JPH0518831A

JPH0518831A - 温度監視用のガス放出体

Info

Publication number: JPH0518831A
Application number: JP19575691A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Hotta; 章一堀田; Makoto Hayashi; 眞林; Shinichi Fujita; 伸一藤田; Sumio Nakauchi; 澄夫中内; Kazunori Hanamura; 一紀花村; Michihiro Masuda; 道広増田
Original assignee: Toa Paint Co Ltd; Fujitsu Network Solutions Ltd
Current assignee: Toa Paint Co Ltd; Fujitsu Network Solutions Ltd
Priority date: 1991-07-09
Filing date: 1991-07-09
Publication date: 1993-01-26

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、温度監視用のガス放出体に関し、接
触不良などによる機器や各接続箇所の異常高温に起因す
る過熱事故を防止する手段として用いて好適な温度監視
用のガス放出体を提供することを目的としている。【構成】温度上昇によりガス化する低沸点化合物３１が
封入されたカプセル３２と、その温度上昇により呈色又
は変色する示温顔料６１とが一体化されて構成される。
一体化は、両者を含んだ塗料とすることにより、接着剤
を介して支持体に支持させることにより、袋状体内に収
容することにより、カプセルの壁材中に示温顔料６１を
配合することになどよりなされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気設備、電気部品、
機械設備、建築物など、種々の機器の異常高温を監視す
るために用いられる温度監視用のガス放出体に関する。

【０００２】受電盤又は分電盤などの電気設備において
は、遮断器、端子台、ケーブルなど、各種電気機器の接
続箇所のネジ締め不良や、負荷機器の増設などによる過
電流による過熱事故が多発する傾向にあり、このような
事故を未然に防止するための方策が望まれている。

【０００３】

【従来の技術】遮断器、端子台などへの電力ケーブルの
接続に際して、ボルト、ナットなどのネジ類が多く用い
られている。これら接続のためのネジが弛むと、その部
分の接触抵抗値が上昇して発熱し易くなり、負荷の状
態、すなわち流れる電流の大きさ及び時間によっては過
熱事故に至る可能性がある。

【０００４】したがって、これらの接続工事にあたって
は、接続箇所のネジが弛まないように充分にネジ締めを
行う必要がある。しかし、一般に接続箇所は多数に上
り、しかも機器に隠れて確認が容易でない箇所もあるた
め、それら全てのネジについてネジ締めを確実に実施す
ることは実際上困難である。

【０００５】また、当初充分にネジ締めが行われていて
も、使用中の振動や衝撃などによってネジが弛むことが
あるので、日常的にネジの弛みを点検して増し締めを行
う必要がある。しかし、弛みの点検及び増し締めを長期
間徹底して行うことは実際上困難である。

【０００６】上記ネジ類の他、電動機、ブレーカ、電磁
開閉器、ケーブルなどの機器自体においても、そこを流
れる電流が、定格電流いっぱい又は定格電流を超えた場
合などにおいては、これらの機器が発熱し、その状態の
持続時間によっては過熱事故に至る可能性がある。

【０００７】このように、当初のネジ締め、弛みの日常
的点検及び増し締めを確実に行うことは至難であり、ま
たたとえこれらを励行したとしてもネジの弛みに関係し
ない機器自体の発熱に起因する過熱事故は避け難い。

【０００８】このため、従来、温度上昇により変色する
変色テープを発熱の可能性のある箇所に予め貼り付けて
おき、その変色の有無により機器の発熱状態を監視して
過熱事故を防止することが行われている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記変
色テープによる監視方法では、変色テープの変色の有無
を監視員が機器の傍で絶えず監視している必要がある。
このため、この方法により通常必要とされる長期的な監
視を行うことは実際上困難であった。

【００１０】長期的に温度を監視する方法としては、発
熱の可能性のある箇所に温度センサーを設けておく方法
が考えられる。しかし、この方法は、多数の温度センサ
ー、デイテクタ、及び、これらを接続する配線を必要と
し、機器の保全設備としては極めてコストが高くつくた
め実用的な方法とは言い難い。

【００１１】上述の事情から、従来、機器の過熱事故を
有効且つ経済的に防止し得る温度監視手段の出現が望ま
れていた。

【００１２】本発明は、かかる要望に応えるためになさ
れたものであり、例えば接触不良などによる機器や各接
続箇所の異常高温に起因する過熱事故を防止する手段と
して用いて好適な温度監視用のガス放出体を提供するこ
とを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るガ
ス放出体ＧＨは、上述の課題を解決するため、図１乃至
図５に示すように、温度上昇によりガス化する低沸点化
合物３１が封入されたカプセル３２、５１、７１と、そ
の温度上昇により呈色又は変色する示温顔料６１とが、
一体化されて構成される。

【００１４】請求項２の発明に係るガス放出体ＧＨは、
低沸点化合物３１が封入されたカプセル３２と示温顔料
６１とが、塗料３３中に配合されることにより一体化さ
れる。

【００１５】請求項３の発明に係るガス放出体ＧＨは、
低沸点化合物３１が封入されたカプセル３２と示温顔料
６１とが、支持体４１，４５に支持されることにより一
体化される。

【００１６】

【作用】カプセル３２，５１は、温度が上昇すると、内
部に封入された低沸点化合物３１のガス化（気化）に起
因する内圧の上昇によって、又は高温によるカプセル壁
材の軟化などによって、破壊される。

【００１７】カプセル３２，５１が破壊されると、気化
したガスが外部へ放出される。また、カプセル３２，５
１が破壊されることなく、内圧の上昇によりカプセル３
２，５１が膨張してガス浸透性を増すことによってガス
が外部へ放出されることもある。カプセル３２，５１か
ら放出されたガスは、ガス検知器を作動させ、警報など
を発生させる。

【００１８】示温顔料６１は、温度上昇によって呈色又
は変色し、これによって発熱箇所を知らせる。示温顔料
６１がカプセル５１内に充填されている場合には、カプ
セル３２の破壊によって示温顔料６１も流出する。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつさ
らに詳細に説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定
されるものではなく、その要旨を変更しない範囲におい
て適宜変更して実施することが可能である。

【００２０】図１は、本発明に係るガス放出体ＧＨの実
施例であるガス放出塗料ＧＨ１が、ネジ類の頭部など発
熱の可能性のある所定箇所ＥＱに塗布された状態を示す
断面図である。

【００２１】図示のガス放出塗料ＧＨ１は、ガス検知器
により検知可能なガスを温度上昇により放出する塗料で
あり、低沸点化合物３１を封入したカプセル３２と示温
顔料６１とが塗料３３の中に分散して一体化されてい
る。以下において、低沸点化合物３１を封入（又は充
填）したカプセルのことをガス放出カプセルＧＣという
ことがある。

【００２２】低沸点化合物３１としては、温度監視の対
象となる機器などの種類、定格温度、耐熱温度、動作条
件、ガス検知器１２の検知方式、感度、その他の動作条
件、環境条件などによって異なるが、一般的には沸点が
３０〜２００°Ｃ程度の範囲、好ましくは６０〜１２０
°Ｃの範囲の液体が用いられる。なお、ガス検知器１２
として接触燃焼式のものを用いる場合には、低沸点化合
物３１として可燃性のガスを生成する液体を使用する必
要がある。

【００２３】低沸点化合物３１の具体例としては、ブタ
ン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタンなどの脂
肪族炭化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの
芳香族炭化水素類、メチルアルコール、エチルアルコー
ル、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブ
チルアルコール、イソブチルアルコール、ｔ−ブチルア
ルコール、アミルアルコール、イソアミルアルコールな
どのアルコール類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロ
ピル、酢酸ブチルなどのエステル類、アセトン、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン
類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレン
グリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコール
モノメチルエーテルなどのグリコールエーテル類などが
挙げられる。これらは、一種単独で用いてもよく、必要
に応じて適宜二種以上併用してもよい。

【００２４】低沸点化合物３１は、それとカプセル３２
との総重量に対して、通常１０〜９０％、好ましくは４
０〜７０％程度の量、封入される。

【００２５】カプセル３２の壁材は、内部に封入される
低沸点化合物３１の温度が沸点を越えると、内圧の上昇
により破壊するような材質で構成される。かかるカプセ
ル３２の壁材としては、従来公知の種々の有機材料及び
無機材料を用いることができる。有機材料としては、ア
クリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニリデン系樹脂、
ゼラチン、ポリビニルアルコールのアセタール化物、塩
化ビニル系樹脂が例示される。また、無機材料として
は、金属酸化物、例えばケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリ
ウムなどのケイ酸塩化合物が例示される。

【００２６】カプセル３２の平均粒径は１０〜４０μｍ
程度が一般に好適である。

【００２７】低沸点化合物３１を封入したカプセル３２
は、ガス放出塗料ＧＨ１の乾燥塗膜中に通常１０〜９０
％、好ましくは５０〜８０％程度含まれるように配合さ
れる。１０％未満であると放出されるガスの量が少なく
て検出が困難となり、また９０％を越えると塗料化によ
る一体化が困難となるので、ともに好ましくない。

【００２８】以上のような低沸点化合物３１を内包した
カプセル３２は、インサイト重合法、界面重合法などの
従来公知の種々の製法を用いて作製される。

【００２９】示温顔料６１は、機器の発熱に伴う温度上
昇により呈色又は変色する物質であり、染料、顔料、コ
レステリック液晶などの化合物があるが、本発明におい
ては、示温顔料の語句でこれらの物質を代表させる。示
温顔料は、一般に不可逆性示温顔料、準可逆性示温顔
料、可逆性示温顔料の３種に分類されるが、本発明にお
ける示温顔料６１は特に制限されない。ただし、変色の
確認が容易である変色前後の色差が大きいものほど好適
である。

【００３０】ここに、不可逆性示温顔料とは一定温度で
化学反応又は熱分解して変色しその後降温しても色が復
元しないものであり、準可逆性示温顔料とは一定温度で
変色し、その後温度変化では色が復元しないが湿度を与
えると色が復元するものである。また可逆性示温顔料と
は一定温度で変色するがその後降温すると直ちに色が復
元するものである。

【００３１】示温顔料６１の上市品としては、例えば大
日精化工業社製のダイサーモＰＩ−７０（商品名、不可
逆性、変色温度７０°Ｃ、色変化：淡茶から黒に変
色）、同社製のダイサーモＰＩ−１１０（商品名、不可
逆性、変色温度１１０°Ｃ、色変化：白から黒に変
色）、同社製のダイサーモＰＦ−１１０（商品名、準可
逆性、変色温度１１０°Ｃ、色変化：淡緑から青紫に変
色）が挙げられる。

【００３２】示温顔料６１は、ガス放出塗料ＧＨ１の乾
燥塗膜中に通常２〜５０重量％（以下、「％」と略記す
る）、好ましくは５〜２０％程度の量含まれるように配
合される。２％未満であると変色の判別が困難となり、
また５０％を越えるとガスの放出が抑制されるので、と
もに好ましくない。

【００３３】なお、本発明に係るガス放出塗料ＧＨ１の
温度上昇による色変化の種類は、示温顔料６１の種類、
及び、塗料３３中の他の成分の示温顔料６１に対する配
合割合を変えることにより、適宜設定することができ
る。

【００３４】塗料３３は、結合剤などを含有しており、
これにより適当数のカプセル３２と示温顔料６１とが一
体化して機器に付着される。塗料３３としては、カプセ
ル３２から放出されたガスの塗膜外への放出を可能にす
るために、ポーラスな塗膜を形成するものや、カプセル
３２の破壊に伴って塗膜が破壊するものが用いられる。

【００３５】結合剤としては、酢酸ビニルエマルショ
ン、酢酸ビニル−アクリルエマルション、酢酸ビニル−
ベオバエマルション、アクリルエマルション、スチレン
−アクリルエマルションなどが好適に用いられる。

【００３６】結合剤は、ガス放出塗料ＧＨ１の乾燥塗膜
中に通常５〜５０％、好ましくは１０〜２０％程度の量
含まれるように、塗料３３に配合される。５％未満であ
ると各成分の結合が不充分となり、また５０％を越える
とガスの放出が抑制されるので、ともに好ましくない。

【００３７】ガス放出塗料ＧＨ１には、乾燥塗膜中に５
０％を越えない程度の量で非示温顔料が配合されてもよ
い。５０％を越えると、ガスの放出が抑制されるので好
ましくない。非示温顔料としては、炭酸カルシウム、タ
ルク、硫酸バリウム、クレーなどの体質顔料、チタン、
ベンガラ、黄鉛、アゾ顔料、酸価クロムなどの着色顔料
が好適に用いられる。その他、ガス放出塗料ＧＨ１に
は、必要に応じてタレ止めのための増粘剤や安定剤な
ど、種々の添加剤が配合されてもよい。

【００３８】ガス放出塗料ＧＨ１の塗布方法は特に限定
されず、例えば刷毛塗り、スプレー塗り等の通常の塗布
方法によって塗布できる。塗布対象が塗膜の密着性を確
保することの困難な金属などの場合にあっては、必要に
応じてプライマー処理を行った上で塗布するようにして
もよい。ただし、この場合、熱伝導を妨げることがない
ようにプライマーを薄く塗布することが肝要である。こ
のようにガス放出塗料ＧＨ１を塗布することによって、
接続用ネジなどの弛み止めや、機器の表面保護という副
次的効果も期待できる。

【００３９】以上のようなガス放出塗料ＧＨ１におい
て、所定箇所ＥＱが発熱しそれに伴い低沸点化合物３１
が沸点に達すると、低沸点化合物３１は気化し、カプセ
ル３２の内圧が上昇し、これによってカプセル３２が破
壊し、気化した低沸点化合物３１は塗料３３の塗膜を透
過して外部へ放出される。

【００４０】また、示温顔料６１は、上述の所定箇所Ｅ
Ｑの発熱により温度上昇して呈色温度又は変色温度に達
し、結晶水の脱離、成分間の化学反応、電子の授受な
ど、それぞれのメカニズムに従い呈色又は変色する。

【００４１】図２（ａ）は本発明に係るガス放出体ＧＨ
の別の実施例であるガス放出リボンＧＨ２の正面図であ
り、図２（ｂ）はその平面図である。

【００４２】図示のガス放出リボンＧＨ２は、ガス放出
カプセルＧＣ及び示温顔料６１が、可撓性を有する薄い
軟質塩化ビニル樹脂材などからなるテープ４１に、接着
剤により付着して一体化されている。

【００４３】ガス放出リボンＧＨ２は、上述の所定箇所
ＥＱに、ガス放出カプセルＧＣ及び示温顔料６１が付着
した面を貼り付け面として、接着剤により貼り付けられ
る。この貼り付けの際の接着剤として、ガス放出カプセ
ルＧＣなどを付着させる際に用いた上述の接着剤を利用
してもよい。このテープ４１の貼り付けに当たっては、
ガスの外部への放出を可能にするために、ガス放出カプ
セルＧＣがテープ４１により密封されないようにするこ
とが肝要である。

【００４４】図２（ｃ）に平面図で示すように、ガス放
出リボンＧＨ２を、一定の間隔毎にミシン目４３を入れ
た長いテープ４２にガス放出カプセルＧＣと示温顔料６
１とを付着させて構成し、使用の際にミシン目４３に沿
って必要単位づつ切り離して使用できるようにしてもよ
い。

【００４５】このガス放出リボンＧＨ２においては、温
度上昇によってガス放出カプセルＧＣから放出されたガ
スは、所定箇所ＥＱとテープ４１との隙間から外部へ放
出される。

【００４６】図３（ａ）は本発明に係るガス放出体ＧＨ
の別の実施例であるガス放出リボンＧＨ３の断面図であ
り、図３（ｂ）はその平面図である。

【００４７】図示のガス放出リボンＧＨ３は、ガス放出
カプセルＧＣと示温材料６１とが、２枚のテープ部材４
５ａ，４５ｂを接着剤で貼り合わせた袋状体４５の内部
に封入されて一体化されている。

【００４８】このガス放出リボンＧＨ３においては、ガ
ス放出カプセルＧＣから放出されたガスの外部への放出
を可能にするために、テープ部材４５ａ，４５ｂを貼り
合わせる接着剤としてエチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）などの剥離性シール剤が使用されるか、テー
プ部材４５ａ，４５ｂとしてその一部が圧力によって破
壊されたり軟化して穴があく材質のものが使用されてい
る。

【００４９】このガス放出リボンＧＨ３も、図２（ｃ）
に示したガス放出リボンＧＨ２と同様に、一定間隔ごと
にミシン目を入れて使用の際に長いテープから切り離し
て使用することができるようにしてもよく、また図３
（ｃ）に示すように、長いテープ４６のミシン目４７の
付近に切れ込み部４８を設けてもよい。

【００５０】図４は本発明に係るガス放出体ＧＨの別の
実施例であるガス放出チューブＧＨ４の断面図である。

【００５１】図示のガス放出チューブＧＨ４は、低沸点
化合物３１と示温顔料６１とが、合成樹脂などからなる
長いチューブ５１に充填され、一定間隔ごとにシールさ
れて一体化されている。なお、本明細書においては、チ
ューブを軟質カプセルと捉え、これを広義のカプセルの
概念に含めて扱うものとする。

【００５２】チューブ５１としては、上述のカプセル３
２と同様の材料の他、低沸点化合物３１に対してバリア
性の大きな材料が用いられる。チューブ５１の直径は、
通常２〜４ｍｍ程度であるが特に制限されない。チュー
ブ５１の材質やシール方法は、温度上昇により低沸点化
合物３１が外部へ放出され得るように選定される。ガス
放出チューブＧＨ４は、その使用の際にチューブ５１の
シール部分で必要個数が切り離される。

【００５３】図５は本発明に係るガス放出体ＧＨの別の
実施例であるガス放出チューブＧＨ５の断面図である。

【００５４】図示のガス放出チューブＧＨ５において
は、示温顔料６１が長いチューブ７１の壁材の中に配合
されて一体化されており、この点が上記ガス放出チュー
ブＧＨ４と異なる。チューブ７１の壁材自体は透明であ
ることが好ましい。但し積層される場合は、アルミニウ
ムラミネートフィルム、アルミニウム蒸着フィルムなど
を内側の層に使用することができる。

【００５５】上記ガス放出チューブＧＨ４及び５におい
ては、低沸点化合物３１の気化によってチューブ５１、
７１の内圧が上昇し、これによってチューブ５１、７１
が破壊され、気化した低沸点化合物３１のガスが外部へ
放出される。

【００５６】ガス放出チューブＧＨ４及び５は、構造が
簡単であるから、低コストで製造できる。

【００５７】上記ガス放出リボンＧＨ２、３及びガス放
出チューブＧＨ４及び５は、いずれも接着剤、塗料、接
着テープ、紐状体などによって、機器に取り付け又は分
電盤などの内部や室内に吊り下げられて使用される。

【００５８】１個のガス放出リボンＧＨ２、３及びガス
放出チューブＧＨ４、５に含まれる低沸点化合物３１の
量を一定にし、ガス検知器１２の検知に必要な量のガス
が放出されるように予め定めた１個又は複数個のガス放
出リボンＧＨ２、３を使用することにより、確実にガス
検知器１２による検知を行うことができる。

【００５９】上述の実施例によると、低沸点化合物３１
がカプセル３２内又はチューブ５１、７１内に封入され
ているので、温度上昇によってカプセル３２又はチュー
ブ５１、７１が破壊されるまではガスが放出されず、カ
プセル３２又はチューブ５１、７１が破壊されたときに
初めてガスが放出されることとなってガス濃度が急激に
変化するので、ガス検知器１２による検知が容易であ
る。

【００６０】また、カプセル３２又はチューブ５１、７
１が破壊されない限りは、低沸点化合物３１が長期にわ
たってほぼ元の状態のままに保存されるので、ガス放出
体ＧＨの使用可能期間が長い。

【００６１】図６は本発明に係るガス放出体ＧＨを用い
て温度監視を行う場合の異常高温監視システムの一例を
示すものであり、ガス放出体ＧＨとして上述のガス放出
塗料ＧＨ１を用いたものである。

【００６２】図示の異常高温監視システム１は、多数の
分電盤１１（図では１個だけを示してある）内のブレー
カＢＫ、電磁開閉器ＭＳ、端子台ＴＢとケーブルＤＳと
の接続用ネジＮＪなどの発熱の可能性がある所定箇所Ｅ
Ｑに塗布されたガス放出塗料ＧＨ１と、分電盤１１の内
壁上部に取り付けられ、分電盤１１内に発生したガスを
検知し出力信号Ｓ１を出力するガス検知器１２と、その
ガス検知器１２からの出力信号Ｓ１を受信して処理する
中央監視盤２１と、ガス検知器１２から中央監視盤２１
へ出力信号Ｓ１を送信する出力信号線１３，１３…とか
らなる。

【００６３】ガス放出塗料ＧＨ１は、例えば分電盤１１
内の接続工事の際におけるネジ締めを点検をしたとき、
機器の型式を点検したとき、機器への接続の正否を点検
したときなどに、その点検済を確認する上で、所定量以
上塗布される。

【００６４】ガス検知器１２としては、接触燃焼式のも
のが好適であり、その他、ガス放出塗料ＧＨ１の種類に
応じて、半導体式、熱線型半導体式、薄膜式など、従来
公知の種々の方式のものが使用される。

【００６５】中央監視盤２１は、各ガス検知器１２から
の出力信号Ｓ１を識別して受信する受信部２２、異常発
生箇所及びその内容などを表示する表示部２３、警報ラ
ンプ２４、警報ブザ２５などを有しており、各ガス検知
器１２からの出力信号がガス濃度に対応する設定値を越
えると、受信部２２が警報信号Ｓ２を出力し、警報ラン
プ２４を点灯させ、且つ警報ブザ２５を鳴らすととも
に、当該分電盤１１の名称、番号、位置などを表示部２
３に表示するように構成されている。

【００６６】以上のような異常高温監視システム１にお
いて、分電盤１１の使用中に、接続用ネジＮＪが弛んだ
り、ブレーカＢＫ、電磁開閉器ＭＳ、ケーブルＤＳに流
れる電流が多いなどの原因で発熱して温度が上昇する
と、発熱部分に塗布されたガス放出塗料ＧＨ１からガス
が放出され、そのガスが分電盤１１内に充満する。

【００６７】ガス検知器１２は、分電盤１１内のガス濃
度を検知しており、ガス濃度に応じた出力信号Ｓ１を出
力している。この出力信号Ｓ１が予め設定されたレベル
を越えると、中央監視盤２１から警報が発せられる。

【００６８】これによって、中央監視盤２１の設置され
ている中央監視室において分電盤１１に異常高温が発生
したことを容易に知ることができるとともに、当該分電
盤１１や負荷の点検、当該分電盤１１への送電停止、又
は当該負荷の切り離しなど、適切な処置を行って過熱事
故を未然に防止することができる。

【００６９】ここにおいて、ガス放出塗料ＧＨ１には、
示温顔料６１が配合されているので、ガスの放出ととも
に呈色又は変色する。したがって、警報を受けた係員が
現場にかけつけ、分電盤１１内において変色した部分を
発見することにより、分電盤１１内のいずれの箇所に異
常高温が発生したかを容易且つ迅速に特定することがで
き、その後の復旧作業及び必要な処置を迅速に行うこと
ができる。

【００７０】なお、示温顔料６１の変色の有無は、最終
的には目視にて直接的に確認することになるが、ＩＴＶ
（工業用カメラ）などを用いて監視を行うようにしても
よい。

【００７１】上述の実施例において、低沸点化合物３１
の種類、カプセル３２の寸法、形状、材質、１個のガス
放出体ＧＨ当たりのガス放出カプセルＧＣの個数など
は、ガス放出体ＧＨを付着させる機器の形状や材質、ガ
スを放出させる温度、分電盤１１などの容積、使用する
ガス検知器１２の種類、その他の条件に応じて、種々変
更することができる。

【００７２】上述の実施例において、気化した低沸点化
合物３１の放出は、必ずしもカプセル３２の破壊が条件
とされるものではない。例えば、カプセル３２を、温度
上昇により溶けたり内圧の上昇により膨張してガス浸透
性を増したりするもので構成してもよい。

【００７３】上述の実施例において、ガス放出温度の異
なる複数種のガス放出体ＧＨを用い、これらを分電盤１
１内の機器の種類に応じて使い分けるようにすれば、機
器の温度状態をより細かく監視することができる。その
場合に、ガスを放出する温度によって示温顔料６１の色
を異ならせておくと好都合である。

【００７４】上述の実施例において、ガス放出体ＧＨを
塗布又は付着させる箇所は、分電盤１１の内部の適所の
他、分電盤１１の外部であってもよい。その場合には、
ガス放出体ＧＨの近辺にガス検知器１２を設けておけば
よい。

【００７５】また、ガス放出体ＧＨは、機器に直接的に
接触することなく、つまり機器から離して設けてもよ
い。したがって、例えばガス放出リボンＧＨ２，３やガ
ス放出チューブＧＨ４を分電盤１１内や室内に吊り下げ
ておくことも可能である。また、ガス検知器１２を、種
々の制御盤、又は受電室や変電室などの室内に設けてお
き、それぞれの盤内又は室内に設置された機器の異常高
温を監視するようにしてもよい。

【００７６】さらに、機器としては、上述したような電
気部品のみではなく、その他の電気部品、エレベータな
どの電気設備、工作機などの機械設備、自動車、航空
機、船舶、又は建築物など、種々の機器の異常高温の監
視に適用することができる。

【００７７】上述の実施例において、中央監視盤２１の
構成は種々変更することができる。中央監視盤２１又は
その一部を、各分電盤１１毎にそれぞれの内部又は近辺
に設けてもよい。また、ガス検知器１２の内部に受信部
２２を設けておき、ガスの濃度が一定以上になったこと
を検知したときにガス検知器１２から警報信号を出力す
るようにしてもよい。

【００７８】

【具体的実施例】３種のガス放出塗料ＧＨ１１〜１３を
調製し、それぞれのガス放出性及び示温性を調べた。（１）ガス放出塗料ＧＨ１１〜１３の調製

【００７９】（製造例１）示温顔料７重量部（以下、
「部」と略記する）と充填剤３部とをヒドロキシプロピ
ルメチルセルロースの３％水溶液１０部に投入し、攪拌
混合して両物質を分散させた後、その他の物質を下記に
示す各部数加えて、５分間均一に攪拌混合してガス放出
塗料ＧＨ１１を調製した。示温顔料（ダイサーモＰＩ−１１０）７部充填剤（炭酸カルシウム）３部ヒドロキシプロピルメチルセルロース（３％水溶液）１０部ｎ−ヘプタンを充填したマイクロカプセルケーキ（充填率５５％、平均粒径２０μｍ、含水率５６％）７０部酢酸ビニルエマルション（不揮発分５０％、粘度１８０００ｃｓｐ／２５°Ｃ）２０部

【００８０】（製造例２）示温顔料１０部をヒドロキシ
プロピルメチルセルロースの３％水溶液１０部に投入
し、攪拌混合して両物質を分散させた後、その他の物質
を下記に示す各部数加えて、５分間均一に攪拌混合して
ガス放出塗料ＧＨ１２を調製した。示温顔料（ダイサーモＰＦ−１１０）１０部ヒドロキシプロピルメチルセルロース（３％水溶液）１０部ｎ−ヘキサンを充填したマイクロカプセルケーキ（充填率５５％、平均粒径２０μｍ、含水率５６％）７０部酢酸ビニル−ベオバ共重合体エマルション（不揮発分５０％、粘度１００００ｃｓｐ／２５°Ｃ）２０部

【００８１】（製造例３）示温顔料１０部と充填剤３部
とをヒドロキシプロピルメチルセルロースの３％水溶液
１０部に投入し、攪拌混合して両物質を分散させた後、
その他の物質を下記に示す各部数加えて、５分間均一に
攪拌混合してガス放出塗料ＧＨ１３を調製した。示温顔料（ダイサーモＰＩ−７０）７部充填剤（炭酸カルシウム）３部ヒドロキシプロピルメチルセルロース（３％水溶液）１０部ｎ−ヘプタンを充填したマイクロカプセルケーキ（充填率５０％、平均粒径１５μｍ、含水率３６％）７５部酢酸ビニルエマルション（不揮発分５０％、粘度１８０００ｃｓｐ／２５°Ｃ）１５部

【００８２】なお、上述のマイクロカプセルケーキは、
いずれもインサイト重合法により作製され、そのカプセ
ル壁材はアクリル樹脂からなり内圧が１．５〜２気圧程
度になったときに破壊する強度のものを使用した。

【００８３】（２）ガス放出性及び示温性製造例１〜３で調製した３種のガス放出塗料ＧＨ１１〜
１３のガス放出性及び示温性を調べた。なお、ガス検知
器１２としては、ガス濃度の最低感知能力が２０ｐｐｍ
である接触燃焼式のものを用いた。また、受信部２２
を、ガス濃度が６０ｐｐｍに達すると警報信号Ｓ２を出
力するように設定した。

【００８４】先ず、ガス放出塗料ＧＨ１１〜１３を各
０．２ｇ、それぞれステンレス板に刷毛塗りにより塗布
し、２４時間放置して乾燥させ、３個の試験片を作製し
た。

【００８５】次いで、各試験片をホットプレートに載置
し、５０リットルの密封容器内で加熱した。そうする
と、試験片の温度が約１２０°Ｃに達した時点で、いず
れの試験片もカプセル３２が破壊してｎ−ヘプタンを放
出した。密封容器内のガス濃度を測定したところ、いず
れも６０ｐｐｍ以上であった。

【００８６】また、各試験片の変色の有無を調べたとこ
ろ、ガス放出塗料ＧＨ１１を塗布した試験片は白色から
黒色、ガス放出塗料ＧＨ１２を塗布した試験片は淡緑色
から青紫色に、またガス放出塗料ＧＨ１３を塗布した試
験片はうす茶から黒に、それぞれ変色していた。

【００８７】

【発明の効果】本発明によると、接続不良などによる機
器や各接続箇所の異常高温を監視して過熱事故を有効且
つ経済的に防止し得る温度監視用のガス放出体を提供す
ることができる。

【００８８】請求項２の発明によると、ネジの弛み止め
や表面保護などの副次的効果も奏される。

【００８９】請求項３の発明によると、機器への取り付
けに自由度があるとともに、ガス検知器の感度などに応
じて温度監視に必要なガス放出体の数量を容易に選定す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るガス放出塗料が塗布された状態を
示す図である。

【図２】本発明に係るガス放出リボンの正面図及び平面
図である。

【図３】本発明に係る他の実施例のガス放出リボンの断
面図及び平面図である。

【図４】本発明に係るガス放出チューブの断面図であ
る。

【図５】本発明に係る他の実施例のガス放出チューブの
断面図である。

【図６】本発明の実施に使用される異常高温監視システ
ムの一例を示す図である。

【符号の説明】

ＧＨガス放出体ＧＨ１ガス放出塗料（ガス放出体）ＧＨ２，３ガス放出リボン（ガス放出体）ＧＨ４，５ガス放出チューブ（ガス放出体）３１低沸点化合物３２カプセル３３塗料４１テープ（支持体）４５袋状体（支持体）５１，７１チューブ（カプセル）６１示温顔料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者林眞東京都品川区大井１丁目20番10号富士通システムコンストラクシヨン株式会社内 (72)発明者藤田伸一東京都品川区大井１丁目20番10号富士通システムコンストラクシヨン株式会社内 (72)発明者中内澄夫東京都品川区大井１丁目20番10号富士通システムコンストラクシヨン株式会社内 (72)発明者花村一紀大阪府大阪市此花区高見１丁目３番18号東亞ペイント株式会社大阪工場内 (72)発明者増田道広大阪府大阪市此花区高見１丁目３番18号東亞ペイント株式会社大阪工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガス検知器により検知可能なガスを温度上
昇により放出する温度監視用のガス放出体（ＧＨ）であ
って、温度上昇によりガス化する低沸点化合物（３１）が封入
されたカプセル（３２）（５１）（７１）と、その温度
上昇により呈色又は変色する示温顔料（６１）とが、一
体化されてなることを特徴とする温度監視用のガス放出
体。
【請求項２】温度上昇によりガス化する低沸点化合物
（３１）が封入されたカプセル（３２）と、その温度上
昇により呈色又は変色する示温顔料（６１）とが、塗料
（３３）中に配合されることにより一体化されてなる請
求項１記載の温度監視用のガス放出体。
【請求項３】温度上昇によりガス化する低沸点化合物
（３１）が封入されたカプセル（３２）と、その温度上
昇により呈色又は変色する示温顔料（６１）とが、支持
体（４１）（４５）に支持されることにより一体化され
てなる請求項１記載の温度監視用のガス放出体。