JPH0952280A - 貼り合わせブロー成形方法 - Google Patents
貼り合わせブロー成形方法Info
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- JPH0952280A JPH0952280A JP7205728A JP20572895A JPH0952280A JP H0952280 A JPH0952280 A JP H0952280A JP 7205728 A JP7205728 A JP 7205728A JP 20572895 A JP20572895 A JP 20572895A JP H0952280 A JPH0952280 A JP H0952280A
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- resin sheet
- parison
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- blow molding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂シートとパリソン表面間の密着度を増す
とともに表面転写性に優れた高品質の貼り合わせブロー
成形品を得ることができる貼り合わせブロー成形方法を
提供する。 【解決手段】 ダイスより射出されたパリソンの外面に
樹脂シートを貼り合わせて左右一対の金型で挟んで中空
状の成形品をつくる貼り合わせブロー成形方法であっ
て、前記樹脂シートの前記パリソン側裏面に表面粗さが
１μｍ〜１００μｍになるように表面処理を施した後、
金型キャビティ面に対向させたうえ、金型キャビティ面
とパリソン表面との間に挟んで金型を閉じ、ブローイン
グを行なうと同時に前記金型を前記樹脂シートの表面が
軟化する温度を越えるまで加熱し、その後成形品を取り
出すのに十分な温度まで冷却した後に成形品を取り出す
ようにした。
とともに表面転写性に優れた高品質の貼り合わせブロー
成形品を得ることができる貼り合わせブロー成形方法を
提供する。 【解決手段】 ダイスより射出されたパリソンの外面に
樹脂シートを貼り合わせて左右一対の金型で挟んで中空
状の成形品をつくる貼り合わせブロー成形方法であっ
て、前記樹脂シートの前記パリソン側裏面に表面粗さが
１μｍ〜１００μｍになるように表面処理を施した後、
金型キャビティ面に対向させたうえ、金型キャビティ面
とパリソン表面との間に挟んで金型を閉じ、ブローイン
グを行なうと同時に前記金型を前記樹脂シートの表面が
軟化する温度を越えるまで加熱し、その後成形品を取り
出すのに十分な温度まで冷却した後に成形品を取り出す
ようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パリソン表面に樹
脂シートを貼り合わせた成形品を成形する貼り合わせブ
ロー成形方法に係り、特に外観の優れた高品質の、樹脂
シート貼り合わせ成形品を得ることができる貼り合わせ
ブロー成形方法に関するものである。
脂シートを貼り合わせた成形品を成形する貼り合わせブ
ロー成形方法に係り、特に外観の優れた高品質の、樹脂
シート貼り合わせ成形品を得ることができる貼り合わせ
ブロー成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ダイスヘッドから筒状に射出または押し
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行なって僅かに膨らませ、開放された金型
内に入れて金型を閉じ、金型とパリソンとで形成される
キャビティ内のガスを抜いた後、金型表面に通じる小さ
な空気抜き穴より真空ポンプ装置を介して空気を吸引し
たうえ、パリソン内に高圧の空気吹き込みを行なってパ
リソンをキャビティに基づく所定の形状としたあと金型
で冷却して成形を完了する。このようにして、成形され
た樹脂製品は金型を開いて取り出される。図７に示すも
のは、従来のブロー成形機を示す。図７のものは溶融樹
脂をダイスヘッド２の側方１個所より供給する、いわゆ
る、サイドフィード方式のブロー成形機１を示し、射出
装置４により押圧された高温溶融状態の樹脂は樹脂供給
口２ａを経由してダイスヘッド２とマンドレル３との間
に設けた環状の通路を通り、最下端の環状空間通路７よ
り吐出されてパリソンＰを形成する。ダイスヘッド２の
樹脂供給口２ａと１８０°隔たった位置には通路２ｂと
その外側に設けたバルブ５（またはプラグ）が配設され
る。そして、コア３ａはマンドレル３を貫通したパリコ
ン用ロッド６ａに接続され、パリコンシリンダ６の作動
により上下方向僅かに進退動され、パリソンＰの肉厚を
制御するために環状空間通路７の間隙（ギャップ）を調
整できるようになっている。
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行なって僅かに膨らませ、開放された金型
内に入れて金型を閉じ、金型とパリソンとで形成される
キャビティ内のガスを抜いた後、金型表面に通じる小さ
な空気抜き穴より真空ポンプ装置を介して空気を吸引し
たうえ、パリソン内に高圧の空気吹き込みを行なってパ
リソンをキャビティに基づく所定の形状としたあと金型
で冷却して成形を完了する。このようにして、成形され
た樹脂製品は金型を開いて取り出される。図７に示すも
のは、従来のブロー成形機を示す。図７のものは溶融樹
脂をダイスヘッド２の側方１個所より供給する、いわゆ
る、サイドフィード方式のブロー成形機１を示し、射出
装置４により押圧された高温溶融状態の樹脂は樹脂供給
口２ａを経由してダイスヘッド２とマンドレル３との間
に設けた環状の通路を通り、最下端の環状空間通路７よ
り吐出されてパリソンＰを形成する。ダイスヘッド２の
樹脂供給口２ａと１８０°隔たった位置には通路２ｂと
その外側に設けたバルブ５（またはプラグ）が配設され
る。そして、コア３ａはマンドレル３を貫通したパリコ
ン用ロッド６ａに接続され、パリコンシリンダ６の作動
により上下方向僅かに進退動され、パリソンＰの肉厚を
制御するために環状空間通路７の間隙（ギャップ）を調
整できるようになっている。
【０００３】一方、このようなブロー成形機１を使用し
て吐出されたパリソンＰと金型キャビティとの間に樹脂
シートＳを介在させたうえ金型を型締めし、表面に樹脂
シートＳを貼り合わせたブロー成形品を生産すること
が、従来、実施されていた。
て吐出されたパリソンＰと金型キャビティとの間に樹脂
シートＳを介在させたうえ金型を型締めし、表面に樹脂
シートＳを貼り合わせたブロー成形品を生産すること
が、従来、実施されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の貼り合わせブロー成形品は、樹脂シートがブ
ロー成形中に破れたり、あるいは成形品の表面に皺を発
生して平滑な平面の形成が損われたり、樹脂シートとパ
リソン表面との間にエアが介在して成形品表面に気泡と
なって残存し樹脂シートとパリソン表面とが表面全面に
亘って密着しないという不都合が生じていた。そこで、
パリソンと貼り合わせる樹脂シートに前以て複数の微細
貫通孔を穿孔しておき、金型の型締後に金型内面からエ
ア吸引を積極的に行なうことにより、樹脂シートとパリ
ソン表面との間に介在するエアを排出して両者の密着を
図る方策も考えられるが、エア排出後図１０に示す如く
樹脂シートの裏面が平滑すぎてパリソン間の密着性が劣
るといった問題があった。また、従来の貼り合わせブロ
ー成形品の樹脂シートの表面性は悪く、光沢性を欠き商
品価値が低いという難点も有った。
うな従来の貼り合わせブロー成形品は、樹脂シートがブ
ロー成形中に破れたり、あるいは成形品の表面に皺を発
生して平滑な平面の形成が損われたり、樹脂シートとパ
リソン表面との間にエアが介在して成形品表面に気泡と
なって残存し樹脂シートとパリソン表面とが表面全面に
亘って密着しないという不都合が生じていた。そこで、
パリソンと貼り合わせる樹脂シートに前以て複数の微細
貫通孔を穿孔しておき、金型の型締後に金型内面からエ
ア吸引を積極的に行なうことにより、樹脂シートとパリ
ソン表面との間に介在するエアを排出して両者の密着を
図る方策も考えられるが、エア排出後図１０に示す如く
樹脂シートの裏面が平滑すぎてパリソン間の密着性が劣
るといった問題があった。また、従来の貼り合わせブロ
ー成形品の樹脂シートの表面性は悪く、光沢性を欠き商
品価値が低いという難点も有った。
【０００５】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、樹脂シートとパリソン表面間の密着度を増すととも
に表面転写性に優れた高品質の貼り合わせブロー成形品
を得ることができる貼り合わせブロー成形方法に関する
ものである。
で、樹脂シートとパリソン表面間の密着度を増すととも
に表面転写性に優れた高品質の貼り合わせブロー成形品
を得ることができる貼り合わせブロー成形方法に関する
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る第１の発明ではダイスより射出された
パリソンの外面に樹脂シートを貼り合わせて左右一対の
金型で挟んで中空状の成形品をつくる貼り合わせブロー
成形方法であって、前記樹脂シートの前記パリソン側裏
面に表面粗さが１μｍ〜１００μｍになるように表面処
理を施した後、金型キャビティ面に対向させたうえ、金
型キャビティ面とパリソン表面との間に挟んで金型を閉
じ、ブローイングを行なうと同時に前記金型を前記樹脂
シートの表面が軟化する温度を越えるまで加熱し、その
後成形品を取り出すのに十分な温度まで冷却した後に成
形品を取り出すようにし、第１の発明を主体とする第２
の発明では樹脂シートの成形の際に、出口に波目模様を
設けた樹脂シート用押出ダイを用いてパリソンと接する
側に位置する前記樹脂シートの裏面に波目模様の表面処
理を施した樹脂シートを用い、さらに第１の発明を主体
とする第３の発明では樹脂シートの成形の際に、樹脂シ
ート用押出ダイから押出された樹脂シートを、表面に針
状突起を多数配設した巻取りロールで巻取って製造した
多数の微細貫通孔を有した樹脂シートを用いる。
に、本発明に係る第１の発明ではダイスより射出された
パリソンの外面に樹脂シートを貼り合わせて左右一対の
金型で挟んで中空状の成形品をつくる貼り合わせブロー
成形方法であって、前記樹脂シートの前記パリソン側裏
面に表面粗さが１μｍ〜１００μｍになるように表面処
理を施した後、金型キャビティ面に対向させたうえ、金
型キャビティ面とパリソン表面との間に挟んで金型を閉
じ、ブローイングを行なうと同時に前記金型を前記樹脂
シートの表面が軟化する温度を越えるまで加熱し、その
後成形品を取り出すのに十分な温度まで冷却した後に成
形品を取り出すようにし、第１の発明を主体とする第２
の発明では樹脂シートの成形の際に、出口に波目模様を
設けた樹脂シート用押出ダイを用いてパリソンと接する
側に位置する前記樹脂シートの裏面に波目模様の表面処
理を施した樹脂シートを用い、さらに第１の発明を主体
とする第３の発明では樹脂シートの成形の際に、樹脂シ
ート用押出ダイから押出された樹脂シートを、表面に針
状突起を多数配設した巻取りロールで巻取って製造した
多数の微細貫通孔を有した樹脂シートを用いる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明においては、樹脂シートの
射出成形時に樹脂シートの裏面に波目模様（ダイライン
４３）がつけたものを用いるとともに、この樹脂シート
を軟化温度近くまであらかじめ昇温してから、貼り合わ
せ型締したときには、パリソンと樹脂シートの密着は一
層向上する。また、樹脂シート押出ダイから押出された
樹脂シートを針状突起を多数配設した巻取りロールで巻
取った際に微細貫通孔を開けることができ、このような
樹脂シートを吐出されたパリソン表面と金型キャビティ
面との間に伸張状態で垂下したうえ金型を型閉し、樹脂
の軟化温度近傍に加熱された金型キャビティ面に樹脂シ
ートがブローイングされたパリソンを介して押圧され、
樹脂シート表面が軟化溶融して高光沢の表面転写性のよ
い貼り合わせブロー成形品を得ることができる。
射出成形時に樹脂シートの裏面に波目模様（ダイライン
４３）がつけたものを用いるとともに、この樹脂シート
を軟化温度近くまであらかじめ昇温してから、貼り合わ
せ型締したときには、パリソンと樹脂シートの密着は一
層向上する。また、樹脂シート押出ダイから押出された
樹脂シートを針状突起を多数配設した巻取りロールで巻
取った際に微細貫通孔を開けることができ、このような
樹脂シートを吐出されたパリソン表面と金型キャビティ
面との間に伸張状態で垂下したうえ金型を型閉し、樹脂
の軟化温度近傍に加熱された金型キャビティ面に樹脂シ
ートがブローイングされたパリソンを介して押圧され、
樹脂シート表面が軟化溶融して高光沢の表面転写性のよ
い貼り合わせブロー成形品を得ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の詳細について
説明する。
説明する。
【０００９】図１は押出ダイから押出される樹脂シート
の概要図、図２は樹脂シートの巻取りロールの斜視図、
図３は巻取りロールに配設された針状突起により穿設さ
れた樹脂シートの部分斜視図、図４は波目模様を有した
押出ダイにより押出される樹脂シートを示す説明図、図
５は波目模様を有した樹脂シートとパリソンとの貼合せ
状態を示す説明図、図６はブロー成形機の全体縦断面
図、図７はブロー成形機の斜視図、図８は金型温度変化
を説明するグラフを示す。
の概要図、図２は樹脂シートの巻取りロールの斜視図、
図３は巻取りロールに配設された針状突起により穿設さ
れた樹脂シートの部分斜視図、図４は波目模様を有した
押出ダイにより押出される樹脂シートを示す説明図、図
５は波目模様を有した樹脂シートとパリソンとの貼合せ
状態を示す説明図、図６はブロー成形機の全体縦断面
図、図７はブロー成形機の斜視図、図８は金型温度変化
を説明するグラフを示す。
【００１０】図６、図７において、ブロー成形機１のダ
イスヘッド２の下方には、左右一対の金型８、８が接離
自在に配設されるとともに、金型８の上部にはダイスヘ
ッド２から吐出され垂下されるパリソンＰの表面に沿っ
て下方へ垂下される位置に樹脂シートＳを巻取りしたロ
ール２０がロール台２２を介して配設される。ロール２
０の下端部にはロール台２２に付設され、エアシリンダ
３０ａの操作により水平にパリソン方向に進退動する先
端が鋭利な刃物で形成されたカッタ３０が配設され、そ
の前方にあり中央にカッタ３０の刃先が嵌装される溝部
を有するカッタ受座３０ｂが設けられ、垂下された樹脂
シートＳを、パリソンＰ表面を損傷することなく任意の
時点で切断できるように構成される。また、樹脂シート
Ｓの下端を把持し、操業中樹脂シートＳを垂直に下方へ
伸張した状態に保持するためのシートクリップ２４が金
型８の下端部に設けられる。
イスヘッド２の下方には、左右一対の金型８、８が接離
自在に配設されるとともに、金型８の上部にはダイスヘ
ッド２から吐出され垂下されるパリソンＰの表面に沿っ
て下方へ垂下される位置に樹脂シートＳを巻取りしたロ
ール２０がロール台２２を介して配設される。ロール２
０の下端部にはロール台２２に付設され、エアシリンダ
３０ａの操作により水平にパリソン方向に進退動する先
端が鋭利な刃物で形成されたカッタ３０が配設され、そ
の前方にあり中央にカッタ３０の刃先が嵌装される溝部
を有するカッタ受座３０ｂが設けられ、垂下された樹脂
シートＳを、パリソンＰ表面を損傷することなく任意の
時点で切断できるように構成される。また、樹脂シート
Ｓの下端を把持し、操業中樹脂シートＳを垂直に下方へ
伸張した状態に保持するためのシートクリップ２４が金
型８の下端部に設けられる。
【００１１】一方、金型８のキャビティ面に対向する部
分には、必要に応じて熱媒体や冷媒体を切替えて流し、
金型８のキャビティ面を加熱または冷却する媒体通路８
ａが配設され、図示しない媒体（熱媒体または冷媒体）
切替供給装置と接続される。また、金型８のキャビティ
面からキャビティ面に直交して金型８を貫通し、空気を
排出するベント孔８ｂが適当間隔に複数個配列されて設
けられる。さらに、これらのベント孔８ｂから排出され
る空気を積極的に吸引するために、金型８の外側を覆う
ようにして集合ダクト１０が設けられ、電磁弁１２およ
び吸引ファン１４を備えた排気管１１が設けられる。あ
るいは、金型８はベント孔８ｂの代わりに、微細通気孔
が無数に施された金属、すなわちポーラス金属を使用し
てもよい。
分には、必要に応じて熱媒体や冷媒体を切替えて流し、
金型８のキャビティ面を加熱または冷却する媒体通路８
ａが配設され、図示しない媒体（熱媒体または冷媒体）
切替供給装置と接続される。また、金型８のキャビティ
面からキャビティ面に直交して金型８を貫通し、空気を
排出するベント孔８ｂが適当間隔に複数個配列されて設
けられる。さらに、これらのベント孔８ｂから排出され
る空気を積極的に吸引するために、金型８の外側を覆う
ようにして集合ダクト１０が設けられ、電磁弁１２およ
び吸引ファン１４を備えた排気管１１が設けられる。あ
るいは、金型８はベント孔８ｂの代わりに、微細通気孔
が無数に施された金属、すなわちポーラス金属を使用し
てもよい。
【００１２】ロール２０に巻取られた樹脂シートＳはパ
リソン間との貼合わせによる密着強度をより大きくする
ため、図２に示す如く樹脂シート用押出ダイ４０の出口
部４１に高さが１μｍ〜１００μｍの波目模様状成形刃
４２を設け、樹脂シート用押出ダイ４０から押出される
所望の厚さの樹脂シートＳの裏面（パリソンＰと接する
側）に１μｍ〜１００μｍのダイライン４３をつけるよ
うになっている。
リソン間との貼合わせによる密着強度をより大きくする
ため、図２に示す如く樹脂シート用押出ダイ４０の出口
部４１に高さが１μｍ〜１００μｍの波目模様状成形刃
４２を設け、樹脂シート用押出ダイ４０から押出される
所望の厚さの樹脂シートＳの裏面（パリソンＰと接する
側）に１μｍ〜１００μｍのダイライン４３をつけるよ
うになっている。
【００１３】樹脂シートＳの裏面に１μｍ〜１００μｍ
のダイライン４３をつけたのはパリソンＰ表面に加圧圧
着される樹脂シートＳの密着強度をより増すためにアン
カー効果をもたせるものであり、従来のように表面性状
をよくするためにダイライン４３が極力ないものが生産
されているように平滑度の高いものとは異なる。また、
ダイライン４３の高さはアンカー効果を持たせるために
樹脂シートＳとパリソンＰとの樹脂の種類により密着強
度が異なることから、実験によって得られた知見から１
μｍ〜１００μｍ、好ましくは５〜３０μｍにすること
が望ましい。
のダイライン４３をつけたのはパリソンＰ表面に加圧圧
着される樹脂シートＳの密着強度をより増すためにアン
カー効果をもたせるものであり、従来のように表面性状
をよくするためにダイライン４３が極力ないものが生産
されているように平滑度の高いものとは異なる。また、
ダイライン４３の高さはアンカー効果を持たせるために
樹脂シートＳとパリソンＰとの樹脂の種類により密着強
度が異なることから、実験によって得られた知見から１
μｍ〜１００μｍ、好ましくは５〜３０μｍにすること
が望ましい。
【００１４】樹脂シートＳの裏面につけるダイライン４
３は１μｍ以下では従来の平滑な樹脂シートと同様にア
ンカー効果はほとんどなく、また、１００μｍ以上では
ダイライン４３の有無による表面の凹凸が顕著となり貼
り合わせ成形品の成形後に皺ができ易くなるので１μｍ
〜１００μｍのダイライン４３にすることが好ましい。
３は１μｍ以下では従来の平滑な樹脂シートと同様にア
ンカー効果はほとんどなく、また、１００μｍ以上では
ダイライン４３の有無による表面の凹凸が顕著となり貼
り合わせ成形品の成形後に皺ができ易くなるので１μｍ
〜１００μｍのダイライン４３にすることが好ましい。
【００１５】一方、図１に示す如く樹脂シート用押出ダ
イ４０から押出された樹脂シートＳは上下に千鳥形状に
配設された各ロール（Ａ〜Ｄ）を通過する間に所望の厚
みになるように矯正されるが、例えば図２に示す如くロ
ールＢの外周面に所定の間隔で針状突起物４４を固着し
ておき、樹脂シートＳがロールＢを通過するときに樹脂
シートＳに前記針状突起物４４によって自動的に微細貫
通孔ｈが穿設されるようにしておくことにより工程の省
力化ができるのである。
イ４０から押出された樹脂シートＳは上下に千鳥形状に
配設された各ロール（Ａ〜Ｄ）を通過する間に所望の厚
みになるように矯正されるが、例えば図２に示す如くロ
ールＢの外周面に所定の間隔で針状突起物４４を固着し
ておき、樹脂シートＳがロールＢを通過するときに樹脂
シートＳに前記針状突起物４４によって自動的に微細貫
通孔ｈが穿設されるようにしておくことにより工程の省
力化ができるのである。
【００１６】こうして押出された樹脂シートＳの厚さ
は、貼り合わせブロー成形品を製作する必要上あまり厚
いものは好ましくなく、通常１ｍｍ以下とするが、好ま
しくは０．５ｍｍ以下の薄手のものが望ましい。樹脂シ
ートＳがあまり厚いと、皺が入りやすい深物形状ではキ
ャビティ形状に合致した成形品が得にくい。また、成形
後の冷却時間が長くなり生産性を低下させる。また、あ
まり薄すぎると樹脂シートＳが成形中に破損する惧れが
ある。樹脂シートＳの表面には、パリソンＰとの圧着成
形の際にパリソンＰと樹脂シートＳとの間に介在する空
気を排出させるための微細貫通孔ｈを、図７に示すよう
に、格子状または千鳥状に複数個配列して設ける。
は、貼り合わせブロー成形品を製作する必要上あまり厚
いものは好ましくなく、通常１ｍｍ以下とするが、好ま
しくは０．５ｍｍ以下の薄手のものが望ましい。樹脂シ
ートＳがあまり厚いと、皺が入りやすい深物形状ではキ
ャビティ形状に合致した成形品が得にくい。また、成形
後の冷却時間が長くなり生産性を低下させる。また、あ
まり薄すぎると樹脂シートＳが成形中に破損する惧れが
ある。樹脂シートＳの表面には、パリソンＰとの圧着成
形の際にパリソンＰと樹脂シートＳとの間に介在する空
気を排出させるための微細貫通孔ｈを、図７に示すよう
に、格子状または千鳥状に複数個配列して設ける。
【００１７】微細貫通孔ｈの直径は０．１ｍｍ〜１ｍｍ
で、好ましくは０．１ｍｍ以上〜０．３ｍｍ以下程度と
し、その配列密度は少なくとも１００ｃｍ2 当り１個以
上とするが、好ましくは１００ｃｍ2 当り４個以上〜５
００個以下とすることが望ましい。その理由は、微細貫
通孔ｈの直径を０．１ｍｍ以下ではガス排出が困難であ
り、０．３ｍｍ以上では成形後に孔跡が残り易いからで
あり、また、配列密度の下限（１００ｃｍ2 当たり１個
以上）は、必要最小限のガス排出面積から定まるもので
あり、配列密度の上限（１００ｃｍ2 当たり５００個以
下）は、これ以上多く設けてもガス排出の効果は同じで
あることに由来する。ただし、細長のリボン状の樹脂シ
ートＳをパリソンＰ表面に局部的に貼り付ける場合に
は、微細貫通孔ｈを省略してもよい（リボン状の樹脂シ
ートＳの左右端より介在空気が逸脱されるので、微細貫
通孔ｈを敢えて必要としない）。
で、好ましくは０．１ｍｍ以上〜０．３ｍｍ以下程度と
し、その配列密度は少なくとも１００ｃｍ2 当り１個以
上とするが、好ましくは１００ｃｍ2 当り４個以上〜５
００個以下とすることが望ましい。その理由は、微細貫
通孔ｈの直径を０．１ｍｍ以下ではガス排出が困難であ
り、０．３ｍｍ以上では成形後に孔跡が残り易いからで
あり、また、配列密度の下限（１００ｃｍ2 当たり１個
以上）は、必要最小限のガス排出面積から定まるもので
あり、配列密度の上限（１００ｃｍ2 当たり５００個以
下）は、これ以上多く設けてもガス排出の効果は同じで
あることに由来する。ただし、細長のリボン状の樹脂シ
ートＳをパリソンＰ表面に局部的に貼り付ける場合に
は、微細貫通孔ｈを省略してもよい（リボン状の樹脂シ
ートＳの左右端より介在空気が逸脱されるので、微細貫
通孔ｈを敢えて必要としない）。
【００１８】金型型閉後のブローイングのブロー圧力
は、パリソンＰ表面とこれに貼り合わされる樹脂シート
Ｓとの間の空気を完全に排除し、両者間に空気が残存し
て成形品表面に気泡の生成などの不良を防止するため、
少なくとも４ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力とする。
は、パリソンＰ表面とこれに貼り合わされる樹脂シート
Ｓとの間の空気を完全に排除し、両者間に空気が残存し
て成形品表面に気泡の生成などの不良を防止するため、
少なくとも４ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力とする。
【００１９】金型８の加熱温度や冷却温度は樹脂シート
Ｓの金型に接する表面の樹脂種類に応じて適正な温度を
選択する。すなわち、樹脂シートＳは通常押出成形によ
って製作され、表面性が劣っており、本発明における貼
り合わせブロー成形品の表面性を改善するために、換言
すれば、成形品の表面転写性を向上するために、樹脂の
軟化する温度以上に加熱し、表面転写が十分行なわれた
後、速やかに冷却する。なお、パリソン樹脂も成形品表
面に現れるには、パリソン樹脂が軟化する温度まで加熱
する必要がある。樹脂の軟化温度は、非晶性樹脂の場合
にはガラス転移温度に等しく、ＡＢＳ樹脂では１１０℃
〜１３０℃であり、変性ＰＰＯ樹脂では１２０℃〜１４
０℃程度である。
Ｓの金型に接する表面の樹脂種類に応じて適正な温度を
選択する。すなわち、樹脂シートＳは通常押出成形によ
って製作され、表面性が劣っており、本発明における貼
り合わせブロー成形品の表面性を改善するために、換言
すれば、成形品の表面転写性を向上するために、樹脂の
軟化する温度以上に加熱し、表面転写が十分行なわれた
後、速やかに冷却する。なお、パリソン樹脂も成形品表
面に現れるには、パリソン樹脂が軟化する温度まで加熱
する必要がある。樹脂の軟化温度は、非晶性樹脂の場合
にはガラス転移温度に等しく、ＡＢＳ樹脂では１１０℃
〜１３０℃であり、変性ＰＰＯ樹脂では１２０℃〜１４
０℃程度である。
【００２０】これに対して、結晶性樹脂の場合には、結
晶化温度から融点までの間の温度が適当で、ＰＰの場合
には１３０℃〜１６０℃、ＰＥの場合には１００℃〜１
３０℃、ナイロン６では１８０℃〜２３０℃となる。一
方、冷却温度は８０℃〜１００℃程度とし、１工程中の
金型温度の温度変化は、例えば、図４に示すように、温
度カーブＡと温度カーブＢのように変化させる２通りの
方法があり、いずれを使用してもよい。温度カーブＡ
は、パリソンＰを射出して型閉する際に金型温度が低い
「クールスタート」法と呼び、温度カーブＢは逆に型閉
時に金型温度が高い「ホットスタート」法と呼ぶ。熱媒
体と冷媒体は、種々のオイル、水、加圧水（スチーム）
が使用され、望ましくは温度の異なる同一物質を使用す
ることが望ましい。以上のように金型８を加熱、冷却す
る場合のほか、パリソンＰを外部から直接光源や熱源で
表面加熱する方法も採用し得る。
晶化温度から融点までの間の温度が適当で、ＰＰの場合
には１３０℃〜１６０℃、ＰＥの場合には１００℃〜１
３０℃、ナイロン６では１８０℃〜２３０℃となる。一
方、冷却温度は８０℃〜１００℃程度とし、１工程中の
金型温度の温度変化は、例えば、図４に示すように、温
度カーブＡと温度カーブＢのように変化させる２通りの
方法があり、いずれを使用してもよい。温度カーブＡ
は、パリソンＰを射出して型閉する際に金型温度が低い
「クールスタート」法と呼び、温度カーブＢは逆に型閉
時に金型温度が高い「ホットスタート」法と呼ぶ。熱媒
体と冷媒体は、種々のオイル、水、加圧水（スチーム）
が使用され、望ましくは温度の異なる同一物質を使用す
ることが望ましい。以上のように金型８を加熱、冷却す
る場合のほか、パリソンＰを外部から直接光源や熱源で
表面加熱する方法も採用し得る。
【００２１】以上のように構成されたブロー成形機１に
おける本発明のブロー成形方法の作動について説明す
る。まず、両金型８、８を型開状態に保持したまま、前
述した樹脂シートＳをロール２０より巻き下げて垂下し
下端をシートクリップ２４でピンチし、上下に伸張状態
に保持する。そして、射出装置などでダイスヘッド２の
下端からパリソンＰを吐出する。この間金型８、８は図
８に示す温度カーブＡ、Ｂのいずれかにしたがって昇温
開始しておく。次に、型閉し樹脂シートＳ上端をカッタ
３０で水平に切断し、パリソンＰ表面に樹脂シートＳが
貼り合わされる状態で成形する。金型８、８のキャビテ
ィ面では樹脂シートＳの軟化点近傍の温度状態となり、
樹脂シートＳの表面に軟化し溶融状態となり、金型キャ
ビティ面に押圧され金型キャビティ面が転写されるとと
もに、ブローピンを介してパリソンＰ内へブローイング
された加圧空気によりパリソン表面と樹脂シートＳ裏面
は圧着一体化され、接合される。
おける本発明のブロー成形方法の作動について説明す
る。まず、両金型８、８を型開状態に保持したまま、前
述した樹脂シートＳをロール２０より巻き下げて垂下し
下端をシートクリップ２４でピンチし、上下に伸張状態
に保持する。そして、射出装置などでダイスヘッド２の
下端からパリソンＰを吐出する。この間金型８、８は図
８に示す温度カーブＡ、Ｂのいずれかにしたがって昇温
開始しておく。次に、型閉し樹脂シートＳ上端をカッタ
３０で水平に切断し、パリソンＰ表面に樹脂シートＳが
貼り合わされる状態で成形する。金型８、８のキャビテ
ィ面では樹脂シートＳの軟化点近傍の温度状態となり、
樹脂シートＳの表面に軟化し溶融状態となり、金型キャ
ビティ面に押圧され金型キャビティ面が転写されるとと
もに、ブローピンを介してパリソンＰ内へブローイング
された加圧空気によりパリソン表面と樹脂シートＳ裏面
は圧着一体化され、接合される。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では、押出ダイに設けた波目模様の成形刃に
より押出される樹脂シートの裏面にダイライン４３をつ
けることによりアンカー効果が高まるのでパリソン間の
密着強度がより一層向上する。さらに、樹脂シートの裏
面にダイライン４３を積極的に付すことにより従来のよ
うに表面精度の高い品質管理が不要となり低コストの樹
脂シートを提供することが可能となる。
に、本発明では、押出ダイに設けた波目模様の成形刃に
より押出される樹脂シートの裏面にダイライン４３をつ
けることによりアンカー効果が高まるのでパリソン間の
密着強度がより一層向上する。さらに、樹脂シートの裏
面にダイライン４３を積極的に付すことにより従来のよ
うに表面精度の高い品質管理が不要となり低コストの樹
脂シートを提供することが可能となる。
【図１】押出ダイから押出される樹脂シートの概要図で
ある。
ある。
【図２】樹脂シートの巻取りロールの斜視図である。
【図３】巻取りロールに配設された針状突起により穿設
された樹脂シートの部分斜視図である。
された樹脂シートの部分斜視図である。
【図４】波目模様を有した押出ダイにより押出される樹
脂シートを示す説明図である。
脂シートを示す説明図である。
【図５】波目模様を有した樹脂シートとパリソンとの貼
合せ状態を示す説明図である。
合せ状態を示す説明図である。
【図６】ブロー成形機の全体縦断面図である。
【図７】ブロー成形機の斜視図である。
【図８】金型温度変化を説明するグラフである。
【図９】従来のブロー成形機の全体縦断面図である。
【図１０】従来の貼り合わせブロー成形品の一部断面図
である。
である。
１ ブロー成形機 ２ ダイスヘッド ２ａ 樹脂供給口 ３ マンドレル ３ａ コア ４ 射出装置 ５ バルブ ６ パリコンシリンダ ６ａ パリコン用ロッド ７ 環状空間通路 ８ 金型 ８ａ 媒体通路 ８ｂ ベント孔 １０ 集合ダクト １１ 排気管 １２ 電磁弁 １４ 吸引ファン ２０ ロール ２２ ロール台 ２４ シートクリップ ３０ カッタ ３０ａ エアシリンダ ３０ｂ カッタ受座 ４０ 樹脂シート用押出ダイ ４１ ダイ出口 ４２ 成形刃 ４３ ダイライン ４４ 針状突起物 Ｐ パリソン Ｓ 樹脂シート ｈ 微細貫通孔
Claims (3)
- 【請求項１】 ダイスより射出されたパリソンの外面に
樹脂シートを貼り合わせて左右一対の金型で挟んで中空
状の成形品をつくる貼り合わせブロー成形方法であっ
て、前記樹脂シートの前記パリソン側裏面に表面粗さが
１μｍ〜１００μｍになるように表面処理を施した後、
金型キャビティ面に対向させたうえ、金型キャビティ面
とパリソン表面との間に挟んで金型を閉じ、ブローイン
グを行なうと同時に前記金型を前記樹脂シートの表面が
軟化する温度を越えるまで加熱し、その後成形品を取り
出すのに十分な温度まで冷却した後に成形品を取り出す
ことを特徴とする貼り合わせブロー成形方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の貼り合わせブロー成形方
法において、樹脂シートの成形の際に、出口に波目模様
を設けた樹脂シート用押出ダイを用いてパリソンと接す
る側に位置する前記樹脂シートの裏面に波目模様の表面
処理を施した樹脂シートを用いたことを特徴とする貼り
合わせブロー成形方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の貼り合わせブロー成形方
法において、樹脂シートの成形の際に、樹脂シート用押
出ダイから押出された樹脂シートを、表面に針状突起を
多数配設した巻取りロールで巻取って製造した多数の微
細貫通孔を有した樹脂シートを用いたことを特徴とする
貼り合わせブロー成形方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7205728A JPH0952280A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 貼り合わせブロー成形方法 |
| US08/653,684 US5804127A (en) | 1995-05-29 | 1996-05-23 | Blow molding method |
| US09/026,515 US6045647A (en) | 1995-05-29 | 1998-02-19 | Laminating blow molding method using shifting members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7205728A JPH0952280A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 貼り合わせブロー成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952280A true JPH0952280A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16511700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7205728A Pending JPH0952280A (ja) | 1995-05-29 | 1995-08-11 | 貼り合わせブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0952280A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010214815A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-30 | Api Co Ltd | ブロー成形用金型、及び樹脂成形体の製造方法 |
| JP2016501143A (ja) * | 2012-11-13 | 2016-01-18 | ハイネケン サプライ チェーン ベー．フェー．Ｈｅｉｎｅｋｅｎ Ｓｕｐｐｌｙ Ｃｈａｉｎ Ｂ．Ｖ． | 容器、プリフォームアセンブリ及び容器を形成するための方法及び装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6045154A (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-11 | 大日本印刷株式会社 | ポリエステル樹脂複合容器およびその製造方法 |
| JPH03260689A (ja) * | 1990-03-12 | 1991-11-20 | Oji Yuka Synthetic Paper Co Ltd | インモールド用ラベル |
-
1995
- 1995-08-11 JP JP7205728A patent/JPH0952280A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6045154A (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-11 | 大日本印刷株式会社 | ポリエステル樹脂複合容器およびその製造方法 |
| JPH03260689A (ja) * | 1990-03-12 | 1991-11-20 | Oji Yuka Synthetic Paper Co Ltd | インモールド用ラベル |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010214815A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-30 | Api Co Ltd | ブロー成形用金型、及び樹脂成形体の製造方法 |
| JP2016501143A (ja) * | 2012-11-13 | 2016-01-18 | ハイネケン サプライ チェーン ベー．フェー．Ｈｅｉｎｅｋｅｎ Ｓｕｐｐｌｙ Ｃｈａｉｎ Ｂ．Ｖ． | 容器、プリフォームアセンブリ及び容器を形成するための方法及び装置 |
| US10710771B2 (en) | 2012-11-13 | 2020-07-14 | Heineken Supply Chain B.V. | Container, preform assembly and method and apparatus for forming containers |
| US11667435B2 (en) | 2012-11-13 | 2023-06-06 | Heineken Supply Chain B.V. | Container, preform assembly and method and apparatus for forming containers |
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