JPH03260385A - スクロール型流体装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、圧縮機などに用いられる両系回転式のスクロ
ール型流体装置に関し、特に、両スクロールの連結機構
に係るものである。

（従来の技術） 一般に、この種の両系回転式のスクロール型圧縮機には
、特開昭６４−３０２号公報に開示されているように、
各々鏡板の前面に渦巻状のラップが立設されると共に、
背面に駆動軸及び従動軸が連結されて成る駆動スクロー
ルと従動スクロールとが互いに各ラップを噛合して密閉
ケーシング内に並設収納され、上記駆動軸および従動軸
はそれぞれ鏡板背面側に設けられたフレームに回転自在
に嵌合されて各スクロールがフレームに支持されると共
に、該駆動軸及び従動軸の軸心が所定間隔を存するよう
に両スクロールが配設されて構成されている。

そして、上記駆動スクロールを回転すると、該回転に伴
って従動スクロールが同期して回転する一方、上記鏡板
間には両ラップによって作用室が形成され、該作用室が
中心方向に移動しつつ収縮して流体を圧縮している。

（発明が解決しようとする課題） 上述したスクロール型流体装置において、従動スクロー
ルの鏡板にはコ字状の連結腕が２つ取付けられる一方、
駆動スクロールの鏡板背面には直交方向に４つのガイド
溝を有する継手が２つのキーに係合して設けられている
。そして、上記連結腕の端部が継手のガイド溝に係合さ
れて両スクロールが連結され、従動スクロールが駆動ス
クロールの回転に従って回転するようにしている。

しかしながら、上記オルダム機構の継手はキー及び連結
腕に従って往復運動をするので、自転運動を行いつつ公
転運動を行うことになり、バランスを保つことか難しく
、高速回転に適さないという問題かあった。

そこで、ボール継手又はピン継手を用いることか考えら
れるか、このボール継手にあっては鏡板の外周縁に設け
られるので、回転半径が大きくなり、高速に適さないと
共に、複数のボール及びガイド穴を有するリテーナ等を
要し、部品点数が多くなるという問題がある。また、ピ
ン継手にあっては各スクロールと共に一体に回転するの
で、慣性の点では優れているものの、ピン半径が小さい
ので摺動部に対する当りが厳しく、摩耗し易いという問
題がある。そして、ピン半径を大きくすると、装置全体
が大きくなるという問題がある。

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたもので、高速回転
に適した動力伝達を行うようにすると共に、停止特など
にラップ間の異常接触を防止するようにしたものである
。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明か講した手段は、複
数の駆動側係合部材と従動側係合部材とが正転側と逆転
側との両側面にて互いに接するようにしたしのである。

具体的に、第１図及び第２図に示すように、請求項（１
）に係る発明か講じた手段は、先ず、鏡板（３１）の前
面に渦巻状のラップ（３２）が立設され且つ背面に駆動
軸（３３）が連結されて成る駆動スクロール（３）と、
鏡板（４１）の前面に渦巻状のラップ（４２）が立設さ
れ且つ背面に従動軸（４３）か連結されて成る従動スク
ロール（４）とが各ラップ（３２）、　　（４２）を４
合して並設されているスクロール型流体装置を対象とし
ている。

そして、上記駆動スクロール（３）の回転に伴って従動
スクロール（４）か同期して回転するように該両スクロ
ール（３）、　　（４）を連結する連結手段（７）か設
けられ、該連結手段（７）は上記各鏡板（３１）、　　
（４１）の外周縁に形成されて互いに係合する複数の駆
動側係合部材（７１）（７１）、・・と従動側係合部材
（７２）、（７２）・・とより構成されている。更に、
該両件合部材（７１）、　　（７２）における各スクロ
ール（３）（４）の正転方向及び逆転方向の各側面は鏡
板（３１）、　　（４１）の遠心方向に湾曲し且つ両件
合部材（７１）、　　（７２）間で互いに摺接可能１こ
対面する第１曲面（７３）、　　（７５）及び第２曲面
（７４）、　　（７６）に形成されている。加えて、該
第１曲面（７３）、　　（７５）及び第２曲面（７４）
、　　（７６）は、一方の第１及び第２曲面（７５）、
　　（７６）を一部とする閉曲線の包絡線上に他方の第
１及び第２曲面（７３）、（７４）か位置するように形
成された構成としている。

また、請求項（２）に係る発明が講じた手段は、上記請
求項（１）機構の発明において、第１曲面（７３）（７
５）及び第２曲面（７４）、　　（７６）のうち一方の
第１及び第２曲面（７５）、　　（７６）は所定の曲率
半径ｒごの円弧によって形成され、他方の第１及び第２
曲面（７３）、　　（７４）は駆動軸（３３）と従動軸
（４３）との偏心量をＲｏとして曲率半径ｒ１がほぼ 「１厘ｒ：＋Ｒ。

となる円弧によって形成された構成としている。

また、請求項（３）に係る発明が講じた手段は、上記請
求項（１）又は（２）記載の発明において、両件合部材
（７１ａ）、　　（７１ｂ）は、平面視同一形状に形成
された構成としている。

また、請求項（４）に係る発明が講じた手段は、上記請
求項＋１）、　（２）又は（３）記載の発明において、
一方の係合部材（７２ｂ）は鏡板（４１）の外周縁に立
設されて相対面する鏡板（３１）に向って突出するピン
により形成され、他方の係合部材（７１ｂ）は鏡板（３
１）の外周縁に形成された構成としている。

また、請求項（５）に係る発明が講じた手段は、上記請
求項（１）〜（４）の何れか１の請求項記載の発明にお
いて、少なくとも一方の鏡板（３１）における前面外周
縁にはリング部材（７７ａ）が相対面する鏡＆（４１）
に向って突出形成され、該リング部材（７７ａ）には一
方の係合部材（７１ｃ）が形成されると共に、流体か通
る流通路（７８）か外周面から内周面に亘って螺旋状に
形成された構成としている。

また、請求項（６）に係る発明が講した手段は、上記請
求項（１）〜（５）の何れか１の請求項記載の発明にお
いて、一方の鏡板（４１）の背面側に接してスラスト軸
受（８）が設けられ、該スラスト軸受（８）は他方の鏡
板（３１）に設けられた係合部材（７１）に固着された
構成としている。

（作用） 上記構成により、請求項（１）〜（４）に係る発明では
、駆動ｆｉｌｌ（３３）を回転すると、駆動スクロール
（３）が回転して駆動側係合部材（７１）が回転する。

そして、該駆動側係合部材（７１）のうち何れかの係合
部材（７１）の第１曲面（７３）が何れかの従動側係合
部材（７２）の第１曲面（７５）に接して該従動側係合
部材（７２）が回転し、上記駆動スクロール（３）の回
転力が従動スクロール（４）に伝達されて該従動スクロ
ール（４）が回転する。

この両スクロール（３）、　　（４）の回転により両ラ
ップ（３２）、　　（４２）間に作用室（１３）が形成
されると共に、該作用室（１３）が、例えば、中心に向
って移動しつつ収縮し、流体を圧縮する。

更に、上記両係合部材（７１）、（７２）の何れかは第
２曲面（７４）、（７６）が互いに接することになり、
上記第１曲面（７３）、（７５）の接触と共に両スクロ
ール（３）、　　（４）の相対角度を保持し、駆動スク
ロール（３）の減速等に伴って従動スクロール（４）は
速度を低下する。

また、請求項（５）に係る発明では、流体が流通路（７
８）を通り、作用室（１３）に対して流入又は流出する
ことになり、この流通路（７８）の流通時に運動エネル
ギ、例えば、求心力を得ることになる。

また、請求項（６）に係る発明では、両スクロール（３
）、　　（４）に生ずる相反する方向のスラスト力を１
つのスラスト軸受（８）で受は止めている。

（発明の効果） 従って、請求項（１）〜（４）に係る発明によれば、複
数の係合部材（７１，）、　　（７２）を両スクロール
（３）、　　（４）に設け、第１曲面（７３）、　　（
７５）及び第２曲面（７４）、（７６）が互いに接する
ようにしたために、オルダム継手と異なりバランスの保
持を容易に行うことができるので、高速回転を行うこと
ができる。更に、係合部材（７１）、　　（７２）を設
けるのみであるので、部品点数が少なく、また、複数の
係合部材（７１）。

（７２）が順に接するので、摩耗を少なくすることがで
きる。

また、上記係合部材（７１）、　　（７２）は正転側と
逆転側との各曲面（７３）〜（７６）で接するので、両
スクロール（３）、　　（４）の相対角度を正確に保つ
ことかでき、停止時などにおけるラップ（３２）、（４
２）の異常接触を確実に防止することができる。

更にまた、上記各曲面（７３）、　　（７６）と流体と
の間でエネルギ授受を行わせることができ、例えば、加
給効果を発揮させることかできる。

また、請求項（５）に係る発明によれば、流体が流通路
（７８）に沿って流れるので、流体の流通量を確実に保
つことができると共に、エネルギ授受を行わせることが
でき、効率を向上させることができる。

また、請求項（６）に係る発明によれば、両スクロール
（３）、（４）のスラスト力を１つのスラスト軸受（８
）で相殺するようにしているので、スラスト力を確実に
受は止めることができると共に、機械損失を著しく低減
することができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図に示すように、（１）は両系回転式のスクロール
型流体装置であって、冷凍装置における圧縮機に用いら
れ、冷媒ガスを圧縮して吐出するものである。

該スクロール型流体装置（１）は密閉ケーシング（２）
内にスクロール機構（１１）が収納されると共に、駆動
モータ（１２）が収納されて成り、該スクロール機構（
１１）は駆動スクロール（３）と従動スクロール（４）
とがそれぞれフレーム（５）、　　（６）に支持されて
構成されている。該両フレーム（５）、　　（６）は略
円盤状に形成され、それぞれ上記各スクロール（３）、
（４）の背面側に位置するように所定間隔を存して平行
に設けられている。更に、該駆動側フレーム（５）は外
周縁に形成されたフランジ（５ａ）にて、従動側フレー
ム（６）は外周面にてそれぞれ上記ケーシング（２）に
固定されている。そして、該両フレー、Ｚ、（５）、　
　（６）の中央部には上記各スクロール（３）、　　（
４）を回転自在に支持する軸孔（５１）、（６１）が上
下方向に穿設されており、該両軸孔（５１）、　　（６
１）は軸心が半径方向に所定間隔を存するように形成さ
れている。

上記両スクロール（３）、　　（４）は、円盤状に形成
された鏡板（３１）、（４１）の前面に渦巻状（インボ
リュート状）に形成されたう・ツブ（３２）、（４２）
が立設されて構成され、該両鏡板（３１）、　　（４１
）の前面を互いに対面させて上記両フレーム（５）、　
　（６）間に並設されると共に、上記各ラップ（３２）
、　　（４２）が互いに噛合されている。更に、上記駆
動スクロール（３）の鏡板（３１）の背面（下面）には
駆動軸（３３）が、上記従動スクロール（４）の鏡板（
４）の背面（上面）には従動軸（４３）がそれぞれ連結
され、該駆動軸（３３）及び従動軸（４３）がそれぞれ
上記各フレーム（５）、　　（６）の軸孔（５１）（６
１）にラジアル軸受（３４）、　　（４４）を介して回
転自在に嵌挿されている。また、上記各鏡板（３１）、
　　（４１）と各フレーム（５）。

（６）との間にはスラスト軸受（３５）、　　（４５）
が介設されて上記各スクロール（３）、（４）がフレー
ム（５）、　　（６）に支持されている。そして、上記
駆動軸（３３）はケーシング（２）内の底部にまで延長
され、上記駆動モータ（１２）のロータ（１２ａ）に嵌
挿されている。更に、該駆動モータ（１２）のステータ
（１２ｂ）は上記駆動側フレーム（５）の下部に連設さ
れた支持部材（５２）に取付けられており、該支持部材
（５２）の下端に形成された内向きフランジ（５２ａ）
には上記駆動軸（３３）の下部が嵌挿支持されている。

また、上記駆動軸（３３）と従動軸（４３）とは、駆動
軸心（０１）と従動軸心（〇二）とが半径方向に所定間
隔を存して互いに偏心して設けられており、上記駆動ス
クロール（３）の回転に従って連結手段（７）を介して
従動スクロール（４）が同期回転し、相対的に一方のス
クロール（３）又は（４）が他方のスクロール（４）又
は（３）に対して公転のみ行うように構成されている。

方、上記各ラップ（３２）、　　（４２）は先端面が相
対面する鏡板（３１）、（４１）に接すると共に、内周
側面及び外周側面が複数箇所で接触し、この接触間が作
用室（１３）に形成され、該作用室（１３）が両スクロ
ール（３）、（４）の中心に向って移動しつつ収縮する
ように構成されている。

上記ケーシング（２）内は駆動側フレーム（５）によっ
て該フレーム（５）の下方が低圧室（２１）に、従動側
フレーム（６）によって該フレーム（６）上方が高圧室
（２２）にそれぞれ区画形成されると共に、両フレーム
（５）、　　（６）　間におけるラップ（３２）、　　
（４２）の外側か吸込室（２３）に形成されている。そ
して、上記ケーシング（２）の側面には低圧室（２］）
に連通して吸入管（２４）が、上部には高圧室（２２）
に連通して吐出管（２５）かそれぞれ接続されている。

また、上記駆動側フレーム（５）におけるフランジ（５
ａ）の基部には連通路（５３）が該フレーム（５）の上
下両面に亘って穿設され、該貫通路（５３）によって低
圧室（２１）と吸込室（２２）とが連通されて低圧冷媒
ガスが吸込室（２３）より密閉室（１３）に流入するよ
うに構成されている。更に、上記従動スクロール（４）
には中心部に吐出通路（４６）が鏡板（４１）の前面か
ら従動軸（４３）の端面（上面）に亘って穿設され、上
記作用室（１３）より高圧冷媒ガスが高圧室（２２）に
流出するように構成されている。更にまた、上記ケーシ
ング（２）内の底部は潤滑油の油溜め（２６）に成って
おり、該油溜め（２６）には上記駆動軸（３３）の下端
部に設けられた給油ポンプ（３６）が浸清され、図示し
ないか、該給油ポンプ（３６）より給油路を介して潤滑
油が各軸受（３４）、　　（３５）等に供給されている
。

一方、本発明の特徴とする上記連結手段（７）は、第２
図及び第３図に示すように、駆動スクロール（３）にお
ける鏡板（３１）の外周縁に駆動側係合部材である複数
の駆動ピン（７１）、（７１）、・・・が、従動スクロ
ール（４）における鏡板（４１）の外周縁に従動側係合
部材である複数の従動ピン（７２）、　　（７２）、・
・・がそれぞれ形成されて構成されている。該両ピン（
７１）、　　（７２）はそれぞれ８つ宛等間隔に設けら
れ、一方のｔＡｋ　（３１）　、　　（４１）の前面か
ら相対面する他方の鏡板（４１）、　　（３１）に向っ
て立設され、両ピン（７１）、　　（７２）か互いに接
触して係合するように構成されている。

更に、上記駆動ピン（７１）における正転方向（第２図
Ａ参照）の側面は第１曲面（７３）に、逆転方向（第２
図Ｂ参照）の側面は第２曲面（７４）に形成される一方
、上記従動ピン（７２）における逆転方向（第２図Ｂ参
照）の側面か第１曲面（７５）に、正転方向（第２図Ａ
参照）の側面か第２曲面（，７６）に形成されている。

そして、上記各駆動ピン（７１）、（７１）、・・・の
間には各従動ピン（７２）、　　（７２）、・・・か、
逆に、各従動ピン（７２）、　　（７２）、・・・の間
には各駆動ピン（７１）、　　（７１）、・・・がそれ
ぞれ位置し、該両ピン（７１）、　　（７２）の第１曲
面（７３）（７５）が互いに、また、第２曲面（７４）
。

（７６）が互いにそれぞれ対面して、互いに接触可能に
形成されている。

また、上記駆動ピン（７１）の両回面（７３）（７４）
は平面視において鏡板（３１）の遠心方向に向って湾曲
する凹状に形成されると共に、所定半径の大径口Ｃ１の
円弧で形成される一方、上記従動ピン（７２）の両回面
（７５）、　　（７６）は平面視において鏡板（４１）
の遠心方向に向って湾曲する凸状に形成されると共に、
所定半径の半径円Ｃ：の円弧で形成されており、該大径
口Ｃ１及び半径円Ｃ，が各曲面（７３）〜（７６）を一
部とする閉曲線に構成されている。そして、上記大径口
Ｃ１は半径円Ｃ：の包絡線に成っており、つまり、上記
両スクロール（３）、　　（４）の回転に伴って両ピン
（７１）、　　（７２）か周方向に移動し、相対応する
大径口Ｃ１と半径円にとが常に一点で接するように各曲
面（７３）〜（７６）が形成されている。

更に、上記両ピン（７１）、（７２）の第１曲面（７３
）、　　（７５）は該両ピン（７１）、　　（７２）の
１回転中において所定の回転範囲Ｄｌ内で互いに接触す
るように形成されていて、該回転範囲り、内において駆
動スクロール（３）の回転力が従動スクロール（４）に
両ピン（７１）、　　（７２）を介して伝達されるよう
に構成されている。

一方、上記両ピン（７１）、（７２）の２曲面（７４）
、（７６）は該両ピン（７１）、（７２）の１四転中に
おいて上記回転範囲Ｄ１とほぼ対称に位置する所定の回
転範囲り、内で互いに接触するように形成されていて、
第１曲面（７３）。

（７５）の接触と第２曲面（７４）、　　（７６）の接
触とによって上記両スクロール（３）、　　（４）の相
対角度か保持されるように構成されている。

更に、上記駆動ピン（７１）における各曲面（７３）、
　　（７４）は円弧中心Ｅｌ、つまり、大径口Ｃ１の中
心Ｅ１が駆動軸心０１を中心とする同心円上に位置する
ように形成され、上記従動ピン（７２）における各曲面
（７５）、（７６）は円弧中心Ｅご、つまり、半径円Ｃ
２の中心Ｅ、が従動軸心Ｏ：を中心とする同心円上に位
置するように形成されている。そして、上記従動ピン（
７２）における各曲面（７５）、　　（７６）の曲率半
径ｒご、つまり、半径円にの半径ｒ：は従動ピン（７２
）の数Ｎ（本例では８個）及び従動軸心０２と半径円に
の中心Ｅ、との中心距離Ｒによって特定されている。一
方、上記駆動ピン（７１）における各曲面（７３）、　
　（７４）の曲率半径「１、つまり、大径口Ｃ１の半径
「１は、駆動軸心ＯＩと従動軸心〇二との偏心量をＲｏ
とすると、はぼ次式に示すように、 ｒ２−　ｒ）　＋Ｒ（１−ＣＤ に設定され、具体的には曲率半径ｒごは■式よりやや大
きく設定されている。

また、上記各曲面（７３）〜（７６）の円弧角度θ１．
θ：は各ピン（７１）、　　（７２）の数をＮ（本例で
は８個）として、はぼ次式に示すように、 θ１−θこ　−　（２π）／Ｎ　　　・・・■に設定さ
れ、具体的には円弧中心θ１．θごは０式より若干大き
く設定されている。

そこで、上記各曲面（７３）〜（７６）の具体的形状を
示すと、例えば、表１のようになる。

表　　１ 次に、このスクロール型流体装置（１）の圧縮動作につ
いて説明する。

先ず、駆動モータ（１２）を駆動して駆動軸（３３）を
回転すると、駆動スクロール（３）が駆動軸（３３）の
軸心（０１）を中心に回転し、鏡板（３１）が回転する
ので、駆動ピン（７１）。

（７１）、・・・も駆動軸心（０１）を中心に回転する
。そして、該駆動ピン（７１，）、（７１）、・・・の
うち何れか、例えば、第２図において、３つの駆動ピン
（７１）、（７１）、・・・は所定の回転範囲Ｄ１内で
第１曲面（７３）が従動ピン（７２）（７２）、・・・
の第１曲面（７５）に接【７、駆動スクロール（３）の
回転力か従動ピン（７２）。

（７２）、・・を介して従動スクロール（４）に伝達さ
れる。この動力伝達により、従動スクロール（４）が従
動軸心（０：）を中心に回転し、しかも、該従動スクロ
ール（４）は駆動スクロール（３）に同期して回転し、
この同期回転に従って一方のスクロール（３）又は（４
）に対して他方のスクロール（４）又は（３）が相対的
に公転のみ行うことになる。この公転に伴ってラップ（
３２）、　　（４２）の接触箇所か中心に向って移動す
ると共に、ラップ（３２）、（４２）間に作用室（１３
）か該ラップ（３２）、　　（４２）の外周端より形成
され、該作用室（１３）が中心の吐出通路（４６）に向
って渦巻状に移動しつつ収縮することになる。

一方、低圧冷媒ガスは吸入管（２４）よりケーシング（
２）内の低圧室（２２）に流入し、吸込室を通って上記
各ピン（７１）、　　（７２）における曲面（７３）〜
（７６）の間隙より上記作用室（１３）に流入する。そ
して、該作用室（１３）の収縮により低圧冷媒ガスか圧
縮されて高圧冷媒ガスに！より、該高圧冷媒ガスは吐出
通路（４６）を通り、高圧室（２２）に流入した後、吐
出管（２５）より吐出される。

また、上記各ピン（７１）、　　（７２）の第２曲面（
７４）、（７６）は所定の回転範囲り、内で接触し、第
１曲面（７３）、（７６）の接触とによって両スクロー
ル（３）、　　（４）の相対角度か保持され、駆動スク
ロール（３）が減速すると、該駆動スクロτル（３）に
従って従動スクロール（４）か減速する。

従って、複数の駆動ピン（７１）、　　（７１）。

・・・及び従動ピン（７２）、　　（７２）、・・・を
両スクロール（３）、　　（４）に設け、第１曲面（７
３）。

（７５）及び第２曲面（７４）、　　（７６）が互いに
接するようにしたために、オルダム継手と異なりバラン
スの保持を容易に行うことができるので、高速回転を行
うことができる。更に、上記両ピン（７１）、　　（７
２）を設けるのみであるので、部品点数が少なく、また
、複数の各ピン（７１，）。

（７２）が順に接するので、摩耗を少なくすることがで
きる。

また、上記各ピン（７１）、　　（７２）は正転側と逆
転側との６曲１ｆ１ｊ（７３）〜（７６）で接するので
、両スクロール（３）、　　（４）の相対角度を正確に
保つことかてき、停止時などにおけるラップ（３２）、
　　（４２）の異常接触を確実に防止することができる
。

更にまた、上記各曲面（７３）、　　（７６）と流体と
の間でエネルギ授受を行わせることができ、加給効果を
発揮させることができる。

第４図は曲面形状の他の実施例を示しており、駆動ピン
（７１，ａ）及び従動ピン（７２ａ）を平面視同一形状
に形成したものである。

つまり、上記駆動ピン（７１ａ）の第１曲面（７３ａ）
と従動ピン（７２ａ）の第２曲面（７６ａ）とが平面視
凹状に形成されると共に、大径円Ｃ１の円弧で形成され
ている。一方、上記駆動ピン（７１ａ）の第２曲面（７
４ａ）と従動ピン（７２ａ）の第１曲面（７５ａ）とが
平面視凸状に形成されると共に、小径円Ｃ２の円弧で形
成されている。そして、該各曲面（７３ａ）〜（７６ａ
）の曲率半径ｒｌ＋’二、つまり、大径円Ｃ１の半径ｒ
１及び小径円Ｃ！の半径ｒ２は前実施例（第２図参照）
と同様に設定され、相対面する各曲面（７３ａ）〜（７
６ａ）は凹状と凸状とに成っている。この画策１曲面（
７３ａ）、　　（７５ａ）の接触によって両スクロール
（３）、　　（４）の回転力が伝達されると共に、第１
曲面（７３ａ）。

（７５ａ）の接触と第２曲面（７４ａ）、　　（７６ａ
）の接触とによって両スクロール（３）、　　（４）の
相対角度が保持されている。

その他の構成並びに作用・効果は前実施例と同様である
。

第５図は係合部材の他の実施例を示しており、駆動側係
合部材である駆動片（７１ｂ）が駆動スクロール（３）
の鏡板（３１）と同一平面に形成されたものである。

つまり、上記駆動スクロール（３）における鏡板（３１
）の外周縁にはほぼコ字状の切欠き（３ａ）が複数個形
成され、該各切欠き（３ａ）。

（３ａ）、・・・の間に駆動片（７１ｂ）が形成されて
いる。そして、該駆動片（７］、ｂ）は、前実施例（第
２図及び第３図）の駆動ピン（７１）と同様に、正転方
向の側面が凹状の第１曲面（７３ｂ）に、逆転力向の側
面が凹状の第２曲面（７４ｂ）に形成されて構成されて
いる。

一方、従動スクロール（４）に設けられる従動ピン（７
２ｂ）は前実施例（第２図及び第３図）の従動ピン（７
２）と同様に第１曲面（７５ｂ）及び第２曲面（７６ｂ
）が形成されると共に、駆動スクロール（３）の鏡板（
３１）まで延長されていて、上記駆動片（７］、ｂ）に
係合するように構成されている。

その他の構成並びに作用・効果は前実施例と同様である
。

尚、本実施例は従動ピン（７２ｂ）を長く形成するよう
にしたが、第２図に示す駆動ピン（７１）を長く形成し
、従動側係合部材を鏡板（４１）の外周縁に形成しても
よい。

また、各曲面（７３ｂ）〜（７６ｂ）は第４図に示す形
状でもよい。

第６図及び第７図は各係合部材を別部材で形成した他の
実施例を示している。尚、図面では駆動側係合部材のみ
示している。

第６図に示す駆動側係合部材は第２図に示す前実施例の
駆動ピン（７１）と同形状に形成された駆動ピン（７１
ｃ）で構成されている。そして、該駆動ピン（７１ｃ）
はリング部材（７７）の上面に形成されており、該リン
グ部材（７７）に各駆動ピン（７１，ｃ）、　　（７１
ｃ）、・・・が一体形成され、該リング部材（７７）及
び駆動ピン（７１ｃ）、（７１Ｃ）、・・・が駆動スク
ロール（３）と別体に形成されている。更に、上記リン
グ部材（７７）は偏平な板材で形成されると共に、外周
端が駆動スクロール（３）の鏡板（３１）外周端に一致
するように形成され、内周端がラップ（３２）の巻終り
端より大径に形成されている。

一方、上記リング部材（７７）と鏡板（３１）との間に
は位置決めピン（１４）及びボルト（１５）が設けられ
ており、該リング部材（７７）には位置決め孔（１４ａ
）及びボルト（１５）用の取付孔（１５ａ）が穿設され
、鏡板（３１）には位置決め孔（１４ｂ）及びネジ孔（
１５ｂ）が穿設されている。

次に、この駆動スクロール（３）及び駆動ピン（７１ｃ
）の形成並びに取付は動作について説明する。

先ず、駆動スクロール（３）は別個独立して形成される
一方、駆動ピン（７１ｃ）、　　（７１ｃ）。

・・・及びリング部材（７７）は別個に形成される。

そして、駆動スクロール（３）の鏡板（３１）前面にリ
ング部材（７７）を載置し、位置決めピン（１４）を両
位置決め孔（１４ａ）、（１４ｂ）に挿入すると共に、
ボルト（１５）を取付孔（１５ａ）を介してネジ孔（１
５ｂ）に螺合してリング部材（７７）及び駆動ピン（７
１ｃ）、　　（７１Ｃ）、・・・を駆動スクロール（３
）に固定し、組付けを完了する。

従って、上記駆動スクロール（３）と駆動ピン（７１ｃ
）、　　（７１ｃ）、・・・とを別個に形成するので、
成形を容易にすることができる。しかも、上記駆動ピン
（７１ｃ）とラップ（３２）の巻終り端との間隔を小さ
く設定することができ、駆動スクロール（３）全体をコ
ンパクトにすることができる。

その他の構成並びに作用・効果は第１図〜第３図に示す
前実施例と同様である。

尚、従動ピンについては図示していないか、駆動ピン（
７１ｃ）と同様にリング部材を介して形成するようにし
てもよく、また、第５図に示すように、駆動ピン（７１
ｃ）を長くし、鏡板（４１）の外周縁に従動片を形成し
てもよい。

また、駆動ピン（７１ｃ）の形状は第４図に示すように
してもよい。

第７図に示すリング部材（７７ａ）は厚肉に形成され、
上下方向の高さが第６図のリング部材（７７）より高く
形成されている。そして、該リング部材（７７ａ）には
、第８図にも示すように、冷媒ガスの流通路（７８）が
複数本形成されている。該流通路（７８）はリング部材
（７７ａ）の下面に開口する断面逆Ｕ字状に形成される
と共に、リング部材（７７ａ）の外周面から内周面に亘
って形成されている。更に、上記流通路（７８）は駆動
スクロール（３）の正転方向Ａに対して逆方向に巻付く
螺旋状に形成されている。そして、位置決めピン（１４
）等は第６図の実施例と同じである。

従って、駆動スクロール（３）を回転すると、冷媒ガス
は吸込室（２３）より流通路（７８）を通ってラップ（
３２）、　　（４２）間の作用室（１３）に流入するこ
とになる。この流通路（７８）により冷媒ガスの流量を
充分に確保することができると共に、冷媒ガスに求心力
を与えることができ、吸入効率を向上させることができ
るので、高速回転時の容積効率を向上させることができ
る。

その他の構成並びに作用・効果は第６図に示す実施例と
同様である。

第９図及び第１０図は他のスラスト部材（８）の実施例
を示しており、両スクロール（３）。

（４）のスラスト力を１つのスラスト軸受（８）でもっ
て受は止めるようにしたものである。

つまり、スラスト軸受（８）は、従動スクロール（４）
における鏡板（４１）の背面外周縁に載置するように設
けられており、該スラスト部材（８）は偏平なリング部
材に形成されている。

一方、駆動スクロール（３）における４つの駆動ピン（
７１）、　　（７１）、・・の上面には突起（８１）が
形成され、該突起（８１）は等間隔に設けられ、上面が
従動スクロール（４）における鏡板（４１）の背面にほ
ぼ一致するように形成されている。また、上記従動スク
ロール（４）の鏡板（４１）には上記突起（８１）が貫
通する切欠き（８２）が４つ外周縁に形成されている。

そして、上記スラスト軸受（８）が突起（８１）（８１
）、・・・にボルト（８３）、　　（８３）、・・・に
よって取付けられて駆動スクロール（３）に固定されて
いる。

尚、本実施例においては第１図に示すスラスト軸受（３
５）、　　（４５）は設けられていない。

従って、冷媒ガスを両スクロール（３）、（４）間で圧
縮すると、該両スクロール（３）、　　（４）には互い
に離反させるスラスト力が作用し、駆動スクロール（３
）は下方に、従動スクロール（４）は上方に押圧される
。そして、上記スラスト力をスラスト軸受（８）で受は
止める。つまり、上記両スクロール（３）、　　（４）
に作用する相反する方向のスラスト力を１つのスラスト
軸受（８）で相殺している。

この結果、上記スラスト軸受（８）によりスラスト力を
受は止めることかできると同時に、該スラスト軸受（８
）は駆動スクロール（３）に固定されているので、従動
スクロール（４）に対して公転運動のみ行うことになり
、機械損失を著しく軽減することができる。

また、駆動ピン（７１）を用いてスラスト軸受（８）を
固定するので、固定部材等が両スクロール（３）、　　
（４）の外方に突出することがなく、装置全体の小型化
を図ることができる。

その他の構成並びに作用・効果は第１図〜第３図に示す
前実施例と同様である。

尚、本実施例において、スラスト軸受（８）を駆動スク
ロール（３）に固定したが、従動スクロール（４）に固
定し、駆動スクロール（３）の鏡板（３１）背面側に設
けてもよい。

また、スラスト軸受（８）に駆動ピン（７１）又は従動
ピン（７２）を一体成形し、該各ピン（７１）、（７２
）を鏡板（３１）、　　（４１）に取付けるようにして
もよい。その際、片方の係合部材は第５図の駆動片（７
１ｂ）に示すように鏡板（３１）、　　（４１）の外周
縁に形成する。

また、各ピン（７１）、　　（７２）は第４図に示すも
のでもよい。

尚また、各実施例は圧縮機について説明したが、本発明
はブロア又は膨張機などに用いてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１０図は本発明の実施例を示しており、第１
図はスクロール型流体装置の縦断面図、第２図は第１図
Ｕ−Ｕ線における断面端面図、第３図はスクロール機構
の斜視図である。第４図は他の曲面を示す第２図相当図
、第５図は駆動片を示す第３図相当図、第６図は他の駆
動ピンを示す分解斜視図、第７図は他のリング部材を示
す第６図相当図、第８図はリング部材の平面図である。 第９図はスラスト軸受の他の実施例を示すスクロール型
流体装置の縦断面図、第１０図はスクロール機構の分解
斜視図である。 （１）・・・スクロール型流体装置 （２）・・・密閉ケーシング （３）・・・駆動スクロール （４）・・・従動スクロール （７）・・・連結手段 （８）・・・スラスト軸受 （３１）、　　（４１）・・・鏡板 （３２）、　　（４２）・・・ラップ （３３）・・・駆動軸 （４３）・・・従動軸 （７１）、（７１ａ）、（７１ｂ）、（７１ｃ）（７２
ａ） （７３ａ） （７４ａ） （７５ａ） 、　　（７６ａ） 、　　（７７ａ） ・・・流通路 ・・・駆動ピン （７２）。 （７３）。 （７４） （７５） （７６） （７７） （７８） （７２ｂ） 、　　（７３ｂ） （７４ｂ） 、　　（７５ｂ） 、　　（７６ｂ） ・・・リング部材 ・・・従動ピン ・・・第１曲面 ・・・第２曲面 ・・第１曲面 ・・・第２曲面 ほか２名 第３図 （１＋　　スクロール半導体装置 （２）　吃閉ケーノンク （３）・ｇ７動スク０−ル （４）　従動スクロール （７）・Ｊ！紀丁段 （８）　　スラスト紬２ （３１）、　　（４］）・−鏡板 （３２＋、（４２）−ラップ （３３）　詔＃９め （４３）従動す幽 （７１）、（７１ａ１．（７１ｂ）、（７］ｅ）謝動ピ
ン （７２） （７３） （７４） 〈７５〉 （７６） （１７〕 （７Ｒ） （７２ｂ）−従動ピン （７３ｂ）　　第１開山 （７４ｂ）・第２曲面 ＜７５ｂ）　　第１）１１１面 （７６ｂ）・第２１１１１１１ｉ＋ ・・リシク部Ｉイ （７２ａ） （７３ａ） （７４ａ） （７５ａ） （７６ｍｌ （７７貫） 成７！Ｉ２８ ｂ 第１図 第５ 図 第 図 ３６ 第９図 第１０ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）鏡板（３１）の前面に渦巻状のラップ（３２）が
   立設され且つ背面に駆動軸（３３）が連結されて成る駆
   動スクロール（３）と、鏡板（３１）の前面に渦巻状の
   ラップ（４２）が立設され且つ背面に従動軸（４３）が
   連結されて成る従動スクロール（４）とが各ラップ（３
   ２）、（４２）を噛合して並設されているスクロール型
   流体装置であって、 上記駆動スクロール（３）の回転に伴って従動スクロー
   ル（４）が同期して回転するように該両スクロール（３
   ）、（４）を連結する連結手段（７）が設けられ、 該連結手段（７）は上記各鏡板（３１）、 （４１）の外周縁に形成されて互いに係合する複数の駆
   動側係合部材（７１）、（７１）、・・・と従動側係合
   部材（７２）、（７２）、・・・とより構成され、 該両係合部材（７１）、（７２）における各スクロール
   （３）、（４）の正転方向及び逆転方向の各側面は鏡板
   （３１）、（４１）の遠心方向に湾曲し且つ両係合部材
   （７１）、（７２）間で互いに摺接可能に対面する第１
   曲面（７３）、（７５）及び第２曲面（７４）、（７６
   ）に形成される一方、 該第１曲面（７３）、（７５）及び第２曲面（７４）、
   （７６）は、一方の第１及び第２曲面（７５）、（７６
   ）を一部とする閉曲線の包絡線上に他方の第１及び第２
   曲面（７３）、（７４）が位置するように形成されてい
   ることを特徴とするスクロール型流体装置。 （２）請求項（１）記載のスクロール型流体装置におい
   て、第１曲面（７３）、（７５）及び第２曲面（７４）
   、（７６）のうち一方の第１及び第２曲面（７５）、（
   ７６）は所定の曲率半径ｒ＿２の円弧によって形成され
   、 他方の第１及び第２曲面（７３）、（７４）は駆動軸（
   ３３）と従動軸（４３）との偏心量をＲ＿０として曲率
   半径ｒ＿１がほぼ ｒ＿１＝ｒ＿２＋Ｒ＿０ となる円弧によって形成されていることを特徴とするス
   クロール型流体装置。 （３）請求項（１）又は（２）記載のスクロール型流体
   装置において、両係合部材（７１ａ）、（７１ｂ）は、
   平面視同一形状に形成されていることを特徴とするスク
   ロール型流体装置。 （４）請求項（１）、（２）又は（３）記載のスクロー
   ル型流体装置において、一方の係合部材（７２ｂ）は鏡
   板（４１）の外周縁に立設されて相対面する鏡板（３１
   ）に向って突出するピンにより形成され、 他方の係合部材（７１ｂ）は鏡板（３１）の外周縁に形
   成されていることを特徴とするスクロール型流体装置。 （５）請求項（１）〜（４）の何れか１の請求項記載の
   スクロール型流体装置において、少なくとも一方の鏡板
   （３１）における前面外周縁にはリング部材（７７ａ）
   が相対面する鏡板（４１）に向って突出形成され、 該リング部材（７７ａ）には一方の係合部材（７１ｃ）
   が形成されると共に、流体が通る流通路（７８）が外周
   面から内周面に亘って螺旋状に形成されていることを特
   徴とするスクロール型流体装置。 （６）請求項（１）〜（５）の何れか１の請求項記載の
   スクロール型流体装置において、一方の鏡板（４１）の
   背面側に接してスラスト軸受（８）が設けられ、該スラ
   スト軸受（８）は他方の鏡板（３１）に設けられた係合
   部材（７１）に固着されていることを特徴とするスクロ
   ール型流体装置。