JPH0692504B2 - 澱粉糊液の老化防止方法 - Google Patents
澱粉糊液の老化防止方法Info
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- JPH0692504B2 JPH0692504B2 JP2056241A JP5624190A JPH0692504B2 JP H0692504 B2 JPH0692504 B2 JP H0692504B2 JP 2056241 A JP2056241 A JP 2056241A JP 5624190 A JP5624190 A JP 5624190A JP H0692504 B2 JPH0692504 B2 JP H0692504B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は澱粉糊液の老化防止方法に関し、特にコーティ
ング、サイズプレス、内面添加等に使用される澱粉糊液
の老化防止方法に関するものである。
ング、サイズプレス、内面添加等に使用される澱粉糊液
の老化防止方法に関するものである。
澱粉の老化とは澱粉糊液中に溶解しているアミロースが
水素結合を介して再会合を起こす現象である。再会合の
起こし方には２つの態様がある。１つは系全体に再会合
が広がりゲル化して行く現象である。この場合は系の粘
度が上昇して最終的にはゲルとなり、ハンドリング性を
損なう。他の１つはアミロースの再会合が狭い範囲で起
り沈澱する現象である。この場合、沈澱糊液をサイズプ
レス液や塗料に使用すると、紙の表面強度や塗層面の強
度が低下して好ましくない。
水素結合を介して再会合を起こす現象である。再会合の
起こし方には２つの態様がある。１つは系全体に再会合
が広がりゲル化して行く現象である。この場合は系の粘
度が上昇して最終的にはゲルとなり、ハンドリング性を
損なう。他の１つはアミロースの再会合が狭い範囲で起
り沈澱する現象である。この場合、沈澱糊液をサイズプ
レス液や塗料に使用すると、紙の表面強度や塗層面の強
度が低下して好ましくない。
製紙業界において使用される澱粉は酵素変性、酸化変
性、酸やアルカリによる加水分解、エーテル化、エステ
ル化及びカチオン化等の化学的処理を施されたものが使
用されている。これらの澱粉は使用に当って、解放型の
タンクを用いて100℃以下の温度で糊化されるのが一般
的である。一方、製紙業界では合理化、コストダウン等
の要求から工場内で高温高圧下で高速糊化する方法、酵
素変性、熱変性、及び熱化学変性等の変性を糊化と同時
に行う方法（いわゆる自家変性法）が積極的に検討され
ている。
性、酸やアルカリによる加水分解、エーテル化、エステ
ル化及びカチオン化等の化学的処理を施されたものが使
用されている。これらの澱粉は使用に当って、解放型の
タンクを用いて100℃以下の温度で糊化されるのが一般
的である。一方、製紙業界では合理化、コストダウン等
の要求から工場内で高温高圧下で高速糊化する方法、酵
素変性、熱変性、及び熱化学変性等の変性を糊化と同時
に行う方法（いわゆる自家変性法）が積極的に検討され
ている。
製紙業界において使用される澱粉の性質としては糊液の
状態が温度や経時に対して安定であることが必要であ
る。しかしながら、前述のような自家変性法による澱粉
糊液は老化する傾向が著しく、このために種々の対策が
提案されている。例えば特公昭59−29601号公報には、
炭素数１乃至22を有する脂肪酸のエステル、炭素数１乃
至22を有する脂肪族アルコールの硫酸エステル及びそれ
らの塩、炭素数１乃至22を有する脂肪族アルコールのエ
ーテル、アルキルベンゼンスルホン酸及びその塩を使用
することが、また特開昭62−24336号公報では非イオン
性界面活性剤であるポリオキシエチレンアルキルフェニ
ルエーテルを老化防止に使用することが提案されてい
る。
状態が温度や経時に対して安定であることが必要であ
る。しかしながら、前述のような自家変性法による澱粉
糊液は老化する傾向が著しく、このために種々の対策が
提案されている。例えば特公昭59−29601号公報には、
炭素数１乃至22を有する脂肪酸のエステル、炭素数１乃
至22を有する脂肪族アルコールの硫酸エステル及びそれ
らの塩、炭素数１乃至22を有する脂肪族アルコールのエ
ーテル、アルキルベンゼンスルホン酸及びその塩を使用
することが、また特開昭62−24336号公報では非イオン
性界面活性剤であるポリオキシエチレンアルキルフェニ
ルエーテルを老化防止に使用することが提案されてい
る。
しかしながら、これらの界面活性剤を使用する方法では
使用量や使用する界面活性剤の種類にもよるが、ゲル化
防止又は粘度上昇の抑止には効果が認められるものの、
沈澱が発生したり、界面活性剤の疎水基のために澱粉の
OH基の水素結合が阻害されるために、サイズプレス液や
コーティング塗料として使用した場合には強度が低下し
たり、紙表面の光沢が出にくいという問題を有してい
た。さらにコーティング塗料用として使用する場合には
界面活性剤の種類にもよるが、塗料の保水度が低下した
り、塗工面にハジキが発生するという問題が新に発生す
る等の欠点があった。
使用量や使用する界面活性剤の種類にもよるが、ゲル化
防止又は粘度上昇の抑止には効果が認められるものの、
沈澱が発生したり、界面活性剤の疎水基のために澱粉の
OH基の水素結合が阻害されるために、サイズプレス液や
コーティング塗料として使用した場合には強度が低下し
たり、紙表面の光沢が出にくいという問題を有してい
た。さらにコーティング塗料用として使用する場合には
界面活性剤の種類にもよるが、塗料の保水度が低下した
り、塗工面にハジキが発生するという問題が新に発生す
る等の欠点があった。
また、特開昭61−36386号公報には炭素数１乃至18の高
級アルコール、高級脂肪酸のエチレンオキサイド付加物
とカルボキシル基を有するポリビニルアルコールを組み
合わせる方法が提案されているが、この方法でもコーテ
ィング塗料用に使用した場合には塗料の粘度が高くなっ
たり、塗層表面の光沢が出にくいという欠点が有った。
級アルコール、高級脂肪酸のエチレンオキサイド付加物
とカルボキシル基を有するポリビニルアルコールを組み
合わせる方法が提案されているが、この方法でもコーテ
ィング塗料用に使用した場合には塗料の粘度が高くなっ
たり、塗層表面の光沢が出にくいという欠点が有った。
さらに特開昭55−129432号公報には澱粉糊化液の老化防
止剤としてキサンタンガムを使用することが提案されて
いるが、この物質は澱粉糊化液の粘度上昇やゲル化には
効果を有するものの、このものを使用した澱粉糊化液を
使用してピグメントコート用の塗料とした場合には使用
量にもよるが塗料粘度が高くなるという欠点が有った。
止剤としてキサンタンガムを使用することが提案されて
いるが、この物質は澱粉糊化液の粘度上昇やゲル化には
効果を有するものの、このものを使用した澱粉糊化液を
使用してピグメントコート用の塗料とした場合には使用
量にもよるが塗料粘度が高くなるという欠点が有った。
従って、本発明は上述のような問題点を解決する為の澱
粉糊液の老化防止方法に関するものである。
粉糊液の老化防止方法に関するものである。
即ち、本発明の目的は澱粉を糊化した後も糊液の老化が
少なくかつこの糊液を製紙工業で各種用途に使用しても
特性の劣化がない澱粉の老化防止方法を提供することに
ある。
少なくかつこの糊液を製紙工業で各種用途に使用しても
特性の劣化がない澱粉の老化防止方法を提供することに
ある。
本発明者らはこの目的を達成するために澱粉の老化機構
について、鋭意研究した結果以下の様な方法を見い出
し、本発明を完成するに至ったものである。
について、鋭意研究した結果以下の様な方法を見い出
し、本発明を完成するに至ったものである。
即ち、本発明は、デキストランを澱粉糊液の老化防止用
添加剤として使用する糊化澱粉の老化防止方法に関する
ものである。
添加剤として使用する糊化澱粉の老化防止方法に関する
ものである。
以下、本発明について詳述する。
本発明で使用されるデキストランは、一般にグルコース
のα−1,6結合からなる重合体であり、Leuconostoc属の
細菌によってショ糖から生ずるものがよく知られてい
る。デキストランが何故澱粉糊液に対して老化防止効果
があるのかはいまだ不明であるが、デキストランはグル
コースがα−1,6結合している多糖類であるため、糊液
中でアミロースの再会合を防ぐためではないかと考えら
れる。
のα−1,6結合からなる重合体であり、Leuconostoc属の
細菌によってショ糖から生ずるものがよく知られてい
る。デキストランが何故澱粉糊液に対して老化防止効果
があるのかはいまだ不明であるが、デキストランはグル
コースがα−1,6結合している多糖類であるため、糊液
中でアミロースの再会合を防ぐためではないかと考えら
れる。
デキストランは、糊化前の澱粉粉末に混合しても、澱粉
を糊化した後に添加することも出来る。また、使用する
酵素にもよるが、例えばα−アミラーゼのように、α−
1,4−グリコシッド結合が４個以上つながっていなけれ
ば作用しないような酵素を使用して自家酵素変性の場合
には、澱粉を糊化する前の水に溶解して置いてもよい
し、上記老化防止剤を澱粉粉末と混合して置いて糊化を
行ってもよい。
を糊化した後に添加することも出来る。また、使用する
酵素にもよるが、例えばα−アミラーゼのように、α−
1,4−グリコシッド結合が４個以上つながっていなけれ
ば作用しないような酵素を使用して自家酵素変性の場合
には、澱粉を糊化する前の水に溶解して置いてもよい
し、上記老化防止剤を澱粉粉末と混合して置いて糊化を
行ってもよい。
なお、デキストランとともに公知の界面活性剤類を併用
してもよい。
してもよい。
デキストランの添加量は、使用する澱粉に対し固形分と
して0.1％から2.0重量％までが好ましい。この量よりも
少ないと、澱粉糊液の老化防止効果が十分でなく、糊液
の粘度上昇やゲル化が起こり易くなる。一方、この量よ
りも多くなると、老化防止剤として使用したデキストラ
ンそのものの粘度によって、目的の澱粉糊液の粘度が高
くなり好ましくない。
して0.1％から2.0重量％までが好ましい。この量よりも
少ないと、澱粉糊液の老化防止効果が十分でなく、糊液
の粘度上昇やゲル化が起こり易くなる。一方、この量よ
りも多くなると、老化防止剤として使用したデキストラ
ンそのものの粘度によって、目的の澱粉糊液の粘度が高
くなり好ましくない。
本発明に使用される澱粉としては、トウモロコシ澱粉、
タピオカ澱粉、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉等の澱粉が使用さ
れる。また、これらを公知の方法によって各種の変性を
加えた酸化、エステル化、カチオン化等の変性澱粉でも
良い。
タピオカ澱粉、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉等の澱粉が使用さ
れる。また、これらを公知の方法によって各種の変性を
加えた酸化、エステル化、カチオン化等の変性澱粉でも
良い。
さらに未処理の澱粉を酵素変性、酸化変性、酸変性など
のいわゆる自家変性する場合に使用することもできる。
のいわゆる自家変性する場合に使用することもできる。
本発明によって得られる澱粉糊液は、各種の優れた性質
を有するとともに、デキストランが生体に対して毒性が
ないため、製紙工業以外に食品工業、医薬品工業、繊維
工業でも利用することが出来る。
を有するとともに、デキストランが生体に対して毒性が
ないため、製紙工業以外に食品工業、医薬品工業、繊維
工業でも利用することが出来る。
製紙工業で利用する場合には、紙コーティング、サイズ
プレス、内面添加組成物等の用途に、優れた適用性を示
すものであり、アート紙、コート紙、上質紙、中質紙、
板紙等あらゆる種類の紙に使用できる。
プレス、内面添加組成物等の用途に、優れた適用性を示
すものであり、アート紙、コート紙、上質紙、中質紙、
板紙等あらゆる種類の紙に使用できる。
塗料用として使用する場合には、カオリン、炭酸カルシ
ウム、サチンホワイト、二酸化チタン、プラスチックピ
グメント等の顔料、スチレン−ブタジエン系共重合体、
酢ビ−アクリル共重合体、等の合成高分子接着剤、その
他の助剤として顔料分散剤、増粘剤、消泡剤等からなる
被覆組成物の保水剤として添加される。このような塗料
の塗工装置としては、ブレードコーター、エアナイフコ
ーター、ゲートロールコーター等周知のコーターが使用
できる。
ウム、サチンホワイト、二酸化チタン、プラスチックピ
グメント等の顔料、スチレン−ブタジエン系共重合体、
酢ビ−アクリル共重合体、等の合成高分子接着剤、その
他の助剤として顔料分散剤、増粘剤、消泡剤等からなる
被覆組成物の保水剤として添加される。このような塗料
の塗工装置としては、ブレードコーター、エアナイフコ
ーター、ゲートロールコーター等周知のコーターが使用
できる。
サイズプレス液として使用する場合には、希釈された澱
粉糊液をそのまま使用することも出来るし、他の表面サ
イズ剤等と併用することも可能である。サイズプレス装
置としては、ホリゾンタル型、バーチカル型、インクラ
イン型等の周知の装置が使用できる。
粉糊液をそのまま使用することも出来るし、他の表面サ
イズ剤等と併用することも可能である。サイズプレス装
置としては、ホリゾンタル型、バーチカル型、インクラ
イン型等の周知の装置が使用できる。
内面添加の方法としては、ビーター添加、種口添加等の
周知の添加法が使用できる。
周知の添加法が使用できる。
以下、実施例により、本発明について更に詳細に説明す
る。
る。
なお、実施例中の部及び％は特に記載しない限り、各々
重量部及び重量％を表す。
重量部及び重量％を表す。
実施例１ 水241部にタピオカ澱粉100部を攪拌しながら加え、10％
硫酸でpHを6.0にした。１％α−アミラーゼ水溶液９部
を加えた後、70℃に加熱して糊化及び酵素変性を行っ
た。酵素の作用により糊化液粘度が低下してくるので、
約200cpsになった時点で濃度を調整し、Ｂ型粘度を測定
した。酵素の作用により粘度低下が進むので175cpsにな
った時点で10％硫酸によりpHを3.0にして酵素を失活さ
せた。10分間攪拌して、酵素を完全に失活させた後、10
％苛性ソーダでpHを7.0に調整した。対澱粉0.1％のデキ
ストランを加え充分に攪拌し、デキストランを溶解し
た。濃度を調整し、40％の澱粉糊化液を得た。少量の糊
液を採取し、30℃の水槽に保管し、１時間後糊液温度が
30℃になっていることを確認し、Ｂ型粘度を測定した。
さらに老化防止の効果を明確にするため30℃の水槽に１
昼夜保存した後、Ｂ型粘度を測定した。その結果を以下
の表１に示す。
硫酸でpHを6.0にした。１％α−アミラーゼ水溶液９部
を加えた後、70℃に加熱して糊化及び酵素変性を行っ
た。酵素の作用により糊化液粘度が低下してくるので、
約200cpsになった時点で濃度を調整し、Ｂ型粘度を測定
した。酵素の作用により粘度低下が進むので175cpsにな
った時点で10％硫酸によりpHを3.0にして酵素を失活さ
せた。10分間攪拌して、酵素を完全に失活させた後、10
％苛性ソーダでpHを7.0に調整した。対澱粉0.1％のデキ
ストランを加え充分に攪拌し、デキストランを溶解し
た。濃度を調整し、40％の澱粉糊化液を得た。少量の糊
液を採取し、30℃の水槽に保管し、１時間後糊液温度が
30℃になっていることを確認し、Ｂ型粘度を測定した。
さらに老化防止の効果を明確にするため30℃の水槽に１
昼夜保存した後、Ｂ型粘度を測定した。その結果を以下
の表１に示す。
実施例２ 実施例１のデキストランの添加量を0.5％に代えた以外
は、実施例１と同様に糊化及び粘度測定を行った。その
結果を表１に示す。
は、実施例１と同様に糊化及び粘度測定を行った。その
結果を表１に示す。
実施例３ 実施例１のデキストランの添加量を1.0％に代えた以外
は、実施例１と同様に糊化及び粘度測定を行った。その
結果を表１に示す。
は、実施例１と同様に糊化及び粘度測定を行った。その
結果を表１に示す。
実施例４ 実施例１のデキストランの添加量を1.7％に代えた以外
は、実施例１と同様に糊化及び粘度測定を行った。その
結果を表１に示す。
は、実施例１と同様に糊化及び粘度測定を行った。その
結果を表１に示す。
実施例５ タピオカ澱粉粉末100部に対澱粉0.1％のデキストラン粉
末を予め混合して置いた以外は実施例１と全く同様に糊
化及び粘度の測定を行った。その結果を表１に示す。
末を予め混合して置いた以外は実施例１と全く同様に糊
化及び粘度の測定を行った。その結果を表１に示す。
実施例６ 実施例５のタピオカ澱粉を酸化澱粉（王子ナショナル製
エースＣ）に代え、また糊化液の濃度を30％とした以
外は実施例２と同様に糊化及び粘度測定を行った。その
結果を表１に示す。
エースＣ）に代え、また糊化液の濃度を30％とした以
外は実施例２と同様に糊化及び粘度測定を行った。その
結果を表１に示す。
比較例１ 実施例１において老化防止剤としてデキストランを使用
しない以外は実施例１と同様に糊化及び粘度測定を行っ
た。その結果を表１に示す。
しない以外は実施例１と同様に糊化及び粘度測定を行っ
た。その結果を表１に示す。
比較例２ 実施例５のデキストランの代わりにポリオキシエチレン
ノニルフェニルエーテル（花王製 エマルゲン985 HLB
18.9）を使用した以外は実施例５と同様に糊化及び粘度
測定を行った。その結果を表１に示す。
ノニルフェニルエーテル（花王製 エマルゲン985 HLB
18.9）を使用した以外は実施例５と同様に糊化及び粘度
測定を行った。その結果を表１に示す。
比較例３ 実施例５のデキストランをキサンタンガムに代えた以外
は実施例５と同様に糊化及び粘度測定を行った。その結
果を表１に示す。
は実施例５と同様に糊化及び粘度測定を行った。その結
果を表１に示す。
比較例４ 実施例５のデキストラン0.1％をグアーガム0.5％に代え
た以外は実施例５と同様に糊化及び粘度測定を行った。
その結果を表１に示す。
た以外は実施例５と同様に糊化及び粘度測定を行った。
その結果を表１に示す。
比較例５ 実施例６において老化防止剤としてデキストランを使用
しない以外は実施例６と同様に行った。その結果を表１
に示す。
しない以外は実施例６と同様に行った。その結果を表１
に示す。
実施例７ 実施例１で得た澱粉糊化液を５％に希釈し、サイズプレ
ス液とし、60℃に加温しサイズプレスを行った。乾燥、
調湿後表面強度を測定した。その結果を以下の表２に示
す。
ス液とし、60℃に加温しサイズプレスを行った。乾燥、
調湿後表面強度を測定した。その結果を以下の表２に示
す。
実施例８ 実施例２で得た澱粉糊化液を用いた以外は、実施例７と
同様にサイズプレスを行った。また、乾燥、調湿後表面
強度を測定した。その結果を表２に示す。
同様にサイズプレスを行った。また、乾燥、調湿後表面
強度を測定した。その結果を表２に示す。
実施例９ 実施例３で得た澱粉糊化液を用いた以外は、実施例７と
同様にサイズプレスを行った。また、乾燥、調湿後表面
強度を測定した。その結果を表２に示す。
同様にサイズプレスを行った。また、乾燥、調湿後表面
強度を測定した。その結果を表２に示す。
実施例10 実施例４で得た澱粉糊化液を用いた以外は、実施例７と
同様にサイズプレスを行った。また、乾燥、調湿後表面
強度を測定した。その結果を表２に示す。
同様にサイズプレスを行った。また、乾燥、調湿後表面
強度を測定した。その結果を表２に示す。
比較例６ 比較例１で得た澱粉糊化液を使用する以外は実施例７と
同様に行った。その結果を表２に示す。
同様に行った。その結果を表２に示す。
比較例７ 比較例２で得た澱粉糊化液を使用する以外は実施例７と
同様に行った。その結果を表２に示す。
同様に行った。その結果を表２に示す。
比較例８ 比較例３で得た澱粉糊化液を使用する以外は実施例７と
同様に行った。その結果を表２に示す。
同様に行った。その結果を表２に示す。
比較例９ 比較例４で得た澱粉糊化液を使用する以外は実施例７と
同様に行った。その結果を表２に示す。
同様に行った。その結果を表２に示す。
実施例11 顔料としてカオリン50部、重質炭カル50部を水中に良く
分散した後に、合成高分子接着剤としてスチレン−ブタ
ジエンラテックス10部と保水剤として実施例１で得た澱
粉糊化液25.5部を加え、よく攪拌混合して固形分濃度65
％の塗工液を得た。この塗工液を48g/m2の塗工原紙に塗
工量が片面10g/m2になるように両面塗工した。乾燥、調
湿後カレンダー処理を行い、出来上がった塗工紙の物性
を測定した。その結果を以下の表３に示す。
分散した後に、合成高分子接着剤としてスチレン−ブタ
ジエンラテックス10部と保水剤として実施例１で得た澱
粉糊化液25.5部を加え、よく攪拌混合して固形分濃度65
％の塗工液を得た。この塗工液を48g/m2の塗工原紙に塗
工量が片面10g/m2になるように両面塗工した。乾燥、調
湿後カレンダー処理を行い、出来上がった塗工紙の物性
を測定した。その結果を以下の表３に示す。
実施例12 実施例２で得た澱粉糊化液を使用した以外は実施例11と
同様に塗工液を得た。
同様に塗工液を得た。
実施例13 実施例３で得た澱粉糊化液を使用した以外は実施例11と
同様に塗工液を得た。
同様に塗工液を得た。
実施例14 実施例４で得た澱粉糊化液を使用した以外は実施例11と
同様に塗工液を得た。
同様に塗工液を得た。
比較例10 比較例１で得た澱粉糊化液を使用した以外は実施例10と
同様に塗工液を得た。
同様に塗工液を得た。
比較例11 比較例２で得た澱粉糊化液を使用した以外は実施例10と
同様に塗工液を得た。
同様に塗工液を得た。
比較例12 比較例３で得た澱粉糊化液を使用した以外は実施例10と
同様に塗工液を得た。
同様に塗工液を得た。
比較例13 比較例４で得た澱粉糊化液を使用した以外は実施例10と
同様に塗工液を得た。
同様に塗工液を得た。
測定条件は下記による。
（１）粘度;B型粘度計（東京計器社製）による測定、単
位はCPS。
位はCPS。
（２）白紙光沢度;JIS P 8142に従い角度75゜で測定し
た。単位は％。
た。単位は％。
（３）表面強度;RI印刷試験機を用いて判定した。テス
ト方法は塗工紙を一定のタックを持つインキで印刷し、
その時の表面のムケ具合いを視認にて５〜１にランク付
けして判定した。数値５はムケのない状態であり、数値
１は全面的にムケている状態である。
ト方法は塗工紙を一定のタックを持つインキで印刷し、
その時の表面のムケ具合いを視認にて５〜１にランク付
けして判定した。数値５はムケのない状態であり、数値
１は全面的にムケている状態である。
表１〜３より分るように、本発明によれば老化防止剤と
してデキストランを使用することにより、老化防止効果
とともに光沢度の改良及び表面強度の改善などすぐれた
効果が得られる。
してデキストランを使用することにより、老化防止効果
とともに光沢度の改良及び表面強度の改善などすぐれた
効果が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 19/54
Claims (5)
- 【請求項１】デキストランを澱粉糊液の老化防止剤とし
て使用することを特徴とする澱粉糊液の老化防止方法。 - 【請求項２】前記デキストランを、澱粉に対して0.1〜
2.0重量％の量で使用する請求項（１）記載の方法。 - 【請求項３】前記澱粉糊液の澱粉が酵素変性澱粉、酸化
変性澱粉又は熱変性澱粉である請求項（１）記載の方
法。 - 【請求項４】澱粉糊液の用途がサイズプレス液、コーテ
ィング塗料又は内面添加組成物である請求項（１）記載
の方法。 - 【請求項５】デキストランと澱粉粉末とからなる老化防
止澱粉糊液用の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2056241A JPH0692504B2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 澱粉糊液の老化防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2056241A JPH0692504B2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 澱粉糊液の老化防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03258884A JPH03258884A (ja) | 1991-11-19 |
| JPH0692504B2 true JPH0692504B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=13021600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2056241A Expired - Lifetime JPH0692504B2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 澱粉糊液の老化防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0692504B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4182605B2 (ja) * | 1999-10-27 | 2008-11-19 | 王子製紙株式会社 | 新聞用紙 |
| JP5471034B2 (ja) * | 2009-05-25 | 2014-04-16 | 王子ホールディングス株式会社 | 澱粉糊液の製造方法、澱粉糊液およびその澱粉糊液を塗布または含浸した塗被紙 |
| CA2796542A1 (en) * | 2010-04-21 | 2011-10-27 | Cargill, Incorporated | Binders |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1140543A (en) * | 1979-03-21 | 1983-02-01 | Robert I. Yin | Use of xanthan gum in cooked starch to prevent retrogradation |
| JPS59135456A (ja) * | 1983-01-24 | 1984-08-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | 製版用ハロゲン化銀写真感光材料 |
-
1990
- 1990-03-07 JP JP2056241A patent/JPH0692504B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03258884A (ja) | 1991-11-19 |
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