JPH0325826A - プラズマディスプレイパネルの製造方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネルの製造方法Info
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- JPH0325826A JPH0325826A JP1161459A JP16145989A JPH0325826A JP H0325826 A JPH0325826 A JP H0325826A JP 1161459 A JP1161459 A JP 1161459A JP 16145989 A JP16145989 A JP 16145989A JP H0325826 A JPH0325826 A JP H0325826A
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- panel
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Landscapes
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プラズマディスプレイパネルの製造方法に関
し、特に排気及び枯化のプロセスに関する． 〔従来の技術〕 プラズマディスプレイパネルは、電極群を有する前面基
板と、電極群を有する後面基板とを互いの電極群が相対
向するように前面基板と後面基板を組み合わせ、所定の
放電ギャップを得るように気密封止し内部に放電可能な
ガスを封入して構成される．このプラズマディスプレイ
パネルの製造に当り、排気ガス導入および枯化の各工程
が必要である． 従来は、第２図に示すように、プラズマディスプレイバ
ネル７に真空ボンプ９とガスボンベ１１を接続し、バル
ブＣ８を開いて真空に排気し、バルブＤ１０を開いてガ
スボンベ１ｌからガスを導入し封止した後パネル７に電
圧を印加して枯化を行なっていた． 〔発明が解決しようとする課題〕 上述した従来のプラズマディスプレイパネルの製造方法
は、パネルにガスを注入し封止した後に枯化をするので
パネルを製造する工程の途中でパネル内部に塵埃、水分
、油分等が混入した場合、これらは除去可能となりその
部分の放電開始電圧が上昇し、歩留が悪化していた．ま
た、枯化の時放電によって生ずる電子もしくはイオンの
衝撃で塵埃、水分、油分等がパネル内部に薄く拡散し、
所定の放電開始電圧を得ることができたとしても、パネ
ルを点灯部分と非点灯部分を有するパターンで長時間表
示′させると点灯部分に拡散していた塵埃、水分、油分
等が非点灯部に拡散してゆき、非点灯部の放電開始電圧
が上昇し表示パターンが変わった時、その部分が点灯し
なかったり輝度が低かったりする焼き付き現象をおこす
という欠点があった。
し、特に排気及び枯化のプロセスに関する． 〔従来の技術〕 プラズマディスプレイパネルは、電極群を有する前面基
板と、電極群を有する後面基板とを互いの電極群が相対
向するように前面基板と後面基板を組み合わせ、所定の
放電ギャップを得るように気密封止し内部に放電可能な
ガスを封入して構成される．このプラズマディスプレイ
パネルの製造に当り、排気ガス導入および枯化の各工程
が必要である． 従来は、第２図に示すように、プラズマディスプレイバ
ネル７に真空ボンプ９とガスボンベ１１を接続し、バル
ブＣ８を開いて真空に排気し、バルブＤ１０を開いてガ
スボンベ１ｌからガスを導入し封止した後パネル７に電
圧を印加して枯化を行なっていた． 〔発明が解決しようとする課題〕 上述した従来のプラズマディスプレイパネルの製造方法
は、パネルにガスを注入し封止した後に枯化をするので
パネルを製造する工程の途中でパネル内部に塵埃、水分
、油分等が混入した場合、これらは除去可能となりその
部分の放電開始電圧が上昇し、歩留が悪化していた．ま
た、枯化の時放電によって生ずる電子もしくはイオンの
衝撃で塵埃、水分、油分等がパネル内部に薄く拡散し、
所定の放電開始電圧を得ることができたとしても、パネ
ルを点灯部分と非点灯部分を有するパターンで長時間表
示′させると点灯部分に拡散していた塵埃、水分、油分
等が非点灯部に拡散してゆき、非点灯部の放電開始電圧
が上昇し表示パターンが変わった時、その部分が点灯し
なかったり輝度が低かったりする焼き付き現象をおこす
という欠点があった。
本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、パ
ネルに２つ以上の穴を設け、一方より放電可能なガスを
注入し、他方より排気してパネル内部を常に放電可能な
ガス圧に保ちながら枯化を実施ずることを特徴とする。
ネルに２つ以上の穴を設け、一方より放電可能なガスを
注入し、他方より排気してパネル内部を常に放電可能な
ガス圧に保ちながら枯化を実施ずることを特徴とする。
〔実施例〕
次に、本発明について図面を参照して説明する。
第１図は本発明の一実施例を説明するための図である。
プラズマディスプレイパネル１には、枯化電源２が接続
してあり２つの管がそれぞれバルブＡ４，バルブＢ５を
介して真空ボンブ３とガスボンベ６に接続されている。
してあり２つの管がそれぞれバルブＡ４，バルブＢ５を
介して真空ボンブ３とガスボンベ６に接続されている。
バルブＡ４とバルブＢ５を開け真空ボンプ３を動作させ
ることによりプラズマディスプレイバネル１内にはガス
ボンベ６から出たガスの流れが形或される。バルブＡ４
とバルブＢＳを調節することによりプラズマディスプレ
イパネル１内のガス圧を放電可能な状態に保つことがで
きる．そして枯化電源に２より電圧を印加し枯化を実施
する。この時プラズマディスプレイパネルｌ内に製造工
程中に混入した塵埃、水分、油分等は放電によって生ず
る電子やイオンの衝撃により徐々に拡散してゆき所定の
時間この状態を維持することにより塵埃、水分、油分等
はバルブＡ４を通ってプラズマディスプレイパネル１か
ら排出される。これによって塵埃、水分、油分等の混入
によって放電開始電圧が上昇し、パネルの動作マージン
が確保できなくなる不良は大幅に低減し、歩留は著しく
改善された。またプラズマディスプレイバネル１内の塵
埃、水分、油分等がほとんどパネルから放出できるので
同一パターンを長時間表示させた時の焼き付き現象もな
くなった。
ることによりプラズマディスプレイバネル１内にはガス
ボンベ６から出たガスの流れが形或される。バルブＡ４
とバルブＢＳを調節することによりプラズマディスプレ
イパネル１内のガス圧を放電可能な状態に保つことがで
きる．そして枯化電源に２より電圧を印加し枯化を実施
する。この時プラズマディスプレイパネルｌ内に製造工
程中に混入した塵埃、水分、油分等は放電によって生ず
る電子やイオンの衝撃により徐々に拡散してゆき所定の
時間この状態を維持することにより塵埃、水分、油分等
はバルブＡ４を通ってプラズマディスプレイパネル１か
ら排出される。これによって塵埃、水分、油分等の混入
によって放電開始電圧が上昇し、パネルの動作マージン
が確保できなくなる不良は大幅に低減し、歩留は著しく
改善された。またプラズマディスプレイバネル１内の塵
埃、水分、油分等がほとんどパネルから放出できるので
同一パターンを長時間表示させた時の焼き付き現象もな
くなった。
なお、上記実施例ではパネルに２つの穴をあけ管により
真空排気とガスの導入を行なったが、３つ〜４つの穴を
あけ管を設けて排気ガスやガス導入を行なってもよい。
真空排気とガスの導入を行なったが、３つ〜４つの穴を
あけ管を設けて排気ガスやガス導入を行なってもよい。
以上説明したように本発明は、パネルに２つ以上の穴を
設けガスの注入と排気を同時におこない内部を放電可能
なガス圧に保ち枯化を実施することにより、パネル製造
工程でパネル内部に混入した塵埃、水分、油分等を排出
し、歩留の向上、及び焼き付き現象の改善ができる効果
がある。
設けガスの注入と排気を同時におこない内部を放電可能
なガス圧に保ち枯化を実施することにより、パネル製造
工程でパネル内部に混入した塵埃、水分、油分等を排出
し、歩留の向上、及び焼き付き現象の改善ができる効果
がある。
第１図は本発明の一実施例を示す楕戒図、第２図は従来
の方法を示す構成図である。 １．７・・・プラズマディスプレイパネル、２・・・枯
化電源、３，９〜真空ポンプ、４・・・バルブＡ、５・
・・バルブＢ、６、１１・・・ガスボンベ、８・・・バ
ルブＣ、１０・・・バルブＤ．
の方法を示す構成図である。 １．７・・・プラズマディスプレイパネル、２・・・枯
化電源、３，９〜真空ポンプ、４・・・バルブＡ、５・
・・バルブＢ、６、１１・・・ガスボンベ、８・・・バ
ルブＣ、１０・・・バルブＤ．
Claims (1)
- 電極群を有する前面基板と、電極群を有する後面基板と
を互いの電極群が相対向するように前記前面基板と前記
後面基板を組み合わせ、所定の放電ギャップを得るよう
に気密封止し、内部に放電可能なガスを封入して成るプ
ラズマディスプレイパネルの製造方法において、前記パ
ネルに少なくとも２箇所の穴を設け一部の穴より放電可
能なガスを注入し残りの穴よりガスを排気しパネル内部
を常に放電可能なガス圧に保ち、かつ、パネルの前記電
極群に電圧を印加してパネル内部に放電を形成させ、所
定の時間この状態を保つた後に穴を封止することを特徴
とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1161459A JPH0325826A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1161459A JPH0325826A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0325826A true JPH0325826A (ja) | 1991-02-04 |
Family
ID=15735513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1161459A Pending JPH0325826A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0325826A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000041949A (ko) * | 1998-12-24 | 2000-07-15 | 김영환 | 플라즈마 디스플레이 패널의 가스 배기 및 주입 방법 |
| WO1999067803A3 (en) * | 1998-06-25 | 2000-08-10 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Plasma display panel manufacturing method for achieving luminescence characteristics |
| KR100334334B1 (ko) * | 1998-05-21 | 2002-04-25 | 니시가키 코지 | 가스 주입 방법 및 장치와, 플라즈마 디스플레이 패널의 방전 가스 주입 방법 |
| KR100394060B1 (ko) * | 2001-01-12 | 2003-08-06 | 주식회사 유피디 | 평판 디스플레이 패널용 가스배기장치 및 그 방법 |
| KR100459277B1 (ko) * | 1997-08-29 | 2005-05-24 | 주가이로 고교 가부시키가이샤 | 유리패널의제조방법및장치 |
| KR100535928B1 (ko) * | 1999-07-05 | 2005-12-09 | 우시오덴키 가부시키가이샤 | 유전체 배리어 방전램프 |
| US6975286B2 (en) * | 2002-01-31 | 2005-12-13 | Lg Electronics Inc. | Method for aging process in plasma display panel |
| US7235928B2 (en) | 2001-06-01 | 2007-06-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Gas discharge panel and manufacturing method for the same |
| US9739188B2 (en) | 2012-07-26 | 2017-08-22 | Yanmar Co., Ltd. | Engine apparatus |
-
1989
- 1989-06-23 JP JP1161459A patent/JPH0325826A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100459277B1 (ko) * | 1997-08-29 | 2005-05-24 | 주가이로 고교 가부시키가이샤 | 유리패널의제조방법및장치 |
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| US6761605B2 (en) | 1998-06-25 | 2004-07-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel and plasma display panel manufacturing method for achieving improved luminescence characteristics |
| EP1182683A1 (en) * | 1998-06-25 | 2002-02-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel manufacturing method for achieving luminescence characteristics |
| US6666738B1 (en) | 1998-06-25 | 2003-12-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel manufacturing method for achieving luminescence characteristics |
| WO1999067803A3 (en) * | 1998-06-25 | 2000-08-10 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Plasma display panel manufacturing method for achieving luminescence characteristics |
| KR100707054B1 (ko) * | 1998-06-25 | 2007-04-13 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | 발광 특성을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법 |
| KR20000041949A (ko) * | 1998-12-24 | 2000-07-15 | 김영환 | 플라즈마 디스플레이 패널의 가스 배기 및 주입 방법 |
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