JPH03260592A - 加熱炉のスケール排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、鋼材加熱炉のスケール処理に好適なスケー
ル排出装置に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に鋼材加熱炉においては、例えば、ウオーキングビ
ーム方式（またはハース式）などで移送される鋼材表面
からスケール（金属酸化物）が剥脱して、炉床に落下す
る（特に、抽出口付近において著しい）。スケールは、
炉床に堆積すると設備故障を引き起こすため、従来は、
スケール収納室を炉床に設け、該収納室内に所定量のス
ケールが溜まった時点で外部に取り出す加熱炉のスケー
ル排出装置が用いられてきた。

即ち、従来の加熱炉のスケール排出装置は、第５図示の
ように、上部に漏斗状の取り入れ口１１０ａを、底部に
開閉可能な底蓋１１０ｂをそれぞれ備えた壷状のスケー
ル収納室１１０からなり、該収納室１１０を鋼材加熱炉
１００の炉床１００ａに設け、該収納室１１０の底蓋１
１１を開放して、内部に堆積したスケールＳを排出する
よう構成されていた。Ｒは鋼材にの移送ローラである。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来のスケール排出装置は、底蓋を開放してスケー
ル収納室内部に堆積したスケールを排出する構成である
ため、収納室が連通路となって外気が加熱炉内に流入し
てしまうため、加熱炉を一旦停止しなければならなかっ
た。しかしながら、加熱炉の停止はエネルギーの大量浪
費になるだけでなく、炉寿命の低下をもたらすという重
大問題となる。

また、スケール収納室内に堆積したスケールは上方に行
くほど高温であり、特に、最上層付近では１０００°Ｃ
程度に達するものもある。このため、スケール排出作業
が危険を伴い、時として、作業者の火傷事故を招く虞れ
もあった。

この発明は上記の点に鑑み、加熱炉を停止することなく
スケール排出ができ、しかも、作業環境に高温のスケー
ルが露出する虞れのない加熱炉のスケール排出装置を提
供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明における加熱炉の
スケール排出装置は、加熱炉に連通ずるスケール落下通
路の下方に、該通路の出口を水面で封止する水槽を設け
、かつ該水槽内に、スケール搬出手段を設けた構成とし
、水面で外気の流入を防ぐことにより、炉を運転しなが
らスケールを水槽内に導けるようにしたものである。ま
た、スケールを水中で冷却してから槽外へ搬出すること
により、高温のスケールが露出しないようにしたもので
ある。

〔実施例〕

以下、この発明を添付図面に示す一実施例に基づいて説
明する。

第１図は本願スケール排出装置の断面図、第２図はスケ
ール搬出部の斜視図、第３図はスケール落下通路の断面
図、第４図はスケール搬出部の正面図、第５図は従来装
置の断面図である。

図において、１は本願スケール排出装置で、該スケール
排出装置１は、水槽３、水面制御装置４、及びスケール
搬出装置５を備えてなり、加熱炉１００に連通ずるスケ
ール落下通路２の下方に配設されている。該スケール落
下通路２は、その上部に加熱炉１００の底面１００ａに
連通する漏斗状の受入口２ａを有し、該受入口２ａで炉
１００内の鋼材Ｋから剥脱したスケールを通路２ｂ内に
導入して、さらに下部の出口２Ｃから下方へ落下できる
ようになっている。また、該通路２ｂの周囲には断熱材
りが配設され、炉１００内の熱が該スケール落下通路２
を介して外部へ放散するのを防止している。

前記水槽３は、槽内に蓄えられた貯水Ｗの水面でスケー
ル落下通路２の出口２ｃを封止できるよう構成され、外
気を該出口２ｃから加熱炉１００内に流入させないよう
になっている。即ち、貯水Ｗの水面高さは、上限が水槽
３の上縁の高さ、下限がスケール落下通路２の出口２Ｃ
の先端高さの範囲内となるよう、前記水面制御装置４に
より制御されている。該水面制御装置４は、例えば、水
面センサと水量調節装？＆（いずれも図示せず）で構成
される。

前記スケール搬出装置５は、前記水槽３内を周回可能な
チェーン６と、該チェーン６に所定の間隔で設けられた
スケール掻出板７とを備えている。

該スケール掻出板７は、その先端が水槽３の底面３ａに
接しつつ周回するよう構成され、該底面３ａに堆積した
スケールを順次移送して、水槽３の上部排出端９から排
出樋１０へ搬出できるようになっている。８はスプロケ
ットで、該スプロケット８は前記チェーン６を駆動する
ためのもので、水槽３の壁面適所に設けられている。

尚、水槽３内におけるスケール搬送手段としてベルトコ
ンベアなどを使用してもよいことはもちろんである。ま
た、スケール搬出装置５を上記のような描出板方式で構
成すると、スケールは水と一緒に水槽３の上部排出端９
から排出されることになるが、後処理の都合上、水分を
含まない状態を望む場合もある。この場合は、例えば、
水槽３内を周回可能なベルトコンベアを使用し、しかも
該コンベアのベルトを網状ベルトで構成して、水切りを
してから槽外へ排出するようにすればよい。

前記排出樋１０は、スケールを自重により滑落させ、ピ
ット１１に誘導するためのもので、前記水槽３の上部排
出端９と地表のピッ１−１１の間に架設された、樋状滑
落路からなっている。

上記実施例において、加熱炉１００内を移送される鋼材
Ｋから剥脱したスケールは、炉床１００ａの受入口２ａ
より落下通路２内を通過して、出口２ｃより水槽３の貯
水Ｗ内に落下する。この時、水面制御装置４により水槽
３の貯水Ｗの水面は、出口２ｃを常に封止するよう制御
されているため、外気が落下通路２を通って加熱炉内に
流入する恐れはない、水槽３の底部３ａに堆積したスケ
ールは、貯水Ｗによって冷却されるとともに、搬出装置
５の掻出板７により順次移送され、水槽３の上端排出部
９から搬出される。さらに、搬出されたスケールは、ス
ケール導出樋１０に沿って滑落し、ピット１１に堆積し
た後、適宜手段（例えば搬送台車）により処理される。

〔発明の効果〕

上記のようにこの発明の加熱炉のスケール排出装置は、
加熱炉に連通ずるスケール落下通路の下方に、該通路の
出口を水面で封止する水槽を設け、かつ該水槽内に、ス
ケール搬出手段を設けたことを特徴としているので、外
気が加熱炉内に流入する恐れがなく、加熱炉を運転しな
がら、スケールの排出処理を行うことができる。また、
スケールを水中で冷却してから搬出するので、作業時の
安全性が高く、効率良く排出処理できる。

この結果、加熱炉の省エネルギー化とスケール処理の安
全性向上を同時に実現できるという抜群の効果を奏する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願スケール排出装置の断面図、第２図はスケ
ール搬出部の斜視図、第３図はスケール落下通路の断面
図、第４図はスケール搬出部の正面図、第５図は従来装
置の断面図である。 １・−スケール排出装置 ２−・・スケール落下通路 ２ａ−受入口 ２ａ−出口 ３−水槽 ３ａ−・底面 ４−　　水面制御装置 ５・−スケール搬出装置（スケール搬出手段）６−・−
・チェーン ７−スケール掻出板 ８−スプロケット ９−・−上部排出端 １０−スケール導出樋 １１−スケールピット １００−加熱路 １００ａ−・底面 １０１−一一−抽出口 １１０−スケール排出装置（従来装置）１１０　ａ−受
入口 １１０ｂ−・底蓋 に−ｍ−鋼材 Ｒ−−−ｍ−搬送ローラ Ｓ・−スケール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 加熱炉に連通するスケール落下通路の下方に、該通路の
   出口を水面で封止する水槽を設け、かつ該水槽内に、ス
   ケール搬出手段を設けたことを特徴とする加熱炉のスケ
   ール排出装置。