JPH03258884A - 澱粉糊液の老化防止方法 - Google Patents
澱粉糊液の老化防止方法Info
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- JPH03258884A JPH03258884A JP5624190A JP5624190A JPH03258884A JP H03258884 A JPH03258884 A JP H03258884A JP 5624190 A JP5624190 A JP 5624190A JP 5624190 A JP5624190 A JP 5624190A JP H03258884 A JPH03258884 A JP H03258884A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は澱粉糊液の老化防止方法に関し、特にコーティ
ング、サイズプレス、内面添加等に使用される澱粉糊液
の老化防止方法に関するものである。
ング、サイズプレス、内面添加等に使用される澱粉糊液
の老化防止方法に関するものである。
〔従来の技術及びその解決すべき課題〕澱粉の老化とは
澱粉糊液中に溶解しているアミロースが水素結合を介し
て再会合を起こす現象である。再会合の起こし方には２
つの態様がある。
澱粉糊液中に溶解しているアミロースが水素結合を介し
て再会合を起こす現象である。再会合の起こし方には２
つの態様がある。
１つは系全体に再会合が広がりゲル化して行く現象であ
る。この場合は系の粘度が上昇して最終的にはゲルとな
り、ハンドリング性を損なう。他の１つはアミロースの
再会合が狭い範囲で起り沈澱する現象である。この場合
、澱粉糊液をサイズプレス液や塗料に使用すると、紙の
表面強度や塗層面の強度が低下して好ましくない。
る。この場合は系の粘度が上昇して最終的にはゲルとな
り、ハンドリング性を損なう。他の１つはアミロースの
再会合が狭い範囲で起り沈澱する現象である。この場合
、澱粉糊液をサイズプレス液や塗料に使用すると、紙の
表面強度や塗層面の強度が低下して好ましくない。
製紙業界において使用される澱粉は酵素変性、酸化変性
、酸やアルカリによる加水分解、エーテル化、エステル
化及びカチオン化等の化学的処理を施されたものが使用
されている。これらの澱粉は使用に当って、解放型のタ
ンクを用いて１００℃以下の温度で糊化されるのが一般
的である。
、酸やアルカリによる加水分解、エーテル化、エステル
化及びカチオン化等の化学的処理を施されたものが使用
されている。これらの澱粉は使用に当って、解放型のタ
ンクを用いて１００℃以下の温度で糊化されるのが一般
的である。
方、製紙業界では合理化、コストダウン等の要求から工
場内で高温高圧下で高速糊化する方法、酵素変性、熱変
性、及び熱化学変性等の変性を糊化と同時に行う方法（
いわゆる自家変性法）が積極的に検討されている。
場内で高温高圧下で高速糊化する方法、酵素変性、熱変
性、及び熱化学変性等の変性を糊化と同時に行う方法（
いわゆる自家変性法）が積極的に検討されている。
製紙業界において使用される澱粉の性質としては糊液の
状態が温度や経時に対して安定であることが必要である
。しかしながら、前述のような自家変性法による澱粉糊
液は老化する傾向が著しく、このために種々の対策が提
案されている。例えば特公昭５９−２９６０１号公報に
は、炭素数１乃至２２を有する脂肪酸のエステル、炭素
数１乃至２２を有する脂肪族アルコールの硫酸エステル
及びそれらの塩、炭素数１乃至２２を有する脂肪族アル
コールのエーテル、アルキルベンゼンスルホン酸及びそ
の塩を使用することが、また特開昭６２−２４３３６号
公報では非イオン性界面活性剤であるポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテルを老化防止に使用すること
が提案されている。
状態が温度や経時に対して安定であることが必要である
。しかしながら、前述のような自家変性法による澱粉糊
液は老化する傾向が著しく、このために種々の対策が提
案されている。例えば特公昭５９−２９６０１号公報に
は、炭素数１乃至２２を有する脂肪酸のエステル、炭素
数１乃至２２を有する脂肪族アルコールの硫酸エステル
及びそれらの塩、炭素数１乃至２２を有する脂肪族アル
コールのエーテル、アルキルベンゼンスルホン酸及びそ
の塩を使用することが、また特開昭６２−２４３３６号
公報では非イオン性界面活性剤であるポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテルを老化防止に使用すること
が提案されている。
しかしながら、これらの界面活性剤を使用する方法では
使用量や使用する界面活性剤の種類にもよるが、ゲル化
防止又は粘度上昇の抑止には効果が認められるものの、
沈澱が発生したり、界面活性剤の疎水基のために澱粉の
ＯＨ基の水素結合が阻害されるために、サイズプレス液
やコーティング塗料として使用した場合には強度が低下
したり、紙表面の光沢が出にくいという問題を有してい
た。
使用量や使用する界面活性剤の種類にもよるが、ゲル化
防止又は粘度上昇の抑止には効果が認められるものの、
沈澱が発生したり、界面活性剤の疎水基のために澱粉の
ＯＨ基の水素結合が阻害されるために、サイズプレス液
やコーティング塗料として使用した場合には強度が低下
したり、紙表面の光沢が出にくいという問題を有してい
た。
さらにコーティング塗料用として使用する場合には界面
活性剤の種類にもよるが、塗料の保水度が低下したり、
塗工面にハジキが発生するという問題が新に発生する等
の欠点があった。
活性剤の種類にもよるが、塗料の保水度が低下したり、
塗工面にハジキが発生するという問題が新に発生する等
の欠点があった。
また、特開昭６１−３６３８６号公報には炭素数１乃至
１８の高級アルコール、高級脂肪酸のエチレンオキサイ
ド付加物とカルボキシル基を有するポリビニルアルコー
ルを組み合わせる方法が提案されているが、この方法で
もコーティング塗料用に使用した場合には塗料の粘度が
高くなったり、塗層表面の光沢が出にくいという欠点が
有った。
１８の高級アルコール、高級脂肪酸のエチレンオキサイ
ド付加物とカルボキシル基を有するポリビニルアルコー
ルを組み合わせる方法が提案されているが、この方法で
もコーティング塗料用に使用した場合には塗料の粘度が
高くなったり、塗層表面の光沢が出にくいという欠点が
有った。
さらに特開昭５５−１２９４３２号公報には澱粉糊化液
の老化防止剤としてキサンタンガムを使用することが提
案されているが、この物質は澱粉糊化液の粘度上昇やゲ
ル化には効果を有するものの、このものを使用した澱粉
糊化液を使用してピグメントコート用の塗料とした場合
には使用量にもよるが塗料粘度が高くなるという欠点が
有った。
の老化防止剤としてキサンタンガムを使用することが提
案されているが、この物質は澱粉糊化液の粘度上昇やゲ
ル化には効果を有するものの、このものを使用した澱粉
糊化液を使用してピグメントコート用の塗料とした場合
には使用量にもよるが塗料粘度が高くなるという欠点が
有った。
従って、本発明は上述のような問題点を解決する為の澱
粉糊液の老化防止方法に関するものである。
粉糊液の老化防止方法に関するものである。
即ち、本発明の目的は澱粉を糊化した後も糊液の老化が
少なくかつこの糊液を製紙工業で各種用途に使用しても
特性の劣化がない澱粉の老化防止方法を提供することに
ある。
少なくかつこの糊液を製紙工業で各種用途に使用しても
特性の劣化がない澱粉の老化防止方法を提供することに
ある。
本発明者らはこの目的を達成するために澱粉の老化機構
について、鋭意研究した結果以下の様な方法を見い出し
、本発明を完成するに至ったものである。
について、鋭意研究した結果以下の様な方法を見い出し
、本発明を完成するに至ったものである。
即ち、本発明は、デキストランを澱粉糊液の老化防止用
添加剤として使用する糊化澱粉の老化防止方法に関する
ものである。
添加剤として使用する糊化澱粉の老化防止方法に関する
ものである。
以下、本発明について詳述する。
本発明で使用されるデキストランは、一般にグルコース
のα−１，６結合からなる重合体であり、Ｌｅｕｃｏｎ
ｏｓｔｏｃ属の細菌によってショ糖から生ずるものがよ
く知られている。デキストランが何故澱粉糊液に対して
老化防止効果があるのかはいまだ不明であるが、デキス
トランはグルコースがα１．６結合している多糖類であ
るため、糊液中でアミロースの再会合を妨ぐためではな
いかと考えられる。
のα−１，６結合からなる重合体であり、Ｌｅｕｃｏｎ
ｏｓｔｏｃ属の細菌によってショ糖から生ずるものがよ
く知られている。デキストランが何故澱粉糊液に対して
老化防止効果があるのかはいまだ不明であるが、デキス
トランはグルコースがα１．６結合している多糖類であ
るため、糊液中でアミロースの再会合を妨ぐためではな
いかと考えられる。
デキストランは、糊化前の澱粉粉末に混合しても、澱粉
を糊化した後に添加することも出来る。
を糊化した後に添加することも出来る。
また、使用する酵素にもよるが、例えばα−アミラーゼ
のように、α−１，４−グリコジッド結合が４個以上つ
ながっていなければ作用しないような酵素を使用して自
家酵素変性の場合には、澱粉を糊化する前の水に溶解し
て置いてもよいし、上記老化防止剤を澱粉粉末と混合し
て置いて糊化を行ってもよい。
のように、α−１，４−グリコジッド結合が４個以上つ
ながっていなければ作用しないような酵素を使用して自
家酵素変性の場合には、澱粉を糊化する前の水に溶解し
て置いてもよいし、上記老化防止剤を澱粉粉末と混合し
て置いて糊化を行ってもよい。
なお、デキストランとともに公知の界面活性剤類を併用
してもよい。
してもよい。
デキストランの添加量は、使用する澱粉に対し固形分と
して０．１％から２．０重量％までが好ましい。この量
よりも少ないと、澱粉糊液の老化防止効果が十分でなく
、糊液の粘度上昇やゲル化が起こり易くなる。一方、こ
の量よりも多くなると、老化防止剤として使用したデキ
ストランそのものの粘度によって、目的の澱粉糊液の粘
度が高くなり好ましくない。
して０．１％から２．０重量％までが好ましい。この量
よりも少ないと、澱粉糊液の老化防止効果が十分でなく
、糊液の粘度上昇やゲル化が起こり易くなる。一方、こ
の量よりも多くなると、老化防止剤として使用したデキ
ストランそのものの粘度によって、目的の澱粉糊液の粘
度が高くなり好ましくない。
本発明に使用される澱粉としては、トウモロコシ澱粉、
タピオカ澱粉、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉等の澱粉が使用さ
れる。また、これらを公知の方法によって各種の変性を
加えた酸化、エステル化、カチオン化等の変性澱粉でも
良い。
タピオカ澱粉、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉等の澱粉が使用さ
れる。また、これらを公知の方法によって各種の変性を
加えた酸化、エステル化、カチオン化等の変性澱粉でも
良い。
さらに未処理の澱粉を酵素変性、酸化変性、酸変性など
のいわゆる自家変性する場合に使用することもできる。
のいわゆる自家変性する場合に使用することもできる。
本発明によって得られる澱粉糊液は、各種の優れた性質
を有するとともに、デキストランが生体に対して毒性が
ないため、製紙工業以外に食品工業、医薬品工業、繊維
工業でも利用することが出来る。
を有するとともに、デキストランが生体に対して毒性が
ないため、製紙工業以外に食品工業、医薬品工業、繊維
工業でも利用することが出来る。
製紙工業で利用する場合には、紙コーテイング、サイズ
プレス、内面添加組成物等の用途に、優れた適用性を示
すものであり、アート紙、コート紙、上質紙、中質紙、
板紙等あらゆる種類の紙に使用できる。
プレス、内面添加組成物等の用途に、優れた適用性を示
すものであり、アート紙、コート紙、上質紙、中質紙、
板紙等あらゆる種類の紙に使用できる。
塗料用として使用する場合には、カオリン、炭酸カルシ
ウム、サテンホワイト、二酸化チタン、プラスチックピ
グメント等の顔料、スチレン−ブタジェン系共重合体、
酢ビ−アクリル共重合体、等の合成高分子接着剤、その
他の助剤として顔料分散剤、増粘剤、消泡剤等からなる
被覆組成物の保水剤として添加される。このような塗料
の塗工装置としては、ブレードコーター、エアナイフコ
ーター、ゲートロールコータ−等周知のコーターが使用
できる。
ウム、サテンホワイト、二酸化チタン、プラスチックピ
グメント等の顔料、スチレン−ブタジェン系共重合体、
酢ビ−アクリル共重合体、等の合成高分子接着剤、その
他の助剤として顔料分散剤、増粘剤、消泡剤等からなる
被覆組成物の保水剤として添加される。このような塗料
の塗工装置としては、ブレードコーター、エアナイフコ
ーター、ゲートロールコータ−等周知のコーターが使用
できる。
サイズプレス液として使用する場合には、希釈された澱
粉糊液をそのまま使用することも出来るし、他の表面サ
イズ剤等と併用することも可能である。サイズプレス装
置としては、ホリゾンタル型、バーチカル型、インクラ
イン型等の周知の装置が使用できる。
粉糊液をそのまま使用することも出来るし、他の表面サ
イズ剤等と併用することも可能である。サイズプレス装
置としては、ホリゾンタル型、バーチカル型、インクラ
イン型等の周知の装置が使用できる。
内面添加の方法としては、ビータ−添加、種口添加等の
周知の添加法が使用できる。
周知の添加法が使用できる。
以下、実施例により、本発明について更に詳細に説明す
る。
る。
なお、実施例中の部及び％は特に記載しない限り、各々
重量部及び重量％を表す。
重量部及び重量％を表す。
実施例１
水２４１部にタピオカ澱粉１００部を撹拌しながら加え
、１０％硫酸でｐＨを６．０にした。１％α−アミラー
ゼ水溶液９部を加えた後、７０℃に加熱して糊化及び酵
素変性を行った。酵素の作用により糊化液粘度が低下し
てくるので、約２００ｃｐｓになった時点で濃度を調整
し、Ｂ全粘度を測定した。酵素の作用により粘度低下が
進むので１７５ ｃｐｓになった時点で１０％硫酸によ
りｐＨを３．０にして酵素を失活させた。１０分間撹拌
して、酵素を完全に失活させた後、ｌ０％苛性ソーダで
ｐｕを７．０に調整した。対澱粉０．１％のデキストラ
ンを加え充分に撹拌し、デキストランを溶解した。
、１０％硫酸でｐＨを６．０にした。１％α−アミラー
ゼ水溶液９部を加えた後、７０℃に加熱して糊化及び酵
素変性を行った。酵素の作用により糊化液粘度が低下し
てくるので、約２００ｃｐｓになった時点で濃度を調整
し、Ｂ全粘度を測定した。酵素の作用により粘度低下が
進むので１７５ ｃｐｓになった時点で１０％硫酸によ
りｐＨを３．０にして酵素を失活させた。１０分間撹拌
して、酵素を完全に失活させた後、ｌ０％苛性ソーダで
ｐｕを７．０に調整した。対澱粉０．１％のデキストラ
ンを加え充分に撹拌し、デキストランを溶解した。
濃度を調整し、４０％の澱粉糊化液を得た。少量の糊液
を採取し、３０℃の水槽に保管し、１時間後脚液温度が
３０℃になっていることを確認し、Ｂ全粘度を測定した
。さらに老化防止の効果を明確にするため３０℃の水槽
に１昼夜保存した後、Ｂ全粘度を測定した。その結果を
以下の表１に示す。
を採取し、３０℃の水槽に保管し、１時間後脚液温度が
３０℃になっていることを確認し、Ｂ全粘度を測定した
。さらに老化防止の効果を明確にするため３０℃の水槽
に１昼夜保存した後、Ｂ全粘度を測定した。その結果を
以下の表１に示す。
実施例２
実施例１のデキストランの添加量を０．５％に代えた以
外は、実施例１と同様に糊化及び粘度測定を行った。そ
の結果を表１に示す。
外は、実施例１と同様に糊化及び粘度測定を行った。そ
の結果を表１に示す。
実施例３
実施例１のデキストランの添加量を１．０％に代えた以
外は、実施例１と同様に糊化及び粘度測定を行った。そ
の結果を表１に示す。
外は、実施例１と同様に糊化及び粘度測定を行った。そ
の結果を表１に示す。
実施例４
実施例１のデキストランの添加量を１．７％に代えた以
外は、実施例１と同様に糊化及び粘度測定を行った。そ
の結果を表１に示す。
外は、実施例１と同様に糊化及び粘度測定を行った。そ
の結果を表１に示す。
実施例５
タピオカ澱粉粉末１００部に対澱粉０．１％のデキスト
ラン粉末を予め混合して置いた以外は実施例１と全く同
様に糊化及び粘度の測定を行った。
ラン粉末を予め混合して置いた以外は実施例１と全く同
様に糊化及び粘度の測定を行った。
その結果を表１に示す。
実施例６
実施例５のタピオカ澱粉を酸化澱粉（玉子ナショナル製
エースＣ）に代え、また糊化液の濃度を３０％とした
以外は実施例２と同様に糊化及び粘度測定を行った。そ
の結果を表１に示す。
エースＣ）に代え、また糊化液の濃度を３０％とした
以外は実施例２と同様に糊化及び粘度測定を行った。そ
の結果を表１に示す。
比較例１
実施例１において老化防止剤としてデキストランを使用
しない以外は実施例１と同様に糊化及び粘度測定を行っ
た。その結果を表１に示す。
しない以外は実施例１と同様に糊化及び粘度測定を行っ
た。その結果を表１に示す。
比較例２
実施例５のデキストランの代わりにポリオキシエチレン
ノニルフェニルエーテル（花王製 エマルゲン９８５
ＨＬＢ１８．９）を使用した以外は実施例５と同様
に糊化及び粘度測定を行った。その結果を表１に示す。
ノニルフェニルエーテル（花王製 エマルゲン９８５
ＨＬＢ１８．９）を使用した以外は実施例５と同様
に糊化及び粘度測定を行った。その結果を表１に示す。
比較例３
実施例５のデキストランをキサンタンガムに代えた以外
は実施例５と同様に糊化及び粘度測定を行った。その結
果を表１に示す。
は実施例５と同様に糊化及び粘度測定を行った。その結
果を表１に示す。
比較例４
実施例５のデキストラン０．１％をグアーガム０．５％
に代えた以外は実施例５と同様に糊化及び粘度測定を行
った。その結果を表１に示す。
に代えた以外は実施例５と同様に糊化及び粘度測定を行
った。その結果を表１に示す。
比較例５
実施例６において老化防止剤としてデキストランを使用
しない以外は実施例６と同様に行った。
しない以外は実施例６と同様に行った。
その結果を表１に示す。
実施例７
実施例１で得た澱粉糊化液を５％に希釈し、サイズプレ
ス液とし、６０℃に加温しサイズプレスを行った。乾燥
、調湿後表面強度を測定した。その結果を以下の表２に
示す。
ス液とし、６０℃に加温しサイズプレスを行った。乾燥
、調湿後表面強度を測定した。その結果を以下の表２に
示す。
実施例８
実施例２で得た澱粉糊化液を用いた以外は、実施例７と
同様にサイズプレスを行った。また、乾燥、調湿後表面
強度を測定した。その結果を表２に示す。
同様にサイズプレスを行った。また、乾燥、調湿後表面
強度を測定した。その結果を表２に示す。
実施例９
実施例３で得た澱粉糊化液を用いた以外は、実施例７と
同様にサイズプレスを行った。また、乾燥、調湿後表面
強度を測定した。その結果を表２に示す。
同様にサイズプレスを行った。また、乾燥、調湿後表面
強度を測定した。その結果を表２に示す。
実施例１０
実施例４で得た澱粉糊化液を用いた以外は、実施例７と
同様にサイズプレスを行った。また、乾燥、調湿後表面
強度を測定した。その結果を表２に示す。
同様にサイズプレスを行った。また、乾燥、調湿後表面
強度を測定した。その結果を表２に示す。
比較例６
比較例１で得た澱粉糊化液を使用する以外は実施例７と
同様に行った。その結果を表２に示す。
同様に行った。その結果を表２に示す。
比較例７
比較例２で得た澱粉糊化液を使用する以外は実施例７と
同様に行った。その結果を表２に示す。
同様に行った。その結果を表２に示す。
比較例８
比較例３で得た澱粉糊化液を使用する以外は実施例７と
同様に行った。その結果を表２に示す。
同様に行った。その結果を表２に示す。
比較例９
比較例４で得た澱粉糊化液を使用する以外は実施例７と
同様に行った。その結果を表２に示す。
同様に行った。その結果を表２に示す。
実施例１１
顔料としてカオリン５０部、重質炭カル５０部を水中に
良く分散した後に、合成高分子接着剤としてスチレン−
ブタジェンラテックス１０部と保水剤として実施例１で
得た澱粉糊化液２５．５部を加え、よく撹拌混合して固
形分濃度６５％の塗工液を得た。この塗工液を４８ｇ／
ｍ’の塗工原紙に塗工量が片面１０ｇ／ｍ’になるよう
に両面塗工した。乾燥、調湿後カレンダー処理を行い、
出来上がった塗工紙の物性を測定した。その結果を以下
の表３に示す。
良く分散した後に、合成高分子接着剤としてスチレン−
ブタジェンラテックス１０部と保水剤として実施例１で
得た澱粉糊化液２５．５部を加え、よく撹拌混合して固
形分濃度６５％の塗工液を得た。この塗工液を４８ｇ／
ｍ’の塗工原紙に塗工量が片面１０ｇ／ｍ’になるよう
に両面塗工した。乾燥、調湿後カレンダー処理を行い、
出来上がった塗工紙の物性を測定した。その結果を以下
の表３に示す。
実施例１２
実施例２で得た澱粉糊化液を使用した以外は実施例１１
と同様に塗工液を得た。
と同様に塗工液を得た。
実施例１３
実施例３で得た澱粉糊化液を使用した以外は実施例１１
と同様に塗工液を得た。
と同様に塗工液を得た。
実施例１４
実施例４で得た澱粉糊化液を使用した以外は実施例１１
と同様に塗工液を得た。
と同様に塗工液を得た。
比較例１０
比較例１で得た澱粉糊化液を使用した以外は実施例１０
と同様に塗工液を得た。
と同様に塗工液を得た。
比較例１１
比較例２で得た澱粉糊化液を使用した以外は実施例１０
と同様に塗工液を得た。
と同様に塗工液を得た。
比較例１２
比較例３で得た澱粉糊化液を使用した以外は実施例１０
と同様に塗工液を得た。
と同様に塗工液を得た。
比較例１３
比較例４で得た澱粉糊化液を使用した以外は実施例１０
と同様に塗工液を得た。
と同様に塗工液を得た。
測定条件は下記による。
（１）粘度；Ｂ型粘度計（東京計器社製）による測定、
単位はＣＰＳｏ （２）白紙光沢度、 ＪＩＳ Ｐ ８１４２に従い角度
７５″で測定した。単位は％。
単位はＣＰＳｏ （２）白紙光沢度、 ＪＩＳ Ｐ ８１４２に従い角度
７５″で測定した。単位は％。
（３）表面強度；ＲＩ印刷試験機を用いて判定した。
テスト方法は塗工紙を一定のタックを持つインキで印刷
し、その時の表面のムケ具合いを視認にて５〜１にラン
ク付けして判定した。数値５はムケのない状態であり、
数値１は全面的にムケている状態である。
し、その時の表面のムケ具合いを視認にて５〜１にラン
ク付けして判定した。数値５はムケのない状態であり、
数値１は全面的にムケている状態である。
表１〜３より分るように、本発明によれば老化防止剤と
してデキストランを使用することにより、老化防止効果
とともに光沢度の改良及び表面強度の改善などすぐれた
効果が得られる。
してデキストランを使用することにより、老化防止効果
とともに光沢度の改良及び表面強度の改善などすぐれた
効果が得られる。
Claims (5)
- （１）デキストランを澱粉糊液の老化防止剤として使用
することを特徴とする澱粉糊液の老化防止方法。 - （２）前記デキストランを、澱粉に対して０．１〜２．
０重量％の量で使用する請求項（１）記載の方法。 - （３）前記澱粉糊液の澱粉が酵素変性澱粉、酸化変性澱
粉又は熱変性澱粉である請求項（１）記載の方法。 - （４）澱粉糊液の用途がサイズプレス液、コーティング
塗料又は内面添加組成物である請求項（１）記載の方法
。 - （５）デキストランと澱粉粉末とからなる老化防止澱粉
糊液用の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2056241A JPH0692504B2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 澱粉糊液の老化防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2056241A JPH0692504B2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 澱粉糊液の老化防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03258884A true JPH03258884A (ja) | 1991-11-19 |
| JPH0692504B2 JPH0692504B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=13021600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2056241A Expired - Lifetime JPH0692504B2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 澱粉糊液の老化防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0692504B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001131895A (ja) * | 1999-10-27 | 2001-05-15 | Oji Paper Co Ltd | 新聞用紙 |
| JP2010270273A (ja) * | 2009-05-25 | 2010-12-02 | Oji Paper Co Ltd | 澱粉糊液の製造方法、澱粉糊液およびその澱粉糊液を塗布または含浸した塗被紙 |
| JP2013527866A (ja) * | 2010-04-21 | 2013-07-04 | カーギル インコーポレイテッド | バインダー |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55129432A (en) * | 1979-03-21 | 1980-10-07 | Merck & Co Inc | Use of xanthan for preventing boiled starch degradation |
| JPS59135456A (ja) * | 1983-01-24 | 1984-08-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | 製版用ハロゲン化銀写真感光材料 |
-
1990
- 1990-03-07 JP JP2056241A patent/JPH0692504B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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| JPS55129432A (en) * | 1979-03-21 | 1980-10-07 | Merck & Co Inc | Use of xanthan for preventing boiled starch degradation |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2001131895A (ja) * | 1999-10-27 | 2001-05-15 | Oji Paper Co Ltd | 新聞用紙 |
| JP2010270273A (ja) * | 2009-05-25 | 2010-12-02 | Oji Paper Co Ltd | 澱粉糊液の製造方法、澱粉糊液およびその澱粉糊液を塗布または含浸した塗被紙 |
| JP2013527866A (ja) * | 2010-04-21 | 2013-07-04 | カーギル インコーポレイテッド | バインダー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0692504B2 (ja) | 1994-11-16 |
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