JPH03261835A

JPH03261835A - 温度監視用のガス放出体

Info

Publication number: JPH03261835A
Application number: JP6210590A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Hotta; 堀田　章一; Kenichi Miura; 三浦　建一; Hiroshi Kobayashi; 弘小林; Sumio Nakauchi; 澄夫中内; Yuji Koise; 小伊勢　雄次; Kazunori Hanamura; 花村　一紀; Kenji Nishisaka; 西坂　謙二; Michihiro Masuda; 増田　道広
Original assignee: Toa Paint Co Ltd; Fujitsu Network Solutions Ltd
Current assignee: Toa Paint Co Ltd; Fujitsu Network Solutions Ltd
Priority date: 1990-03-12
Filing date: 1990-03-12
Publication date: 1991-11-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔概　要〕電気設備、電気部品、機械設備、建築物など、種々の機
器の異常高温を監視するために用いられる温度監視用の
ガス放出体に関し、接続不良などによる機器の異常高温を監視して過熱事故
を防止するために効果的に用いることのできる温度監視
用のガス放出体を提供することを目的とし、温度上昇によってガス検知器が検知可能なガスを放出す
る温度監視用のガス放出体であって、低沸点化合物がカ
プセル内に封入されて構成される。

〔産業上の利用分野］本発明は、電気設備、電気部品、機械設備、建築物など
、種々の機器の異常高温を監視するために用いられる温
度監視用のガス放出体に関する。

受電盤又は分電盤などの電気設備においては、遮断器、
端子台、ケーブルなど、各種電気機器の接続箇所のネジ
締め不良による過熱事故が多発する傾向にあり、このよ
うな事故を未然に防止するための方策が望まれている。

〔従来の技術〕

従来より、遮断器、端子台などへの電カケーフルの接続
に際して、ボルト、ナンドなどのネジ類が多く用いられ
る。これら接続のためのネジが弛むと、その部分の接触
抵抗値が上昇して発熱し易くなり、負荷の状態によって
は、つまり流れる電流の大きさ及び時間によっては過熱
事故に至る可能性がある。

したがって、これらの接続工事に当たっては、接続箇所
のネジが弛まないように充分にネジ締めを行う必要があ
るが、−ＩＩに接続箇所は多数に上り、しかも機器に隠
れて確認が容易でない箇所もあるため、それら全部のネ
ジについてネジ締めが確実に行われない可能性があった
。

また、当初は充分にネジ締めが行われていた場合であっ
ても、使用中の振動や衝撃などによって弛み、過熱事故
に至る可能性もあった。

さらに、電動機、ブレーカ、電磁開閉器、ケーブルなど
に流れる電流が、定格電流いっばい又は定格電流を超え
た場合などにおいては、これらの機器自体が発熱し、そ
の状態の持続時間によっては過熱事故に至るおそれがあ
った。

〔発明が解決しようとする課題〕

したがって、このような過熱事故を防止するために、従
来においては、接続工事の際におけるネジ締めのＮ認、
日常的に実施するネジの弛みの有無又は発熱状態の点検
、ネジの増し締めの実施など、言わば人海戦術に頼って
いた。

また、発熱状態の点検を容易にするために、温度上昇に
よって変色する変色テープを発熱の可能性のある箇所に
貼り付けておくことが行われているが、この変色テープ
では、機器の発熱によってテープの色が変わるのみであ
るから、当該機器又は分電盤などを監？ｌｌ員が常に監
視しておく必要があり、これによっては通常の長期的な
監視を行うことができなかった。しかも、テープの色が
変色したかどうかを判別することが容易ではないという
問題があった。

また、発熱の可能性のある箇所に温度センサーを設けて
おくことによって異常高温を監視することも考えられる
が、そのようにすると多数の温度センサー、デテクタ、
及びこれらの間の配線が必要となるため、極めてコスト
の高いものとなってしまい現実的ではない。

このようζこ、従来においては、ａ器の過熱事故を未然
に防止するための効果的な方策は講しられていなかった
。

本発明は、上述の問題に鑑み、接続不良などによる機器
や各接続箇所の異常高温を監視して過熱事故を防止する
ために効果的に用いることのできる温度監視用のガス放
出体を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

請求項１の発明に係るガス放出体は、上述の課題を解決
するため、第１図及び第４図に示すように、低沸点化合
物３１がカプセル３２．５１内に封入されてなる。

請求項２の発明に係るガス放出体は、第１図〜第３″ｒ
ｇＪに示すように、低沸点化合物３１を封入したカプセ
ル３２が、支持体３３，４１．４５に支持されてなる。

請求項３の発明に係るガス放出体は、第１図に示すよう
に、低沸点化合物３１を封入したカプセル３２が、塗布
剤３３の中に混入されてなる。

請求項４の発明に係るガス放出体は、第２図に示すよう
に、低沸点化合物３１を封入したカプセル３２が、テー
プ４１に付着されてなる。

請求項５の発明に係るガス放出体は、第３図に示すよう
に、低沸点化合物３１を封入したカプセル３２が、袋状
体４５の中に収容されてなる。

〔作　用〕

カプセル３２．５１は、温度が上昇すると、内部に封入
された低沸点化合物３１が気化することによる内圧の上
昇によって、又は高温による軟化などによって、破壊さ
れる。

カプセル３２が破壊されると、気化したガスが外部へ放
出される。

放出されたガスは、ガス検知器を作動させ、警報などを
発生させる。

カプセル３２は、塗料３３に混入され、テープ４１に付
着され、又は袋状体４５の中に収容されることによって
支持される。

カプセル５１は、接着剤、テープ、紐状体などによって
機器などに直接的に取り付けられ又は吊り下げられる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第５図は本発明に係る異常高温監視システム１の実施例
を示す図である。

異常高温監視システム１は、図示では１個のみであるが
多数の分電盤１１の内部にそれぞれ取り付けられたガス
検知器１２、及び各ガス検知器１２からの出力信号線１
３．１３・・・が接続された中央監視盤２１からなり、
各分電盤１１内においては、ブレーカＢＫ、電磁開閉器
ＭＳ、又は端子台ＴＢなどとケーブルＤＳとの接続用ネ
ジＮＪ、及びその他の発熱の可能性のある箇所に、ガス
放出塗料ＧＨＩが塗布されている。

第１図は、本発明に係るガス放出塗料ＧＨＩが、ネジ類
の頭部などの機器ＥＱに塗布された状態を示す図である
。

ガス放出塗料ＧＨＩは、温度上昇によってガス検知器１
２による検知が可能なガスを放出する塗料である。

ガス放出塗料ＧＨＩは、低沸点化合物３１を封入したカ
プセル３２が、塗料３３の中に混入されてなっている。

以下、低沸点化合物を封入（又は充填）したカプセルの
ことをガス放出カプセルＧＣということがある。

低沸点化合物３１としては、温度監視の対象となる機器
などの種類、定椙温度、耐熱温度、動作条件、ガス検知
器１２の検知方式、感度、その他の動作条件、環境条件
などによっても異なるが、例えば沸点が摂氏３０〜２０
０度程度の範囲、好ましくは摂氏６０〜１２０度の範囲
の液体が用いられる。ガス検知器１２として接触燃焼式
のものを用いた場合には、可燃性の液体であることが必
要である。

低沸点化合物３１の例としては、ブタン、ペンタン、ヘ
キサン、ヘプタン、オクタンなどの脂肪族炭化水素類、
ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類
、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアル
コール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、
イソブチルアルコール、Ｌ−ブチルアルコール、アミル
アルコール、イソアミルアルコールなどのアルコール類
、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル
などのエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトンなどのケトン類、エチレングリコ
ールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチ
ルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル
などのグリコールエ−チル類、及びこれらの混合物など
がある。

カプセル３２は、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸
ビニル樹脂などの合成樹脂からなり、内部に封入された
低沸点化合物３１の温度が沸点を越えて圧力が高くなる
ことによって破壊される。

塗料３３は、適当数のカプセル３２を機器に容易に付着
させるためのものである。塗料３３は、ガスの放出が容
易なように塗膜がポーラスなものが好ましい。

ガス放出塗料ＧＨＩにおいては、機器の温度上昇によっ
て低沸点化合物３Ｉが沸点に達すると、低沸点化合物３
１の気化によってカプセル３２の内部の圧力が上昇し、
これによってカプセル３２が破壊され、気化した低沸点
化合物３１のガスが塗料３３の塗膜を透過し又は塗膜を
破壊して外部へ放出される。

これによって、分電盤１１の内部のガス濃度が急激に増
大する。

ガス放出塗料ＣＨＩは、例えば分電盤１１内の接続工事
の際におけるネジ締めの点検を行ったとき、機器の型式
などの６１ｔ　Ｌｕを行ったとき、又は機器への接続が
正しいことを確認したときなどにおいて、その確認のた
めに、それぞれの箇所に一定量以上が塗布される。ガス
放出塗料ＧＨＩを塗布する箇所は、ネジ類の頭部の他、
ワッシャ、圧着端子、ケーブルＤＳ、又はこれらの間の
境界部、ブレーカＢＫ又は電磁開閉器ＭＳなどの本体部
分などである。

ガス放出塗料ＧＨＩは、通常の塗布作業によって容易に
塗布することができるから、使用が極めて容易である。

ガス放出塗料ＣＨＩを塗布することによって、接続用ネ
ジＮＪの弛み止めの効果、及び機器の表面を保護する効
果もある。

ガス検知器１２は、分電盤１１内においてガス放出塗料
ＧＨＩの放出するガスの濃度に応した出力信号Ｓｌを出
力する。ガス検知器１２としては、例えば、上述のよう
な可燃性ガスを検知する接触燃焼式が好適に使用され、
その他に、ガス放出塗料ＣＨＩの種類に応じて、半導体
式、熱線型半導体式、ｖｉｉ膜式など、公知の種々の方
式のものが使用される。

中央監視盤２１は、各ガス検知器１２からの出力信号Ｓ
ｌを受信する受信部２２、異常発生箇所又はその内容な
どを表示する表示部２３、警報ランプ２４、警報ブザ２
５などを有している。

受信部２２は、それぞれの出力信号Ｓ１がガス濃度に対
応する設定値を越えたときに警報信号Ｓ２を出力し、警
報ランプ２４を点灯させ、且つ警報ブザ２５を鳴らすと
ともに、当該分電盤１１の名称、番号、位置などを表示
部２３に表示する。

したがって、分電盤ＩＩの使用中において、接続用ネジ
ＮＪが弛んだり、ブレーカＢＫ、電磁開閉器ＭＳ、ケー
ブルＤＳに流れる電流が多いなどの原因で発熱して温度
が上昇した場合に、その部分に塗布されたガス放出塗料
ＧＨＩからガスが放出され、そのガス濃度が高くなった
ことがガス検知Ｆｉ１２により検知され、中央監視盤２
１において警報が発せられる。

これによって、中央監視盤２１の設置されている中央監
視室において分電盤１１に異常高温か発生したことを容
易に知ることができ、当該分電盤１１や負荷の点検、当
該分電盤１１への送電停止、又は当該負荷の切り離しな
ど、適切な処置を行って過熱事故を未然に肪止すること
ができる。

次に、さらに具体的な実施例について説明する。

ガス放出塗ＩＩＣＩＩＩとして、アクリル樹脂からなり
内部圧力が１．　５〜２気圧程度になったときに破壊さ
れるカプセル３２の内部に、ｎ−へブタンを充填したマ
イクロカプセルケーキ（充填剤比率５７％、平均粒径２
４〜４０μｍ、破粒温度摂氏１１０度、含水率５６％）
５０重量部と、アクリル系つや有りエマルジョン塗料（
東亜ペイント社製の商品名トアスイセイ＃１０００白）
５０重量部とを混合１ｊｆ？した白色塗料を用いる。こ
のガス放出塗料ＣＨＩの１ｇ中には、マイクロカプセル
約２２０ｍｇ、ｎ−ヘプタン約１２５ｍｇを含んでいる
。

このガス放出塗料（、Ｈｌを、内容積が約３Ｏｆの分電
盤１１内の発熱の可能性のある箇所に、１箇所当たり０
．１ｇ以上を常法により塗布し、２４時間放置して乾燥
させた。

分電盤１１には、ガス濃度の最低感知能力が２０ｐｐｍ
である接触燃焼式のガス検知器１２が取り付けられでい
る。受信部２２は、ガス濃度が６０ｐｐｍに達すると警
報信号Ｓ２を出力するように設定されている。

この状態で、ガス放出塗料ＣＨＩが塗布された箇所を加
熱し、ガス放出塗料ＧＨＩの温度が摂氏約１２０度に達
すると、カプセル３２が破壊されてｎ−へブタンが放出
され、受信部２２から警報信号Ｓ２が出力された。

上述したガス放出塗料Ｃ，Ｈ１では、ガス放出カプセル
ＧＣの支持体は塗料３３であり、塗料３３に混入するこ
とによってガス放出カプセルＧＣが支持されている。

ガス放出塗料ＣＨＩに代えて、ガス放出リボンＧＨ２を
使用することができる。

第２図（ａ）（ｂ）は本発明に係るガス放出リボンＧＨ
２の正面図及び平面図である。

ガス放出リボンＧＨ２は、ガス放出カプセルＧＣが、チ
ー１４１に付着することによって支持されている。

テープ４１は、可撓性を有した薄い軟質塩化ビニル樹脂
などからなり、一方の表面に接着剤が塗布されている。

ガス放出カプセルＧＣは、接着剤が塗布された面に付着
している。

このガス放出リボンＧＨ２は、上述のガス放出塗料ＣＨ
Ｉと同し箇所に、テープ４１の表面の接着剤を利用して
貼り付けられて使用される。テープ４１の貼り付けに当
たっては、ガス放出カプセルＧＣをテープ４１によって
密圭４しないようにする。

ガス放出リボンＧＨ２においては、温度上昇によってガ
ス放出カプセルＧＣからガスが放出され、機器とテープ
４１との隙間から外部へ放出される。

ガス放出リボンＧ　Ｈ２は、第２図（Ｃ）に示すように
、一定の間隔毎にミシン目４３を入れた長いテープ４２
にガス放出カプセルＧＣを付着しておき、使用の際に１
個づつ切り離すようにしてもよい。

第３図（ａ）（ｂ）は本発明に係る他の実施例のガス放
出リボンＧＨ３の断面図及び平面図である。

このガス放出リボンＧＨ３は、２枚のテープ部材４５ａ
、４５ｂを接着剤で貼り合わせてなる袋状体４５の内部
に、ガス放出カプセルＧＣが封入されてなっている。

ガス放出リボンＧＨ３においては、ガス放出カプセルＧ
Ｃから放出されたガスを外部へ放出するために、テープ
部材４５ａ、４５ｂを貼り合わせる接着剤として、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの剥離性シー
ル剤を使用しておけばよい、又は、テープ部材４５ａ、
４５１）の一部が圧力によって破壊されるようにしてお
くか、温度上昇によって軟化して穴があくようにしてお
けばよい。

このガス放出リボンＣＨ３も、第２図（Ｃ）で示すよう
に使用の際に長いテープから切り離すようにしてもよい
。

また、第３図（Ｃ）に示すように、長いテープ４６のミ
シン目４７の付近に切れ込み部４８を設けておいてもよ
い。

ガス放出リボンＧＨ２，３は、接着剤など番こまって容
易に機器に貼り付けることができる。しかも、１個のガ
ス放出リボンＧＨ２，３に含まれる低沸点化合物３１の
量は一定であるから、ガス検知２５１２の検知に必要な
量のガスを放出するように予め定めた１個又は複数個の
ガス放出リボンＧＨ２，３を貼り付けることで、確実に
ガス検知器１２による検知を行うことができる。

第４図は本発明に係るガス放出チューブＧＨ４の断面図
である。

ガス放出チューブＣＨ４は、合成樹脂などからなる長い
チューブ５１に、上述と同様の低沸点化合１！ＩＪ３１
が充填され、これが一定間隔毎にシールされてなってい
る。

チューブ５１としては、上述のカプセル３２と同様の材
料の他、アルミラミネートフィルム、アルミ蒸着フィル
ムなどの低沸点化合物３１に対するバリア性の大きな材
料が用いられる。チューブ５１の直径は、例えば２〜４
ｍｍ程度である。

なお、ガス放出チューブＧＨ４は、その使用の際にチュ
ーブ５１のシール部分から１個づつに切り離される。ま
たチューブ５１の表面には、機器に付着させるための接
着剤が適宜塗布される。

ガス放出チューブＧＨ４においては、低沸点化合物３１
の気化によってチューブ５１の内部の圧力が上昇し、こ
れによってチューブ５１が破壊され、気化した低沸点化
合物３１のガスが外部へ放出される。

つまり、ガス放出チューブＧＨ４では、上述のカプセル
３２の代わりにチューブ５１が用いられており、このチ
ューブ５１が機器に直接的に付着される。

ガス放出チューブＧＨ４では、温度上昇によって低沸点
化合物３１が外部へ放出されるように、チューブ５１の
材料やシールの方法を選定しておけばよい。

ガス放出チューブＣＨ４は、構造が簡単であるから、低
コストで製造できる。

なお、上述のガス放出リボンＧＨ２，３及びガス放出チ
ューブＧ　Ｈ４は、接着剤、塗料、接着テープ、紐状体
などによって、機器に取り付は又は分電盤１１の内部や
室内に吊り下げられて使用される。

上述の実施例によると、低沸点化合物３１がカプセル３
２内又はチューブ５１内に封入されているので、高温に
よってカプセル３２又はチューブ５１が破壊されるまで
はガスが放出されず、カプセル３２又はチューブ５１が
破壊されたときに初めてガスが放出されることとなって
ガス濃度が急激に変化するので、ガス検知器１２による
検知が容易である。

また、カプセル３２又はチューブ５１が破壊されない限
りは、低沸点化合物３１が長期に渡ってほぼ元の状態の
ままに保存されるので、ガス放出体ＯＨの使用可能期限
が長い。

上述の各実施例において、ガス放出体ＯＨを付着する機
器の形状や材質、ガスを放出させる温度、分電盤１１の
容積、使用するガス検知Ｂ１２の種類、その他の条件に
応して、低沸点化合物３１のＩＩ類、カプセル３２の寸
法、形状、材質、１個のガス放出体ＧＨ当たりのガス放
出カプセルＧＣの個数などを種々変更することができる
。また、カプセル３２が、温度上昇により溶けることに
よって低沸点化合物３１の気化したガスを放出するよう
にしてもよい。

上述の実施例において、ガスを放出する温度の異なる複
数のガス放出体ＧＨを用い、これらを分電盤１１内の機
器の種類に応して使い分けることにより、機器の状態を
より細かく監視することができる。その場合に、ガスを
放出する温度によってガス放出体ＯＨの色を異ならせて
おくと好都合である。また、異なるガスを放出する複数
のガス放出体ＧＨを用い、それぞれのガスを別々のガス
検知器１２によって検知することによって、異常高温の
発生している機器を特定することも可能である。

上述の実施例において、ガス放出体ＧＨを塗布又は付着
させる箇所は、分電盤１１の内部の適所の他、分電盤１
１の外部であってもよい。その場合には、ガス放出体Ｇ
Ｈの近辺にガス検知器１２を設けておけばよい。また、
ガス放出体Ｇ　）−１は、ｉ器に直接的に接触すること
なく、つまり機器から離して設けてもよい。したがって
、例えばガス放出リボンＧＨ２，３やガス放出チューブ
ＧＨ４を分電盤１１内や室内に吊り下げておくことも可
能である。また、ガス検知器１２を、種々の制御盤、又
は受電室や変電室などの室内に設けておき、それぞれの
盤内又は室内に設置された機器の異常高温を監視するよ
うにしてもよい、さらに、機器としては、上述したよう
な電気部品のみではなく、その他の電気部品、エレベー
タなどの電気設備、工作機などの機械設備、自動車、航
空機、船舶、又は建築物など、種々の機器の異常高温の
監視に適用することができる。

上述の実施例において、中央監視盤２１の構成は種々変
更することができる。中央監視盤２１又はその一部を、
各分電盤１１毎にそれぞれの内部又は近辺に設けてもよ
い、また、ガス検知器１２の内部に受信部２２を設けて
おき、ガスの濃度が一定以上になったことを検知したと
きにガス検知器１２から警報信号を出力するようにして
もよい。

〔発明の効果〕

本発明によると、接続不良などによる機器や各接続箇所
の異常高温を監視して過熱事故を防止するために効果的
に用いることのできる温度監視用のガス放出体を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るガス放出塗料が塗布された状態を
示す図、第２図（ａ）は本発明に係るガス放出リボンの正面図、第２図（ｂ）（ｃ）は本発明に係るガス放出リボンの平
面図、第３図（ａ）は本発明に係る他の実施例のガス放出リボ
ンの断面図、第３図（ｂ）（ｃ）は本発明に係る他の実施例のガス放
出リボンの平面図、第４図は本発明に係るガス放出チューブの断面図、第５図は本発明に係る異常高温監視システムの実施例を
示す図である。図において、ＯＨはガス放出体、ＧＨＩはガス放出塗料（ガス放出体）、ＯＨ２，３はガ
ス放出リボン（ガス放出体）、ＯＨ４はガス放出チュー
ブ（ガス放出体）、３１は低沸点化合物、３２はカプセル、３３は塗料（支持体）、４１はテープ（支持体）、４５は袋状体（支持体）、５１はチューブ（カプセル）である。

Claims

【特許請求の範囲】（１）温度上昇によってガス検知器が検知可能なガスを
放出する温度監視用のガス放出体（ＧＨ）であって、低沸点化合物（３１）がカプセル（３２）（５１）内に封入されてなることを特徴とする温度監視用のガス放出体。（２）温度上昇によってガス検知器が検知可能なガスを
放出する温度監視用のガス放出体（ＣＨ）であって、低沸点化合物（３１）を封入したカプセル（３２）が、支持体（３３）（４１）（４５）に支持されてなることを特徴とする温度監視用のガス放出体。（３）温度上昇によってガス検知器が検知可能なガスを
放出する温度監視用のガス放出体（ＧＨ）であって、低沸点化合物（３１）を封入したカプセル（３２）が、塗布剤（３３）の中に混入されてなることを特徴とする温度監視用のガス放出体。（４）温度上昇によってガス検知器が検知可能なガスを
放出する温度監視用のガス放出体（ＧＨ）であって、低沸点化合物（３１）を封入したカプセル（３２）が、テープ（４１）に付着されてなることを特徴とする温度監視用のガス放出体。（５）温度上昇によってガス検知器が検知可能なガスを
放出する温度監視用のガス放出体であって、低沸点化合物（３１）を封入したカプセル（３２）が、袋状体（４５）の中に収容されてなることを特徴とする温度監視用のガス放出体。