JPH03260689A - インモールド用ラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【発明の背景】

〈産業上の利用分野〉 本発明は、差圧成形、中空成形によって製造される合成
樹脂製容器に容器成形と同時に貼着されるラベル（ブラ
ンクを含む）に用いられるインモールド用ラベルに関し
、特に、金型内に予めラベルをセットし、その上より熱
可塑性樹脂を中空成形又は真空成形もしくは圧空成形す
ることによって、ラベル付きの樹脂成形容器を一体成形
して容器を加飾することのできるインモールド用ラベル
に関する。 〈従来の技術〉 従来、ラベル付きの樹脂成形容器を一体成形するには、
金型内に予めブランク又はラベルをインサートし、次い
で射出成形、中空成形、差圧成形、発泡成形などにより
容器を成形して、容器に絵付けを行なっている（特開昭
５８−６９０１５号公報、ヨーロッパ公開特許第２５４
９２３号明細書参照）。この様なラベルとしては、グラ
ビア印刷された樹脂フィルム、オフセット多色印刷され
た合成紙（例えば、特公昭４６−４０７９４号公報、特
公昭５４−３１０３０号公報、英国特許第１０９００５
９号明細書など）、或いは、アルミニウム箔の裏面にポ
リエチレンをラミネートし、その箔の表面にグラビア印
刷したアルミニウムラベルなどが知られている。 〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、上記のラベルで加飾された樹脂成形容器
の製造方法は、射出成形のような高圧（２０〜２００ｋ
ｇ／ｒｒｆ）でラベルと溶融樹脂容器を融着する方法で
は外観の良好な製品が得られるが、差圧成形（２〜７ｋ
ｇ／ゴ、−５０〜−６５０ｗＨｇ）や中空成形（１〜１
０ｋｇ／ゴ）などの低圧で成形する方法では、近時の高
速成形機の発展によりブランクと溶融容器間の空気の逃
げが十分でなく、該容器とブランクとの間にところどこ
ろにブリスターが発生した容器が少量発生することが見
い出された。 そこで、表面に凹部か設けられたエンボスロール（正エ
ンボス型ロール）を用い、ラベルの容器と接着する裏面
側に凸状のエンボス模様を施して、容器成形時の容器と
ラベル裏面との間の空気の逃げを容易としてブリスター
のないラベル貼着容器を得ることが提案され、実施され
ている。 しかしながら、ラベル裏面（容器と貼着する面側）に凸
状のエンボス模様を設けてブリスターを防止するこの方
法では、成形加工条件か狭い範囲（特に成形時の樹脂温
度が高い）においては有効な手段であったが、成形時の
樹脂温度を更に低くして冷却に要する時間を短縮してよ
り高速成形性を高めようとするとラベルの接着強度が不
足することが判明した。 また、光沢のより優れた容器を得る目的で成形樹脂の温
度を高くした場合には樹脂に添加された酸化防止剤や帯
電防止剤などの分解ガスや昇華などによるガスが多くな
るために、ラベルと成形物との間にかるガス溜まりが発
生して、ブリスター防止適性が悪い。 したがって、この様なことから本発明においては、幅広
い成形条件、例えば成形温度幅、シヨ・ントサイクル幅
、成形物の形状に適応したラベルを作り上げるのが重要
な技術的課題である。

【発明の概要】

く要旨〉 本発明者らは、上記問題点に鑑みて鋭意研究を重ねた結
果、熱可塑性樹脂を中空成形又は真空成形もしくは圧空
成形する際に、金型内に予めインモールド用ラベルをセ
ットし、この金型に熱可塑性樹脂を供給して、この金型
壁に該熱可塑性樹脂を押圧して貼着させるインモールド
用ラベルにおいて、該ラベルの容器と接着する側の表面
を逆グラビア型パターン（凹型）のエンボスとすること
によって、該エンボスの四部が独立した部屋構造となり
、しかも、該凹部の部屋をラベル全面に分散して存在さ
せることによりガスや空気を少量づつこの凹部内に分散
した形で封じ込めれば、これによって一部にガスや空気
が集合した状態のラベルの浮き上がり（ブリスター）の
発生を大幅に改良させることができるとの知見に基づき
本発明を完成するに至ったものである。 すなわち、本発明のインモールド用ラベルは、ロールの
線数を８０〜２００本／インチにして、逆グラビア型の
パターンを樹脂フィルムにエンボス加工した後、該フィ
ルムの延伸を行なって得られたインモールド用ラベルで
あって、延伸後の該フィルムのエンボス加工側の表面の
凹凸の山と谷の振幅の中心の線より上の凸状の部分の表
面積が占める割合がラベルの表面積の５０〜９０％を占
め、該中心線より下の凹状の部分の平均深さが０．５〜
１０μｍであること、を特徴とするものである。 く効果〉 このような本発明のインモールド用ラベルは、熱可塑性
樹脂を中空成形又は真空成形もしくは圧空成形する際に
、金型内に予めインモールド用ラベルをセットし、この
金型に溶融した熱可塑性樹脂を供給して、この金型壁に
該熱可塑性樹脂を押圧して、前記インモールド用ラベル
を熱可塑性樹脂に貼着させることによって、ラベル付き
の樹脂成形容器を一体成形されるので、ラベルの変形も
なく、容器本体とラベルの密着強度が強固であり、ブリ
スターも無く、ラベルにより加飾された外観が良好な容
器である。 特に本発明のインモールド用ラベルは、その接着層の容
器との接着面がエンボス加工されて逆グラビア型に形成
されているので、その凸部（容器とラベルの接着面）面
積がラベル面積の過半数を占めており、正グラビア型パ
ターンのエンボスロールを用いて得た凸型の模様を有す
る従来のラベルに比べて単位面積当たりの接着強度が上
昇する。 また、接着層のエンボス部分を逆グラビア型とすること
によって、凹部が独立した部屋構造となり、しかも、該
凹部をラベル全面に分散して存在させることによりガス
や空気を少量づつ分散した形で封じ込めることができる
ことから、また、該凹部の深さを０．５〜１０μｍとラ
ベル全体の肉厚と比較して極めて小さい値としたことに
よって一部にガスや空気が集合した状態のラベルの浮き
上がり（ブリスター）の発生を大幅に改良させることが
できる。 ［エコインモールド用ラベル （１）構造 本発明のインモールド用ラベルは、差圧成形又は中空成
形によって合成樹脂製容器か製造される際に、金型内で
容器に貼着されるラベルである。 このようなインモールド用ラベルは、裏面に上記構造の
エンボス模様が形成された単層の延伸フィルム、裏面側
に上記構造にエンボス模様が形成された融点が８５〜１
３０℃の樹脂接着層をより高温の樹脂によりなる基材層
に接着された二層構造のもの、或いは、表面に無機微細
粉末含有樹脂延伸フィルムによりなる紙状層を形成し、
中間に基材層を形成し、裏面側に低融点の樹脂接着層を
形成した三層構造としたもの、或いは、更に多層の構造
としたものなど積層された紙片状のものであることが好
ましい。 このようなインモールド用ラベルは、金型内で容器に貼
着される前は紙片状であるが、貼着後は容器と一体にな
る。 該ラベルは、その裏面側（容器に貼着される側）が、ロ
ールの線数を８０〜２００本／インチにして、逆グラビ
ア型のパターンでエンボス加工された後、縦方向に４〜
８倍または／及び、横方向に４〜１２倍の延伸を行なっ
て、延伸後のフィルム表面の凹凸の山と谷の振幅の中心
線より凸部の表面積がラベル全体の５０〜９０％、好ま
しくは５５〜８０％を占め、更に該中心線より凹部の平
均深さが０．５〜１０μｍ１好ましくは１〜８μｍを有
した構造に形成したものである。 このようなインモールド用ラベルは、真空成形、圧空成
形などの差圧成形や、パリソンを圧空により金型内壁に
圧着する中空成形などのインモールド用ラベルとして使
用することができる。もちろん、射出成形用のインモー
ルド用ラベルとして使用できる。 上記構造のものであればいかなるものであっても良いが
、以下に、その好適なインモールド用ラベルの製造方法
を挙げて、更に具体的に説明する。 ［１［インモールド用ラベルの製造 （１）構成材料 （ａ）基材層 本発明の好ましい態様のインモールド用ラベルは、通常
、基材層と接着層とから構成され、該基材層として用い
られる材料としては、ポリプロピレン、高密度ボリチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リアミドなどの融点が１３５〜２６４℃の熱可塑性樹脂
に、無機微細粉末を８〜６５重量％含有させた樹脂フィ
ルム、或いは、該樹脂フィルムの表面上に無機充填剤含
有ラテックス（塗工剤）を塗工させたフィルム、或いは
、前記樹脂フィルムにアルミニウムを蒸着させたものな
どを挙げることができる。このような基材層は単層であ
っても、或いは、二層以上の積層された構造であっても
良い。 （ｂ）接着層 前記基材層の樹脂フィルムの裏面側（樹脂容器と接する
側）には、接着層となる低密度ポリエチレン、酢酸ビニ
ル・エチレン共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体
、エチレン・メタクリル酸共重合体の金属塩などの、融
点が８５〜１３５℃のヒートシール性樹脂よりなるフィ
ルム層が積層される。また、これら樹脂のエマルジョン
や溶剤に溶かした溶液を塗布し、乾燥させて接着層を形
成させてもよい。 このヒートシール性樹脂フィルム層の積層によって、イ
ンモールド用ラベルと樹脂容器との接着をより強固にさ
せることができる。但し、成形される樹脂とラベル素材
の樹脂とが同一のときは、接着層を省略することもでき
る。 （２）エンボス加工 そして、このヒートシール性樹脂フィルム層には、逆グ
ラビア型のパターンの点又は線の数が、１インチ（２，
５４ｃｍ）′当たり、８０〜２００本となるようなエン
ボス模様に形成した金属ロールとゴムロールによってエ
ンボス加工が施される。 該エンボスは稜線で囲まれた独立した四部構造を多数備
える逆グラビア型のパターン（第５図参照）であること
が重要で、第７図に示すような各部屋の気体が自由に移
動できる凸形の正グラビア型のパターンでは本発明の効
果を発揮することができない。 （３）延伸 前記エンボス加工後の積層構造フィルムは、少なくとも
一方向に、通常４〜１２倍、好ましくは４〜８倍に延伸
される。該延伸は基材層の樹脂の融点よりも低い温度で
、かつヒートシール性樹脂の融点以上の温度で行われる
。この延伸によって基材層は配向されるが、ヒートシー
ル層は配向されない。 （４）その他の処理 前記延伸後の積層構造フィルム（合成紙）は、必要であ
れば、コロナ放電加工、火炎処理、プラズマ処理などを
施すことによって、表面の印刷性、接着性を改善してお
くことができる。 前記基材層の表面側、例えば紙状層には、通常印刷が施
される。この様な印刷としては、グラビア印刷、オフセ
ット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷などかあり、
これによって、商品名、製造元、販売会社名、キャラク
タ−、バーコード、使用方法などを印刷することかでき
る。。 （５）抜打加工 印刷及びエンボス加工された前記容器用ラベルは、抜打
加工により必要な形状、寸法のラベルに分離される。こ
のラベルは容器表面の一部に貼着される部分的なもので
あっても良いが、通常は差圧成形ではカップ状容器の側
面を取り巻くブランクとして、中空成形では粗状容器の
表及び裏に貼着されるラベルとして製造される。 ［ＩＩＩ］インモールド用ラベ用 土ベル如くして製造された本発明のインモールド用ラベ
ルは、前記のような構造をしたもので、真空成形、圧空
成形などの差圧成形や、パリソンを圧空により金型内壁
に圧着する中空成形などのインモールド用ラベルとして
使用することができる。 以下に、本発明のインモールド用ラベルの代表例として
、中空成形容器用ブランクを挙げて具体的に説明する。 第１図は、本発明のインモールド用ラベルの一例として
挙げた、中空成形に用いられる二層構造のインモールド
用ラベルの断面図を表わす。 この第１図中の、１はインモールド用ラベルであり、２
はそれを構成する熱可塑性樹脂フィルム基材層で、３は
印刷で、４はヒートシール性樹脂フィルムより形成され
る接着層である。また、５は該ヒートシール性樹脂フィ
ルムよりなる接着層に逆グラビアロールを用いたエンボ
ス加工により格子模様を付与された綾（凸部）の頂上で
あり、６は格子模様の谷部（四部）を示すものである。 第２図は、そのインモールド用ラベル１のヒトシール性
樹脂フィルムよりなる接着層４側（インモールド用ラベ
ルの裏面側）の平面図を表わし、第３図は、第１図に示
すインモールド用ラベルを得るための、延伸前及び印刷
前の積層構造フィルムの断面図を表わし、第４図は第３
図に示す積層構造フィルムの部分拡大図である。 この第３図に示す積層構造フィルムのエンボス模様は、
ロールの点又は線の数を、例えば１インチ（２，，５４
ｃｒｒ＋）当たり、８０〜２００本となる数で設ける。 上記範囲未満では四部６の溝が深くなり過ぎて、貼着後
にラベル表面（印刷される側）にエンボスパターンが現
われ易く、オレンジピール（貼着されたラベルの印刷面
側にまでエンボスの凹凸が現われること）の発生を容易
にする。 また、上記範囲を超えると凹部６の溝が浅くなり過ぎて
ガスや空気を封じ込める体積が不足し、ブリスター防止
の効果が減少する。更に、上記範囲を超えるとエンボス
加工時に一部の低融点樹脂の場合に冷却不足によるロー
ルへの貼り付き現象が発生し、加工上問題がある。この
ような１インチ当たりの線の数を線数といい、エンボス
模様の精粗の目安となる。この様なエンボス模様は本発
明においては、逆グラビア型のパターンとすることが重
要である。 エンボス模様の谷の深さ（ｈ）は、好適には、ヒートシ
ール樹脂層の肉厚（ｈｏ）の１／３以上、好ましくは１
／２以上であり、基材層内に食い込んでもよい（ｈ＞ｈ
ｏ）。 二のように逆グラビア型のパターンにエンボス加工され
た積層構造フィルムを延伸することにより積層構造フィ
ルムの肉厚を減し、また、エンボス模様を広げると共に
エンボスの谷間の深さも浅くなる。 そして、横延伸後のフィルム表面の凹凸の山（綾）５と
谷６の振幅の中心線（ｈ／２の位置）Ｌより凸部５の表
面積Ｓがラベル全体の面積の５０〜９０％、好ましくは
５５〜８０％を占め、更に該中心線りより凹部の平均深
さＬｌか０．５〜１０μｍ１好ましくは１〜８μｍを有
した構造に形成したものである。上記凸部の表面積が５
０％未満の場合はブリスターが発生しやすくなり、９０
％を超えると接着力が低下する。また、四部の平均深さ
が上記範囲未満の場合はブリスターが発生しやすく、上
記範囲を超える場合は接着強度が低下する。 また、ヒートシール性樹脂層の表面ベック平滑度（Ｊ　
ｌ５−Ｐ８１１９）は２０〜８００秒、好ましくは３０
〜４００秒、平均表面粗さ（Ｒａ）はＯ７５〜５μｍで
あるのが接着強度の点において好ましい。 本発明のインモールド用ラベルは上記のように構成され
ているので、特に逆グラビア型に形成されているので、
延伸後のフィルムの接着層４の面の凹凸が中心線りより
上の凸部５の面積Ｓが増え、しかも低融点樹脂との接着
においても接着面積が増えることにより、単位面積当た
りの強度を大幅に上昇させることができる。また、逆グ
ラビア型であるので、高温成形条件に於けるガスや空気
の一箇所への溜まりを減少させて、多くの凹部６へ分散
させて封じ込めることによりブリスターの発生を防止す
ることができる。 ［ｍ］貼着 本発明のインモールド用ラベルは、ラベルを金型のキャ
ビティ内に印刷側が金型壁面に接するように設置した後
、金型の吸引により金型内壁に固定され、次いで容器成
形材料樹脂のシートの溶融物が金型に導かれ、常法によ
り成形され、ラベルが容器外壁に一帯に融着された容器
が成形される。 この様にして成形された容器は、ラベルか金型内で固定
された後に、ラベルと樹脂容器が一体に成形されるので
、ラベルの変形もなく、容器本体とラベルの密着強度が
強固であり、ブリスターも無く、ラベルにより加飾され
た外観が良好な容器である。

【実　験　例】

実施例１ インモールド用ラベルの製造 メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８、融点１６４℃の
ホモポリプロピレン７０重量％、融点１３４℃の高密度
ポリエチレン１２重量％及び平均粒径１．５μｍの重質
炭酸カルシウム１８重量％を配合（Ａ）し、２７０℃に
設定した押出機にて混練した後、シート状に押し出し、
冷却装置により冷却して、無延伸シートを得た。 次いで、このシートを１４５℃に加熱した後、縦方向に
５倍延伸して（Ａ層）の縦方向５倍延伸シートを得た。 一方、ＭＦＲが４．０のホモポリブロビレン５８重量％
と平均粒径１，５μｍの炭酸カルシウム４２重量％との
混合物（Ｂ）と、融点が９０℃のエチレン・メタクリル
酸共重合体（Ｃ）を、それぞれ別の押出機を用いて２７
０℃の温度で溶融混練した後、−台のダイに供給して、
該ダイ内で積層（Ｂ層−０層）した後、この積層物（Ｂ
層Ｃ層）をダイよりフィルム状に押し出して、前記Ａ層
の縦方向５倍延伸シートの裏面側に０層が外側になるよ
うに押し出し、これを金属ロールとゴムロールよりなる
エンボスロールに通して、該積層構造フィルムのＣ層側
に、０．３ｍｍ間隔（８０線）、谷部の深さ３０μｍの
ドツトを有する逆グラビア型のパターンをエンボス加工
した。 他方、上記（Ｂ）の混合物を、前記Ａ層のシートの表面
側にラミネートし、紙状層（Ｂ層）を形成して、四層構
造の積層フィルムを得た。 次いて、この積層フィルムを約１５５℃まで再加熱した
後、横方向に７倍延伸し、次いで紙状層（Ｂ層）にコロ
ナ放電処理を行なった後、これを５５℃まで冷却した後
、耳部をスリットして、（Ｂ）／　（Ａ）／　（Ｂ）／
　（Ｃ）の各層の厚さがそれぞれ３０／７０／３０／１
０μｍからなる四層構造の合成紙を得た。 そして、この合成紙の紙状層（Ｂ層）側にオフセット印
刷を施した後、更にこれを打抜加工して、インモールド
用ラベル１（横６０ｍｍ、縦１１０ｍｍ）を得た。 このラベルの（Ｃ）層表面の逆グラビア型パターンのエ
ンボスの表面構造を表面粗さ計（■小板研究所製サーフ
コーダー５Ｅ−３０）により測定し描き、調べたところ
、該表面の凹凸の山５と谷６の振幅の中間である中心線
りより突出する凸部の表面積Ｓが、ラベル全体の６５％
を占め、該該中心線りよりへこんでいる凹部６の平均深
さが６μｍであり、そのベック平滑度は３０秒で、表面
平均粗さ（Ｒａ）は１．　２１℃ｍ、　Ｊ　Ｉ　５−Ｐ
８１２５の方法にて測定したデーバー硬度は、ＭＤ力方
向１．８ｇ−印、ＴＤ力方向３．５ｇ−（至）であった
。 貼着 このインモールド用ラベル１をブロー成形用割型の一方
に真空を利用して印刷面側（Ｂ層）が金型と接するよう
に固定した後、高密度ポリエチレン（融点１３４℃）の
パリソンを１５５℃（低温パリソン）及び２０５℃（高
温パリソン）で溶融押出し、次いで割型を型締めした後
、４．２ｋｇ／ｃｄの圧空をパリソン内に供給し、パリ
ソンを彫版させて容器状とすると共にインモールド用ラ
ベルと融着させ、次いで雛型を冷却した後、型開きをし
て中空容器を取り出した。 この中空容器は、印刷の退色もなく、ラベルの収縮やブ
リスターの発生も見受けられなかった。 また、自動ラベル給紙装置によるブロー成形用割型への
ラベルの供給は１００枚連続で行ったがミス（型よりラ
ベルが落ちるなど）は１回も無かった。 さらに、上記低温パリソン及び高温パリソンで溶融押出
しした際のラベルの接着強度及びオレンジピールを測定
した結果を第１表に示す。、実施例２〜６及び比較例１
〜５ インモールド用ラベルの構造を第１表に示す構造にした
以外は、実施例１と同様にして実施した。 その結果を第１表に示す。 その評価は以下に示す基準にて行った。 ブリスター ラベル貼着状況により次に示す５段階に分類した。 ５：全面貼着 ４ニラベルの１００％未満〜９０％が貼着している。 ３ニラベルの９０％未満〜７０％が貼着している。 ２ニラベルの７０９６未満〜５０％が貼着している。 １ニラベルの５０％未満が貼着する。 ラベル接着強度 貼着ラベルの１５ｍｍ幅の接着強度（Ｔ字剥離）を測定
した。 オレンジビール Ｏニオレンジピール発生せず。 △ニオレンジピールが若干見える。 ×ニオレンジピールが目立つ。 また、実施例２及び比較例２における横延伸前及び横延
伸後の（Ｃ）層の表面構造を■小板研究所製サーフコー
ダー５Ｅ−３０に型によって測定して表わされた図を、
第５図〜第８図として示す。 第５図は本発明の１００線逆型台形グラビアエンボスを
形成したフィルム表面を表わす図であり、第６図は第５
図のフィルムを横延伸した後のフィルム表面を表わす図
である。 また、第７図は従来の１００線正型台形グラビアエンボ
スを形成したフィルム表面を表わす図であり、第８図は
第７図のフィルムを横延伸した後のフィルム表面を表わ
す図である。 また、第９図〜第１１図は本発明の実施例２の１００線
における表面層膜厚と表面形態を表わす図であり、第９
図は膜厚が２μｍ、第１０図は膜厚が４μｍ、第１１図
膜厚が６μｍのものの表面形態を表わす。 更に、第１２図〜第１４図は本発明の実施例４の１５０
線における表面層膜厚と表面形態を表わす図であり、第
１２図は膜厚が２μｍ１第１３図は膜厚が４μｍ、第１
４図膜厚が６μｍのものの表面形態を表わす。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の二層構造のインモールド用ラベルの
断面図を表わし、第２図は、そのインモールド用ラベル
の裏面側の平面図を表わし、第３図は、第１図に示すイ
ンモールド用ラベルを得るための、延伸前及び印刷前の
積層構造フィルムの断面図を表わし、第４図は第３図に
示す積層構造フィルムの部分拡大図である。第５図は本
発明実施例の１００線逆型台形グラビアエンボスを形成
したフィルム表面を表わす図であり、第６図は第５図の
フィルムを横延伸した後のフィルム表面を表わす図であ
る。また、第７図は従来の１００線正型台形グラビアエ
ンボスを形成したフィルム表面を表わす図であり、第８
図は第７図のフィルムを横延伸した後のフィルム表面を
表わす図であり、第９図〜第１１図は本発明実施例２の
１００線での表面層膜厚２〜６μｍにおける表面形態を
表わす図であり、第１２図〜第１４図は本発明実施例４
の１５０線での表面層膜厚２〜６μｍにおける表面形態
を表わす図である。 １コインモールド用ラベル ２：熱可塑性樹脂フィルム基材層 ３：印刷 ４、ヒートシール性樹脂層 ５：エンボス加工によりドツト状の格子模様を付与され
た綾（凸部）の頂上 ６：格子模様の谷部（凹部） Ｌ；中心線 Ｌｌ：凹部の平均深さ ＳＱＬより上の凸部の面積

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ロールの線数を８０〜２００本／インチにして、逆グラ
   ビア型のパターンを樹脂フィルムにエンボス加工した後
   、該フィルムの延伸を行なって得られたインモールド用
   ラベルであって、延伸後の該フィルムのエンボス加工側
   の表面の凹凸の山と谷の振幅の中心の線より上の凸状の
   部分の表面積が占める割合がラベルの表面積の５０〜９
   ０％を占め、該中心線より下の凹状の部分の平均深さが
   ０．５〜１０μｍであることを特徴とする、インモール
   ド用ラベル。