JPH03205441A - 防鼠剤の残存性に優れる塩化ビニル組成物 - Google Patents
防鼠剤の残存性に優れる塩化ビニル組成物Info
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- JPH03205441A JPH03205441A JP2000275A JP27590A JPH03205441A JP H03205441 A JPH03205441 A JP H03205441A JP 2000275 A JP2000275 A JP 2000275A JP 27590 A JP27590 A JP 27590A JP H03205441 A JPH03205441 A JP H03205441A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野】
本発明は、電線被覆絶縁材として用いられる塩化ビニル
樹脂組成物に係り、特に、防鼠剤としてマイクロカプセ
ル化されたシクロヘキシミ１〈等の防鼠剤を塩化ビニル
系樹脂コンパウンドに練り込んだ塩化ビニル組成物につ
いて、シクロヘキシミド等の防鼠剤の添加量を増量する
ことなくシクロヘキシミド等の防鼠剤の残存性を高め、
その防鼠性の効果を長期間持続させることのできる防鼠
剤の残存性に優れる塩化ビニル組成物に関する。
樹脂組成物に係り、特に、防鼠剤としてマイクロカプセ
ル化されたシクロヘキシミ１〈等の防鼠剤を塩化ビニル
系樹脂コンパウンドに練り込んだ塩化ビニル組成物につ
いて、シクロヘキシミド等の防鼠剤の添加量を増量する
ことなくシクロヘキシミド等の防鼠剤の残存性を高め、
その防鼠性の効果を長期間持続させることのできる防鼠
剤の残存性に優れる塩化ビニル組成物に関する。
近年、優れた合或樹脂が安価に作られるようになり、＃
＠総性能が良いところから合ｔｃｍ脂を用いて被覆する
絶縁電線、ケーブル等が多くなってきている。このよう
な電線、ケーブル等の絶縁に使用される合或樹脂は、コ
ストが低く、施工時の端末処理作業がやり易いところか
ら、主として塩化ビニル樹脂が用いられている。この塩
化ビニル樹脂としては、機械的にもかなり強く難燃性で
、耐薬品性・電気特性が良く、着色も自由で機械加工も
良いところから軟質ポリ塩化ビニル（可塑剤が５％以上
のもの）が、用いられている。 このような塩化ビニル系樹脂によって被覆された絶縁電
線、ケーブル等は、屋内外に布設され常時外界と接した
状態となっている。この塩化ビニル絶縁電線、塩化ビニ
ル樹脂ケーブルは、例えば電力ケーブルの場合、電力を
供給する導体の上に内部半導電層を被覆し、この内部半
導電層の上に絶縁体を被覆し、この＃７＠総体の上に外
部半導電層を被覆し、この外部半導電層の上に最外層と
してシースが被覆されている。これら内部半導電層、絶
縁体、外部半導電層、シースには、合戊樹脂が用いられ
ている。このような合戊樹脂は、硬い金属等と接触又は
衝突すると容易に傷を受け、場合によっては一部分が損
傷にまで至る。この絶縁電線、ケーブル等は、人間が故
意に傷を付けることはないが、外界の小動物、特に鼠に
よって噛られるということがよく有った。このＩｌ４Ａ
ｅ電線、ケーブル等は、導体を被覆している層は、導体
間の絶縁、大地との絶縁を図り地絡の防止をするために
重要なものであり、鼠による絶縁電線、ケーブル等の絶
縁層の損傷は絶縁電線、ケーブル等の耐久性等に重大な
影響を与える。このため、従来よりＮ縁電線、ケーブル
等の防鼠対策が講じられている。二の対策としては、絶
縁電線、ケーブル等の最外部被覆層に防鼠剤を添加する
防鼠′ＩＩ４ＡｌｌＪ電線、防鼠ケーブル等が考えられ
ている。この防鼠剤としては、従来より鼠が忌避する臭
気及び味を呈する抗生物質の一種であるシクロヘキシミ
ドが使用されている。この防鼠絶縁電線、防鼠ケーブル
等として従来は、例えば特開昭５９−１６９００３号公
報に示す如きものがある。この従来の防鼠絶縁電線、防
鼠ケーブル等は、撚線よりなる導体と、この導体の外周
面に押出被覆法によって被覆形威されている塩化ビニル
組成物等よりなるｖＩＡａ体と、この絶縁体の外周面に
設けられている防鼠被覆層とによって構威されている。 ［発明が解決しようとする課題１ シクロヘキシミドを使用した塩化ビニル組成物は、塩化
ビニル樹脂をボリマー分とし、可塑剤にフタル酸エステ
ル類、トリメリート酸エステル類、塩化パラフィン類、
あるいはエボキシ類、ホスフェート類を添加し、この可
塑剤を配合した塩化ビニル樹脂ボリマーにマイクロカプ
セル化された防鼠剤であるシクロヘキシミドを練り込ん
で形或されている。このマイクロカプセルは、ゼラチン
とアラビアゴムの溶液に忌避剤を投入し、撹拌しながら
単一の液体膜カプセルが２０〜１００ミクロン（μ）の
径を有する集合体を形或して一群となるまで酸を添加し
ていって製造されるものの他、モノマーあるいは低分子
量のプレポリマー等の反応材料を使用して形威される高
分子材料からなるカプセル壁を使用する。たとえば，メ
ラミン樹脂、ボリアミド、ポリエステル等で形威される
。このマイクロカプセル内に封入される忌避剤には、一
般的なシクロヘキシイミドの外に、ブチル錫化合物、メ
ルカブタン誘導体、クレオソート系油、ナフタリン、ア
ミノ系化合物等があるが、ここでは、シクロヘキシミド
を用いている。また、このマイクロカプセルは、その球
径が、２０〜１００ミクロン（μ）の径の大きさで、実
際には視認することはできないものである。 このように構成される従来の防鼠性塩化ビニル系ボリマ
ーにあっては、マイクロカプセル化されたシク口へキシ
ミドの防鼠剤としての防鼠性の持続性が低いという問題
点を有している。 本発明は、防鼠剤としてマイクロカプセル化されたシク
ロヘキシミド等の防鼠剤を塩化ビニル樹脂コンパウンド
に練り込んだ塩化ビニル組戒物について、シクロヘキシ
ミド等の防鼠剤の添加量を増量することなくシクロヘキ
シミド等の防鼠剤の残存性を高め、その防鼠性の効果を
長期間持続させることのできる防鼠剤の残存性に優れる
塩化ビニル組成物を提供することを目的としている。 ［課題を解決するための手段］ 上記目的を達或するために、本発明の防鼠剤の残存性に
優れる塩化ビニル組成物においては、塩化ビニル系樹脂
に、マイクロカプセル化した防鼠剤を練り込んで構威さ
れる防鼠性塩化ビニル組成物において、上記防鼠性塩化
ビニル系樹脂に、ポリエステル系可塑剤を配合して構成
したものである。 すなわち、上記目的を達或するために、本発明の防鼠剤
の残存性に優れる塩化ビニル組成物にお＝７− いては、防鼠性塩化ビニル組成物の中にポリエステル系
可塑剤を配合し、塩化ビニル組成物の分子間を密にし、
塩化ビニル組成物の中から防鼠剤が表面に滲み出して希
薄化するのを抑制したものである。 また、上記目的を達或するために、本発明の防鼠剤の残
存性に優れる塩化ビニル組成物においては、可塑剤とし
てフタル酸系エステル可塑剤と、アジピン酸系ポリエス
テル可塑剤との両方を配合して、ポリエステル系可塑剤
（アジピン酸系ポリエステル可塑剤）の配合によって、
塩化ビニル組成物の分子間を密にし、塩化ビニル組成物
の中から防鼠剤が表面に滲み出して希薄化するのを抑制
したものである。 このように塩化ビニル樹脂にフタル酸系可塑剤、トリメ
リート酸系可塑剤を含んだ塩化ビニル組戊物にポリエス
テル系可塑剤を添加するだけでも残存性は向上する。 さらに、上記目的を達或するために、本発明の防鼠剤の
残存性に優れる塩化ビニル組成物におい−８− ては、従来から塩化ビニル組成物の可塑剤として用いら
れてきたフタル酸系エステル可塑剤の代わりにポリエス
テル系可塑剤（アジピン酸系ポリエステル可塑剤）を用
い、塩化ビニル組成物の分子間を密にし、塩化ビニル組
成物の中から防鼠剤が表面に滲み出して希薄化するのを
抑制したものである。 このように塩化ビニル樹脂にフタル酸系可塑剤、１・リ
メリート酸系可塑剤に変えてポリエステル系可塑剤を１
００％近く添加する方が防鼠剤（シクロヘキシミド）の
残存性は向上する。 またさらに、上記目的を達或するために、本発明の防鼠
剤の残存性に優れる塩化ビニル組成物においては、塩化
ビニル系樹脂を１００重量部、アジピン酸系ポリエステ
ル可塑剤を２５〜１２０重量部、フタル酸系エステル可
塑剤を１０〜２０重量部、バリウム亜鉛系安定剤を４重
量部、マイクロカプセル化したシクロヘキシミドを２〜
３重量部配合してなるものである。 このマイクロカプセル化シクロヘキシミドの残存量は、
防鼠剤の減少率が略一定であるならば、マイクロカプセ
ル化シクロヘキシミドの添加量をできるだけ増加した方
が、多くなり、防鼠効果を長期間持続することができる
。しかしながら、防鼠剤のシクロヘキシミドは、高価で
あり、大量に添加すると、塩化ビニル組成物のコスｌ−
アップとなり、さらには、多量に添加すると、ドライブ
レンドや混線機や押出機中で、凝集し、カプセル壁材が
破壊し易く、製品外観に悪影響をおよぼすことが有る。 したがって、マイクロカプセル化シクロヘキシミドの添
加量は、１重量部〜３重量部が理想的である。 そして、塩化ビニル系樹脂に、炭酸カルシウムを３０重
量部配合したものである。 （作用］ 防鼠性塩化ビニル組戊物の中にポリエステル系可塑剤を
配合し、あるいは、従来から塩化ビニル組成物の可塑剤
として用いられてきたフタル酸系エステル可塑剤の代わ
りにポリエステル系可塑剤（アジピン酸系ポリエステル
可塑剤）を用い、塩化ビニル組戊物の分子間を密にし、
塩化ビニル組成物の中から防鼠剤が表面に滲み出して希
薄化するのを抑制しているため、塩化ビニル組戒物より
シクロヘキシミド等の防鼠剤が抜け出すのを抑制し、シ
クロヘキシミド等の防鼠剤の添加量を増量することなく
シクロヘキシミド等の防鼠剤の長期の残存性を向上する
ことができる。 また、可塑剤としてフタル酸系エステル可塑剤と、アジ
ピン酸系ポリエステル可塑剤との両方を配合して、ポリ
エステル系可塑剤（アジピン酸系ポリエステル可塑剤）
の配合によって、塩化ビニル組戊物の分子間を密にし、
塩化ビニル組成物の中から防鼠剤が表面に滲み出して希
薄化するのを抑制しているため、塩化ビニル組成物より
シクロヘキシミド等の防鼠剤が抜け出すのを抑制し、シ
クロヘキシミド等の防鼠剤の添加量を増量することなく
シクロヘキシミド等の防鼠剤の長期の残存性を向上する
ことができる。 さらに、塩化ビニル系樹脂を１００重量部、アー１１− ジピン酸系ポリエステル可塑剤を２５〜１２０重量部、
フタル酸系エステル可塑剤を１０〜２０重量部、バリウ
ム亜鉛系安定剤を４重量部、マイクロカプセル化したシ
クロヘキシミドを２〜３重量部配合しているため、塩化
ビニル組成物よりシクロヘキシミド等の防鼠剤が抜け出
すのを抑制し、シクロヘキシミド等の防鼠剤の添加量を
増量することなくシクロヘキシミド等の防鼠剤の長期の
残存性を向上することができる。 そして、塩化ビニル系樹脂に、炭酸カルシウムを３０重
量部配合してあるため、強度を向上することができる。
＠総性能が良いところから合ｔｃｍ脂を用いて被覆する
絶縁電線、ケーブル等が多くなってきている。このよう
な電線、ケーブル等の絶縁に使用される合或樹脂は、コ
ストが低く、施工時の端末処理作業がやり易いところか
ら、主として塩化ビニル樹脂が用いられている。この塩
化ビニル樹脂としては、機械的にもかなり強く難燃性で
、耐薬品性・電気特性が良く、着色も自由で機械加工も
良いところから軟質ポリ塩化ビニル（可塑剤が５％以上
のもの）が、用いられている。 このような塩化ビニル系樹脂によって被覆された絶縁電
線、ケーブル等は、屋内外に布設され常時外界と接した
状態となっている。この塩化ビニル絶縁電線、塩化ビニ
ル樹脂ケーブルは、例えば電力ケーブルの場合、電力を
供給する導体の上に内部半導電層を被覆し、この内部半
導電層の上に絶縁体を被覆し、この＃７＠総体の上に外
部半導電層を被覆し、この外部半導電層の上に最外層と
してシースが被覆されている。これら内部半導電層、絶
縁体、外部半導電層、シースには、合戊樹脂が用いられ
ている。このような合戊樹脂は、硬い金属等と接触又は
衝突すると容易に傷を受け、場合によっては一部分が損
傷にまで至る。この絶縁電線、ケーブル等は、人間が故
意に傷を付けることはないが、外界の小動物、特に鼠に
よって噛られるということがよく有った。このＩｌ４Ａ
ｅ電線、ケーブル等は、導体を被覆している層は、導体
間の絶縁、大地との絶縁を図り地絡の防止をするために
重要なものであり、鼠による絶縁電線、ケーブル等の絶
縁層の損傷は絶縁電線、ケーブル等の耐久性等に重大な
影響を与える。このため、従来よりＮ縁電線、ケーブル
等の防鼠対策が講じられている。二の対策としては、絶
縁電線、ケーブル等の最外部被覆層に防鼠剤を添加する
防鼠′ＩＩ４ＡｌｌＪ電線、防鼠ケーブル等が考えられ
ている。この防鼠剤としては、従来より鼠が忌避する臭
気及び味を呈する抗生物質の一種であるシクロヘキシミ
ドが使用されている。この防鼠絶縁電線、防鼠ケーブル
等として従来は、例えば特開昭５９−１６９００３号公
報に示す如きものがある。この従来の防鼠絶縁電線、防
鼠ケーブル等は、撚線よりなる導体と、この導体の外周
面に押出被覆法によって被覆形威されている塩化ビニル
組成物等よりなるｖＩＡａ体と、この絶縁体の外周面に
設けられている防鼠被覆層とによって構威されている。 ［発明が解決しようとする課題１ シクロヘキシミドを使用した塩化ビニル組成物は、塩化
ビニル樹脂をボリマー分とし、可塑剤にフタル酸エステ
ル類、トリメリート酸エステル類、塩化パラフィン類、
あるいはエボキシ類、ホスフェート類を添加し、この可
塑剤を配合した塩化ビニル樹脂ボリマーにマイクロカプ
セル化された防鼠剤であるシクロヘキシミドを練り込ん
で形或されている。このマイクロカプセルは、ゼラチン
とアラビアゴムの溶液に忌避剤を投入し、撹拌しながら
単一の液体膜カプセルが２０〜１００ミクロン（μ）の
径を有する集合体を形或して一群となるまで酸を添加し
ていって製造されるものの他、モノマーあるいは低分子
量のプレポリマー等の反応材料を使用して形威される高
分子材料からなるカプセル壁を使用する。たとえば，メ
ラミン樹脂、ボリアミド、ポリエステル等で形威される
。このマイクロカプセル内に封入される忌避剤には、一
般的なシクロヘキシイミドの外に、ブチル錫化合物、メ
ルカブタン誘導体、クレオソート系油、ナフタリン、ア
ミノ系化合物等があるが、ここでは、シクロヘキシミド
を用いている。また、このマイクロカプセルは、その球
径が、２０〜１００ミクロン（μ）の径の大きさで、実
際には視認することはできないものである。 このように構成される従来の防鼠性塩化ビニル系ボリマ
ーにあっては、マイクロカプセル化されたシク口へキシ
ミドの防鼠剤としての防鼠性の持続性が低いという問題
点を有している。 本発明は、防鼠剤としてマイクロカプセル化されたシク
ロヘキシミド等の防鼠剤を塩化ビニル樹脂コンパウンド
に練り込んだ塩化ビニル組戒物について、シクロヘキシ
ミド等の防鼠剤の添加量を増量することなくシクロヘキ
シミド等の防鼠剤の残存性を高め、その防鼠性の効果を
長期間持続させることのできる防鼠剤の残存性に優れる
塩化ビニル組成物を提供することを目的としている。 ［課題を解決するための手段］ 上記目的を達或するために、本発明の防鼠剤の残存性に
優れる塩化ビニル組成物においては、塩化ビニル系樹脂
に、マイクロカプセル化した防鼠剤を練り込んで構威さ
れる防鼠性塩化ビニル組成物において、上記防鼠性塩化
ビニル系樹脂に、ポリエステル系可塑剤を配合して構成
したものである。 すなわち、上記目的を達或するために、本発明の防鼠剤
の残存性に優れる塩化ビニル組成物にお＝７− いては、防鼠性塩化ビニル組成物の中にポリエステル系
可塑剤を配合し、塩化ビニル組成物の分子間を密にし、
塩化ビニル組成物の中から防鼠剤が表面に滲み出して希
薄化するのを抑制したものである。 また、上記目的を達或するために、本発明の防鼠剤の残
存性に優れる塩化ビニル組成物においては、可塑剤とし
てフタル酸系エステル可塑剤と、アジピン酸系ポリエス
テル可塑剤との両方を配合して、ポリエステル系可塑剤
（アジピン酸系ポリエステル可塑剤）の配合によって、
塩化ビニル組成物の分子間を密にし、塩化ビニル組成物
の中から防鼠剤が表面に滲み出して希薄化するのを抑制
したものである。 このように塩化ビニル樹脂にフタル酸系可塑剤、トリメ
リート酸系可塑剤を含んだ塩化ビニル組戊物にポリエス
テル系可塑剤を添加するだけでも残存性は向上する。 さらに、上記目的を達或するために、本発明の防鼠剤の
残存性に優れる塩化ビニル組成物におい−８− ては、従来から塩化ビニル組成物の可塑剤として用いら
れてきたフタル酸系エステル可塑剤の代わりにポリエス
テル系可塑剤（アジピン酸系ポリエステル可塑剤）を用
い、塩化ビニル組成物の分子間を密にし、塩化ビニル組
成物の中から防鼠剤が表面に滲み出して希薄化するのを
抑制したものである。 このように塩化ビニル樹脂にフタル酸系可塑剤、１・リ
メリート酸系可塑剤に変えてポリエステル系可塑剤を１
００％近く添加する方が防鼠剤（シクロヘキシミド）の
残存性は向上する。 またさらに、上記目的を達或するために、本発明の防鼠
剤の残存性に優れる塩化ビニル組成物においては、塩化
ビニル系樹脂を１００重量部、アジピン酸系ポリエステ
ル可塑剤を２５〜１２０重量部、フタル酸系エステル可
塑剤を１０〜２０重量部、バリウム亜鉛系安定剤を４重
量部、マイクロカプセル化したシクロヘキシミドを２〜
３重量部配合してなるものである。 このマイクロカプセル化シクロヘキシミドの残存量は、
防鼠剤の減少率が略一定であるならば、マイクロカプセ
ル化シクロヘキシミドの添加量をできるだけ増加した方
が、多くなり、防鼠効果を長期間持続することができる
。しかしながら、防鼠剤のシクロヘキシミドは、高価で
あり、大量に添加すると、塩化ビニル組成物のコスｌ−
アップとなり、さらには、多量に添加すると、ドライブ
レンドや混線機や押出機中で、凝集し、カプセル壁材が
破壊し易く、製品外観に悪影響をおよぼすことが有る。 したがって、マイクロカプセル化シクロヘキシミドの添
加量は、１重量部〜３重量部が理想的である。 そして、塩化ビニル系樹脂に、炭酸カルシウムを３０重
量部配合したものである。 （作用］ 防鼠性塩化ビニル組戊物の中にポリエステル系可塑剤を
配合し、あるいは、従来から塩化ビニル組成物の可塑剤
として用いられてきたフタル酸系エステル可塑剤の代わ
りにポリエステル系可塑剤（アジピン酸系ポリエステル
可塑剤）を用い、塩化ビニル組戊物の分子間を密にし、
塩化ビニル組成物の中から防鼠剤が表面に滲み出して希
薄化するのを抑制しているため、塩化ビニル組戒物より
シクロヘキシミド等の防鼠剤が抜け出すのを抑制し、シ
クロヘキシミド等の防鼠剤の添加量を増量することなく
シクロヘキシミド等の防鼠剤の長期の残存性を向上する
ことができる。 また、可塑剤としてフタル酸系エステル可塑剤と、アジ
ピン酸系ポリエステル可塑剤との両方を配合して、ポリ
エステル系可塑剤（アジピン酸系ポリエステル可塑剤）
の配合によって、塩化ビニル組戊物の分子間を密にし、
塩化ビニル組成物の中から防鼠剤が表面に滲み出して希
薄化するのを抑制しているため、塩化ビニル組成物より
シクロヘキシミド等の防鼠剤が抜け出すのを抑制し、シ
クロヘキシミド等の防鼠剤の添加量を増量することなく
シクロヘキシミド等の防鼠剤の長期の残存性を向上する
ことができる。 さらに、塩化ビニル系樹脂を１００重量部、アー１１− ジピン酸系ポリエステル可塑剤を２５〜１２０重量部、
フタル酸系エステル可塑剤を１０〜２０重量部、バリウ
ム亜鉛系安定剤を４重量部、マイクロカプセル化したシ
クロヘキシミドを２〜３重量部配合しているため、塩化
ビニル組成物よりシクロヘキシミド等の防鼠剤が抜け出
すのを抑制し、シクロヘキシミド等の防鼠剤の添加量を
増量することなくシクロヘキシミド等の防鼠剤の長期の
残存性を向上することができる。 そして、塩化ビニル系樹脂に、炭酸カルシウムを３０重
量部配合してあるため、強度を向上することができる。
以下、本発明の具体的実施例について比較例と対比して
説明する。 実施例１ 本実施例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ジオクチル
フタレート２０重量部、アジピン酸系ポリエステル可塑
剤（具体的には、アデカ・一１２ー アーガス株式会社製 ＰＮ−１０２０）１０重量部、バ
リウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカアーガス株式
会社製 ラップ２０）４重量部、マイクロカプセル化シ
クロヘキシミド２重量部を配合したものである。 実施例２ 本実施例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ジオクチル
フタレート１０重量部、アジピン酸系ポリエステル可塑
剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製 ＰＮ＝
１０２０）２０重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的
には、アデカアーガス株式会社製 ラップ２０）４重量
部、マイクロカプセル化シクロヘキシミド２重量部を配
合したものである。 実施例３ 本実施例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ一１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、アジピン酸
系ポリエステル可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス
株式会社製 ＰＮ−１０２Ｏ）２５重量部、バリウム亜
鉛系安定剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ラップ２０）４重量部、マイクロカプセル化シクロヘ
キシミド２重量部を配合したものである。 実施例４ 本実施例は、ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、ア
ジピン酸系ポリエステル可塑剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ＰＮ−１０２０）３５重量部、炭
酸カルシウム３０重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体
的には、アデカ・アーガス株式会社製 ラップ２０）４
重量部、ステアリン酸バリウム１重量部、マイクロカプ
セル化シクロヘキシミド２重量部を配合したものである
。 実施例５ 本実施例は、エチレンー塩化ビニル共重合体１００重量
部に対して、アジピン酸系ポリエステル可塑剤（具体的
には、アデカ・アーガス株式会社＄１ｊ ＰＮ−１０
２０）４０重量部、炭酸カルシウム３０重量部、バリウ
ム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会
社製 ラップ２０）４重量部、ステアリン酸バリウム１
重量部、マイクロカプセル化シクロヘキシミド２重量部
を配合したものである。 実施例６ 本実施例は、ポリ塩化ビニル１．００重量部に対して、
アジピン酸系ポリエステル可塑剤（具体的には、アデカ
・アーガス株式会社製 ＰＮ−１０２０）４０重量部、
炭酸カルシウム３０重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具
体的には、アデカ・アーガス株式会社製 ラップ２ｏ）
４重量部、ステアリン酸バリウム１重量部、マイクロカ
プセル化シクロヘキシミド２重量部を配合したものであ
る。 実施例７ 本実施例は、エチレンー酢酸ビニルー塩化ビニル共重合
体１００重量部に対して、アジピン酸系ポリエステル可
塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製 ＰＮ
−１ ０２０）４０重量部、炭酸カルシウム３０重量部
、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・アーガ
ス株式会社製ラップ２０）４重量部、ステアリン酸バリ
ウム１−１５− 重量部、マイクロカプセル化シクロヘキシミド２重量部
を配合したものである。 実施例８ 本実施例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、アジピン酸
系ポリエステル可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス
株式会社製 ＰＮ−１０２０）１２０重量部、バリウム
亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社
製 ラップ２０）４重量部、マイクロカプセル化シクロ
ヘキシミド３重量部を配合したものである。 従来例１は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、ジ
オクチルフタレ−１・３０重量部、ｐｂ系安定剤（三塩
基性硫酸鉛ｒ Ｐ ｂ ｓ ｔ Ｈ Ｓ ａ ｓｔ
の混合体）４重量部、マイクロカプセル化シクロヘキシ
ミド２重量部を配合したものである。 従来例２は、エチレンー塩化ビニル共重合体１００重量
部に対して、ジオクチルフタレ−１−３５重量部、炭酸
カルシウム３０重量部、ｐｂ系安定剤（三塩基性硫酸鉛
， Ｐ ｌ） − ８ ｔ ， Ｓ ａ − ｓ ｔの
一１６− 混合体）４重量部、ステアリン酸バリウム１重量部、マ
イクロカプセル化シクロヘキシミド２重量部を配合した
ものである。 従来例３は、ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、ジ
オクチルフタレート５０重量部、炭酸カルシウム３０重
量部、ｐｂ系安定剤（三塩基性硫酸釦，Ｐｂ−ｓｔ，Ｓ
ａ−ｓｔの混合体）４重量部、ステアリン酸バリウムエ
重量部、マイクロカプセル化シクロヘキシミド２重量部
を配合したものである。 従来例４は、エチレンー酢酸ビニルー塩化ビニル共重合
体］−〇〇重量部に対して、ジオクチルフタレー１・５
０重量部、炭酸カルシウム３０重量部、Ｐ１〕系安定剤
（三塩基性硫酸鉛＋ ｐ ｂ ｓ ｔ ＋ Ｓａ−ｓ
ｔの混合体）４重量部、ステアリン酸バリウム１重量部
、マイクロカプセル化シクロヘキシミド２重量部を配合
したものである。 従来例５は、ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、ジ
オクチルフタレ−１−３５重量部、炭酸カルシウム３０
重量部、ｐｂ系安定剤（三塩基性硫酸鉛，Ｐｂ−ｓｔ，
Ｓａ−ｓｔの混合体）４重量部、ステアリン酸バリウム
エ重量部、マイクロカプセル化シクロヘキシミド３重量
部を配合したものである。 なお、マイクロカプセル化シクロヘキシミ１−の添加量
は、従来の防鼠性塩化ビニル組成物の添加量を上回らな
いように考慮し、２〜３重量部とした。 これらの実施例に基づく塩化ビニル組成物と、従来例の
塩化ビニル組戒物とのそれぞれについてサンシャイン・
ウェザ・オメータによるシクロヘキシミド残存率試験の
比較結果を第１表に示してある。 この第１表中のサンシャイン・ウェザ・オメータによる
シクロヘキシミド残存率は、サンシャイン・ウェザ・オ
メータ３ ０ ０ ０Ｈｒ後の塩化ビニル組成物に対す
るシクロヘキシミドの残存量を百分率で示したものであ
る。そして、この第１表中のサンシャイン・ウェザ・オ
メータによるシクロヘキシミド残存率試験の条件は、ブ
ラックパネル温度：６３±５℃，サイクル：１２ｏ分照
射中１８分散水，照射中湿度＝５０％である。 また、第１表中のサンシャイン・ウェザ・オメータ３
０ ０ ０ Ｔ｛ｒ後の食害テスト結果については、実
施例に基づく塩化ビニル組成物と、従来例の塩化ビニル
組成物とのそれぞれについてサンシャイン・ウェザ・オ
メータ３０００ｂ後の厚さ１ｍＩ１のシートでラッＩ・
用固定試料を包み周辺をホチキスで止めて試験試料作或
する。この試験試料内に２４Ｈｒ絶食させたウィスター
系ラット（体重４００ｇ〜５００ｇ）を３匹入れたケー
ジに一夜（９時間）放置し、食害の程度を観察したもの
である。 （０）は、無傷又は歯型傷があったもので、（×）−２
０− は、噛み跡が多数有り小さな孔が開いたものである。 第１表の実施例（Ｎα１〜Ｎｎ ８ ）と従来例（Ｎｎ
ｌ〜Ｎα５）との比較から明らかな如く、本発明による
と、実施例（Ｎα１〜Ｎα８）は、いずれもサンシャイ
ン・ウェザ・オメータによるシクロヘキシミド残存率が
、６０％を超えており（６２％〜８０％）、サンシャイ
ン・ウェザ・オメータ３０００舟後の食害テスト結果に
ついては、いずれも（０）の無傷又はラットによる歯型
傷があったものである。これに対し、従来例（Ｎ（１１
〜Ｎα５）は、いずれもサンシャイン・ウェザ・オメー
タによるシクロヘキシミド残存率が、５０％より下回り
（３３％〜４６％）、サンシャイン・ウェザ・オメータ
３ ０ ０ ０ Ｉ｛ｒ後の食害テスト結果については
、いずれも（×）のラットによる噛み跡が多数有り、ラ
ットの噛み込みによる小さな孔が開いたものであった・
説明する。 実施例１ 本実施例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ジオクチル
フタレート２０重量部、アジピン酸系ポリエステル可塑
剤（具体的には、アデカ・一１２ー アーガス株式会社製 ＰＮ−１０２０）１０重量部、バ
リウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカアーガス株式
会社製 ラップ２０）４重量部、マイクロカプセル化シ
クロヘキシミド２重量部を配合したものである。 実施例２ 本実施例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、ジオクチル
フタレート１０重量部、アジピン酸系ポリエステル可塑
剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製 ＰＮ＝
１０２０）２０重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体的
には、アデカアーガス株式会社製 ラップ２０）４重量
部、マイクロカプセル化シクロヘキシミド２重量部を配
合したものである。 実施例３ 本実施例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ一１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、アジピン酸
系ポリエステル可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス
株式会社製 ＰＮ−１０２Ｏ）２５重量部、バリウム亜
鉛系安定剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製
ラップ２０）４重量部、マイクロカプセル化シクロヘ
キシミド２重量部を配合したものである。 実施例４ 本実施例は、ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、ア
ジピン酸系ポリエステル可塑剤（具体的には、アデカ・
アーガス株式会社製 ＰＮ−１０２０）３５重量部、炭
酸カルシウム３０重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具体
的には、アデカ・アーガス株式会社製 ラップ２０）４
重量部、ステアリン酸バリウム１重量部、マイクロカプ
セル化シクロヘキシミド２重量部を配合したものである
。 実施例５ 本実施例は、エチレンー塩化ビニル共重合体１００重量
部に対して、アジピン酸系ポリエステル可塑剤（具体的
には、アデカ・アーガス株式会社＄１ｊ ＰＮ−１０
２０）４０重量部、炭酸カルシウム３０重量部、バリウ
ム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会
社製 ラップ２０）４重量部、ステアリン酸バリウム１
重量部、マイクロカプセル化シクロヘキシミド２重量部
を配合したものである。 実施例６ 本実施例は、ポリ塩化ビニル１．００重量部に対して、
アジピン酸系ポリエステル可塑剤（具体的には、アデカ
・アーガス株式会社製 ＰＮ−１０２０）４０重量部、
炭酸カルシウム３０重量部、バリウム亜鉛系安定剤（具
体的には、アデカ・アーガス株式会社製 ラップ２ｏ）
４重量部、ステアリン酸バリウム１重量部、マイクロカ
プセル化シクロヘキシミド２重量部を配合したものであ
る。 実施例７ 本実施例は、エチレンー酢酸ビニルー塩化ビニル共重合
体１００重量部に対して、アジピン酸系ポリエステル可
塑剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製 ＰＮ
−１ ０２０）４０重量部、炭酸カルシウム３０重量部
、バリウム亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・アーガ
ス株式会社製ラップ２０）４重量部、ステアリン酸バリ
ウム１−１５− 重量部、マイクロカプセル化シクロヘキシミド２重量部
を配合したものである。 実施例８ 本実施例は、塩化ビニル樹脂（具体的には、Ｐ−１１０
０の塩化ビニ樹脂）１００重量部に対して、アジピン酸
系ポリエステル可塑剤（具体的には、アデカ・アーガス
株式会社製 ＰＮ−１０２０）１２０重量部、バリウム
亜鉛系安定剤（具体的には、アデカ・アーガス株式会社
製 ラップ２０）４重量部、マイクロカプセル化シクロ
ヘキシミド３重量部を配合したものである。 従来例１は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、ジ
オクチルフタレ−１・３０重量部、ｐｂ系安定剤（三塩
基性硫酸鉛ｒ Ｐ ｂ ｓ ｔ Ｈ Ｓ ａ ｓｔ
の混合体）４重量部、マイクロカプセル化シクロヘキシ
ミド２重量部を配合したものである。 従来例２は、エチレンー塩化ビニル共重合体１００重量
部に対して、ジオクチルフタレ−１−３５重量部、炭酸
カルシウム３０重量部、ｐｂ系安定剤（三塩基性硫酸鉛
， Ｐ ｌ） − ８ ｔ ， Ｓ ａ − ｓ ｔの
一１６− 混合体）４重量部、ステアリン酸バリウム１重量部、マ
イクロカプセル化シクロヘキシミド２重量部を配合した
ものである。 従来例３は、ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、ジ
オクチルフタレート５０重量部、炭酸カルシウム３０重
量部、ｐｂ系安定剤（三塩基性硫酸釦，Ｐｂ−ｓｔ，Ｓ
ａ−ｓｔの混合体）４重量部、ステアリン酸バリウムエ
重量部、マイクロカプセル化シクロヘキシミド２重量部
を配合したものである。 従来例４は、エチレンー酢酸ビニルー塩化ビニル共重合
体］−〇〇重量部に対して、ジオクチルフタレー１・５
０重量部、炭酸カルシウム３０重量部、Ｐ１〕系安定剤
（三塩基性硫酸鉛＋ ｐ ｂ ｓ ｔ ＋ Ｓａ−ｓ
ｔの混合体）４重量部、ステアリン酸バリウム１重量部
、マイクロカプセル化シクロヘキシミド２重量部を配合
したものである。 従来例５は、ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、ジ
オクチルフタレ−１−３５重量部、炭酸カルシウム３０
重量部、ｐｂ系安定剤（三塩基性硫酸鉛，Ｐｂ−ｓｔ，
Ｓａ−ｓｔの混合体）４重量部、ステアリン酸バリウム
エ重量部、マイクロカプセル化シクロヘキシミド３重量
部を配合したものである。 なお、マイクロカプセル化シクロヘキシミ１−の添加量
は、従来の防鼠性塩化ビニル組成物の添加量を上回らな
いように考慮し、２〜３重量部とした。 これらの実施例に基づく塩化ビニル組成物と、従来例の
塩化ビニル組戒物とのそれぞれについてサンシャイン・
ウェザ・オメータによるシクロヘキシミド残存率試験の
比較結果を第１表に示してある。 この第１表中のサンシャイン・ウェザ・オメータによる
シクロヘキシミド残存率は、サンシャイン・ウェザ・オ
メータ３ ０ ０ ０Ｈｒ後の塩化ビニル組成物に対す
るシクロヘキシミドの残存量を百分率で示したものであ
る。そして、この第１表中のサンシャイン・ウェザ・オ
メータによるシクロヘキシミド残存率試験の条件は、ブ
ラックパネル温度：６３±５℃，サイクル：１２ｏ分照
射中１８分散水，照射中湿度＝５０％である。 また、第１表中のサンシャイン・ウェザ・オメータ３
０ ０ ０ Ｔ｛ｒ後の食害テスト結果については、実
施例に基づく塩化ビニル組成物と、従来例の塩化ビニル
組成物とのそれぞれについてサンシャイン・ウェザ・オ
メータ３０００ｂ後の厚さ１ｍＩ１のシートでラッＩ・
用固定試料を包み周辺をホチキスで止めて試験試料作或
する。この試験試料内に２４Ｈｒ絶食させたウィスター
系ラット（体重４００ｇ〜５００ｇ）を３匹入れたケー
ジに一夜（９時間）放置し、食害の程度を観察したもの
である。 （０）は、無傷又は歯型傷があったもので、（×）−２
０− は、噛み跡が多数有り小さな孔が開いたものである。 第１表の実施例（Ｎα１〜Ｎｎ ８ ）と従来例（Ｎｎ
ｌ〜Ｎα５）との比較から明らかな如く、本発明による
と、実施例（Ｎα１〜Ｎα８）は、いずれもサンシャイ
ン・ウェザ・オメータによるシクロヘキシミド残存率が
、６０％を超えており（６２％〜８０％）、サンシャイ
ン・ウェザ・オメータ３０００舟後の食害テスト結果に
ついては、いずれも（０）の無傷又はラットによる歯型
傷があったものである。これに対し、従来例（Ｎ（１１
〜Ｎα５）は、いずれもサンシャイン・ウェザ・オメー
タによるシクロヘキシミド残存率が、５０％より下回り
（３３％〜４６％）、サンシャイン・ウェザ・オメータ
３ ０ ０ ０ Ｉ｛ｒ後の食害テスト結果については
、いずれも（×）のラットによる噛み跡が多数有り、ラ
ットの噛み込みによる小さな孔が開いたものであった・
本発明は、上述のとおり構成されているので、２１一
次に記載する効果を奏する。
防鼠性塩化ビニル組成物の中にポリエステル系可塑剤を
配合し、あるいは、従来から塩化ビニル組威物の可塑剤
として用いられてきたフタル酸系エステル可塑剤の代わ
りにポリエステル系可塑剤（アジピン酸系ポリエステル
可塑剤）を用い、塩化ビニル組成物の分子間を密にし、
塩化ビニル組戊物の中から防鼠剤が表面に滲み出して希
薄化するのを抑制しているため、塩化ビニル組威物より
シクロヘキシミド等の防鼠剤が抜け出すのを抑制し、シ
クロヘキシミド等の防鼠剤の添加量を増量することなく
シクロヘキシミド等の防鼠剤の長期の残存性を向上する
ことができる。 また、可塑剤としてフタル酸系エステル可塑剤と、アジ
ピン酸系ポリエステル可塑剤との両方を配合して、ポリ
エステル系可塑剤（アジピン酸系ポリエステル可塑剤）
の配合によって、塩化ビニル組成物の分子間を密にし、
塩化ビニル組成物の中から防鼠剤が表面に滲み出して希
薄化するのを抑制しているため、塩化ビニル組成物より
シクロヘキシミド等の防鼠剤が抜け出すのを抑制し、シ
クロヘキシミド等の防鼠剤の添加量を増量することなく
シクロヘキシミド等の防鼠剤の長期の残存性を向上する
ことができる。 さらに、塩化ビニル系樹脂を１００重量部、アジピン酸
系ポリエステル可塑剤を２５〜１２０重量部、フタル酸
系エステル可塑剤を１０〜２０重量部、バリウム亜鉛系
安定剤を４重量部、マイクロカプセル化したシクロヘキ
シミドを２〜３重量部配合しているため、塩化ビニル組
成物よりシクロヘキシミド等の防鼠剤が抜け出すのを抑
制し、シクロヘキシミド等の防鼠剤の添加量を増量する
ことなくシクロヘキシミド等の防鼠剤の長期の残存性を
向上することができる。 そして、塩化ビニル系樹脂に、炭酸カルシウムを３０重
量部配合してあるため、強度を向上することができる。
配合し、あるいは、従来から塩化ビニル組威物の可塑剤
として用いられてきたフタル酸系エステル可塑剤の代わ
りにポリエステル系可塑剤（アジピン酸系ポリエステル
可塑剤）を用い、塩化ビニル組成物の分子間を密にし、
塩化ビニル組戊物の中から防鼠剤が表面に滲み出して希
薄化するのを抑制しているため、塩化ビニル組威物より
シクロヘキシミド等の防鼠剤が抜け出すのを抑制し、シ
クロヘキシミド等の防鼠剤の添加量を増量することなく
シクロヘキシミド等の防鼠剤の長期の残存性を向上する
ことができる。 また、可塑剤としてフタル酸系エステル可塑剤と、アジ
ピン酸系ポリエステル可塑剤との両方を配合して、ポリ
エステル系可塑剤（アジピン酸系ポリエステル可塑剤）
の配合によって、塩化ビニル組成物の分子間を密にし、
塩化ビニル組成物の中から防鼠剤が表面に滲み出して希
薄化するのを抑制しているため、塩化ビニル組成物より
シクロヘキシミド等の防鼠剤が抜け出すのを抑制し、シ
クロヘキシミド等の防鼠剤の添加量を増量することなく
シクロヘキシミド等の防鼠剤の長期の残存性を向上する
ことができる。 さらに、塩化ビニル系樹脂を１００重量部、アジピン酸
系ポリエステル可塑剤を２５〜１２０重量部、フタル酸
系エステル可塑剤を１０〜２０重量部、バリウム亜鉛系
安定剤を４重量部、マイクロカプセル化したシクロヘキ
シミドを２〜３重量部配合しているため、塩化ビニル組
成物よりシクロヘキシミド等の防鼠剤が抜け出すのを抑
制し、シクロヘキシミド等の防鼠剤の添加量を増量する
ことなくシクロヘキシミド等の防鼠剤の長期の残存性を
向上することができる。 そして、塩化ビニル系樹脂に、炭酸カルシウムを３０重
量部配合してあるため、強度を向上することができる。
Claims (6)
- （１）塩化ビニル系樹脂に、マイクロカプセル化した防
鼠剤を練り込んで構成される防鼠性塩化ビニル組成物に
おいて、上記防鼠性塩化ビニル系樹脂に、ポリエステル
系可塑剤を配合したことを特徴とする防鼠剤の残存性に
優れる塩化ビニル組成物。 - （２）フタル酸系エステル可塑剤及びアジピン酸系ポリ
エステル可塑剤と、安定剤と、滑剤とを配合した塩化ビ
ニル系樹脂に、マイクロカプセル化したシクロヘキシミ
ドを混練してなる防鼠剤の残存性に優れる塩化ビニル組
成物。 - （３）アジピン酸系ポリエステル可塑剤と、安定剤と、
滑剤とを配合した塩化ビニル系樹脂に、マイクロカプセ
ル化したシクロヘキシミドを混練してなる防鼠剤の残存
性に優れる塩化ビニル組成物。 - （４）塩化ビニル系樹脂が１００重量部に、アジピン酸
系ポリエステル可塑剤を２５〜１２０重量部、バリウム
亜鉛系安定剤を４重量部、マイクロカプセル化したシク
ロヘキシミドを２〜３重量部配合してなる防鼠剤の残存
性に優れる塩化ビニル組成物。 - （５）塩化ビニル系樹脂を１００重量部、アジピン酸系
ポリエステル可塑剤を２５〜１２０重量部、フタル酸系
エステル可塑剤を１０〜２０重量部、バリウム亜鉛系安
定剤を４重量部、マイクロカプセル化したシクロヘキシ
ミドを２〜３重量部配合してなる防鼠剤の残存性に優れ
る塩化ビニル組成物。 - （６）上記塩化ビニル系樹脂に、炭酸カルシウムを３０
重量部配合してなる請求項４又は５記載の防鼠剤の残存
性に優れる塩化ビニル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000275A JPH03205441A (ja) | 1990-01-05 | 1990-01-05 | 防鼠剤の残存性に優れる塩化ビニル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000275A JPH03205441A (ja) | 1990-01-05 | 1990-01-05 | 防鼠剤の残存性に優れる塩化ビニル組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03205441A true JPH03205441A (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=11469354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000275A Pending JPH03205441A (ja) | 1990-01-05 | 1990-01-05 | 防鼠剤の残存性に優れる塩化ビニル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03205441A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05298941A (ja) * | 1992-04-17 | 1993-11-12 | Yazaki Corp | 高防鼠性塩化ビニル樹脂組成物 |
| JPH0680850A (ja) * | 1992-09-03 | 1994-03-22 | Nippon Kayaku Co Ltd | 動物咬害防止用熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6348350A (ja) * | 1986-08-15 | 1988-03-01 | Mitsubishi Kasei Vinyl Co | 耐熱性を改良した塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JPS63182365A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-27 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリエステル系可塑剤及び可塑化樹脂組成物 |
| JPH01146946A (ja) * | 1987-12-02 | 1989-06-08 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 防鼠性熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH01272651A (ja) * | 1988-04-26 | 1989-10-31 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリ塩化ビニル系樹脂組成物 |
-
1990
- 1990-01-05 JP JP2000275A patent/JPH03205441A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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