JPH03260505A - 石油燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は石油気化式燃焼装置の気化器の改良に関するも
のである。

従来の技術 従来この種の装置は、第４図に示すように気化器１はヒ
ータ２を内蔵し、有底円筒状の気化室３とその上方の均
一室４及び、受熱壁５とから形成されている。受熱Ｈ！
１５はリング状で、気化室３に熱転的に接続して均一室
４と、均一室４に接続された積層炎孔６とを囲っている
。気化罪人ロアは気化室３の周面で接線方向に開口し燃
焼ファン（図示せず）の送風口に通している。送油ノズ
ル８は気化罪人ロアに臨み、油ポンプ（図示せず）に通
じている。

上記構成において、通電されたヒータ２により気化器１
と積層炎孔６とが加熱されて高温に保持される。そして
、燃焼ファンから送られた空気は気化罪人ロアから気化
室３へ流入して旋回流を形成する０次に、油ポンプから
送られた灯油は送油ノズル８から気化室３の内周面に衝
突して気化され、発生した気化ガスは先の空気と混合し
て予混合気となり、均一室４で均一化されて積層炎孔６
から噴出される。この予混合気は積層炎孔６と受熱壁５
との間隙で点火電極（図示せず）の放電により着火され
て燃焼を開始し、受熱壁５の外側から流入される空気に
より燃焼を促進させるというものであった。

発明が解決しようとする課題 このような従来の石油気化式燃焼装置では、火炎と受熱
壁５との熱伝達率が灯油を気化するために必要な灯油と
気化室３との熱伝達率に比べて小さいために、受熱量は
火炎と受熱壁５との熱伝達率に支配されていた。したが
って、受熱壁５に火炎を直接衝突させて火炎と受熱壁５
との熱伝達率を向上させ、大きな受熱量を得るようにし
ていた。

そのために、受熱壁５が高温になり気化器１が熱劣化す
るという問題を有していた。また、着火後、この受熱し
た熱が気化室３に熱伝達するまでの間、熱容量を大きく
した気化器１の保有している熱量により、気化室３の温
度低下を抑制していた。その結果、気化器１を設定温度
に加熱するのに時間を要した。一方、気化器ｌを設定温
度に維持した燃焼待機時には受熱壁５は放熱に作用し、
特に、受熱Ｗ５が垂直面となっているので自然対流によ
る放熱損失が大きく、この放熱検出をヒータ２で補うた
め消費電力量が大きくなり、電気代が高くなるという問
題もあった。

本発明は上記課題を解決するもので、気化器の熱劣化防
止と、気化器を設定温度に加熱すのに要する時間の短縮
及び、放熱損失の減少を図った石油燃焼装置を提するこ
とを目的としている。

課題を解決するための手段 本発明は上記目的を達成するために、混合室とこの混合
室の上部に通し、ヒータを内蔵した気化室及びこの気化
室の外壁面にバーナヘッド上に臨ませて設けた受熱フィ
ンとから形成した気化器と、前記混合室の下部に開口し
た予混合気出口と、この予混合気出口に通じる均一室と
、この均一室の上部開口に設けた前記バーナヘッドと、
前記気化の側面に開口した気化器入口と、この気化器入
口に臨ませ前記気化室に向けて配設した送油ノズルとを
備えたものである。

作用 本発明は上記した槽底により、バーナヘッドで燃焼する
燃焼炎は受熱フィンの間を通り、気化室の外壁に沿って
上昇するので、気化器の受熱面積が大きくなり、気化室
が燃焼熱を十分に受熱することができる。これにより、
受熱フィンの設定温度を低くして気化器の熱劣化を防止
することができる。また、この受熱した熱は直ちに気化
室の内壁に熱伝達されるので、気化器の熱容量が小さく
ても気化室の温度低下を抑制することができる。

これにより、気化器を設定温度に加熱するのに要する時
間を短縮することができる。一方、気化器を設定温度に
維持した燃焼待機時に気化室は放熱に作用するが、受熱
フィンが気化室の外壁下部に設けられているので自然対
流が抑制されて放熱が少なくなり、気化器からの放熱損
失の減少を図ることができる。

実施例 以下、本発明の一実施例について第１図から第３図を参
照しながら説明する０図において、９は気化器で混合室
１０と気化室１１及び、受熱フィン１２とで槽底されて
いる。気化室１１はヒータ１３を内蔵し、混合置型０の
上部に通じて設けられており、外壁面下部には混合室１
０に直交する方向に、かつ、バーナヘッド１６上に臨む
四角形状の複数枚の受熱フィン１２が配設されている。

１４は予混合気出口で、混合室１０の下部に開口されて
いる。１５は箱状の均一室で、予混合気出口１４に通じ
、その上部開口にバーナヘッド１６が設けられている。

１７は気化器入口で、気化室１１の側面で混合室１０を
形成する１１８に開口されている。１９は送油ノズルで
、気化器人口１７に臨んでいる。２０は燃焼ファンで、
空気室２１を経て気化器９とバーナヘッド１６に空気を
供給する。２２は断熱材で、気化室１１の上面を覆って
設けられている。

上記構成において、動作を説明するとヒータ１３に通電
すると気化器９は急速に温度上昇し、短時間で設定温度
に到達する。その後、ヒータ１３の発熱量を減少させて
設定温度を維持させる。燃焼ファン２０から供給された
空気は気化器人口１７から気化器９へ供給される気化空
気と、バーナヘッド１６へ供給される二次空気の二系統
に分けられる。

一方、灯油は送油ノズル１９から気化室１１へ噴出され
る。この灯油は気化室１１の内壁に衝突し気化して気化
ガスとなり、気化空気と混合室１０で混合しながら下方
に流れて予混合気になり均一室１５へ流入する。この予
混合気は均一室１５で拡散し、均一な混合気となりバー
ナヘッド１６に供給されて燃焼し均一な火炎が形成され
る。そして、燃焼ガスは複数枚の受熱フィン１２間を通
り、更に気化室１１の外壁に沿って上昇する。

このように本発明の実施例の石油燃焼装置によれば、受
熱フィン１２は複数枚の四角形状に形成されているので
、その受熱面積は大きなものとなり、気化室１１が燃焼
熱を十分に受熱することができるので、受熱フィン１２
とバーナヘッド１６との距離を大きくする等して受熱フ
ィン１２の１枚当りの温度を低くしても燃焼継続に必要
な気化器９の設定温度は維持され、気化器９の熱劣化を
防止することができる。また、着火後、受熱フィン１２
で受熱した熱が直ぐに気化室１１の内壁に熱伝達される
ので、気化室１１の温度低下が生じない程度まで気化器
９の熱容量を小さくすることができ、気化器９を設定温
度に加熱するのに要する時間を短縮することができる。

一方、気化器９を設定温度に維持した燃焼待機時には気
化室１１は放熱に作用するが、受熱フィン１２が気化室
の外壁面下部に設けられているので空気の流路抵抗とな
り、自然対流が抑制されて放熱が少なくなって、気化器
９からの放熱損失が減少して消費電力量が少なくなり、
電気代が安くなるものである。

なお、本実施例においては受熱フィン１２を気化室１１
の外壁面下部に混合室１０に直交する方向に設けたもの
として説明したが、受熱フィン１２は気化室１１の外壁
面に設けてもまた、混合室１０に斜交する方向でも平行
でもよいもので、要は受熱フィン１２と気化室１１の熱
伝達が本発明の作用をもたらせばよいものである。

発明の効果 以上の実施例から明らかなように、本発明によれば次の
効果を得ることができるものである。

（１）受熱フィンにより大きな受熱面積が得られるので
、受熱フィンの温度が低くても燃焼継続に必要な気化器
の設定温度は維持でき、これにより気化器の熱劣化防止
が図ることができる。

（２）受熱フィンをバーナヘッド上に比ませて設けてい
るので着火後、受熱フィンの受熱した熱が直ぐに気化室
に熱伝達されるため、気化器の温度低下が生じない程度
まで気化器の熱容量を小さくすることができ、これによ
り気化器を設定温度に加熱するのに要する時間の短縮を
図ることができる。

（３）気化室の外壁面に受熱フィンを設けているので、
自然対流が抑制され気化器の放熱損失の減少を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の石油燃焼装置の要部側断面
図、第２図は同一部切り欠き側断面図、第３図は同一部
切り欠き要部外観斜視図、第４図は従来の石油燃焼装置
の側断面図である。 ９・・・・・・気化器、１０・・・・・・混合室、１１
・・・・・・気化室、１２・・・・・・受熱フィン、１
３・・・・・・ヒータ、１４・・・・・・予混合気出口
、１５・・・・・・均一室、１６・・・・・・バーナヘ
ッド、１７・・・・・・気化器入口、１９・・・・・・
送油ノズル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 混合室とこの混合室の上部に通じヒータを内蔵した気化
   室及び、この気化室の外壁面にバーナヘッド上に臨ませ
   て設けた受熱フィンとから形成した気化器と、前記混合
   室の下部に開口した予混合気出口と、この予混合気出口
   に通じる均一室と、この均一室の上部開口に設けた前記
   バーナヘッドと、前記気化室の側面に開口した気化器入
   口と、この気化器入口に臨ませ前記気化室に向けて配設
   した送油ノズルとを備えた石油燃焼装置。