JPS63119084A - カセツトハ−フ - Google Patents
カセツトハ−フInfo
- Publication number
- JPS63119084A JPS63119084A JP61262836A JP26283686A JPS63119084A JP S63119084 A JPS63119084 A JP S63119084A JP 61262836 A JP61262836 A JP 61262836A JP 26283686 A JP26283686 A JP 26283686A JP S63119084 A JPS63119084 A JP S63119084A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compound
- cassette
- polypropylene resin
- specific gravity
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はオーディオカセットテープ、ビデオカセットテ
ープ等のカセットハーフの提供に関する。
ープ等のカセットハーフの提供に関する。
（従来技術とその問題点）
オーディオカセットテープ、ビデオカセットテープ等を
構成するカセットハーフには従来ポリスチレン系樹脂が
その基材として主に用いられて来た。しかし乍ら、テー
プに対する高機能、高品位化の要求、すなわち、音等の
再生性、耐環境性、重厚感等の要求は強く、従来使用さ
れて来たポリスチレン系樹脂を基材とするカセットハー
フではその要求を満足するには限界が有り、金属系素材
例えばアルミダイカストや特開昭５８−１３３６７６号
のごとき炭酸カルシュラム等の無機充填剤を充填した複
合ポリプロピレン樹脂が改良基材として応用されている
。しかし乍ら、金属系素材によるカセットハーフは再生
性、耐環境性、重厚感等の要求を満足するものの共振性
にやや劣るとともにカセットハーフの成形の容易性に問
題が有り、又従来の複合ポリプロピレン樹脂を基材とす
るカセットハーフは耐環境性の向上を目的とするもので
、音等の再生性の一部、重厚感は向上するものの尚不十
分であった。
構成するカセットハーフには従来ポリスチレン系樹脂が
その基材として主に用いられて来た。しかし乍ら、テー
プに対する高機能、高品位化の要求、すなわち、音等の
再生性、耐環境性、重厚感等の要求は強く、従来使用さ
れて来たポリスチレン系樹脂を基材とするカセットハー
フではその要求を満足するには限界が有り、金属系素材
例えばアルミダイカストや特開昭５８−１３３６７６号
のごとき炭酸カルシュラム等の無機充填剤を充填した複
合ポリプロピレン樹脂が改良基材として応用されている
。しかし乍ら、金属系素材によるカセットハーフは再生
性、耐環境性、重厚感等の要求を満足するものの共振性
にやや劣るとともにカセットハーフの成形の容易性に問
題が有り、又従来の複合ポリプロピレン樹脂を基材とす
るカセットハーフは耐環境性の向上を目的とするもので
、音等の再生性の一部、重厚感は向上するものの尚不十
分であった。
本願発明者らは前記従来使用されて来たポリスチレン系
樹脂や複合ポリプロピレン樹脂を基材とするカセットハ
ーフより優れ、金属系素材によるカセットハーフに代替
しうる高機能、高品位のカセットハーフの提供に関し種
々検討した結果、音等の再生性、耐環境性、重厚感等の
高機能性、高品位性を満足する本願発明のカセットハー
フを完成するに至った。
樹脂や複合ポリプロピレン樹脂を基材とするカセットハ
ーフより優れ、金属系素材によるカセットハーフに代替
しうる高機能、高品位のカセットハーフの提供に関し種
々検討した結果、音等の再生性、耐環境性、重厚感等の
高機能性、高品位性を満足する本願発明のカセットハー
フを完成するに至った。
（問題を解決するための手段）
本発明は、
（１）組成物中に占める無機補強剤の容積分率が５０容
量％以下で、かつ組成物の比重が１．８以上のポリプロ
ピレン樹脂組成物又は （２）組成物中の無機補強剤として、無機補強剤の２０
！量％以上が酸化亜鉛であることを特徴とする前記（１
）項記載のポリプロピレン樹脂組成物で形成されたカセ
ットハーフを提供する。
量％以下で、かつ組成物の比重が１．８以上のポリプロ
ピレン樹脂組成物又は （２）組成物中の無機補強剤として、無機補強剤の２０
！量％以上が酸化亜鉛であることを特徴とする前記（１
）項記載のポリプロピレン樹脂組成物で形成されたカセ
ットハーフを提供する。
本発明で言うポリプロピレン樹脂組成物とは、ポリプロ
ピレン樹脂に、無機補強剤を充填含有せしめて強化した
ものである。
ピレン樹脂に、無機補強剤を充填含有せしめて強化した
ものである。
本発明においてポリプロピレン樹脂とは、プロピレンの
単独重合体、又はプロピレンとエチレンやブテン１など
のαオレフィンとの共重合体であり、各々単独又は混合
して使用され得る。
単独重合体、又はプロピレンとエチレンやブテン１など
のαオレフィンとの共重合体であり、各々単独又は混合
して使用され得る。
又、無機補強剤とは１、例えば炭酸カルシュラム、タル
ク、硫酸バリウム、クレー、シリカ、マイカ、酸化チタ
ン、酸化鉄、酸化チタン、銅、鉛等や鋼、黄銅、ＡＩ、
ガラス等の微粉状あるいは繊維状の人造あるいは天然の
無機補強剤である。これら無機補強剤はポリプロピレン
樹脂と公知の方法でカップリングするかあるいは親和性
を改良するため公知の処理方法、例えばシラン系カップ
リング剤、チタン系カンプリング剤、高級脂肪酸、脂肪
酸金属塩、脂肪酸及び有機酸エステル及びアミド、有機
酸、樹脂酸等の処理剤で表面処理し用いても良く、又、
カンプリングあるいは親和性を高めるため公知の助剤を
併用しても良い。
ク、硫酸バリウム、クレー、シリカ、マイカ、酸化チタ
ン、酸化鉄、酸化チタン、銅、鉛等や鋼、黄銅、ＡＩ、
ガラス等の微粉状あるいは繊維状の人造あるいは天然の
無機補強剤である。これら無機補強剤はポリプロピレン
樹脂と公知の方法でカップリングするかあるいは親和性
を改良するため公知の処理方法、例えばシラン系カップ
リング剤、チタン系カンプリング剤、高級脂肪酸、脂肪
酸金属塩、脂肪酸及び有機酸エステル及びアミド、有機
酸、樹脂酸等の処理剤で表面処理し用いても良く、又、
カンプリングあるいは親和性を高めるため公知の助剤を
併用しても良い。
本発明のカセットハーフは無機補強剤の容積分率が５０
容量％以下で、かつ組成物の比重が１．８以上のポリプ
ロピレン樹脂組成物の使用により形成される。従って、
前記無機補強剤は本発明の条件を満足する範囲で単独又
は複数を混合して使用しうる。
容量％以下で、かつ組成物の比重が１．８以上のポリプ
ロピレン樹脂組成物の使用により形成される。従って、
前記無機補強剤は本発明の条件を満足する範囲で単独又
は複数を混合して使用しうる。
無機補強剤の組成物中に占める容積分率は５０容量％以
下である必要がある。容積分率が５０容量％をこえると
、組成物の成形加工性が低下し、射出成形等による本発
明のカセットハーフの成形が困難となる。
下である必要がある。容積分率が５０容量％をこえると
、組成物の成形加工性が低下し、射出成形等による本発
明のカセットハーフの成形が困難となる。
又、組成物の比重は１．８以上好ましくは２．０以上で
あることが必要である。比重が１．８未満では本発明の
カセットハーフの目的とする高機能、高品位性を得るこ
とが出来ない。
あることが必要である。比重が１．８未満では本発明の
カセットハーフの目的とする高機能、高品位性を得るこ
とが出来ない。
又、本発明のカセットハーフは、組成物中の無機補強剤
成分として酸化亜鉛を用い、酸化亜鉛の無機補強剤中に
占める重量％が２０重量％以上であることが好ましい。
成分として酸化亜鉛を用い、酸化亜鉛の無機補強剤中に
占める重量％が２０重量％以上であることが好ましい。
無機補強剤に占める酸化亜鉛の重量％が２０重量％以上
の場合、本発明の目的とする高機能、高品位性を有する
カセットハーフをより容易に得ることが可能である。
の場合、本発明の目的とする高機能、高品位性を有する
カセットハーフをより容易に得ることが可能である。
（発明の効果）
本発明は高機能、高品位性のカセットハーフを容易に提
供することにある。
供することにある。
本発明のカセットハーフの特徴は次のごとくとなる。
（１１ポリプロピレン樹脂組成物を射出成形等公知の成
形法により成形しうるため、金属素材、例えばアルミダ
イキャストのカセットハーフなどに比べ容易に提供出来
る。
形法により成形しうるため、金属素材、例えばアルミダ
イキャストのカセットハーフなどに比べ容易に提供出来
る。
（２）比重が１．８以上のポリプロピレン樹脂組成物を
素材とするため、従来のポリプロピレン果樹組成物ある
いはポリプロピレン系樹脂組成物を素材とするカセット
ハーフより重厚感があり、金属素材、例えばアルミダイ
キャストのカセットハーフに匹敵する高い品位のカセッ
トハーフである。
素材とするため、従来のポリプロピレン果樹組成物ある
いはポリプロピレン系樹脂組成物を素材とするカセット
ハーフより重厚感があり、金属素材、例えばアルミダイ
キャストのカセットハーフに匹敵する高い品位のカセッ
トハーフである。
（３） ポリプロピレン樹脂を基材としかつ比重が１
．８以上と大きいため、内部損失が大きく、共振しに（
くかつ外部振動等の影響を受けにくいため従来のポリプ
ロピレン系樹脂組成物や複合ポリプロピレン樹脂組成物
を素材とするカセットハーフに比べ、カセットテープと
した場合の音等の再生性に優れる。
．８以上と大きいため、内部損失が大きく、共振しに（
くかつ外部振動等の影響を受けにくいため従来のポリプ
ロピレン系樹脂組成物や複合ポリプロピレン樹脂組成物
を素材とするカセットハーフに比べ、カセットテープと
した場合の音等の再生性に優れる。
（４） 従来のポリプロピレン系樹脂に比べ、耐熱性
等が優れるため、耐環境性に優れカーオーディオ、アウ
トドアオーディオ等高温下に曝される可能性のあるカセ
ットテープとして高い機能性のものである。
等が優れるため、耐環境性に優れカーオーディオ、アウ
トドアオーディオ等高温下に曝される可能性のあるカセ
ットテープとして高い機能性のものである。
以上本発明のカセットハーフにより従来のポリスチレン
系樹脂、複合ポリプロピレン系樹脂組成物等を素材とす
るカセットハーフより高機能、高品位性に優れ、かつ金
属系素材に比べ成形が容易なため工業的に極めて良好な
オーディオあるいはビデオカセットテープの提供が可能
となる。
系樹脂、複合ポリプロピレン系樹脂組成物等を素材とす
るカセットハーフより高機能、高品位性に優れ、かつ金
属系素材に比べ成形が容易なため工業的に極めて良好な
オーディオあるいはビデオカセットテープの提供が可能
となる。
以下実施例により本発明を説明する。
（実施例）
実施例１
ポリプロピレン樹脂（２３０℃でのＭＦＩが４のプロピ
レン−エチレンブロックコポリマー）２５重量部に酸化
亜鉛（亜鉛華平均粒子径０．５μ堺化学工業＠）７５重
量部を２１０℃で混練機で充填配合し組成物ペレットを
作成した。この組成物ペレットを射出成形（成形温度２
１０℃）し、オーディオカセットハーフとダンベル状テ
スト片を作成した。
レン−エチレンブロックコポリマー）２５重量部に酸化
亜鉛（亜鉛華平均粒子径０．５μ堺化学工業＠）７５重
量部を２１０℃で混練機で充填配合し組成物ペレットを
作成した。この組成物ペレットを射出成形（成形温度２
１０℃）し、オーディオカセットハーフとダンベル状テ
スト片を作成した。
作成したカセットハーフ及びテスト片につき以下の項目
につき試験した。
につき試験した。
耐環境性（１）二カセットハーフの一対を中央部のビス
止め部の１点で、１ ｋｇのトルク強度で組み立て後、
９０℃の環境下で４８時間放置し、カセットハーフ間の
クリアランスの開き距離を測定した。
止め部の１点で、１ ｋｇのトルク強度で組み立て後、
９０℃の環境下で４８時間放置し、カセットハーフ間の
クリアランスの開き距離を測定した。
耐環境性（２）：カセットハーフの一片を９０℃の環境
下で４８時間放置し、カセットハーフの長辺と短片の収
縮率から平均収縮率を求めた。
下で４８時間放置し、カセットハーフの長辺と短片の収
縮率から平均収縮率を求めた。
共振鋭度（Ｑ値）：ダンベル状テスト片を用い発振器か
らの加振周波数で非接触強制振動をさせ、その共振周波
数から共振鋭度（Ｑ値）を求めた。
らの加振周波数で非接触強制振動をさせ、その共振周波
数から共振鋭度（Ｑ値）を求めた。
音の再生性：カセットハーフの一対から、標準音声を記
録した標準テープを用いカセットテープを組み立てた。
録した標準テープを用いカセットテープを組み立てた。
この標準音声記録カセットテープをオーディオデツキ（
アイソＡＤ−ＦＦ６０）により、試聴室にて再生し、試
聴し音の再生性を判定した。
アイソＡＤ−ＦＦ６０）により、試聴室にて再生し、試
聴し音の再生性を判定した。
以上試験結果を表１に示した。
実施例２
実施例１と同様にポリプロピレン樹脂３０重量部と酸化
亜鉛５０重量部、アクリル酸表面処理炭酸カルシュウム
（平均粒子径３μ）２０重量部とから実施例１と同じ方
法で組成物を得、実施例１と同様に試験した。結果を表
１に示す。
亜鉛５０重量部、アクリル酸表面処理炭酸カルシュウム
（平均粒子径３μ）２０重量部とから実施例１と同じ方
法で組成物を得、実施例１と同様に試験した。結果を表
１に示す。
実施例３
実施例１と同様にポリプロピレン樹脂３０重量部と酸化
亜鉛１５重量部、硫酸バリウム（平均粒子径４．５μ堺
化学工業ｎ）５５重量部とから、実施例１と同じ方法で
組成物を得、実施例１と同様に試験した。結果を表１に
示す。
亜鉛１５重量部、硫酸バリウム（平均粒子径４．５μ堺
化学工業ｎ）５５重量部とから、実施例１と同じ方法で
組成物を得、実施例１と同様に試験した。結果を表１に
示す。
比較例１
実施例１と同様にポリプロピレン樹脂５０重量部とアク
リル酸表面処理炭酸カルシュウム５０重量部とから実施
例１と同じ方法で組成物を得、実施例１と同様に試験し
た。結果を表１に示す。
リル酸表面処理炭酸カルシュウム５０重量部とから実施
例１と同じ方法で組成物を得、実施例１と同様に試験し
た。結果を表１に示す。
比較例２
ポリスチレン（旭化成工業■スタイロンＨ−８１８０：
ＭＩＰＳ）を用い、実施例１と同様にオーディオカセッ
トハーフとダンベル状テスト片を作成し、実施例１と同
様に試験した。結果を表１に示す。
ＭＩＰＳ）を用い、実施例１と同様にオーディオカセッ
トハーフとダンベル状テスト片を作成し、実施例１と同
様に試験した。結果を表１に示す。
（以下余白）
Claims (2)
- （１）組成物中に占める無機補強剤の容積分率が５０容
量％以下で、かつ組成物の比重が１．８以上のポリプロ
ピレン樹脂組成物で形成されたカセットハーフ - （２）組成物中の無機補強剤として、無機補強剤の２０
重量％以上が酸化亜鉛であることを特徴とする特許請求
範囲第１項記載のポリプロピレン樹脂組成物で形成され
たカセットハーフ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61262836A JPS63119084A (ja) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | カセツトハ−フ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61262836A JPS63119084A (ja) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | カセツトハ−フ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63119084A true JPS63119084A (ja) | 1988-05-23 |
| JPH0439756B2 JPH0439756B2 (ja) | 1992-06-30 |
Family
ID=17381290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61262836A Granted JPS63119084A (ja) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | カセツトハ−フ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63119084A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03185072A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-08-13 | General Electric Co <Ge> | 成形用組成物 |
| JPH0596967U (ja) * | 1992-05-13 | 1993-12-27 | ティーディーケイ株式会社 | テープカセット |
| US5346767A (en) * | 1992-12-22 | 1994-09-13 | General Electric Company | Abrasion resistant highly filled polyester compositions |
| US5395875A (en) * | 1989-10-20 | 1995-03-07 | General Electric Company | Highly dense thermoplastic molding compositions |
| US5399608A (en) * | 1989-10-20 | 1995-03-21 | General Electric Company | Highly dense thermoplastic molding compositions |
| US5441997A (en) * | 1992-12-22 | 1995-08-15 | General Electric Company | High density polyester-polycarbonate molding composition |
| US5674931A (en) * | 1995-04-07 | 1997-10-07 | General Electric Company | Flame retardant heavily filled thermoplastic composition |
| US6108298A (en) * | 1997-04-15 | 2000-08-22 | Tdk Corporation | Disc cartridge |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56167085U (ja) * | 1980-05-14 | 1981-12-10 | ||
| JPS59117768A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-07 | Sony Corp | テ−プカセツト |
-
1986
- 1986-11-06 JP JP61262836A patent/JPS63119084A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56167085U (ja) * | 1980-05-14 | 1981-12-10 | ||
| JPS59117768A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-07 | Sony Corp | テ−プカセツト |
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| US5395875A (en) * | 1989-10-20 | 1995-03-07 | General Electric Company | Highly dense thermoplastic molding compositions |
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| US5441997A (en) * | 1992-12-22 | 1995-08-15 | General Electric Company | High density polyester-polycarbonate molding composition |
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| US6108298A (en) * | 1997-04-15 | 2000-08-22 | Tdk Corporation | Disc cartridge |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0439756B2 (ja) | 1992-06-30 |
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