JPH03258531A - 複合ポリウレタンフォーム及びその製造方法 - Google Patents
複合ポリウレタンフォーム及びその製造方法Info
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、表面特性や強度に優れた複合ＰＵフオームに
関し、更に詳しくはスライスＰＵフオームの表面に剥離
不能にＰＵエラストマーからなる表面層を接着させてな
る複合ＰＵフオームに関する。
関し、更に詳しくはスライスＰＵフオームの表面に剥離
不能にＰＵエラストマーからなる表面層を接着させてな
る複合ＰＵフオームに関する。
（従来の技術及びその問題点）
従来、発泡ＰＵは種々の用途で使用されており、その中
で最も多量に使用されているのは、発泡ＰＵブロックを
スライスした各種クツション材、断熱材、防音材等であ
る。
で最も多量に使用されているのは、発泡ＰＵブロックを
スライスした各種クツション材、断熱材、防音材等であ
る。
これらのスライスＰｔＪフオームは高発泡であること、
軽量であること、大量生産可能であること、安価である
こと、吸音性や断熱性に優れていること等の多くの利点
を有するものの、その表面には多数の開孔が露出してい
る為、強度、耐水性等の物性に劣るという致命的な欠点
があり、強度や耐水性等が要求される分野では使用する
ことが出来ない。
軽量であること、大量生産可能であること、安価である
こと、吸音性や断熱性に優れていること等の多くの利点
を有するものの、その表面には多数の開孔が露出してい
る為、強度、耐水性等の物性に劣るという致命的な欠点
があり、強度や耐水性等が要求される分野では使用する
ことが出来ない。
この様な欠点を解決する方法としては、発泡成形と同時
に表面にスキン層を形成するモールド発泡成形方法があ
るが、この方法では、１個毎に繰り返し成形することが
必要である為、スライスＰＵフオームの安価という最大
の利点は失われる。
に表面にスキン層を形成するモールド発泡成形方法があ
るが、この方法では、１個毎に繰り返し成形することが
必要である為、スライスＰＵフオームの安価という最大
の利点は失われる。
別の方法としてはスライスＰＵフオームの表面にプラス
チックシートやフィルムを接着させるという方法がある
が、この方法ではスライスＰＵフオームの表面には多数
の開孔が存在する為に、スライスＰＵフオームとフィル
ムとの接着が困難であり、接着したフィルムが簡単に剥
離する等の問題がある。
チックシートやフィルムを接着させるという方法がある
が、この方法ではスライスＰＵフオームの表面には多数
の開孔が存在する為に、スライスＰＵフオームとフィル
ムとの接着が困難であり、接着したフィルムが簡単に剥
離する等の問題がある。
更に別の方法としては、スライスＰＵフオームの表面に
樹脂塗料を塗布して被膜を形成する方法があるが、使用
する塗料には有機溶剤が含まれる為、スライスＰＵフオ
ームが有機溶剤で侵されること、多数の開孔の存在によ
って表面平滑な被膜の形成が困難であること、溶剤の蒸
発の問題が発生する等の種々の不都合がある。
樹脂塗料を塗布して被膜を形成する方法があるが、使用
する塗料には有機溶剤が含まれる為、スライスＰＵフオ
ームが有機溶剤で侵されること、多数の開孔の存在によ
って表面平滑な被膜の形成が困難であること、溶剤の蒸
発の問題が発生する等の種々の不都合がある。
従って、本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決
し、スライスＰＵフオームの安価性を損なうことなく、
表面層がスライスＰＵフオームの表面に剥離不能な程度
に強固に接着しており、且つその表面に任意の模様等を
付与することが出来る複合ＰＵフオームを提供すること
である。
し、スライスＰＵフオームの安価性を損なうことなく、
表面層がスライスＰＵフオームの表面に剥離不能な程度
に強固に接着しており、且つその表面に任意の模様等を
付与することが出来る複合ＰＵフオームを提供すること
である。
（問題点を解決する為の手段）
上記目的は以下の本発明によって達成される。
即ち、本発明は、スライスＰＵフオームの表面にＰＵエ
ラストマーからなる表面層を形成してなり、上記表面層
を形成する樹脂の一部が、上記スライスＰＵフオームの
表面の開孔中に嵌合されていることを特徴とする複合Ｐ
Ｕフオーム、及び２液硬化型ＰＵエラストマーを混合し
て、所望の表面形状を有する離型表面に展延した後、上
記エラストマーが流動性を有している間にその表面にス
ライスＰＵフオームを接着させ、上記エラストマーの一
部をスライスＰＵフオームの表面の開孔内に入れて硬化
させることを特徴とする複合ＰＵフオームの製造方法で
ある。
ラストマーからなる表面層を形成してなり、上記表面層
を形成する樹脂の一部が、上記スライスＰＵフオームの
表面の開孔中に嵌合されていることを特徴とする複合Ｐ
Ｕフオーム、及び２液硬化型ＰＵエラストマーを混合し
て、所望の表面形状を有する離型表面に展延した後、上
記エラストマーが流動性を有している間にその表面にス
ライスＰＵフオームを接着させ、上記エラストマーの一
部をスライスＰＵフオームの表面の開孔内に入れて硬化
させることを特徴とする複合ＰＵフオームの製造方法で
ある。
（作 用）
スライスＰＵフオームの表面の開孔中に、ＰＵニジスト
マーの一部が装入固化され、両者が雄雌の関係で嵌合さ
れている為、スライスＰＵフオームとＰＵエラストマー
表面層との接着は強固であり、表面層を剥離し様とする
とスライスＰＵフオームが破壊される程強固に接着され
ている。
マーの一部が装入固化され、両者が雄雌の関係で嵌合さ
れている為、スライスＰＵフオームとＰＵエラストマー
表面層との接着は強固であり、表面層を剥離し様とする
とスライスＰＵフオームが破壊される程強固に接着され
ている。
又、複合ＰＵフオームの製造時には、２液硬化型ＰＵエ
ラストマーは離型表面に展延されているので、かかる離
型表面がそのままＰＵエラストマーからなる表面層の表
面に転写されるので、表面層の面には極めて平滑な面か
ら、任意の凹凸模様まで自由に付与することが可能とな
る。
ラストマーは離型表面に展延されているので、かかる離
型表面がそのままＰＵエラストマーからなる表面層の表
面に転写されるので、表面層の面には極めて平滑な面か
ら、任意の凹凸模様まで自由に付与することが可能とな
る。
従って、本発明によれれば、前記従来技術の問題点が容
易に解決され、スライスＰＵフオームの安価性は損なう
ことなく、表面層がスライスＰＵフオームの表面に剥離
不能な程度に強固に接着しており、且つその表面に任意
の模様等を例与することが出来る複合ＰＵフオームを提
供することが出来る。
易に解決され、スライスＰＵフオームの安価性は損なう
ことなく、表面層がスライスＰＵフオームの表面に剥離
不能な程度に強固に接着しており、且つその表面に任意
の模様等を例与することが出来る複合ＰＵフオームを提
供することが出来る。
（実施例）
次に好ましい実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明す
る。
る。
本発明の複合ＰＵフオームは、その断面を図解的に示す
第１図示の如く、スライスＰＵフオームｌの表面にＰＵ
エラストマーからなる表面Ｈ２が形成されていて、上記
表面層２を形成する樹脂の一部が、上記スライスＰＵフ
オーム１の表面の開孔３中に嵌合されていることを特徴
としている。
第１図示の如く、スライスＰＵフオームｌの表面にＰＵ
エラストマーからなる表面Ｈ２が形成されていて、上記
表面層２を形成する樹脂の一部が、上記スライスＰＵフ
オーム１の表面の開孔３中に嵌合されていることを特徴
としている。
従って、かかる複合ＰＵフオームの表面層を無理に剥離
し様とすると、両者の界面で剥離することはなく、スラ
イスＰＵフオーム自体が破壊する程強固に両者が結合し
ている。
し様とすると、両者の界面で剥離することはなく、スラ
イスＰＵフオーム自体が破壊する程強固に両者が結合し
ている。
以上の如き本発明の複合ＰＵフオームは、その製造工程
を図解的に示す第２図の様に、先ず、ボッオール成分と
ポリイソシアネート成分とを主剤とする２１夜硬化型Ｐ
Ｕエラストマーを用意し、これを適当な比率で混合し、
この混合物２を、例えば、離型紙、ガラス板、離型処理
した金属板等の離型材４の表面に展延する。この展延さ
れた混合物２は直ちに硬化が始まり（必要に応じて加熱
してもよい）、時間経過と共に硬化するので、混合物２
がある程度流動性を有している間に、その表面に適当な
形状のスライスＰＵフオーム１を接触させると、そのス
ライスＰＵフオーム１の表面にはスライスの結果生じた
多数の開孔３が存在する為、流動性混合物２はそれらの
開孔３内に浸入する。勿論、混合物の粘度が高い場合に
はスライスＰＵフオームを弱い圧力で押し付けることも
可能である。かかる状態で放置しておくことにより、Ｐ
Ｕエラストマー２は全体的に硬化しその後得られた複合
ＰＵフオームを離型表面から剥離することによって、本
発明の目的物である第１図示の如き複合ＰＵフオームが
得られる。この際離型表面に任意の凹凸模様を形成して
おけば、その凹凸模様はそのまま複合ＰＵフオームの表
面に転写される。勿論、離型表面が平滑であれば、スラ
イスＰＵフオームの表面に多数の開孔が存在するにもか
かわらず、極めて平滑な表面状態となる。
を図解的に示す第２図の様に、先ず、ボッオール成分と
ポリイソシアネート成分とを主剤とする２１夜硬化型Ｐ
Ｕエラストマーを用意し、これを適当な比率で混合し、
この混合物２を、例えば、離型紙、ガラス板、離型処理
した金属板等の離型材４の表面に展延する。この展延さ
れた混合物２は直ちに硬化が始まり（必要に応じて加熱
してもよい）、時間経過と共に硬化するので、混合物２
がある程度流動性を有している間に、その表面に適当な
形状のスライスＰＵフオーム１を接触させると、そのス
ライスＰＵフオーム１の表面にはスライスの結果生じた
多数の開孔３が存在する為、流動性混合物２はそれらの
開孔３内に浸入する。勿論、混合物の粘度が高い場合に
はスライスＰＵフオームを弱い圧力で押し付けることも
可能である。かかる状態で放置しておくことにより、Ｐ
Ｕエラストマー２は全体的に硬化しその後得られた複合
ＰＵフオームを離型表面から剥離することによって、本
発明の目的物である第１図示の如き複合ＰＵフオームが
得られる。この際離型表面に任意の凹凸模様を形成して
おけば、その凹凸模様はそのまま複合ＰＵフオームの表
面に転写される。勿論、離型表面が平滑であれば、スラ
イスＰＵフオームの表面に多数の開孔が存在するにもか
かわらず、極めて平滑な表面状態となる。
以上の如き本発明においては、第３図示の様にスライス
ＰＵフオーム（が円柱状のものであっても、その表面に
ＰＵエラストマーの表面層２を形成することが出来る。
ＰＵフオーム（が円柱状のものであっても、その表面に
ＰＵエラストマーの表面層２を形成することが出来る。
即ち、上記の如く２液硬化型ＰＵエラストマーを離型表
面に展延したのち、円柱状のスライスＰＵフオーム１を
その上に載置し、該円柱体ｌを回転させることによって
円柱体１の周囲に表面層２を容易に形成させることが出
来る。勿論、この場合には、円柱体を固定し、可撓性の
離型紙等を用いて、半硬化の２１夜硬化型ＰＵエラスト
マー２を円柱体ｌに巻き付ける様に接着させることも可
能である。
面に展延したのち、円柱状のスライスＰＵフオーム１を
その上に載置し、該円柱体ｌを回転させることによって
円柱体１の周囲に表面層２を容易に形成させることが出
来る。勿論、この場合には、円柱体を固定し、可撓性の
離型紙等を用いて、半硬化の２１夜硬化型ＰＵエラスト
マー２を円柱体ｌに巻き付ける様に接着させることも可
能である。
以上の様に本発明で使用するスライスＰＵフオームの形
状は任意の形状でよく、シート状に限らず、ブロック状
、円柱状、矩形状等その形状は任意である。
状は任意の形状でよく、シート状に限らず、ブロック状
、円柱状、矩形状等その形状は任意である。
又、表面層の厚みも任意に変更出来、例えば、数μｍか
ら数ｍｍの範囲で自由に変えることが出来る。
ら数ｍｍの範囲で自由に変えることが出来る。
以上の如き本発明で使用するスライスＰＵフオーム自体
は現在多量に製造販売されていり、本発明ではこれら市
場から人手出来るいずれのスライスＰＵフオーム、例え
ば、軟質スライスＰＵフオーム、硬質スライスＰＵフオ
ーム、超硬質スライスＰＵフオーム等、材料的にはポリ
エステルフォム、ポリエーテルフオーム等いずれのもの
も使用可能である。
は現在多量に製造販売されていり、本発明ではこれら市
場から人手出来るいずれのスライスＰＵフオーム、例え
ば、軟質スライスＰＵフオーム、硬質スライスＰＵフオ
ーム、超硬質スライスＰＵフオーム等、材料的にはポリ
エステルフォム、ポリエーテルフオーム等いずれのもの
も使用可能である。
又、本発明で使用する２液硬化型ＰＵエラストマーは、
ポリオール成分を主剤とするへ凛とポリイソシアネート
成分を主剤とするＢ液とを混合してなるものであって、
注形用ＰＵエラストマー塗料用ＰＵエラストマー、熱硬
化性ＰＵエラストマー、低温硬化型ＰＵエラストマー、
接着用ＰＵエラストマー等、種々のものが市販されてお
り、いずれも本発明で使用可能であって特に限定されな
い。
ポリオール成分を主剤とするへ凛とポリイソシアネート
成分を主剤とするＢ液とを混合してなるものであって、
注形用ＰＵエラストマー塗料用ＰＵエラストマー、熱硬
化性ＰＵエラストマー、低温硬化型ＰＵエラストマー、
接着用ＰＵエラストマー等、種々のものが市販されてお
り、いずれも本発明で使用可能であって特に限定されな
い。
（効 果）
以上の如き本発明によれば、スライスＰＵフオームの安
価性は損なうことなく、表面層がスライスＰＵフオーム
の表面に剥離不能な程度に強固に接着しており、且つそ
の表面に任意の模様等を付与することが出来る複合ＰＵ
フオームを提供することが出来る。
価性は損なうことなく、表面層がスライスＰＵフオーム
の表面に剥離不能な程度に強固に接着しており、且つそ
の表面に任意の模様等を付与することが出来る複合ＰＵ
フオームを提供することが出来る。
第１図は本発明の複合ＰＵフオームの断面を図解的に説
明する図、第２図は本発明の方法を図解的に説明する図
、第３図は本発明の他の複合ＰＵフオームの断面を図解
的に説明する図である。 ｌニスライスＰＵフオーム ２：表面層 ３：開孔 ４：離型材
明する図、第２図は本発明の方法を図解的に説明する図
、第３図は本発明の他の複合ＰＵフオームの断面を図解
的に説明する図である。 ｌニスライスＰＵフオーム ２：表面層 ３：開孔 ４：離型材
Claims (2)
- （１）スライスポリウレタン（以下単にＰＵという）フ
ォームの表面にＰＵエラストマーからなる表面層を形成
してなり、上記表面層を形成する樹脂の一部が、上記ス
ライスＰＵフォームの表面の開孔中に嵌合されているこ
とを特徴とする複合ＰＵフォーム。 - （２）２液硬化型ＰＵエラストマーを混合して、所望の
表面形状を有する離型表面に展延した後、上記エラスス
トマーが流動性を有している間にその表面にスライスＰ
Ｕフォームを接着させ、上記エラストマーの一部をスラ
イスＰＵフォームの表面の開孔内に入れて硬化させるこ
とを特徴とする複合ＰＵフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2056694A JPH03258531A (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | 複合ポリウレタンフォーム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2056694A JPH03258531A (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | 複合ポリウレタンフォーム及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03258531A true JPH03258531A (ja) | 1991-11-18 |
| JPH0567416B2 JPH0567416B2 (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=13034563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2056694A Granted JPH03258531A (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | 複合ポリウレタンフォーム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03258531A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015136940A (ja) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | ジョインセット株式会社 | 伝導性弾性部材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4520812B2 (ja) * | 2004-10-07 | 2010-08-11 | 株式会社Inax | 便座の製造方法及び便座本体 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5492869A (en) * | 1977-12-29 | 1979-07-23 | Kohkoku Chem Ind | Cushion |
| JPS5589901A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-08 | Nhk Spring Co Ltd | Sound absorption body for speaker in automobile door |
| JPS61162308A (ja) * | 1985-01-10 | 1986-07-23 | Toyoda Gosei Co Ltd | 可撓性表皮を有する樹脂成形品の製造方法 |
| JPS6283135A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-16 | 日本発条株式会社 | ポリウレタンフオ−ムとポリオレフインの積層体 |
-
1990
- 1990-03-09 JP JP2056694A patent/JPH03258531A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5492869A (en) * | 1977-12-29 | 1979-07-23 | Kohkoku Chem Ind | Cushion |
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|---|---|---|---|---|
| JP2015136940A (ja) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | ジョインセット株式会社 | 伝導性弾性部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0567416B2 (ja) | 1993-09-24 |
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