JPH03259933A - ポリオレフイン発泡体の電気化学的な製造方法 - Google Patents
ポリオレフイン発泡体の電気化学的な製造方法Info
- Publication number
- JPH03259933A JPH03259933A JP2061856A JP6185690A JPH03259933A JP H03259933 A JPH03259933 A JP H03259933A JP 2061856 A JP2061856 A JP 2061856A JP 6185690 A JP6185690 A JP 6185690A JP H03259933 A JPH03259933 A JP H03259933A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kneading
- conductive substance
- polyolefin
- foam
- blowing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエ
チレンの発泡体の電気化学的製造方法に関し、より詳し
くは、商用周波より著しく高い周波数領域に於ける諸種
の電気特性を用いて、物質の分極作用に伴う発熱や鉄損
、銅損の発熱を、発泡熱源として利用することにより、
熱効率が高い製法で、寸法の巨大な発泡体、厚みの大き
い発泡体、更には形状の複雑な発泡体を、工業的に容易
に高品質に製造する。
チレンの発泡体の電気化学的製造方法に関し、より詳し
くは、商用周波より著しく高い周波数領域に於ける諸種
の電気特性を用いて、物質の分極作用に伴う発熱や鉄損
、銅損の発熱を、発泡熱源として利用することにより、
熱効率が高い製法で、寸法の巨大な発泡体、厚みの大き
い発泡体、更には形状の複雑な発泡体を、工業的に容易
に高品質に製造する。
従来は発泡する加熱源として蒸気、空気又は塩浴のよう
な熱媒、或は高周波の電気抵抗体を用いており、そのい
ずれにしても加熱発泡するための方法が膨大な装置にな
る上、間接加熱であるために極めて熱ロスが大きく、加
えて、三角錐や円錐のような複雑な形状の発泡体製造は
非常に生産効率の悪い、低歩僧の二次後加工に頼らざる
を得なかった。
な熱媒、或は高周波の電気抵抗体を用いており、そのい
ずれにしても加熱発泡するための方法が膨大な装置にな
る上、間接加熱であるために極めて熱ロスが大きく、加
えて、三角錐や円錐のような複雑な形状の発泡体製造は
非常に生産効率の悪い、低歩僧の二次後加工に頼らざる
を得なかった。
発泡するための加熱方法が主因となって従来のポリオレ
フィン発泡体はいずれもシート状又はブロック板状で製
造され、それをスライス、カットの二次後加工すること
によって、所定寸法のものや複雑形状のものを製作して
いた。
フィン発泡体はいずれもシート状又はブロック板状で製
造され、それをスライス、カットの二次後加工すること
によって、所定寸法のものや複雑形状のものを製作して
いた。
従って発泡体に皮層が多く出来てこれが材料ロスになっ
たり、更には複雑な二次後加工による材料ロスが出来た
りして、使用目的の形状寸法品を得るまでの材料ロスは
極めて大きく、中には７０％以上も材料ロスになってし
まうものもある。
たり、更には複雑な二次後加工による材料ロスが出来た
りして、使用目的の形状寸法品を得るまでの材料ロスは
極めて大きく、中には７０％以上も材料ロスになってし
まうものもある。
本発明はこのような材料ロスを少なくする合目的の寸法
形状の発泡体を熱効率高く製造するものである。
形状の発泡体を熱効率高く製造するものである。
〔問題点を解決するための手段の概要〕導電性発泡体、
絶縁性発泡体、連続気泡発泡体、独立気泡発泡体等がポ
リオレフィン発泡体類にあり、それぞれの発泡体によっ
てその化学的組成は異り、求められる物理的形状も変る
ので、その化学組成物理形状に合致した加熱方法を用い
て、出来るだけ皮層を少なくし、又成品比率を高めるた
め、次のような点を技術思想とした。
絶縁性発泡体、連続気泡発泡体、独立気泡発泡体等がポ
リオレフィン発泡体類にあり、それぞれの発泡体によっ
てその化学的組成は異り、求められる物理的形状も変る
ので、その化学組成物理形状に合致した加熱方法を用い
て、出来るだけ皮層を少なくし、又成品比率を高めるた
め、次のような点を技術思想とした。
（１）円柱或は立方体で発泡体を製造してピーリング加
工により目的厚みにし、皮層率の僅少な発泡体を製造す
る。
工により目的厚みにし、皮層率の僅少な発泡体を製造す
る。
（２）有機発泡剤による発泡は発熱反応で内部の方が温
度が高くなり、高周波による発泡は外皮層程密度が高く
温度が上るので、両者を組合せ熱バランスの取れる発泡
をする。
度が高くなり、高周波による発泡は外皮層程密度が高く
温度が上るので、両者を組合せ熱バランスの取れる発泡
をする。
本発明に使用される材料と電気化学的条件を実施例に基
づいて説明する。
づいて説明する。
（１）低密度ポリエチレン樹脂と高密度ポリエチレン樹
脂の混合物を加熱溶融固溶体にして、発泡剤としてＤＰ
Ｔ、助剤として亜鉛華、加架剤としてジクミルパーオキ
サイドを加え、これが均一な組成になるよう混合したコ
ンパウンドを高周波誘導炉に入れ、２キロヘルツ〜１０
０キロヘルツの高周波電流を３０分〜４０分流すと、立
方体の独立気泡架橋ポリエチレン発泡体が製造出来る。
脂の混合物を加熱溶融固溶体にして、発泡剤としてＤＰ
Ｔ、助剤として亜鉛華、加架剤としてジクミルパーオキ
サイドを加え、これが均一な組成になるよう混合したコ
ンパウンドを高周波誘導炉に入れ、２キロヘルツ〜１０
０キロヘルツの高周波電流を３０分〜４０分流すと、立
方体の独立気泡架橋ポリエチレン発泡体が製造出来る。
（２）低密度ポリエチレン樹脂にアゾジカルボン酸アミ
ド、ステアリン酸亜鉛、ジクミルパーオキサイド、そし
て導電材料として炭素粉末を加え均一な組成になるよう
混合した上、三角錐の型中に入れ、１００メガヘルツ〜
２ギガヘルツの高周波電波を２０分〜３０分照射すると
、三角錐の導電性ポリエチレン発泡体が製造出来る。
ド、ステアリン酸亜鉛、ジクミルパーオキサイド、そし
て導電材料として炭素粉末を加え均一な組成になるよう
混合した上、三角錐の型中に入れ、１００メガヘルツ〜
２ギガヘルツの高周波電波を２０分〜３０分照射すると
、三角錐の導電性ポリエチレン発泡体が製造出来る。
（３）ポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂を混合溶
融した上、液化ブタンを圧波混合して密閉式の金型中に
押出し、該金型に装備したコイルに２０キロヘルツ〜３
００キロヘルツの高周波電流を通電すると、金型は発熱
し液化ブタンが気化して無架橋ボ１ノオレフイン発泡体
が製造出来る。
融した上、液化ブタンを圧波混合して密閉式の金型中に
押出し、該金型に装備したコイルに２０キロヘルツ〜３
００キロヘルツの高周波電流を通電すると、金型は発熱
し液化ブタンが気化して無架橋ボ１ノオレフイン発泡体
が製造出来る。
以上に説明したように本願発明によるポリオレフィン発
泡体は発泡技術の基本となる加熱方法が従来と全く異質
のもので、発泡物質の組成や物理的条件に合致した方法
によることから、その発泡体は皮層が少なく、高歩留で
ある上、複雑な形状のものまで成型発泡製造出来て成品
化率が極めて高く、材料の総合歩留は飛躍的に向上出来
る。
泡体は発泡技術の基本となる加熱方法が従来と全く異質
のもので、発泡物質の組成や物理的条件に合致した方法
によることから、その発泡体は皮層が少なく、高歩留で
ある上、複雑な形状のものまで成型発泡製造出来て成品
化率が極めて高く、材料の総合歩留は飛躍的に向上出来
る。
加えて高周波特性を活用することから、その機械装置は
従来の発泡方法より小形軽量化され、熱効率が著しく良
好で省エネルギー化出来、設備投資は少なくてよい。
従来の発泡方法より小形軽量化され、熱効率が著しく良
好で省エネルギー化出来、設備投資は少なくてよい。
従って従来なかった物理的要求を満す発泡体が製造出来
るようなると共に、小ロツト多量生産も可能で、その製
造原価は生産性の合理化と高歩留の改善により非常に低
置になる。
るようなると共に、小ロツト多量生産も可能で、その製
造原価は生産性の合理化と高歩留の改善により非常に低
置になる。
Claims (2)
- （１）ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチ
レンのようなポリオレフイン系合成樹脂類に発泡剤、助
剤、導電性物質を練り合せてなるコンパウンドに高周波
電波を照射し、該コンパウンド中の導電物質の分極作用
による運動で、発熱発泡してなるポリオレフイン発泡体
の製造方法。 - （２）ポリエチレン、のようなポリオレフィン系合成樹
脂に、発泡剤、助剤を混合練り合すか、或は液化ブタン
のような気体化し易い物質を混合練り合した、発泡用の
コンパウンドについて、高周波電流を流すことにより発
熱して発泡する如き、高周波誘電誘導加熱になるポリオ
レフィン発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2061856A JPH03259933A (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | ポリオレフイン発泡体の電気化学的な製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2061856A JPH03259933A (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | ポリオレフイン発泡体の電気化学的な製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03259933A true JPH03259933A (ja) | 1991-11-20 |
Family
ID=13183164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2061856A Pending JPH03259933A (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | ポリオレフイン発泡体の電気化学的な製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03259933A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59184630A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-20 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | ポリオレフインフオ−ムの製造方法 |
| JPS63295638A (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-02 | Kawasaki Steel Corp | ゴムの加硫方法 |
-
1990
- 1990-03-12 JP JP2061856A patent/JPH03259933A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59184630A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-20 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | ポリオレフインフオ−ムの製造方法 |
| JPS63295638A (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-02 | Kawasaki Steel Corp | ゴムの加硫方法 |
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