JPH03258531A - Composite polyurethane foam and manufacture thereof - Google Patents
Composite polyurethane foam and manufacture thereofInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、表面特性や強度に優れた複合ＰＵフオームに
関し、更に詳しくはスライスＰＵフオームの表面に剥離
不能にＰＵエラストマーからなる表面層を接着させてな
る複合ＰＵフオームに関する。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention relates to a composite PU foam with excellent surface properties and strength, and more specifically, a surface layer made of a PU elastomer is non-peelably adhered to the surface of a sliced PU foam. This invention relates to a composite PU form.
（従来の技術及びその問題点）
従来、発泡ＰＵは種々の用途で使用されており、その中
で最も多量に使用されているのは、発泡ＰＵブロックを
スライスした各種クツション材、断熱材、防音材等であ
る。(Prior art and its problems) Foamed PU has been used for various purposes, and the most widely used are various cushioning materials, heat insulation materials, and soundproofing materials made by slicing foamed PU blocks. materials, etc.
これらのスライスＰｔＪフオームは高発泡であること、
軽量であること、大量生産可能であること、安価である
こと、吸音性や断熱性に優れていること等の多くの利点
を有するものの、その表面には多数の開孔が露出してい
る為、強度、耐水性等の物性に劣るという致命的な欠点
があり、強度や耐水性等が要求される分野では使用する
ことが出来ない。These sliced PtJ foams are highly foamable;
Although it has many advantages such as being lightweight, mass-producible, inexpensive, and has excellent sound absorption and heat insulation properties, it has many exposed holes on its surface. However, it has a fatal drawback of being inferior in physical properties such as strength and water resistance, and cannot be used in fields where strength and water resistance are required.
この様な欠点を解決する方法としては、発泡成形と同時
に表面にスキン層を形成するモールド発泡成形方法があ
るが、この方法では、１個毎に繰り返し成形することが
必要である為、スライスＰＵフオームの安価という最大
の利点は失われる。As a method to solve these drawbacks, there is a mold foam molding method that forms a skin layer on the surface at the same time as foam molding, but this method requires repeated molding for each piece, so sliced PU The biggest advantage of foam, which is low cost, is lost.
別の方法としてはスライスＰＵフオームの表面にプラス
チックシートやフィルムを接着させるという方法がある
が、この方法ではスライスＰＵフオームの表面には多数
の開孔が存在する為に、スライスＰＵフオームとフィル
ムとの接着が困難であり、接着したフィルムが簡単に剥
離する等の問題がある。Another method is to adhere a plastic sheet or film to the surface of the sliced PU foam, but in this method, there are many holes on the surface of the sliced PU foam. There are problems such as difficulty in adhesion and easy peeling of the adhered film.
更に別の方法としては、スライスＰＵフオームの表面に
樹脂塗料を塗布して被膜を形成する方法があるが、使用
する塗料には有機溶剤が含まれる為、スライスＰＵフオ
ームが有機溶剤で侵されること、多数の開孔の存在によ
って表面平滑な被膜の形成が困難であること、溶剤の蒸
発の問題が発生する等の種々の不都合がある。Another method is to apply resin paint to the surface of the sliced PU foam to form a film, but since the paint used contains organic solvents, the sliced PU foam may be attacked by the organic solvent. However, there are various disadvantages such as difficulty in forming a film with a smooth surface due to the presence of a large number of pores, and the problem of solvent evaporation.
従って、本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決
し、スライスＰＵフオームの安価性を損なうことなく、
表面層がスライスＰＵフオームの表面に剥離不能な程度
に強固に接着しており、且つその表面に任意の模様等を
付与することが出来る複合ＰＵフオームを提供すること
である。Therefore, an object of the present invention is to solve the problems of the above-mentioned prior art, without impairing the low cost of the sliced PU form.
To provide a composite PU foam whose surface layer is firmly adhered to the surface of the sliced PU foam to such an extent that it cannot be peeled off, and which can be provided with an arbitrary pattern or the like on the surface.
（問題点を解決する為の手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。(Means for solving problems) The above objects are achieved by the present invention as described below.
即ち、本発明は、スライスＰＵフオームの表面にＰＵエ
ラストマーからなる表面層を形成してなり、上記表面層
を形成する樹脂の一部が、上記スライスＰＵフオームの
表面の開孔中に嵌合されていることを特徴とする複合Ｐ
Ｕフオーム、及び２液硬化型ＰＵエラストマーを混合し
て、所望の表面形状を有する離型表面に展延した後、上
記エラストマーが流動性を有している間にその表面にス
ライスＰＵフオームを接着させ、上記エラストマーの一
部をスライスＰＵフオームの表面の開孔内に入れて硬化
させることを特徴とする複合ＰＵフオームの製造方法で
ある。That is, in the present invention, a surface layer made of a PU elastomer is formed on the surface of the sliced PU foam, and a part of the resin forming the surface layer is fitted into the opening on the surface of the sliced PU foam. Composite P characterized by
After mixing the U foam and the two-component curable PU elastomer and spreading it on a release surface having the desired surface shape, the sliced PU foam is adhered to the surface while the elastomer has fluidity. This method of manufacturing a composite PU foam is characterized in that a part of the elastomer is put into an opening in the surface of the sliced PU foam and cured.
（作 用）
スライスＰＵフオームの表面の開孔中に、ＰＵニジスト
マーの一部が装入固化され、両者が雄雌の関係で嵌合さ
れている為、スライスＰＵフオームとＰＵエラストマー
表面層との接着は強固であり、表面層を剥離し様とする
とスライスＰＵフオームが破壊される程強固に接着され
ている。(Function) A part of the PU nystomer is charged and solidified into the opening on the surface of the sliced PU foam, and since both are mated in a male-female relationship, the relationship between the sliced PU foam and the PU elastomer surface layer is The adhesion is so strong that if an attempt is made to peel off the surface layer, the sliced PU foam will be destroyed.
又、複合ＰＵフオームの製造時には、２液硬化型ＰＵエ
ラストマーは離型表面に展延されているので、かかる離
型表面がそのままＰＵエラストマーからなる表面層の表
面に転写されるので、表面層の面には極めて平滑な面か
ら、任意の凹凸模様まで自由に付与することが可能とな
る。In addition, when manufacturing a composite PU foam, the two-component curable PU elastomer is spread on the mold release surface, so the mold release surface is directly transferred to the surface of the surface layer made of PU elastomer, so that the surface layer is The surface can be freely given anything from an extremely smooth surface to an arbitrary uneven pattern.
従って、本発明によれれば、前記従来技術の問題点が容
易に解決され、スライスＰＵフオームの安価性は損なう
ことなく、表面層がスライスＰＵフオームの表面に剥離
不能な程度に強固に接着しており、且つその表面に任意
の模様等を例与することが出来る複合ＰＵフオームを提
供することが出来る。Therefore, according to the present invention, the problems of the prior art can be easily solved, and the surface layer can be firmly adhered to the surface of the sliced PU foam to the extent that it cannot be peeled off, without sacrificing the cost of the sliced PU foam. It is possible to provide a composite PU foam that has a PU foam and can have any pattern or the like on its surface.
（実施例）
次に好ましい実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明す
る。(Example) Next, the present invention will be explained in more detail by giving preferred examples.
本発明の複合ＰＵフオームは、その断面を図解的に示す
第１図示の如く、スライスＰＵフオームｌの表面にＰＵ
エラストマーからなる表面Ｈ２が形成されていて、上記
表面層２を形成する樹脂の一部が、上記スライスＰＵフ
オーム１の表面の開孔３中に嵌合されていることを特徴
としている。The composite PU form of the present invention has PU on the surface of the sliced PU form l, as shown in the first figure schematically showing the cross section.
It is characterized in that a surface H2 made of an elastomer is formed, and a part of the resin forming the surface layer 2 is fitted into the openings 3 in the surface of the sliced PU foam 1.
従って、かかる複合ＰＵフオームの表面層を無理に剥離
し様とすると、両者の界面で剥離することはなく、スラ
イスＰＵフオーム自体が破壊する程強固に両者が結合し
ている。Therefore, if an attempt is made to forcibly peel off the surface layer of such a composite PU foam, it will not peel off at the interface between the two, and the two will be bonded together so strongly that the sliced PU foam itself will be destroyed.
以上の如き本発明の複合ＰＵフオームは、その製造工程
を図解的に示す第２図の様に、先ず、ボッオール成分と
ポリイソシアネート成分とを主剤とする２１夜硬化型Ｐ
Ｕエラストマーを用意し、これを適当な比率で混合し、
この混合物２を、例えば、離型紙、ガラス板、離型処理
した金属板等の離型材４の表面に展延する。この展延さ
れた混合物２は直ちに硬化が始まり（必要に応じて加熱
してもよい）、時間経過と共に硬化するので、混合物２
がある程度流動性を有している間に、その表面に適当な
形状のスライスＰＵフオーム１を接触させると、そのス
ライスＰＵフオーム１の表面にはスライスの結果生じた
多数の開孔３が存在する為、流動性混合物２はそれらの
開孔３内に浸入する。勿論、混合物の粘度が高い場合に
はスライスＰＵフオームを弱い圧力で押し付けることも
可能である。かかる状態で放置しておくことにより、Ｐ
Ｕエラストマー２は全体的に硬化しその後得られた複合
ＰＵフオームを離型表面から剥離することによって、本
発明の目的物である第１図示の如き複合ＰＵフオームが
得られる。この際離型表面に任意の凹凸模様を形成して
おけば、その凹凸模様はそのまま複合ＰＵフオームの表
面に転写される。勿論、離型表面が平滑であれば、スラ
イスＰＵフオームの表面に多数の開孔が存在するにもか
かわらず、極めて平滑な表面状態となる。As shown in FIG. 2 which schematically shows the manufacturing process, the composite PU foam of the present invention as described above is manufactured by first forming a 21-night curing type PU whose main ingredients are a bool component and a polyisocyanate component.
Prepare U elastomer, mix it in an appropriate ratio,
This mixture 2 is spread on the surface of a release material 4 such as release paper, a glass plate, a release-treated metal plate, or the like. This spread mixture 2 starts to harden immediately (it may be heated if necessary) and hardens over time, so the mixture 2
When a suitably shaped sliced PU foam 1 is brought into contact with the surface of the sliced PU foam 1 while it has some degree of fluidity, a large number of openings 3 formed as a result of slicing will be present on the surface of the sliced PU foam 1. Therefore, the fluid mixture 2 penetrates into these openings 3. Of course, if the viscosity of the mixture is high, it is also possible to press the sliced PU foam with a weak pressure. By leaving it in such a state, P
The U elastomer 2 is completely cured, and then the resulting composite PU foam is peeled off from the mold release surface to obtain a composite PU foam as shown in the first figure, which is the object of the present invention. At this time, if an arbitrary uneven pattern is formed on the release surface, the uneven pattern is directly transferred to the surface of the composite PU foam. Of course, if the mold release surface is smooth, the sliced PU foam will have an extremely smooth surface despite the presence of a large number of holes on the surface.
以上の如き本発明においては、第３図示の様にスライス
ＰＵフオーム（が円柱状のものであっても、その表面に
ＰＵエラストマーの表面層２を形成することが出来る。In the present invention as described above, even if the sliced PU foam (is cylindrical) as shown in the third figure, the surface layer 2 of PU elastomer can be formed on the surface thereof.
即ち、上記の如く２液硬化型ＰＵエラストマーを離型表
面に展延したのち、円柱状のスライスＰＵフオーム１を
その上に載置し、該円柱体ｌを回転させることによって
円柱体１の周囲に表面層２を容易に形成させることが出
来る。勿論、この場合には、円柱体を固定し、可撓性の
離型紙等を用いて、半硬化の２１夜硬化型ＰＵエラスト
マー２を円柱体ｌに巻き付ける様に接着させることも可
能である。That is, after spreading the two-component curable PU elastomer on the mold release surface as described above, the cylindrical sliced PU foam 1 is placed thereon, and by rotating the cylindrical body 1, the periphery of the cylindrical body 1 is spread. The surface layer 2 can be easily formed. Of course, in this case, it is also possible to fix the cylindrical body and use flexible release paper or the like to adhere the semi-cured 21-night curing PU elastomer 2 so as to wrap it around the cylindrical body l.
以上の様に本発明で使用するスライスＰＵフオームの形
状は任意の形状でよく、シート状に限らず、ブロック状
、円柱状、矩形状等その形状は任意である。As described above, the shape of the sliced PU foam used in the present invention may be any shape, and is not limited to a sheet shape, but may be any shape such as a block shape, a cylindrical shape, a rectangular shape, etc.
又、表面層の厚みも任意に変更出来、例えば、数μｍか
ら数ｍｍの範囲で自由に変えることが出来る。Further, the thickness of the surface layer can also be changed arbitrarily, for example, within the range of several μm to several mm.
以上の如き本発明で使用するスライスＰＵフオーム自体
は現在多量に製造販売されていり、本発明ではこれら市
場から人手出来るいずれのスライスＰＵフオーム、例え
ば、軟質スライスＰＵフオーム、硬質スライスＰＵフオ
ーム、超硬質スライスＰＵフオーム等、材料的にはポリ
エステルフォム、ポリエーテルフオーム等いずれのもの
も使用可能である。The sliced PU foam itself used in the present invention as described above is currently manufactured and sold in large quantities, and the present invention uses any sliced PU foam that can be manufactured on the market, such as soft sliced PU foam, hard sliced PU foam, and ultra-hard sliced PU foam. Any material such as sliced PU foam, polyester foam, or polyether foam can be used.
又、本発明で使用する２液硬化型ＰＵエラストマーは、
ポリオール成分を主剤とするへ凛とポリイソシアネート
成分を主剤とするＢ液とを混合してなるものであって、
注形用ＰＵエラストマー塗料用ＰＵエラストマー、熱硬
化性ＰＵエラストマー、低温硬化型ＰＵエラストマー、
接着用ＰＵエラストマー等、種々のものが市販されてお
り、いずれも本発明で使用可能であって特に限定されな
い。In addition, the two-component curable PU elastomer used in the present invention is
It is made by mixing Herin, which has a polyol component as its main ingredient, and B liquid, which has a polyisocyanate component as its main ingredient,
PU elastomer for casting PU elastomer for paint, thermosetting PU elastomer, low temperature curing PU elastomer,
Various adhesive PU elastomers and the like are commercially available, and any of them can be used in the present invention without any particular limitation.
（効 果）
以上の如き本発明によれば、スライスＰＵフオームの安
価性は損なうことなく、表面層がスライスＰＵフオーム
の表面に剥離不能な程度に強固に接着しており、且つそ
の表面に任意の模様等を付与することが出来る複合ＰＵ
フオームを提供することが出来る。(Effects) According to the present invention as described above, the surface layer is firmly adhered to the surface of the sliced PU foam to the extent that it cannot be peeled off, without impairing the low cost of the sliced PU foam, and the surface layer can be attached to the surface of the sliced PU foam as desired. Composite PU that can be given patterns, etc.
form can be provided.
第１図は本発明の複合ＰＵフオームの断面を図解的に説
明する図、第２図は本発明の方法を図解的に説明する図
、第３図は本発明の他の複合ＰＵフオームの断面を図解
的に説明する図である。
ｌニスライスＰＵフオーム
２：表面層
３：開孔
４：離型材FIG. 1 is a diagram schematically explaining a cross section of a composite PU foam of the present invention, FIG. 2 is a diagram diagrammatically explaining a method of the present invention, and FIG. 3 is a cross section of another composite PU foam of the present invention. FIG. l Nislice PU form 2: Surface layer 3: Opening 4: Release material
Claims (2)
ォームの表面にＰＵエラストマーからなる表面層を形成
してなり、上記表面層を形成する樹脂の一部が、上記ス
ライスＰＵフォームの表面の開孔中に嵌合されているこ
とを特徴とする複合ＰＵフォーム。(1) A surface layer made of a PU elastomer is formed on the surface of a sliced polyurethane (hereinafter simply referred to as PU) foam, and a part of the resin forming the surface layer is inside the pores on the surface of the sliced PU foam. Composite PU foam characterized by being fitted.
表面形状を有する離型表面に展延した後、上記エラスス
トマーが流動性を有している間にその表面にスライスＰ
Ｕフォームを接着させ、上記エラストマーの一部をスラ
イスＰＵフォームの表面の開孔内に入れて硬化させるこ
とを特徴とする複合ＰＵフォームの製造方法。(2) After mixing the two-component curable PU elastomer and spreading it on the release surface having the desired surface shape, slice P on the surface while the elastomer has fluidity.
A method for producing a composite PU foam, which comprises adhering U-foam, and putting a portion of the elastomer into the openings on the surface of the sliced PU foam and curing it.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2056694A JPH03258531A (en) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | Composite polyurethane foam and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2056694A JPH03258531A (en) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | Composite polyurethane foam and manufacture thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03258531A true JPH03258531A (en) | 1991-11-18 |
| JPH0567416B2 JPH0567416B2 (en) | 1993-09-24 |
Family
ID=13034563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2056694A Granted JPH03258531A (en) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | Composite polyurethane foam and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03258531A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015136940A (en) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | ジョインセット株式会社 | Conductive elastic member |
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- 1990-03-09 JP JP2056694A patent/JPH03258531A/en active Granted
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Also Published As
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| JPH0567416B2 (en) | 1993-09-24 |
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