JPH03259Y2 - - Google Patents
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- JPH03259Y2 JPH03259Y2 JP18597386U JP18597386U JPH03259Y2 JP H03259 Y2 JPH03259 Y2 JP H03259Y2 JP 18597386 U JP18597386 U JP 18597386U JP 18597386 U JP18597386 U JP 18597386U JP H03259 Y2 JPH03259 Y2 JP H03259Y2
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- rolling
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 33
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
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- Forging (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、軸状部品の周部にスプライン歯、セ
レーシヨン歯等を圧造にて創成するための転造用
平ダイスに関する。
レーシヨン歯等を圧造にて創成するための転造用
平ダイスに関する。
（従来の技術）
この種の転造用平ダイスは、通常、第３図に示
すように、平板状ダイス本体１の前端ａと後端ｄ
との間を垂直方向基準線ｂ，ｃにより三つの領域
に区分し、ａ−ｂ間を歯丈が漸次高くなる喰付歯
群２、ｂ−ｃ間を歯丈の一定な仕上歯群３及びｃ
−ｄ間を歯丈が漸次低くなる逃げ歯群４から、そ
れぞれ形成した構成とされている（実開昭57−
116343号公報、実開昭57−116344号公報、実公昭
58−32823号公報等）。なお、前記喰付歯群２及び
前記仕上歯群３の各歯の歯底高さH0（ダイス本体
１の裏面から歯底までの高さ）は一定となつてい
る。
すように、平板状ダイス本体１の前端ａと後端ｄ
との間を垂直方向基準線ｂ，ｃにより三つの領域
に区分し、ａ−ｂ間を歯丈が漸次高くなる喰付歯
群２、ｂ−ｃ間を歯丈の一定な仕上歯群３及びｃ
−ｄ間を歯丈が漸次低くなる逃げ歯群４から、そ
れぞれ形成した構成とされている（実開昭57−
116343号公報、実開昭57−116344号公報、実公昭
58−32823号公報等）。なお、前記喰付歯群２及び
前記仕上歯群３の各歯の歯底高さH0（ダイス本体
１の裏面から歯底までの高さ）は一定となつてい
る。
転造に際しては、第４図に示すように、上記平
ダイス５，５を図示を略す転造盤に一対に組込
み、これら一対の平ダイス５，５の間に被転造物
６を回転自在に保持して、該平ダイス５，５を矢
印Ｂのように相対的に前進させる。すると、被転
造物６の周部に喰付歯群２が喰付いて、被転造物
６は平ダイス５，５間でＣ矢印のように転がさ
れ、該被転造物６の周部には歯６ａが膨出形成さ
れるようになる。前記歯６ａは、喰付歯群２の歯
先面２ａが水平方向基準線Ａ−A′に対して漸次
高くなつているため、次第にその高さを増し、そ
の後、被転造物６上に移行する仕上歯群３によつ
て、所望の寸法、形状を有する歯形に仕上げられ
る。なお平ダイス５は、前記歯形を創成後、逃げ
歯群４を係合させつゝ被転造物６から離れる。
ダイス５，５を図示を略す転造盤に一対に組込
み、これら一対の平ダイス５，５の間に被転造物
６を回転自在に保持して、該平ダイス５，５を矢
印Ｂのように相対的に前進させる。すると、被転
造物６の周部に喰付歯群２が喰付いて、被転造物
６は平ダイス５，５間でＣ矢印のように転がさ
れ、該被転造物６の周部には歯６ａが膨出形成さ
れるようになる。前記歯６ａは、喰付歯群２の歯
先面２ａが水平方向基準線Ａ−A′に対して漸次
高くなつているため、次第にその高さを増し、そ
の後、被転造物６上に移行する仕上歯群３によつ
て、所望の寸法、形状を有する歯形に仕上げられ
る。なお平ダイス５は、前記歯形を創成後、逃げ
歯群４を係合させつゝ被転造物６から離れる。
（考案が解決しようとする問題点）
ところで、上記従来の転造用平ダイス５によれ
ば、第５図ａに示すように、喰付歯群２の喰付き
の初期段階において、被転造物６は喰付歯群２の
歯先面２ａとその周辺部のみにて転がされ、この
結果、平ダイス５の移動に対し被転造物６に転が
り遅れが生じて、ピツチ誤差が生じ易いという問
題があつた。
ば、第５図ａに示すように、喰付歯群２の喰付き
の初期段階において、被転造物６は喰付歯群２の
歯先面２ａとその周辺部のみにて転がされ、この
結果、平ダイス５の移動に対し被転造物６に転が
り遅れが生じて、ピツチ誤差が生じ易いという問
題があつた。
また、同じく第５図ａに示すように、転造中に
おいて、被転造物６のドリブン側Ｐには矢印ｐの
ように圧縮応力が、またそのフオロワー側Ｑには
矢印ｑのように引張応力が、それぞれ作用するた
め、フオロワー側Ｑの材料がドリブン側Ｐの材料
に比して膨出変形し易くなる。この結果、喰付歯
群２による転造が進行する間、第５図ｂに示すよ
うに、被転造物６の歯６ａの歯先がフオロワー側
Ｑで局部的に膨出してエツジ部６ｂとなり、この
エツジ部６ｂがその後の仕上歯群３による転造に
よつて、第５図ｃに示すように、鋭角のエツジ部
６ｂに成長する。そしてこのようなエツジ部６ｂ
の存在により、例えば該エツジ部６ｂで指を傷付
けたり、後に組付けられるオイルシールが切断さ
れたりすることがあり、その対策が望まれてい
た。
おいて、被転造物６のドリブン側Ｐには矢印ｐの
ように圧縮応力が、またそのフオロワー側Ｑには
矢印ｑのように引張応力が、それぞれ作用するた
め、フオロワー側Ｑの材料がドリブン側Ｐの材料
に比して膨出変形し易くなる。この結果、喰付歯
群２による転造が進行する間、第５図ｂに示すよ
うに、被転造物６の歯６ａの歯先がフオロワー側
Ｑで局部的に膨出してエツジ部６ｂとなり、この
エツジ部６ｂがその後の仕上歯群３による転造に
よつて、第５図ｃに示すように、鋭角のエツジ部
６ｂに成長する。そしてこのようなエツジ部６ｂ
の存在により、例えば該エツジ部６ｂで指を傷付
けたり、後に組付けられるオイルシールが切断さ
れたりすることがあり、その対策が望まれてい
た。
（問題点を解決するための手段）
本考案は、上記従来の問題点を解決するため、
長手方向に喰付歯群と、仕上歯群と逃げ歯群とを
順次設けて成る転造用平ダイスにおいて、前記喰
付歯群の前端部の歯底と前記仕上歯群の歯底とを
転造により膨出する被転造物の歯先面に当接する
歯底高さとなるように形成すると共に、その他の
部分の歯底を前記歯先面に当接しない高さとなる
ように形成するように構成したことを要旨とす
る。
長手方向に喰付歯群と、仕上歯群と逃げ歯群とを
順次設けて成る転造用平ダイスにおいて、前記喰
付歯群の前端部の歯底と前記仕上歯群の歯底とを
転造により膨出する被転造物の歯先面に当接する
歯底高さとなるように形成すると共に、その他の
部分の歯底を前記歯先面に当接しない高さとなる
ように形成するように構成したことを要旨とす
る。
（作用）
上記構成の転造用平ダイスにおいて、喰付歯群
の前端部の歯底を被転造物の歯先面に当接する歯
底高さとしたので、喰付きの初期段階において被
転造物と平ダイスとのかみ合いの接触長さが増大
し、該被転造物の転がりが円滑となつてピツチ誤
差の拡大を未然に防止できるようになる。また前
記当接により、被転造物が局部的に膨出すること
がなくなつて、いわゆるエツジ部の発生を抑える
ことができる。さらに仕上歯群の歯底も被転造物
の歯先面に当接する高さとしたので、上記エツジ
部の発生をより完全に抑えることが可能になるば
かりか、被転造物の歯先部のＲ形状出しも容易と
なる。
の前端部の歯底を被転造物の歯先面に当接する歯
底高さとしたので、喰付きの初期段階において被
転造物と平ダイスとのかみ合いの接触長さが増大
し、該被転造物の転がりが円滑となつてピツチ誤
差の拡大を未然に防止できるようになる。また前
記当接により、被転造物が局部的に膨出すること
がなくなつて、いわゆるエツジ部の発生を抑える
ことができる。さらに仕上歯群の歯底も被転造物
の歯先面に当接する高さとしたので、上記エツジ
部の発生をより完全に抑えることが可能になるば
かりか、被転造物の歯先部のＲ形状出しも容易と
なる。
また前端部以外の喰付歯群の部分を被転造物の
歯先面に当接しない高さとしたので、転造荷重が
増大する部位において、それ程転造荷重が増大し
ないようになつて、ダイス寿命の延長を図ること
ができるようになる。
歯先面に当接しない高さとしたので、転造荷重が
増大する部位において、それ程転造荷重が増大し
ないようになつて、ダイス寿命の延長を図ること
ができるようになる。
（実施例）
以下、本考案の実施例を添付図面にもとづいて
説明する。
説明する。
第１図は、本考案にかゝる転造用平ダイスを示
したものである。なお、第３図に示した部分と同
一部分には同一符号を付し、その説明は省略す
る。本実施例の特徴とするところは、ダイス本体
１の前端ａと垂直方向基準線ｂとの間、つまり喰
付歯群２の長手方向中間部にさらに一つの基準線
ｅを設定し、この基準線ｅと前端ａとの間の喰付
歯群２の部分の歯底高さH1を従来の歯底高さH0
（第３図）より大きく設定し、かつまた仕上げ歯
群３の歯底高さH2を同じく従来の歯底高さH0よ
り大きく設定した点にある。また前記喰付歯群２
の前端部の歯底高さH1と前記仕上げ歯群３の歯
底高さとH2との間では、H1をH2よりわずか大き
く設定する。すなわち、H1＞H2＞H0の関係を満
足するように、それぞれの歯底高さを設定する。
したものである。なお、第３図に示した部分と同
一部分には同一符号を付し、その説明は省略す
る。本実施例の特徴とするところは、ダイス本体
１の前端ａと垂直方向基準線ｂとの間、つまり喰
付歯群２の長手方向中間部にさらに一つの基準線
ｅを設定し、この基準線ｅと前端ａとの間の喰付
歯群２の部分の歯底高さH1を従来の歯底高さH0
（第３図）より大きく設定し、かつまた仕上げ歯
群３の歯底高さH2を同じく従来の歯底高さH0よ
り大きく設定した点にある。また前記喰付歯群２
の前端部の歯底高さH1と前記仕上げ歯群３の歯
底高さとH2との間では、H1をH2よりわずか大き
く設定する。すなわち、H1＞H2＞H0の関係を満
足するように、それぞれの歯底高さを設定する。
こゝで、上記喰付歯群２の前端部の歯底高さ
H1は、転造により膨出する被転造物６の歯６ａ
の山頂面に当接する高さとし、一方、仕上げ歯群
３の歯底高さH2は、被転造物に創成される所望
の歯形の歯先部に当接可能な高さとする。また前
記歯底高さを大きくする喰付歯群２の範囲（ａと
ｅ間の距離）は、被転造物６のほゞ半回転分の長
さとする。
H1は、転造により膨出する被転造物６の歯６ａ
の山頂面に当接する高さとし、一方、仕上げ歯群
３の歯底高さH2は、被転造物に創成される所望
の歯形の歯先部に当接可能な高さとする。また前
記歯底高さを大きくする喰付歯群２の範囲（ａと
ｅ間の距離）は、被転造物６のほゞ半回転分の長
さとする。
かゝる構成により、いま第４図に示したと同様
の態様で、平ダイス５，５を相対移動させると、
先ず第２図ａに示すように、喰付歯群２の前端部
が被転造物６に喰付き、被転造物６の周部に歯６
ａが膨出形成される。この時、喰付歯群２の歯底
高さH1を大きく設定しているため、特に膨出変
形し易いフオロワー側Ｑの歯６ａの歯先面が喰付
歯群の歯底面によつて押さえられ、結果として平
ダイス５と被転造物６との接触長さが増して、被
転造物は円滑に転がされるようになる。またこの
時、前記喰付歯群２の歯底面によつて押さえられ
た分の材料がドリブン側Ｐへ流動し、結果として
該歯６ａの歯先面が可及的に平滑化される。
の態様で、平ダイス５，５を相対移動させると、
先ず第２図ａに示すように、喰付歯群２の前端部
が被転造物６に喰付き、被転造物６の周部に歯６
ａが膨出形成される。この時、喰付歯群２の歯底
高さH1を大きく設定しているため、特に膨出変
形し易いフオロワー側Ｑの歯６ａの歯先面が喰付
歯群の歯底面によつて押さえられ、結果として平
ダイス５と被転造物６との接触長さが増して、被
転造物は円滑に転がされるようになる。またこの
時、前記喰付歯群２の歯底面によつて押さえられ
た分の材料がドリブン側Ｐへ流動し、結果として
該歯６ａの歯先面が可及的に平滑化される。
次に、平ダイス５，５がさらに前進することに
よつて、被転造物６に対する喰付歯群２の喰付き
量が増すが、この段階では、該喰付歯群２の歯底
高さH0を小さく設定しているため、第２図ｂに
示すように、被転造物６の歯６ａの歯先面と喰付
歯群２の歯底面との間に隙間が形成される。この
結果、フオロワー側Ｑに対応する部分が膨出変形
し易くなつて、わずかエツジ部６ｂが形成され
る。しかしながら、前記喰付き初期段階でエツジ
部が創成されなかつたことによつて、該エツジ部
６ｂは大きく成長することはない。しかも、この
喰付歯群２から仕上歯群３への移行する部分は、
通常最も転造荷重が高まる範囲であるが、上記隙
間の存在によりそれ程転造荷重は増大せず、これ
によつて円滑な転造の進行を保証できるようにな
る。
よつて、被転造物６に対する喰付歯群２の喰付き
量が増すが、この段階では、該喰付歯群２の歯底
高さH0を小さく設定しているため、第２図ｂに
示すように、被転造物６の歯６ａの歯先面と喰付
歯群２の歯底面との間に隙間が形成される。この
結果、フオロワー側Ｑに対応する部分が膨出変形
し易くなつて、わずかエツジ部６ｂが形成され
る。しかしながら、前記喰付き初期段階でエツジ
部が創成されなかつたことによつて、該エツジ部
６ｂは大きく成長することはない。しかも、この
喰付歯群２から仕上歯群３への移行する部分は、
通常最も転造荷重が高まる範囲であるが、上記隙
間の存在によりそれ程転造荷重は増大せず、これ
によつて円滑な転造の進行を保証できるようにな
る。
その後、さらに平ダイス５，５が前進すること
によつて、被転造物６の周部には仕上歯群３が係
合して、第２図ｃに示すように、所望形状の歯形
７が創成される。この時、仕上歯群３の歯底高さ
H2を大きく設定しているため、被転造物６の歯
６ａの歯先面が仕上歯群３の歯底面によつて押さ
えられ、上記中間過程で創成されたエツジ部６ｂ
は押つぶされる。またこの時該仕上歯群３の歯底
部によつて被転造物６の歯先部がＲ形状出しさ
れ、これによつて寸法、形状に優れた歯形７が創
成されるようになる。
によつて、被転造物６の周部には仕上歯群３が係
合して、第２図ｃに示すように、所望形状の歯形
７が創成される。この時、仕上歯群３の歯底高さ
H2を大きく設定しているため、被転造物６の歯
６ａの歯先面が仕上歯群３の歯底面によつて押さ
えられ、上記中間過程で創成されたエツジ部６ｂ
は押つぶされる。またこの時該仕上歯群３の歯底
部によつて被転造物６の歯先部がＲ形状出しさ
れ、これによつて寸法、形状に優れた歯形７が創
成されるようになる。
なお、上記実施例において、仕上歯群３全体の
歯底高さを大きく設定するようにしたが、これに
代え、喰付歯群２との境界部（基準線Ｂ付近）を
除く部分のみの歯底高さを大きくするようにして
も良い。これによつて、転造荷重の増大をより小
さく抑えることができ、転造のより安定化を達成
することが可能になる。
歯底高さを大きく設定するようにしたが、これに
代え、喰付歯群２との境界部（基準線Ｂ付近）を
除く部分のみの歯底高さを大きくするようにして
も良い。これによつて、転造荷重の増大をより小
さく抑えることができ、転造のより安定化を達成
することが可能になる。
（考案の効果）
以上、詳細に説明したように、本考案にかゝる
転造用平ダイスは、喰付歯群の前端部の歯底を転
造により膨出する被転造物の歯先面に当接する歯
底高さとしたので、喰付きの初期段階において被
転造物と平ダイスとのかみ合いの接触長さが増大
し、該被転造物の転がりが円滑となつてピツチ誤
差の拡大を未然に防止できる効果がある。
転造用平ダイスは、喰付歯群の前端部の歯底を転
造により膨出する被転造物の歯先面に当接する歯
底高さとしたので、喰付きの初期段階において被
転造物と平ダイスとのかみ合いの接触長さが増大
し、該被転造物の転がりが円滑となつてピツチ誤
差の拡大を未然に防止できる効果がある。
また上記喰付歯群の歯底高さを大きくしたこと
により、被転造物の歯先面が局部的に膨出するこ
とがなくなると共に、仕上歯群の歯底高さも被転
造物の歯先面に当接する歯底高さとしたことによ
り仕上げ整形が可能になつて、形状品質に優れた
歯形を創成できる効果がある。
により、被転造物の歯先面が局部的に膨出するこ
とがなくなると共に、仕上歯群の歯底高さも被転
造物の歯先面に当接する歯底高さとしたことによ
り仕上げ整形が可能になつて、形状品質に優れた
歯形を創成できる効果がある。
さらに前端部以外の喰付歯群の部分を転造によ
り膨出する被転造物の歯先面に当接しない歯底高
さとしたので、転造荷重の過大化を防止し得て、
ダイス寿命の延長を達成できる効果がある。
り膨出する被転造物の歯先面に当接しない歯底高
さとしたので、転造荷重の過大化を防止し得て、
ダイス寿命の延長を達成できる効果がある。
第１図は本考案にかゝる転造用平ダイスの側面
図、第２図ａ〜ｃは本平ダイスによる転造状態を
示す断面図、第３図は従来の転造用平ダイスの側
面図、第４図は平ダイスの一般的使用態様を示す
模式図、第５図ａ〜ｃは従来の転造用平ダイスに
よる転造状態を示す断面図である。 ２……喰付歯群、３……仕上歯群、４……逃げ
歯群、５……平ダイス、６……被転造物、６ａ…
…被転造物の歯。
図、第２図ａ〜ｃは本平ダイスによる転造状態を
示す断面図、第３図は従来の転造用平ダイスの側
面図、第４図は平ダイスの一般的使用態様を示す
模式図、第５図ａ〜ｃは従来の転造用平ダイスに
よる転造状態を示す断面図である。 ２……喰付歯群、３……仕上歯群、４……逃げ
歯群、５……平ダイス、６……被転造物、６ａ…
…被転造物の歯。
Claims (1)
- 長手方向に喰付歯群と、仕上歯群と逃げ歯群と
を順次設けて成る転造用平ダイスにおいて、前記
喰付歯群の前端部の歯底と前記仕上歯群の歯底と
を転造により膨出する被転造物の歯先面に当接す
る歯底高さとなるように形成すると共に、その他
の部分の歯底を前記歯先面に当接しない歯底高さ
となるように形成したことを特徴とする転造用平
ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18597386U JPH03259Y2 (ja) | 1986-12-02 | 1986-12-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18597386U JPH03259Y2 (ja) | 1986-12-02 | 1986-12-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6390537U JPS6390537U (ja) | 1988-06-11 |
| JPH03259Y2 true JPH03259Y2 (ja) | 1991-01-08 |
Family
ID=31135103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18597386U Expired JPH03259Y2 (ja) | 1986-12-02 | 1986-12-02 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03259Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-12-02 JP JP18597386U patent/JPH03259Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6390537U (ja) | 1988-06-11 |
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