JPH0325910Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （技術分野） 本考案は、ヘツド部と柄部とが所定の樹脂材料
にて一体成形され、且つそれらの内部に所定の芯
材が埋設されて成る、略Ｔ字状の外形を有する一
体成形ハンマに係り、特にヘツド部に埋設される
ヘツド部芯材と柄部に埋設される柄部芯材とが分
離されることによつて、ハンマ打撃時における柄
部の衝撃が緩和されるようにした一体成形ハンマ
において、その耐久性を向上せしめる技術に関す
るものである。

（背景技術） 従来より、各種工事現場、作業現場等において
用いられるハンマとして、ヘツド部と柄部とが所
定の樹脂材料にて一定成形されて成る、略Ｔ字状
の外形を有する一体成形ハンマが知られている
が、このような一体成形ハンマでは、従来、ハン
マ打撃時における衝撃に耐え得るだけの強度を得
るために、ヘツド部および柄部の内部に略Ｔ字状
を成す芯材が埋設されているのが一般的であつ
た。そのため、従来の一体成形ハンマでは、ハン
マ打撃時における衝撃が、かかる芯材を介して柄
部から作業者の手に直接伝わり、作業者に苛酷な
労力負担を課すという不具合があつた。

これに対し、上述のような一体成形ハンマにお
いて、ヘツド部に埋設する芯材内部に空所を形成
し、その空所内に鉛粒を収容して、その鉛粒の摩
擦によつてハンマ打撃時の衝撃を吸収するように
した、所謂シヨクレスハンマが提案されている。
しかし、かかるシヨクレスハンマでは、鉛粒の摩
擦によつてハンマの打撃力自体も低下してしまう
ため、作業に要する打撃回数が多くなつて作業能
率が低下するという問題があつた。また、鉛粒が
ハンマ打撃時の衝撃によつて粉末化された後、摩
擦熱等により再び凝集されて団塊状と成り易く、
衝撃緩和機能が発揮され得なくなる恐れもあつ
た。

そこで、本願出願人は、先に、特願昭60−
33417号において、ヘツド部と柄部とが略Ｔ字状
を成す状態で所定の樹脂材料にて一体成形される
とともに、該ヘツド部の長手方向に、長手状のヘ
ツド部芯材が、その一端側に形成された打撃部に
おいて露出する状態で埋設せしめられ、且つかか
るヘツド部芯材に対して、所定の柄部芯材が切り
離され、前記樹脂材料によつて分離せしめられた
状態において前記柄部内に埋設されて成る一体成
形ハンマを提案した。

このような一体成形ハンマによれば、ヘツド部
芯材と柄部芯材との間に介在する樹脂材料によつ
てハンマ打撃時の衝撃が吸収され、ヘツド部と柄
部との間における衝撃の伝達が大幅に緩和される
ため、作業者の手に伝わる衝撃が軽減して、作業
者の労力負担が低減されるのである。また、前記
従来のシヨツクレスハンマのように、鉛粒の摩擦
によつて衝撃の緩和を図るものではないので、シ
ヨツク防止機能を長期間にわたつて良好に発揮す
ることが可能となるのであり、打撃力が低下して
作業能率が低下するようなこともないのである。

（考案が解決しようとする課題） ところで、このような一体成形ハンマでは、ヘ
ツド部芯材の形状として、設計・製作が簡単であ
ることから、通常、そのヘツド部に埋設される部
分を、その全長にわたつて断面形状の等しい柱状
形状とすることが考えられるが、ヘツド部芯材の
埋設部分をそのように単なる柱状形状とすると、
樹脂材料にて覆われた側のヘツド部端部で打撃を
行なう場合において、樹脂材料がヘツド部芯材の
埋設側の端部近傍で比較的早期に亀裂を生じると
いつた問題があり、耐久性の面において必ずしも
充分に満足し得ない。

（課題を解決するための手段） 本考案は、このような事情に鑑みて為されたも
のであり、その要旨とするところは、前述の如
き、ヘツド部と柄部とが略Ｔ字状を成す状態で所
定の樹脂材料にて一体成形されるとともに、該ヘ
ツド部の長手方向に、長手状のヘツド部芯材が、
その一端側に形成された打撃部において露出する
状態で埋設せしめられ、且つかかるヘツド部芯材
に対して、所定の柄部芯材が切り離され、前記樹
脂材料によつて分離せしめられた状態において前
記柄部内に埋設されて成る一体成形ハンマにおい
て、前記ヘツド芯材を、その前記打撃部とは反対
側の端部の所定長さの部分において、該打撃部と
は反対側の端部に近くなるほどその長手方向に直
角な方向の寸法が小さくなるように構成したこと
にある。

（作用および考案の効果） このような一体成形ハンマによれば、ハンマ打
撃時の衝撃を緩和する衝撃緩和機能が長期間にわ
たつて良好に発揮されることや、作業能率が向上
することなど、ヘツド部芯材と柄部芯材とを分離
したことに起因する種々の効果が得られることは
勿論、樹脂材料にて覆われた側のヘツド部端部で
打撃を行なう場合において、ヘツド部芯材のヘツ
ド部に埋設される部分を単なる柱状形状とした場
合に比べ、ヘツド部芯材の埋設側の端部近傍にお
ける樹脂材料に亀裂が生じ難くなるのであり、そ
の分、ハンマの耐久性が向上するのである。な
お、これは、ヘツド部芯材の埋設部分が前述のよ
うな構成とされたことにより、ヘツド部芯材の埋
設部分を単なる柱状にした場合に比べてハンマ打
撃時における衝撃荷重が分散され、樹脂材料の亀
裂を生じる部位におけるストレスが軽減されるた
めであると考えられる。

（実施例） 以下、本考案をより一層具体的に明らかにする
ために、その一実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。

第１図および第２図は、それぞれ本考案に従う
ハンマ１０の正面図および側面図を示すものであ
る。このハンマ１０は、ヘツド部１２と柄部１４
とが、略Ｔ字状を成す状態で、硬度（シヨアー硬
さHs−Ｄスケール）が60程度の硬質ウレタン樹
脂材料１６にて一体成形された構成とされてい
る。そして、かかるハンマ１０のヘツド部１２内
に、その長手方向に沿つて、機械構造用炭素鋼Ｓ
５５Ｃから成る断面円形のヘツド部芯材１８が埋
設されている一方、柄部１４内に、その長手方向
に沿つて、機械構造用炭素鋼Ｓ４０Ｃから成る断
面円形の柄部芯材２０が埋設されている。

ヘツド部芯材１８は、第３図からも明らかなよ
うに、その一端側がヘツド部１２の外径に略等し
い太径部２２とされるとともに、他端側がそれよ
りも一まわり細い細径部２４とされており、細径
部２４において、太径部２２がヘツド部１２の一
端側に露出する状態で、ヘツド部１２に埋設され
ている。ヘツド部芯材１８の太径部２２によつて
ハンマ１０の一方の打撃部が構成されているので
あり、またヘツド部芯材１８の細径部２４側の端
部が所定厚さの樹脂材料１６によつて覆われるこ
とにより、ハンマ１０の他方の打撃部が構成され
ているのである。なお、太径部２２に対する細径
部２４の連結部には、周方向に溝部２６が形成さ
れて、かかる溝部２６に樹脂材料１６が侵入せし
められており、これによつてヘツド部芯材１８が
樹脂材料１６にて強固に保持されている。

一方、前記柄部芯材２０は、その一端部が上記
ヘツド部芯材１８の細径部２４の外周面に対して
５mmの間〓を隔てて切り離された状態で配設され
ており、かかる間〓内に侵入、介在せしめられた
樹脂材料１６によつてヘツド部芯材１８と分離さ
れている。なお、この柄部芯材２０の上記ヘツド
部芯材１８に対面する側の端部には面取加工が施
されており、これにより、ハンマ打撃時におい
て、柄部芯材２０の端部部分に加えられる衝撃荷
重が良好に分散せしめられるようになつている。

そして、このようなハンマ１０において、前記
ヘツド部芯材１８の細径部２４が、太径部２２側
の略半分の長さ部分において、外径が一定とされ
た円柱部２８とされるとともに、残りの部分にお
いて、円柱部２８との境界部から太径部２２とは
反対側の端部に向かうに従つてその外径が徐々に
小さくなる円錐台形状のテーパ部３０とされてい
る。なお、本実施例では、テーパ部３０の外周面
のテーパ角度は6°程度に設定され、またテーパ部
３０の長さは28mm程度に設定されている。

このようなハンマ１０によれば、ヘツド部芯材
１８と柄部芯材２０との間に５mmの間〓が設けら
れているとともに、その間〓内にウレタン樹脂材
料１６が侵入、介在せしめられていることから、
ハンマ打撃時において柄部１４に伝わる衝撃が大
幅に緩和され、柄部１４を介して作業者の手に伝
わる衝撃が軽減されるのである。また、鉛粒の摩
擦によつて衝撃を吸収する形式のハンマのよう
に、使用中に衝撃緩和機能が低下する恐れがない
ため、長期間にわたつて良好な衝撃緩和効果が得
られるのであり、鉛粒の摩擦によつて打撃力が低
減されることもないので、作業能率が低下するよ
うなこともないのである。

しかも、かかるハンマ１０によれば、前記ウレ
タン樹脂材料１６で覆われた側の打撃部において
打撃が行われる場合において、その打撃部に近い
側のヘツド部芯材１８の端部近傍において樹脂材
料１６に亀裂が生じることが良好に抑制され、ヘ
ツド部芯材１８の細径部２４が、第４図に示され
ているように、その全長にわたつて外径が一定の
円柱部２８とされたハンマ３２に比べて、耐久性
が著しく向上する利点がある。これは、ヘツド部
芯材１８の細径部２４が、前述のように、太径部
２２とは反対側に位置する略半分の部分において
テーパ部３０とされ、そのテーパ部３０において
太径部２２とは反対側の端部に向かうほど外径が
小さくなるようにされていることから、細径部２
４全体を円柱部２８とした場合に比べて打撃時に
おける衝撃荷重が分散される結果、亀裂を生じ易
い樹脂材料１６の部位のストレスが軽減されるた
めであると考えられる。

因みに、ウレタン樹脂材料１６にて覆われた側
の打撃部による同様の条件下での打撃試験におい
て、第４図に示されているハンマ３２では、約８
千〜９千回の打撃回数で樹脂材料１６に亀裂が生
じたのが認められたのに対し、本実施例にかかる
ハンマ１０においては、約２万〜２万２千回の打
撃に対しても樹脂材料１６に亀裂が生じないこと
が認められている。

以上、本考案の一実施例を説明したが、これは
文字通りの例示であり、本考案は、かかる具体例
に限定して解釈されるべきものではない。

例えば、前記実施例では、ヘツド部芯材１８お
よび柄部芯材２０がそれぞれ機械構造用炭素鋼Ｓ
５５ＣおよびＳ４０Ｃにて形成されるとともに、
それら芯材１８，２０が硬質ウレタン樹脂材料１
６にて一体成形されることにより、ハンマ１０が
構成されていたが、芯材や樹脂材料としては、そ
れら以外材料のものを採用することも可能であ
る。

また、前記実施例では、ヘツド部芯材１８の細
径部２４におけるテーパ部３０の長さおよびその
外周面のテーパ角度が、それぞれ約28mmおよび約
6°とされていたが、それらの寸法は樹脂材料やハ
ンマの寸法等に応じて適宜変更することが可能で
ある。なお、テーパ部３０の長さは、通常25〜30
mm程度の範囲で設定されることとなる。

また、ヘツド部芯材１８と柄部芯材２０との間
の間〓も、必ずしも５mmに限定されるものではな
く、上記テーパ部３０の寸法と同様、樹脂材料や
ハンマの大きさ等に応じて適宜変更することがで
きる。

その他、一々列挙はしないが、本考案が、その
趣旨を逸脱しない範囲内において、種々なる変
形、改良等を施した態様で実施し得ることは、言
うまでもないところである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るハンマの一実施例を示す
正面図であり、第２図はその側面図である。第３
図は第１図のハンマの要部を示す正面一部切欠図
であり、第４図は第１図のハンマとの耐久性を比
較するために使用するハンマの一例を示す第３図
に相当する図である。 １０……ハンマ、１２……ヘツド部、１４……
柄部、１６……硬質ウレタン樹脂材料、１８……
ヘツド部芯材、２０……柄部芯材、２２……太径
部（打撃部）、２４……細径部、２６……溝部、
２８……円柱部、３０……テーパ部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ヘツド部と柄部とが略Ｔ字状を成す状態で所
   定の樹脂材料にて一体成形されるとともに、該
   ヘツド部の長手方向に、長手状のヘツド部芯材
   が、その一端側に形成された打撃部において露
   出する状態で埋設せしめられ、且つかかるヘツ
   ド部芯材に対して、所定の柄部芯材が切り離さ
   れ、前記樹脂材料によつて分離せしめられた状
   態において前記柄部内に埋設されて成る一体成
   形ハンマにして、 前記ハンマ部芯材が、その前記打撃部とは反
   対側の端部の所定長さの部分において、該打撃
   部とは反対側の端部に近くなるほどその長手方
   向に直角な方向の寸法が小さくなるように構成
   されていることを特徴とする一体成形ハンマ。 (2) 前記ヘツド部芯材が、前記打撃部を構成する
   太径部と前記ヘツド部の前記樹脂材料内に埋設
   される細径部とから成り、且つ該太径部に対す
   る該細径部の連結部の周りに、周方向の溝部が
   設けられている実用新案登録請求の範囲第１項
   記載の一体成形ハンマ。