化シクロヘキシミドと、防蟻剤のフェニトロチオ
ンを配合し、さらにバーサテイク酸亜鉛を適量配合して
コンパウンドにしたものを押出し被覆したものである。 シクロヘキシミドのマイクロカプセル化は、ゼラチンと
アラビアゴムの溶液に忌避剤であるシクロヘキシイミド
を投入し、撹拌しながら単一の液体膜カプセルが２０〜
１００ミクロン（μ）の径を有する集合体を形成して一
部となるまで酸を添加していって製造する。このマイク
ロカプセルは、その球４１が、２０〜１００ミクロン（
μ）の径の大きさで、実際には視認することはできない
ものである。 第２図には、本願第４の発明に係る防蟻防鼠電線・ケー
ブルの他の実施例が示されている。 図において、防蟻防鼠電線・ケーブル１は、導体２の外
周面に、塩化ビニル樹脂組成物よりなる絶縁体３を被覆
して構成されるケーブルコア４が２本設けられている。 このケーブルコア４を２本合わせ、周囲に介在物５を介
在させて断面円形に保形し、この上に最外層シース９が
被覆されている。この最外層シース９は、塩化ビニル樹
脂製シース７と、防蟻防鼠シース８とによって構成され
ている。すなわち、一般の塩化ビニル樹脂系熱可塑性組
成物よりなる塩化ビニル樹脂製シース７と。 防鼠剤のマイクロカプセル化シクロヘキシミドと、防蟻
剤のフェニトロチオンを配合し、さらにバーサテイク酸
亜鉛を適量配合して形成される耐防蟻防鼠性熱可塑性組
成物よりなる防蟻防鼠シース８とが一体となり、−ｉの
最外層シース９が形成されている。この塩化ビニル樹脂
製シース７と防蟻防鼠シース８とは、主押出し機によっ
て塩化ビニル樹脂製シース７を介在物Ｓの上に押出し被
覆した直後、連続して塩化ビニル樹脂製シース７に用い
た材質と同一材質の塩化ビニル樹脂組成物等を用いた防
蟻防鼠シース８を副押出し機を用いて塩化ビニル樹脂製
シース７の上に押出し被覆する。 このように押出し被覆した塩化ビニル樹脂製シース７と
防蟻防鼠シース８は、押出し被覆直後、高温となってい
る。このため、塩化ビニル樹脂製シース７を押出し被覆
した直後に塩化ビニル樹脂製シース７の上に防蟻防鼠シ
ース８を押出し被覆すると、塩化ビニル樹脂製シース７
と防蟻防鼠シース８とが融着し、−層の最外層シース９
として押出し被覆される。 このように最外層シース９を塩化ビニル樹脂製シース７
と、防蟻防鼠シース８との２層構造によって構成するの
は、ケーブルコア４の周囲に介在物５を介在させた上に
、防蟻防鼠性の最外層シース６を被覆するよりも、防蟻
防鼠シース８の厚さを薄くすることができコストを下げ
ることができる。
本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。 塩化ビニル系樹脂に、マイクロカプセル化したシクロヘ
キシミドと、バーサテイク酸亜鉛と、フェニトロチオン
とを配合して構成しているため、成形時の熱等により防
蟻剤及び防鼠剤の分解を起こすことなく、かつ、少ない
量の防蟻剤及び防鼠剤によって従来以上の効力の持続性
を持たせ、長期に白蟻と鼠の両方からの被害を抑えるこ
とができる。 また、可塑剤、安定剤、滑剤、充填剤等を適量配合した
塩化ビニル系樹脂に、マイクロカプセル化したシクロヘ
キシミドと、バーサテイク酸亜鉛と、フェニトロチオン
とを配合して構成しであるため、熱可塑性を持たすこと
ができ、成形時の熱等により防蟻剤及び防鼠剤の分解を
起こすことなく、かつ、少ない量の防蟻剤及び防鼠剤に
よって従来以上の効力の持続性を持たせ、長期に白蟻と
鼠の両方からの被害を抑えることができる。 さらに、組成を、塩化ビニル系樹脂が１００重量部に、
マイクロカプセル化シクロヘキシミド１〜５重量部、バ
ーサテイク酸亜鉛０．５〜５重量部、フェニトロチオン
１〜５重量部を配合して構成しであるため、成形時の熱
等により防蟻剤及び防鼠剤の分解を起こすことなく、か
つ、少ない量の防蟻剤及び防鼠剤によって従来以上の効
力の持続性を持たせ、長期に白蟻と鼠の両方からの被害
を抑えることができる。 さらに、電線・ケーブルの絶縁シース材を可塑剤、安定
剤、滑剤、充填剤等を適量配合した塩化ビニル系樹脂に
、マイクロカプセル化したシクロヘキシミドと、バーサ
テイク酸亜鉛と、フェニトロチオンとを配合したもので
構成しているため、熱可塑性を持たすことができ、成形
時の熱等により防蟻剤及び防鼠剤の分解を起こすことな
く、かつ、少ない量の防蟻剤及び防鼠剤によって従来以
上の効力の持続性を持たせ、長期に白蟻と鼠の両方から
の被害を抑えることができる。
下に記載されるような効果を奏する。 塩化ビニル系樹脂に、マイクロカプセル化したシクロヘ
キシミドと、バーサテイク酸亜鉛と、フェニトロチオン
とを配合して構成しているため、成形時の熱等により防
蟻剤及び防鼠剤の分解を起こすことなく、かつ、少ない
量の防蟻剤及び防鼠剤によって従来以上の効力の持続性
を持たせ、長期に白蟻と鼠の両方からの被害を抑えるこ
とができる。 また、可塑剤、安定剤、滑剤、充填剤等を適量配合した
塩化ビニル系樹脂に、マイクロカプセル化したシクロヘ
キシミドと、バーサテイク酸亜鉛と、フェニトロチオン
とを配合して構成しであるため、熱可塑性を持たすこと
ができ、成形時の熱等により防蟻剤及び防鼠剤の分解を
起こすことなく、かつ、少ない量の防蟻剤及び防鼠剤に
よって従来以上の効力の持続性を持たせ、長期に白蟻と
鼠の両方からの被害を抑えることができる。 さらに、組成を、塩化ビニル系樹脂が１００重量部に、
マイクロカプセル化シクロヘキシミド１〜５重量部、バ
ーサテイク酸亜鉛０．５〜５重量部、フェニトロチオン
１〜５重量部を配合して構成しであるため、成形時の熱
等により防蟻剤及び防鼠剤の分解を起こすことなく、か
つ、少ない量の防蟻剤及び防鼠剤によって従来以上の効
力の持続性を持たせ、長期に白蟻と鼠の両方からの被害
を抑えることができる。 さらに、電線・ケーブルの絶縁シース材を可塑剤、安定
剤、滑剤、充填剤等を適量配合した塩化ビニル系樹脂に
、マイクロカプセル化したシクロヘキシミドと、バーサ
テイク酸亜鉛と、フェニトロチオンとを配合したもので
構成しているため、熱可塑性を持たすことができ、成形
時の熱等により防蟻剤及び防鼠剤の分解を起こすことな
く、かつ、少ない量の防蟻剤及び防鼠剤によって従来以
上の効力の持続性を持たせ、長期に白蟻と鼠の両方から
の被害を抑えることができる。
第１図は本願第４の発明に係る防蟻防鼠電線・ケーブル
の実施例を示す全体斜視図、第２図は本願第４の発明に
係る防蟻防鼠電線・ケーブルの他の実施例を示す全体斜
視図、第３図は従来の防蟻電線・ケーブル及び防鼠電線
・ケーブルの斜視図、第４図は従来の防蟻防鼠電線・ケ
ーブル示す全体斜視図である。
の実施例を示す全体斜視図、第２図は本願第４の発明に
係る防蟻防鼠電線・ケーブルの他の実施例を示す全体斜
視図、第３図は従来の防蟻電線・ケーブル及び防鼠電線
・ケーブルの斜視図、第４図は従来の防蟻防鼠電線・ケ
ーブル示す全体斜視図である。
Claims (4)
- （１）塩化ビニル系樹脂に、マイクロカプセル化したシ
クロヘキシミドと、バーサテイク酸亜鉛と、フェニトロ
チオンとを配合してなる耐防蟻防鼠性熱可塑性組成物。 - （２）可塑剤、安定剤、滑剤、充填剤等を適量配合した
塩化ビニル系樹脂に、マイクロカプセル化したシクロヘ
キシミドと、バーサテイク酸亜鉛と、フェニトロチオン
とを配合してなる耐防蟻防鼠性熱可塑性組成物。 - （３）塩化ビニル系樹脂が１００重量部に、マイクロカ
プセル化シクロヘキシミド１〜５重量部、バーサテイク
酸亜鉛０．５〜５重量部、フェニトロチオン１〜５重量
部を配合してなる耐防蟻防鼠性熱可塑性組成物。 - （４）可塑剤、安定剤、滑剤、充填剤等を適量配合した
塩化ビニル系樹脂に、マイクロカプセル化したシクロヘ
キシミドと、バーサテイク酸亜鉛と、フェニトロチオン
とを配合してなる耐防蟻防鼠性熱可塑性組成物を絶縁シ
ース材として用いた電線・ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2054773A JPH03257712A (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | 耐防蟻防鼠性熱可塑性組成物及び耐防蟻防鼠性熱可塑性組成物を絶縁シース材として用いた電線・ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2054773A JPH03257712A (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | 耐防蟻防鼠性熱可塑性組成物及び耐防蟻防鼠性熱可塑性組成物を絶縁シース材として用いた電線・ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03257712A true JPH03257712A (ja) | 1991-11-18 |
Family
ID=12980094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2054773A Pending JPH03257712A (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | 耐防蟻防鼠性熱可塑性組成物及び耐防蟻防鼠性熱可塑性組成物を絶縁シース材として用いた電線・ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03257712A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007056245A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-03-08 | Japan Enviro Chemicals Ltd | 防蟻性樹脂成形体およびその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5825012A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-15 | 西本 孝一 | 耐白蟻性電線被覆材料の製造方法 |
| JPS58169810A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-06 | 西本 孝一 | 耐白蟻性電線被覆材料の製造方法 |
| JPS5942709A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-09 | 西本 孝一 | 防蟻剤入り着色可能な電線用塩化ビニル樹脂組成物 |
| JPS6127010A (ja) * | 1984-07-14 | 1986-02-06 | 株式会社フジクラ | 防蟻、防鼠電線・ケ−ブル |
-
1990
- 1990-03-06 JP JP2054773A patent/JPH03257712A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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