JPH032612B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ワイヤー電極を使つて被加工物を
放電加工する、ワイヤー放電加工法に関し、さら
に詳しくは、加工の終了間際に抜材が落下するの
を防ぎ、ワイヤーの断線や批加工物の損傷（落下
によるものと、抜材の落下に伴うワイヤーの変形
での放電によるもの）を防止するためのものであ
る。

〔従来の技術〕

第４図、第２図に示す図は、従来の方法を示す
図であり、図において、１は被加工物、２はワイ
ヤー放電によつて切り離なされた抜材、３はワイ
ヤー電極、４は給電ダイス、５は加工開始点とな
るツーリングホール、６はワイヤー放電によつて
作られた間隙、７はマグネツトベースであり、第
５図においては、８は固定板、９は被削材１と抜
材２を固定するために締めつけるＧ型万力であ
る。

従来の放電加工機の被加工物保持具は上記のよ
うになつているが、たとえば、第４図においては
ツーリングホール５から、テーブル及びサドルの
移動制御によつて、矢印の方向に加工を進めてゆ
き、ワイヤー電極３が通過した後に、抜材が落下
するのを防ぐために、バランスよくマグネツトベ
ース７を、間隙６の真上に吸着させる。但しこの
場合は、被加工物が磁性体に限られる。

次に第５図は従来方法の別の方法を示す側面図
であるが、図において、ワイヤー電極３が通過し
た後２枚の固定板８を間隙６の上下にはさむよう
にして、Ｇ型万力９で締めつけて被削材１と、抜
材２を固定する。この場合は非磁性体を対象とす
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のような従来の放電加工法では、ワイヤー
電極３が、保持しようとする点を通過した後、作
業者が感電事故を起こさない為に、必ず機械を停
止させなければならないので、連続稼動ができな
いという問題のほか、第４図の方法によればマグ
ネツト７が、抜材２の自重に耐えられずに被加工
物１と抜材２が分離した加工完了時点で抜材２が
落下し、給電ダイス４等の機械装置の一部が破損
するなどの問題点があつた。

この発明は、このような問題点を解決するため
になされたもので、加工途中に機械停止をさせる
必要がないほか、被加工物が磁性体、非磁性体に
係らず、落下しないようにすることを目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係る放電加工法では、被加工物と抜
材とが、ワイヤー放電加工によつて分離しても、
被加工物の下に絶縁物でできた回転可能な多角形
状の回転体が抜材を常に支えるようにしてある。

〔作用〕

この発明においては、被加工物のワイヤー放電
による加工中に、テーブルとサドルの移動で被加
工物との相対位置変化によつてワイヤー電極が、
被加工物の下側にあるプロペラ状の絶縁部材を押
しながら回転させ、ワイヤー電極が通過した後で
も常に抜材を下から支えるようにしている。

〔実施例〕

第１図は、この発明を示す立体図であり、第２
図は、この発明の一実施例を示す図である。図中
１〜６は、上記従来の方法と同一のものである。

又、７〜９は従来の方法で説明したので省略す
る。

図において、１０は断面コの字型保持具本体、
１１は保持具本体１０に設けられ、保持具本体１
０を被加工物に着脱自在に取付けるためのボル
ト、１２は圧入ピン、１３は圧入ピン１２を中心
に回できるプロペラ状の絶縁部であり、保持具本
体１０に圧入ピン１２により一体化されている。

上記のように構成された放電加工法において
は、ツーリングホール５から、テーブル及びサド
ルの移動制御によつて、矢印の方向に加工を進め
てゆき、ワイヤー電極３が、プロペラ状の絶縁部
材１３に接触すると、ワイヤー電極３がその移動
に伴い、プロペラ状の絶縁部材１３を押しながら
回転させるようになるので、プロペラ状の絶縁部
材１３に示したＡ面が抜材２の下に入り、加工が
完了した後に被加工物１と抜材２が分離しても、
落下せずに保持することができる。ところで上記
説明では、絶縁物でできた回転体の形状を十字形
状にしてあるが、他の形状で、テーブル及びサド
ルの移動による被加工物との相対位置変化によつ
てワイヤー電極の動きで、容易に上記回転体が回
転できるものであれば、十字形状にこだわらなく
てもよいことは言うまでもない。

又、第３図にプロペラ状絶縁材１３の形状例と
してａ〜ｄを示してある。

〔発明の効果〕

この発明は、以上説明した通り、簡単な構造で
加工開始から完了まで、機械を停止させる必要が
なく、連続稼動を行うことができる。

又加工物と抜材とが分離した後、落下すること
がなく、装置を傷つけることがなくなつた等の効
果を有する。

さらにこの発明は抜材を保持するプロペラ状の
絶縁部材が断面コの字型保持具に一体に取付けら
れ、さらにその保持具が被加工物に着脱自在に取
付けできるので被加工物自体にプロペラ状の絶縁
材を取付けるためのネジ穴を設ける必要がなくな
り、上記ネジ穴を設けると不具合につながる被加
工物についても適用できるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の方法を示す立体図、第２
図はこの発明の一実施例を示す図、第３図は、プ
ロペラ状絶縁部材の形状例を示す図、第４図及び
第５図は従来の方法を示す図である。 図において、１は被加工物、２は抜材、３はワ
イヤー電極、４は給電ダイス、５はツーリングホ
ール、６はワイヤー放電によつて作られた間隙、
７はマグネツトベース、８は固定板、９はＧ型万
力、１０は保持具本体でブロツク、１１はボル
ト、１２は圧入ピン、１３はプロペラ状絶縁部材
である。尚、各図中一符号は、同一又は相当部分
を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ワイヤー電極を用いて、被加工物を放電加工
   するワイヤー放電加工法において、被加工物に着
   脱自在に取付けられる一対の断面コの字型保持具
   と、上記一対の保持具のいずれか一方、又は両方
   に回転自在に取付けられ、かつ被加工物の下側
   と、上記保持具の下側の一辺との間に介在すると
   ともにそれ自体が中心軸を中心にして、しかもテ
   ーブル及びサドルの動きによる被加工物に対する
   ワイヤ電極の相対位置変化によるワイヤー電極自
   体の接触によつて回転するプロペラ状の絶縁部材
   とにより被加工物を保持し、上記プロペラ状部材
   の突起状部分でワイヤー放電による抜材を保持し
   て、落下を防ぐことを特徴とするワイヤ放電加工
   法。