JPH0438915Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0438915Y2 JPH0438915Y2 JP15014086U JP15014086U JPH0438915Y2 JP H0438915 Y2 JPH0438915 Y2 JP H0438915Y2 JP 15014086 U JP15014086 U JP 15014086U JP 15014086 U JP15014086 U JP 15014086U JP H0438915 Y2 JPH0438915 Y2 JP H0438915Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- forming
- eccentric
- rolling
- dies
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、一部に偏心軸部をもつ軸非対称部品
の転造を可能としたダイスに関する。
の転造を可能としたダイスに関する。
従来の技術
例えば段付軸等を転造加工する方法として、ロ
ールダイスを用いる方法と、平板状のいわゆる平
ダイスを用いる方法とが広く知られている。ロー
ルダイスを用いる方法はクロスローリング法とよ
ばれるもので、同一方向に回転する２個あるいは
３個のローラダイス間で円柱状の素材を挾圧成形
して所要の段付軸形状に成形するものであ。。ま
た平ダイスを用いる方法は、互いに逆向きに平行
移動する一対の平ダイス間で素材を挾圧成形する
もので、クロスローリング法にいうローラダイス
を平板状に展開したものと理解することができ
る。
ールダイスを用いる方法と、平板状のいわゆる平
ダイスを用いる方法とが広く知られている。ロー
ルダイスを用いる方法はクロスローリング法とよ
ばれるもので、同一方向に回転する２個あるいは
３個のローラダイス間で円柱状の素材を挾圧成形
して所要の段付軸形状に成形するものであ。。ま
た平ダイスを用いる方法は、互いに逆向きに平行
移動する一対の平ダイス間で素材を挾圧成形する
もので、クロスローリング法にいうローラダイス
を平板状に展開したものと理解することができ
る。
考案が解決しようとする問題点
上記のような従来の転造加工方法は、軸心を対
称軸としたときに回転対称な部品、すなわち軸対
称部品の成形のみを目的としており、いわゆる軸
非対称部品の成形には適用することができないも
のである。
称軸としたときに回転対称な部品、すなわち軸対
称部品の成形のみを目的としており、いわゆる軸
非対称部品の成形には適用することができないも
のである。
このため、例えば第３図および第４図に示すよ
うに一部に偏心軸部Ｅをもつ軸非対称部品Ｐを成
形するにあたつては、一旦軸対称形状に転造加工
したのちに別にプレスによる曲げ加工や型鍛造を
施して最終製品形状に仕上げる必要があり、工数
の増加を招いている。
うに一部に偏心軸部Ｅをもつ軸非対称部品Ｐを成
形するにあたつては、一旦軸対称形状に転造加工
したのちに別にプレスによる曲げ加工や型鍛造を
施して最終製品形状に仕上げる必要があり、工数
の増加を招いている。
問題点を解決するための手段
本考案は軸非対称部品の転造を可能とした方法
を提供するものであり、実施例にも示すように複
数のダイスの成形面に偏心軸部を成形する断面山
形状の偏心成形部を転造方向に沿つて複数個突設
し、これら複数の偏心成形部について、成形始端
部に近いものから順にその頂部高さが大きくなる
ように設定したものである。
を提供するものであり、実施例にも示すように複
数のダイスの成形面に偏心軸部を成形する断面山
形状の偏心成形部を転造方向に沿つて複数個突設
し、これら複数の偏心成形部について、成形始端
部に近いものから順にその頂部高さが大きくなる
ように設定したものである。
ダイスとしては、平ダイスおよびローラダイス
のうちのいずれを用いてもよい。
のうちのいずれを用いてもよい。
作 用
素材が偏心成形部を転動する過程で該素材の一
部が偏心され、一部に偏心軸部をもつ軸非対称部
品が成形される。
部が偏心され、一部に偏心軸部をもつ軸非対称部
品が成形される。
実施例
第１図Ａ，Ｂは本考案の一実施例を示す図であ
り、第３図および第４図に示すように偏心軸部Ｓ
をもつ軸非対称部品Ｐを成形する場合について例
示している。
り、第３図および第４図に示すように偏心軸部Ｓ
をもつ軸非対称部品Ｐを成形する場合について例
示している。
一対の平ダイス１，２はともにほぼ同形状をな
しており、図示しない駆動手段のはたらきにより
互いに逆向きに平行移動することになる。第２図
Ａは一方の平ダイス例えば平ダイス１の平面図で
あり、また同図Ｂは同図Ａの−線に沿う断面
図である。平ダイス１には、第３図に示した軸非
対称部品Ｐの大径軸部Ｅを成形するためのフラツ
トな軸成形面１ａが形成されており、この軸成形
面１ａには軸非対称部品Ｐの偏心軸部Ｓを成形す
るための偏心成形部としての隆起部３，４が形成
されている。すなわち、フラツトな軸成形面１ａ
に頂部高さが異なる断面偏平山形状の複数の隆起
部３，４を平ダイス１の幅方向中心線をはさんで
左右対称に突出形成したものである。一方、他方
の平ダイス２については第１図に示すように軸成
形面２ａに隆起部５のみが形成されており、各隆
起部３，４，５の頂部高さの関係は、隆起部３よ
りも隆起部５が高く、かつ隆起部５より隆起部４
の方が高くなるように設定されている。
しており、図示しない駆動手段のはたらきにより
互いに逆向きに平行移動することになる。第２図
Ａは一方の平ダイス例えば平ダイス１の平面図で
あり、また同図Ｂは同図Ａの−線に沿う断面
図である。平ダイス１には、第３図に示した軸非
対称部品Ｐの大径軸部Ｅを成形するためのフラツ
トな軸成形面１ａが形成されており、この軸成形
面１ａには軸非対称部品Ｐの偏心軸部Ｓを成形す
るための偏心成形部としての隆起部３，４が形成
されている。すなわち、フラツトな軸成形面１ａ
に頂部高さが異なる断面偏平山形状の複数の隆起
部３，４を平ダイス１の幅方向中心線をはさんで
左右対称に突出形成したものである。一方、他方
の平ダイス２については第１図に示すように軸成
形面２ａに隆起部５のみが形成されており、各隆
起部３，４，５の頂部高さの関係は、隆起部３よ
りも隆起部５が高く、かつ隆起部５より隆起部４
の方が高くなるように設定されている。
第２図Ｃは同図Ｂのａ〜ｃの各断面での素材Ｗ
の形状変化について示しており、また第２図Ｄは
同図Ｃの各側面について示している。第２図Ｂ〜
Ｄから明らかなように、ａ−ａ断面からｂ−ｂ断
面に移行する過程で直径d0の円柱状の素材Ｗの転
造が開始され、偏心軸部Ｓとなる素材Ｗの両端部
が隆起部３により直径d1（d0＞d1）に絞られると
同時に、素材Ｗの軸心に対して徐々に偏心せしめ
られる。この場合、大径軸部Ｅの直結d0は従前の
ままである。
の形状変化について示しており、また第２図Ｄは
同図Ｃの各側面について示している。第２図Ｂ〜
Ｄから明らかなように、ａ−ａ断面からｂ−ｂ断
面に移行する過程で直径d0の円柱状の素材Ｗの転
造が開始され、偏心軸部Ｓとなる素材Ｗの両端部
が隆起部３により直径d1（d0＞d1）に絞られると
同時に、素材Ｗの軸心に対して徐々に偏心せしめ
られる。この場合、大径軸部Ｅの直結d0は従前の
ままである。
さらに、ｂ−ｂ断面からｃ−ｃ断面に至る過程
では、偏心軸部Ｓが隆起部４によりさらに直径d3
（d2＞d3）に絞られると同時に、該偏心軸部Ｓの
偏心側の外周面が大径軸部Ｅの外周面と一致する
ように偏心せしめられる。この段階に至つても大
径軸部Ｅの直径d0はなおも従前のままである。
では、偏心軸部Ｓが隆起部４によりさらに直径d3
（d2＞d3）に絞られると同時に、該偏心軸部Ｓの
偏心側の外周面が大径軸部Ｅの外周面と一致する
ように偏心せしめられる。この段階に至つても大
径軸部Ｅの直径d0はなおも従前のままである。
すなわち第１図Ａ，Ｂにも示すように、平ダイ
ス１，２の隆起部３，４，５のピツチは、それぞ
れ大径軸部Ｅの１回転の転動距離（円周）とほぼ
等しくなるように予め設定されており、しかも一
方の平ダイス１の隆起部３，４のいずれかと、他
方の平ダイス２の隆起部５とが同時に素材Ｗに接
することのないように、隆起部３，４と５とは素
材Ｗの半回転程度その位置関係を予めずらして設
定してある。
ス１，２の隆起部３，４，５のピツチは、それぞ
れ大径軸部Ｅの１回転の転動距離（円周）とほぼ
等しくなるように予め設定されており、しかも一
方の平ダイス１の隆起部３，４のいずれかと、他
方の平ダイス２の隆起部５とが同時に素材Ｗに接
することのないように、隆起部３，４と５とは素
材Ｗの半回転程度その位置関係を予めずらして設
定してある。
したがつて、第１図Ａ，Ｂに示すように素材Ｗ
が隆起部３の上がり勾配の斜面を転動する過程で
偏心軸部Ｓが徐々に偏心せしめられ、下り勾配の
斜面を転動し終えるのとほぼ同時にその偏心軸部
Ｓが隆起部５の上がり勾配の斜面を転動するよう
になり、隆起部３から隆起部５へ、さらに隆起部
４へとその偏心作用が引き継がれることになる。
そして、隆起部４の頂部において偏心軸部Ｓの偏
心量が最大となり、第３図および第４図に示すよ
うな軸非対称部品Ｐが成形される。尚、偏心軸部
Ｓの絞り量および偏心量は隆起部の高さを変える
ことによつて任意に設定できる。
が隆起部３の上がり勾配の斜面を転動する過程で
偏心軸部Ｓが徐々に偏心せしめられ、下り勾配の
斜面を転動し終えるのとほぼ同時にその偏心軸部
Ｓが隆起部５の上がり勾配の斜面を転動するよう
になり、隆起部３から隆起部５へ、さらに隆起部
４へとその偏心作用が引き継がれることになる。
そして、隆起部４の頂部において偏心軸部Ｓの偏
心量が最大となり、第３図および第４図に示すよ
うな軸非対称部品Ｐが成形される。尚、偏心軸部
Ｓの絞り量および偏心量は隆起部の高さを変える
ことによつて任意に設定できる。
ここで、軸成形面１ａ，２ａに所定の勾配をつ
けることで成形の前後で大径軸部Ｅの直径d0を変
化させることができる。また、隆起部３，４，５
は平ダイス１，２の幅方向においてそれぞれ一対
づつ設けられているものであるが、その対をなす
隆起部３，４，５の頂部高さを左右で変えること
によつて偏心軸部S1の直径d3を左右で異ならせる
こともできる。
けることで成形の前後で大径軸部Ｅの直径d0を変
化させることができる。また、隆起部３，４，５
は平ダイス１，２の幅方向においてそれぞれ一対
づつ設けられているものであるが、その対をなす
隆起部３，４，５の頂部高さを左右で変えること
によつて偏心軸部S1の直径d3を左右で異ならせる
こともできる。
さらに、第１図Ａ，Ｂおよび第２図Ａ，Ｂはク
ロスローリング法に用いられるローラダイスを平
板状に展開したものと理解することもできるた
め、先の実施例での平ダイス１，２に代えてロー
ラダイスを用いることもできる。
ロスローリング法に用いられるローラダイスを平
板状に展開したものと理解することもできるた
め、先の実施例での平ダイス１，２に代えてロー
ラダイスを用いることもできる。
考案の効果
本考案によれば、軸非対称部品を転造のみによ
つて成形できることから、従来では軸非対称部品
の成形に際して必須とされた転造後の曲げ加工や
型鍛造が不要となり、工数の削減が図れるほか、
偏心量も任意に設定でき、特に30％以上の偏心量
をもつ軸非対称部品も無理なく成形できる。
つて成形できることから、従来では軸非対称部品
の成形に際して必須とされた転造後の曲げ加工や
型鍛造が不要となり、工数の削減が図れるほか、
偏心量も任意に設定でき、特に30％以上の偏心量
をもつ軸非対称部品も無理なく成形できる。
第１図Ａ，Ｂは本考案の一実施例を示す説明
図、第２図Ａは平ダイスの平面図、第２図Ｂは同
図Ａの−線に沿う断面図、第２図Ｃは素材の
変化を示す説明図、第２図Ｄは同図Ｃの側面図、
第３図は軸非対称部品の一例を示す説明図、第４
図は第３図の右側面図である。 １，２……平ダイス、１ａ，２ａ……軸成形
面、３，４，５……偏心成形部としての隆起部、
Ｐ……軸非対称部品、Ｅ……大径軸部、Ｓ……偏
心軸部、Ｗ……素材。
図、第２図Ａは平ダイスの平面図、第２図Ｂは同
図Ａの−線に沿う断面図、第２図Ｃは素材の
変化を示す説明図、第２図Ｄは同図Ｃの側面図、
第３図は軸非対称部品の一例を示す説明図、第４
図は第３図の右側面図である。 １，２……平ダイス、１ａ，２ａ……軸成形
面、３，４，５……偏心成形部としての隆起部、
Ｐ……軸非対称部品、Ｅ……大径軸部、Ｓ……偏
心軸部、Ｗ……素材。
Claims (1)
- 相対移動するロール状または平板状の複数のダ
イス間で素材を挾圧し、一部に偏心軸部をもつ軸
非対称部品を成形する転造加工用ダイスであつ
て、複数のダイスの成形面に、偏心軸部を成形す
る断面山形状の偏心成形部を転造方向に沿つて複
数個突設し、これら複数の偏心成形部について、
成形始端部に近いものから順にその頂部高さが大
きくなるように設定したことを特徴とする転造加
工用ダイス。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15014086U JPH0438915Y2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | |
| US07/032,109 US4811585A (en) | 1986-04-02 | 1987-03-30 | Device for forming asymmetrical articles by rolling |
| KR1019870003129A KR900008284B1 (ko) | 1986-04-02 | 1987-04-02 | 비대칭재의 압연성형 방법 및 장치 |
| GB8707910A GB2188573B (en) | 1986-04-02 | 1987-04-02 | Method of and device for forming asymmetrical articles by rolling |
| DE19873711034 DE3711034A1 (de) | 1986-04-02 | 1987-04-02 | Verfahren und vorrichtung zur ausbildung eines asymmetrischen koerpers mittels eines walzvorgangs |
| US07/512,591 US5060497A (en) | 1986-04-02 | 1990-04-24 | Method of forming asymmetrical articles by rolling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15014086U JPH0438915Y2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356939U JPS6356939U (ja) | 1988-04-16 |
| JPH0438915Y2 true JPH0438915Y2 (ja) | 1992-09-11 |
Family
ID=31066008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15014086U Expired JPH0438915Y2 (ja) | 1986-04-02 | 1986-09-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0438915Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7884815B1 (ja) * | 2025-12-11 | 2026-07-06 | 株式会社伯楽製鋲所 | 円柱状部品の製造方法、転造装置 |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP15014086U patent/JPH0438915Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6356939U (ja) | 1988-04-16 |
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