JPH03260909A - 磁気テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 この発明はオーディオテープ用などとして有用な磁気テ
ープに関する。

〔従来の技術〕

一般に、この種の磁気テープは、ポリエチレンテレフタ
レートフィルムなどの可撓性の樹脂フィルムを非磁性支
持体として、この支持体の一面側に磁性粉末および結合
剤を含む磁性塗料を塗布乾燥して、所望厚みの磁性層を
形成することにより、作製されている。

このような磁気テープにおいては、これをカセットなど
に装填しレコーダにより記録再生する際の走行安定性を
確保するために、ガイドピンやガイドローラなどに接触
する磁気テープの背面側の表面粗度を大きくする、たと
えば支持体フィルムの表面突起の高さを高くしたりその
数を増やすなどして、背面側の摩擦係数を適度なものと
している。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記の如くテープ背面の表面粗度を大き
くすると、テープ巻同時にその表面粗度が磁性層の表面
に転写されることから、再生時の出力変動が大きくなる
問題がある。また、磁気テープの作製工程における磁性
層形成後のカレンダー処理時に、テープ背面の表面突起
にけずれが生して、その微粉が磁性層の表面に転着する
結果、再生時にドロップアウトが多発する問題もあった
。

この発明は、上記従来の問題点を克服すること、つまり
走行安定性の確保と出力変動やトロツプアウドの低減と
を両立しろる磁気テープを提供することを目的としてい
る。

〔課題を解決するための手段〕

この発明者は、上記の目的を達成するために鋭意検討し
た結果、ポリエステルフィルムなどの非磁性支持体の表
面粗度をその表面突起の最大高さ、大きさ、数などで特
定すると共に、この支持体の一面に設けられる磁性層の
表面粗度をも特定することにより、走行安定性の確保と
出力変動やドロップアウトの低減とを両立できるもので
あることを知り、この発明を完成するに至った。

すなわち、この発明は、最大高さが１．０μｍ以下、大
きさが平均３０μｍ以下の表面突起を２〜５個／　５０
　ｃｎｌ有し、中心線平均表面粗さが０．０２０〜０．
０３５μｍである非磁性支持体の一面に、磁性粉末およ
び結合剤を含む中心線平均表面粗さが０．０２０μｍ以
下である磁性層を設けてなる磁気テープに係るものであ
る。

〔発明の構成・作用〕

この発明における非磁性支持体としては、ポリエチレン
テレフタレートなどのポリエステル類、ポリプロピレン
などのポリオレフィン類、ボリア案ド類、ポリイミド頻
などの厚さが通常５〜１５μｍ程度の可撓性を備えた樹
脂フィルムが好ましく用いられる。

この樹脂フィルムとして、従来では既述のように表面突
起の高さを高くしたりその数をできるだけ多くした表面
粗度の大きいものを使用していたが、この発明では、表
面突起の最大高さは１．０μｍ以下に、またその大きさ
は平均３０μｍ以下に、それぞれ抑えると共に、この表
面突起の数を５０ｃＪあたり２〜５ａという範囲に限定
して、その中心線平均表面粗さが０．０２０〜０．０３
５μｍの範囲となるようにしたものを使用する。

このような特定の表面粗度とされた樹脂フィルムを使用
すると、良好な走行安定性が得られると共に、再生時の
出力変動が少なくなり、また磁性層形成後のカレンダー
処理時の表面突起のけずれがみられなくなって再生時の
ドロップアウトも低減する。これに対し、表面突起の最
大高さ、太きさおよび数とさらに中心線平均表面粗さの
うちのいずれかひとつまたはふたつ以上が前記この発明
の規定範囲を逸脱すると、出力変動やドロップアウトが
増大してくるか、あるいは走行安定性が悪（なってくる
。

なお、この明細書において、表面突起の最大高さ、大き
さおよび数はいずれも多重干渉顕微鏡写真（倍率２００
倍）により、また中心線平均表面粗さは触針式表面粗さ
計（触針速度Ｑ、１ｍｔ／秒、カットオフ０．０８１ｍ
の条件で１．１　ｍｍ走行）により、それぞれ測定され
る値を意味する。

非磁性支持体としての樹脂フィルムの表面粗度を前記し
た特定の範囲に設定するには、たとえば樹脂組成物をフ
ィルム状に押出成形する際に上記組成物中に添加する無
機充填剤の種類や量を選択するか、あるいはこの押出成
形後に通常施される延伸処理や鏡面化処理などの条件を
適宜選択することなどによって行えばよく、これらの設
定手段は特に限定されない。

また、上記の延伸処理がテープ長手方向の一軸延伸であ
る場合、形成されるフィルムの表面突起は楕円形状とな
り、この場合テープ長手方向の長軸径と幅方向の短軸径
とが存在することになる。

この発明では、表面突起の大きさを既述のように平均３
０μｍ以下に設定するものであるが、上記楕円形状であ
る場合はその長軸径の平均値が上記値となるように設定
されておればよい。

この発明では、このような非磁性支持体の一面側に磁性
粉末、結合剤および必要に応じて配合される各種の添加
剤を含む磁性塗料を塗布、乾燥して、厚さが約３〜１０
μｍの磁性層を形成したのち、カレンダー処理を施し、
さらに裁断工程などの所要工程を経て磁気テープを作製
する。

ここで、カレンダー処理後の磁性層の中心線平均表面粗
さは、０．０２０μｍ以下とされていることが必要で、
これより大きくなると出力変動などの面で好結果を得に
くくなる。上記表面粗さの設定は、カレンダー処理の条
件を選択することで容易に行うことができる。なお、こ
のカレンダー処理時、テープ背面の表面粗度が前記特定
範囲に設定されていることにより、従来のようなげずれ
の問題はもはや生しない。

磁性塗料に用いる磁性粉末としては、従来公知のものを
広く使用することができ、たとえばγＦｅ２Ｏ３、ＣＯ
含有γ−Ｆｅ２０３、Ｂａフェライトなどの酸化物系磁
性粉末、Ｆ６．Ｃｏ、Ｎ１などの金属系磁性粉末などが
挙げられる。結合剤についても上記同様であり、ポリウ
レタン系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、繊維素系
樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル
アクリル系共重合体、ポリエステル系樹脂、架橋剤とし
てのポリイソシアネート化合物、放射線硬化型樹脂など
従来公知のものをいずれも使用できる。また、必要に応
じて配合される添加剤としては、分散剤１、潤滑剤、研
摩剤、着色剤、帯電防止剤、充填剤などが挙げられる。

この発明の磁気テープにおいては、テープ背面側に公知
のバックコート層を設けることもでき、この場合バック
コート層を設けたのちのテープ背面側の表面粗度が前記
範囲に設定されておればよく、これによって前記同様の
作用効果を奏することができる。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明においては、非磁性支持体の表
面粗度を表面突起の最大高さ、大きさ、数などで特定す
ると共に、この支持体の一面側に特定の表面粗度を有す
る磁性層を設けるようにしたことにより、走行安定性を
満足し、かつ出力変動やドロップアウトの少ない磁気テ
ープを得ることができる。

〔実施例〕

つぎに、この発明の実施例を記載してより具体的に説明
する。なお、以下部とあるのは重量部を意味するものと
する。

実施例１ 非磁性支持体として、最大高さが０．５μｍ、大きさが
平均長軸径で２５μｍ、平均短軸径で１５μｍである表
面突起を２個／　５０　ｃｔａ有し、中心線平均表面粗
さが０．０２５μｍである厚さが７μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムという
）を使用した。

一方、γ−Ｆｅ２０３磁性粉末（平均長軸径０゜３μｍ
、平均軸比１０、保磁カフ００エルステツド、飽和磁化
７６部ｍｕ／ｇ）　８０部、水酸基含有塩化ビニル−酢
酸ビニル系共重合体（Ｕ、Ｃ，Ｃ。

社製の商品名ＶＡＧＨ）１０部、ポリウレタン樹脂（大
日本インキ社製の商品名バンデックスーＴ５２５０）８
部、ポリイソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製
の商品名コロネートＬ）２部、カーボンブラック（旭カ
ーボン社製の商品名旭Ｈ３５００、平均粒子径４３ｍμ
）１部、シクロヘキサノン５０部、メチルエチルケトン
５０部およびパルミチン酸２部を、ボール≧ルで７０時
間混合分散して、磁性塗料を調製した。

つぎに、この磁性塗料を前記の非磁性支持体の一面側に
乾燥後の厚さが５μｍとなるように塗布乾燥したのち、
カレンダー処理を施し、中心線平均表面粗さが０．０１
０μｍの磁性層を形成した。

その後、３．８　ｍｍ幅に裁断して、磁気テープを作製
した。

実施例２ 非磁性支持体として、最大高さが０．７μｍ、大きさが
平均長軸径で３０μｍ、平均短軸径で２５μｍである表
面突起を４個／　５０　ｃａ有し、中心線平均表面粗さ
が０．０３０μｍである厚さが７μｍのＰＥＴフィルム
を使用した。

この支持体の一面側に、実施例１と同様の磁性塗料を乾
燥後の厚さが５μｍとなるように塗布乾燥したのち、カ
レンダー処理を施し、中心線平均表面粗さが０．０１２
μｍの磁性層を形成した。

その後、３．８　ｗ幅に裁断して、磁気テープを作製し
た。

比較例１ 非磁性支持体として、最大高さが１．２μｍ、大きさが
平均長軸径で５０μｍ、平均短軸径で３０μｍである表
面突起を１０個／　５０　ｃｔＡ有し、中心線平均表面
粗さが０．０３８μｍである厚さが７μｍのＰＥＴフィ
ルムを使用した。

この支持体の一面側に、実施例１と同様の磁性塗料を乾
燥後の厚さが５μｍとなるように塗布乾燥したのち、カ
レンダー処理を施し、中心線平均表面粗さが０．０１８
μｍの磁性層を形成した。

その後、３．８　ｍｍ幅に裁断して、磁気テープを作製
した。

比較例２ 非磁性支持体として、最大高さが０．２μｍ、大きさが
平均長軸径で１５μｍ、平均短軸径で１０μｍである表
面突起を１個１５０ＣＩＩ＋有し、中心線平均表面粗さ
が０．０１０μｍである厚さが７μｍのＰＥＴフィルム
を使用した。

この支持体の一面側に、実施例１と同様の磁性塗料を乾
燥後の厚さが５μｍとなるように塗布乾燥したのち、カ
レンダー処理を施し、中心線平均表面粗さがｏ、　ｏ　
ｏ　ｓμｍの磁性層を形成した。

その後、３．８翻幅に裁断して、磁気テープを作製した
。

以上の実施例および比較例の各磁気テープに関し、走行
安定性、出力変動およびドロップアウトを以下の方法で
測定した。これらの測定結果は、後記の第１表に示され
るとおりであった。

〈走行安定性〉 テープ速度４．７６ｃｍ／秒で走行させたときのワウ・
フラッタ（％）を測定した。

く出力変動〉 供試テープに規定バイアス電流、規定入力レベルより２
０ｄＢ低い入力レベルで８ＫＨｚ信号を録音し、これを
再生して出力レベルの変動を測定した。

〈ドロップアウト〉 磁気テープ工業会標準規格にしたがって、テプ速度４．
７６ｃ＋ｎ／秒で３分間走行させたときのドロップアウ
ト（深さ２ｄＢ以上）の個数をドロップアウトカウンタ
ーで測定した。

第　　　１　　　表 １ ２ 上記第１表の結果から明らかなように、この発明の磁気
テープは、良好な走行安定性を有するうえに、出力変動
やドロップアウトが少ないものであることがわかる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）最大高さが１．０μｍ以下、大きさが平均３０μ
   ｍ以下の表面突起を２〜５個／５０ｃｍ＾２有し、中心
   線平均表面粗さが０．０２０〜０．０３５μｍである非
   磁性支持体の一面に、磁性粉末および結合剤を含む中心
   線平均表面粗さが０．０２０μｍ以下である磁性層を設
   けてなる磁気テープ。