JPH03259502A - 難燃性ボンド磁石用アルニコ磁石合金粉末及びボンド磁石 - Google Patents
難燃性ボンド磁石用アルニコ磁石合金粉末及びボンド磁石Info
- Publication number
- JPH03259502A JPH03259502A JP2012626A JP1262690A JPH03259502A JP H03259502 A JPH03259502 A JP H03259502A JP 2012626 A JP2012626 A JP 2012626A JP 1262690 A JP1262690 A JP 1262690A JP H03259502 A JPH03259502 A JP H03259502A
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- Japan
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- flame
- alloy powder
- retardant
- magnet
- phosphate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、難燃性ボンド磁石用アルニコ磁石合金粉末お
よびそれを使用したボンド磁石に関する。
よびそれを使用したボンド磁石に関する。
［従来の技術］
１００℃前後の温度にさらされる、テレビに代表される
家電製品やＯＡ機器などに使用される磁石は、（１１薄
型や複雑形状の物が多い、（２）火災時の延焼を防止す
る、（３）高い飽和磁化を使用時でも比較的保持し得る
（温度特性が良好である）、（４）低価格である等によ
り、アルニコ磁 百合金粉末を磁性粉末とし、バインダ
ーを難燃性としたボンド磁石が有用なものとして知られ
ている。
家電製品やＯＡ機器などに使用される磁石は、（１１薄
型や複雑形状の物が多い、（２）火災時の延焼を防止す
る、（３）高い飽和磁化を使用時でも比較的保持し得る
（温度特性が良好である）、（４）低価格である等によ
り、アルニコ磁 百合金粉末を磁性粉末とし、バインダ
ーを難燃性としたボンド磁石が有用なものとして知られ
ている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、このボンド磁石中のアルニコ磁石合金粉
末は耐食性が充分でない。
末は耐食性が充分でない。
そこで、本発明の目的は、この問題点を解消し、耐食性
が充分な難燃性ボンド磁石用アルニコ磁石合金粉末およ
びそれを使用したボンド磁石を提供することにある。
が充分な難燃性ボンド磁石用アルニコ磁石合金粉末およ
びそれを使用したボンド磁石を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記目的を達成するものとして、表面に燐酸
塩被膜を有する難燃性ボンド磁石用アルニコ磁石合金粉
末である。
塩被膜を有する難燃性ボンド磁石用アルニコ磁石合金粉
末である。
また、他の本発明は、表面に燐酸塩被膜を有するアルニ
コ磁石合金粉末と難燃性バインダーとからなるボンド磁
石である。
コ磁石合金粉末と難燃性バインダーとからなるボンド磁
石である。
［作用］
本発明においてアルニコ磁石合金粉末は、Ｆｅをベース
としてＡ７！、 Ｎｉ、 ＣｏさらにＣｕ、 Ｔｉ、
Ｎｂなどを添加した周知の成分からなる。本発明の難燃
性ボンド磁石用アルニコ磁石合金粉末は、上記粉末の表
面に燐酸塩被膜を有する。この燐酸塩被膜は、燐酸亜鉛
、燐酸鉄、燐酸亜鉛カルシウム、燐酸マンガン等の燐酸
塩化合物を適宜添加物と共に水に溶解して燐酸塩処理液
とし、この処理液中に上記アルニコ磁石合金粉末を浸漬
するとか、この処理液を上記アルニコ磁石合金粉末表面
に吹き付けるとかし、次いでこの合金粉末を乾燥するこ
とにより形成される。
としてＡ７！、 Ｎｉ、 ＣｏさらにＣｕ、 Ｔｉ、
Ｎｂなどを添加した周知の成分からなる。本発明の難燃
性ボンド磁石用アルニコ磁石合金粉末は、上記粉末の表
面に燐酸塩被膜を有する。この燐酸塩被膜は、燐酸亜鉛
、燐酸鉄、燐酸亜鉛カルシウム、燐酸マンガン等の燐酸
塩化合物を適宜添加物と共に水に溶解して燐酸塩処理液
とし、この処理液中に上記アルニコ磁石合金粉末を浸漬
するとか、この処理液を上記アルニコ磁石合金粉末表面
に吹き付けるとかし、次いでこの合金粉末を乾燥するこ
とにより形成される。
形成される燐酸塩被膜量は、好ましくは２〜２０ｇ／ｍ
”である。２ｇ／ｍ２未満では充分な耐食性が得られず
、２０ ｇ／ｍ２を超えると磁気特性が低下し易い。
”である。２ｇ／ｍ２未満では充分な耐食性が得られず
、２０ ｇ／ｍ２を超えると磁気特性が低下し易い。
このような、表面に燐酸塩被膜を有するアルニコ磁石合
金粉末から他の本発明であるボンド磁石を得るには、該
粉末と難燃性バインダーを混合し、例えば約５〜１０ｋ
Ｏｅ程度の磁場中で射出成形法等の成形法により所望の
形状に成形すればよい。
金粉末から他の本発明であるボンド磁石を得るには、該
粉末と難燃性バインダーを混合し、例えば約５〜１０ｋ
Ｏｅ程度の磁場中で射出成形法等の成形法により所望の
形状に成形すればよい。
上記難燃性バインダーとしては、熱可塑性樹脂に塩素化
パラフィン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリフェニル
、パークロルペンタシクロデカン、デクロランプラス、
テトラブロムエタン、テトラフロムブタン、塩素化ジフ
ェニル、テトラフロムブンゼン、ヘキサブロムシクロド
デカン等のハロゲン化合物等やトリス（β−クロロエチ
ル）フォスフェート、トリス（ジクロロプロピル）フォ
スフェート、トリス（２，３−ジブロモプロピル）フォ
スフェート、トリス（ブロムクロルプロピル）フォスフ
ェート等の含ハロゲン燐酸エステル等の難燃剤および三
酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛等の難燃助剤を添加したも
のが使用できる。
パラフィン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリフェニル
、パークロルペンタシクロデカン、デクロランプラス、
テトラブロムエタン、テトラフロムブタン、塩素化ジフ
ェニル、テトラフロムブンゼン、ヘキサブロムシクロド
デカン等のハロゲン化合物等やトリス（β−クロロエチ
ル）フォスフェート、トリス（ジクロロプロピル）フォ
スフェート、トリス（２，３−ジブロモプロピル）フォ
スフェート、トリス（ブロムクロルプロピル）フォスフ
ェート等の含ハロゲン燐酸エステル等の難燃剤および三
酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛等の難燃助剤を添加したも
のが使用できる。
このようにして得られたボンド磁石は、アルニコ磁石合
金粉末表面に形成された燐酸塩被膜により難燃性バイン
ダーに対する耐食性が一段と向上すると共に、従来の利
点であった（１）温度特性が良好である、（２）低価格
である、をほとんど損わない。
金粉末表面に形成された燐酸塩被膜により難燃性バイン
ダーに対する耐食性が一段と向上すると共に、従来の利
点であった（１）温度特性が良好である、（２）低価格
である、をほとんど損わない。
［実施例］
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例（試験Ｍ１〜４）、比較例（試！％＊Ｎｎ５）原
料として、いずれも金属状のＦｅ、 ＡＪ、ＮｉＣｏ
及びＣｕ （いずれも純度９９．９重量％）を配合し、
高周波溶解炉で溶解した後、鋳造した。得られた鋳塊を
励磁可能な電気炉中で、溶体化処理（１２７０℃、３０
分）後９００℃まで急冷し、次にＳＯＯ℃まで２ ｋｏ
ｅの磁場を印加しなから１”Ｃ／秒の速度で冷却した。
料として、いずれも金属状のＦｅ、 ＡＪ、ＮｉＣｏ
及びＣｕ （いずれも純度９９．９重量％）を配合し、
高周波溶解炉で溶解した後、鋳造した。得られた鋳塊を
励磁可能な電気炉中で、溶体化処理（１２７０℃、３０
分）後９００℃まで急冷し、次にＳＯＯ℃まで２ ｋｏ
ｅの磁場を印加しなから１”Ｃ／秒の速度で冷却した。
更に２段の時効処理（５９０’Ｃ１４８時間と５５０℃
、４８時間）を経て、常温に冷却した。
、４８時間）を経て、常温に冷却した。
この後、鋳塊をジョークランシャーとスタンプミルで１
００メツシユ以下に粉砕した。
００メツシユ以下に粉砕した。
こうして作成したアルニコ磁石合金粉末の組成は、重量
にてＡＡ８％、Ｎｉ１４％、Ｃｏ２４％、Ｃｕ３％、残
部Ｆｅであった。この粉末をアセトンで脱脂後、燐酸塩
処理した。燐酸塩処理は、第１表に示す種類、酸度の処
理液（理工協産■製）１１！中に５００ｇの上記粉末を
浸漬（処理液温度および浸漬時間は第１表に示す）した
後、濾過、水洗および真空乾燥することにより行なった
。なお、浸漬中は、処理液を撹拌した。これらの粉末の
被覆量を、（燐酸塩処理前後の粉末重量の増加）／（粉
末の全表面積）を計算することにより算出した。また、
これらの粉末の残留磁化を振動試料型磁力計で測定した
（燐酸塩処理前の粉末の残留磁化は１２６ｇｍｕ／ｇ）
。これらの結果を第１表に示す。
にてＡＡ８％、Ｎｉ１４％、Ｃｏ２４％、Ｃｕ３％、残
部Ｆｅであった。この粉末をアセトンで脱脂後、燐酸塩
処理した。燐酸塩処理は、第１表に示す種類、酸度の処
理液（理工協産■製）１１！中に５００ｇの上記粉末を
浸漬（処理液温度および浸漬時間は第１表に示す）した
後、濾過、水洗および真空乾燥することにより行なった
。なお、浸漬中は、処理液を撹拌した。これらの粉末の
被覆量を、（燐酸塩処理前後の粉末重量の増加）／（粉
末の全表面積）を計算することにより算出した。また、
これらの粉末の残留磁化を振動試料型磁力計で測定した
（燐酸塩処理前の粉末の残留磁化は１２６ｇｍｕ／ｇ）
。これらの結果を第１表に示す。
更に、以上のようにして得たｅ＃酸塩処理粉末および燐
酸塩処理前の粉末（試験ｌ１ｌｈ５）から次のようにし
て難燃性ボンド磁石を作威した。
酸塩処理前の粉末（試験ｌ１ｌｈ５）から次のようにし
て難燃性ボンド磁石を作威した。
即ち、粉末５００ｇ、ナイロン６ ４３０ｇ、塩素化ポ
リエチレン４７ｇおよび三酸化アンチモン２３ｇをＶ型
ブレンダーで２０分間混合し、次に混練機で２４０℃に
加熱しながら２０分間混練した。更に、これらの混練物
を５ ｋｏｅの磁場が印加された金型中に射出温度２６
０℃で射出成形し、直径１０ｍ、高さ７Ｈの成形体を得
た。そして、これらの難燃性ボンド磁石の耐食性を次の
ようにして評価した。即ち、これらの磁石を８０℃、相
対湿度９０％の環境中に置き、５０，２００゜５００、
および２０００時間後の発錆具合を目視観察した。以上
によると、試験寛１〜４においては、試験Ｎ１２の磁石
に２０００時間後一部発錆がみられた以外、すべての場
合に全く発錆がみられなかった。一方、試験Ｍ５におい
ては、５０時間後に既に一部発錆がみられ、２００時間
以上経過後のものはすべて全面に発錆がみられた。
リエチレン４７ｇおよび三酸化アンチモン２３ｇをＶ型
ブレンダーで２０分間混合し、次に混練機で２４０℃に
加熱しながら２０分間混練した。更に、これらの混練物
を５ ｋｏｅの磁場が印加された金型中に射出温度２６
０℃で射出成形し、直径１０ｍ、高さ７Ｈの成形体を得
た。そして、これらの難燃性ボンド磁石の耐食性を次の
ようにして評価した。即ち、これらの磁石を８０℃、相
対湿度９０％の環境中に置き、５０，２００゜５００、
および２０００時間後の発錆具合を目視観察した。以上
によると、試験寛１〜４においては、試験Ｎ１２の磁石
に２０００時間後一部発錆がみられた以外、すべての場
合に全く発錆がみられなかった。一方、試験Ｍ５におい
ては、５０時間後に既に一部発錆がみられ、２００時間
以上経過後のものはすべて全面に発錆がみられた。
実施例（試験思６〜８）
ナイロン６をポリブチレンテレフタレート樹脂にした（
試験Ｍ６）、塩素化ポリエチレンをトリス（β−クロロ
エチル）フォスフェート、塩素化ポリフェニルにした（
夫々試験寛７．試験１１ｈ８）以外は、試験１１ｋＬ３
と同様にして、難燃性ボンド磁石を作威し その耐食性
を評価した。その結果、いずれの試験においても、試験
弘３と同様の評価であった。
試験Ｍ６）、塩素化ポリエチレンをトリス（β−クロロ
エチル）フォスフェート、塩素化ポリフェニルにした（
夫々試験寛７．試験１１ｈ８）以外は、試験１１ｋＬ３
と同様にして、難燃性ボンド磁石を作威し その耐食性
を評価した。その結果、いずれの試験においても、試験
弘３と同様の評価であった。
［発明の効果］
以上から明らかなように、本発明により、耐蝕性が充分
で低価格および温度特性が良好なアルニコ磁石合金粉末
並びにそれを使用した難燃性ボンド磁石を提供すること
ができる。
で低価格および温度特性が良好なアルニコ磁石合金粉末
並びにそれを使用した難燃性ボンド磁石を提供すること
ができる。
Claims (4)
- （１）表面に燐酸塩被膜を有する難燃性ボンド磁石用ア
ルニコ磁石合金粉末。 - （２）表面に燐酸塩被膜を有するアルニコ磁石合金粉末
と難燃性バインダーとからなるボンド磁石。 - （３）被膜量が２〜２０ｇ／ｍ＾２である請求（１）記
載の難燃性ボンド磁石用アルニコ磁石合金粉末。 - （４）粉末の被膜量が２〜２０ｇ／ｍ＾２である請求項
（２）記載のボンド磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012626A JPH03259502A (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | 難燃性ボンド磁石用アルニコ磁石合金粉末及びボンド磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012626A JPH03259502A (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | 難燃性ボンド磁石用アルニコ磁石合金粉末及びボンド磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03259502A true JPH03259502A (ja) | 1991-11-19 |
Family
ID=11810586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012626A Pending JPH03259502A (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | 難燃性ボンド磁石用アルニコ磁石合金粉末及びボンド磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03259502A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7097885B2 (en) * | 2001-05-30 | 2006-08-29 | Ford Global Technologies, Llc | Method of manufacturing electromagnetic devices using kinetic spray |
| US7244512B2 (en) * | 2001-05-30 | 2007-07-17 | Ford Global Technologies, Llc | Method of manufacturing electromagnetic devices using kinetic spray |
| RU2662004C1 (ru) * | 2017-11-14 | 2018-07-23 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Способ выплавки с направленной кристаллизацией магнитного сплава системы Fe-Al-Ni-Co |
-
1990
- 1990-01-24 JP JP2012626A patent/JPH03259502A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7097885B2 (en) * | 2001-05-30 | 2006-08-29 | Ford Global Technologies, Llc | Method of manufacturing electromagnetic devices using kinetic spray |
| US7179539B2 (en) * | 2001-05-30 | 2007-02-20 | Ford Global Technologies, Llc | Electromagnetic device |
| US7244512B2 (en) * | 2001-05-30 | 2007-07-17 | Ford Global Technologies, Llc | Method of manufacturing electromagnetic devices using kinetic spray |
| RU2662004C1 (ru) * | 2017-11-14 | 2018-07-23 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Способ выплавки с направленной кристаллизацией магнитного сплава системы Fe-Al-Ni-Co |
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