JPH0326201A

JPH0326201A - 靴の中敷及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0326201A
Application number: JP1160804A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Watanabe; 薫渡辺
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1989-06-26
Filing date: 1989-06-26
Publication date: 1991-02-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は主に汗の吸収、防カビ、脱臭の機能を有する靴
の中敷の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、靴の中数には様々なものがあり、例えば、（イ）
靴の中敷形をした２枚の布で活性炭を挟み、縁を縫製し
たもの、０》靴の中敷形をした多数の穴が穿たれた２枚
のウレタンシ一トで活性炭を挟み、縁を融着したもの、
（ハ）靴の中敷形をした下側がナイロン製のネット、上
側がナイロン製の膜でその間に３〜４ｍｍの厚さのスポ
ンジを挟み、縁を融着したもの、また、（ニ）健康サン
ダル風に足の裏の壺の位置に７０〜９０個の凸起が上下
についており、且つ、７０〜９０個の直径約４〜６ｍｍ
の穴が穿たれたもの等々があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来の靴の中敷は例えば上記（イ）は縫
製するのに手間暇がかかるため高価であり、汗を吸収す
るが、足の匂いを脱臭する作用がなく靴にカビが発生し
易く、（ロ）は安価であり、汗を吸収するが、やはり、
足の匂いを脱臭する作用がなく靴にカビが発生し易く、
（ハ）はスポンジの弾性により、歩行する際の足の疲労
を減じる作用があり、且つ、下側がネットであるため汗
を幾分かスポンジへと吸収させるが、その作用は弱く、
やはり足の匂いを脱臭する作用がなく、靴にカビが発生
し易く、（ニ）は指圧の原理により健康によく、穴が穿
たれており、下側にも凸起が７０〜９０個についている
為、足がむれないが、汗は吸収されず、やはり足の匂い
を脱臭する作用はなく、靴にカビが発生することは回避
できなかった。

故に、本発明は安価で、汗を吸収する作用が強く、また
、足の匂いを脱臭し、靴にカビが発生するのを防ぐ作用
を有する靴の中敷及びその製造方法を提供することを目
的とする。

〔課題を解決するための手段〕上記目的を解決するため本発明は以下に記する靴の中敷
及びその製造方法を新たに提供する。即ち、１．靴の中敷の外形をした基材１及び基材２で抗菌剤１
１と高分子吸収剤１２と脱臭剤１３の混合粉末１４を挟
着した積層体の縁部にヒートシール部を設けて成る靴の
中敷。

２．基材ｌ及び基材２がヒートシール性を有する通気性
、通水性のあるシート状のものから成ることを特徴とす
る上記１記載の靴の中敷。

３，以下の工程より成ることを特徴とする靴の中敷の製
造方法。

（１）基材１上に抗菌剤１１と高分子吸収剤１２と脱臭
剤１３の混合粉末１４を敗布する工程。

（２）混合粉末１４を散布した後、基材２を重ね合わせ
、加熱エンボスローラ１１０間を通して決着一体化する
工程。

（３）　　（１）〜（２）で作製した積層体３を靴の中
敷の輪郭に沿った内縁部分を加熱シール部１２０でシー
ルする工程。

（４）　　（１）〜（３）で作製した積層体３′におい
て（３）でできたシールされた部分の外輪郭に沿ってカ
ッター９０でカッティングする工程。

（５）　　（１）〜（４）で作製した積層体３″を巻き
取りローラ５０で巻き取る工程。

４．以下の工程より成ることを特徴とする靴の中敷の製
造方法。

（１）基材１上に抗菌剤１１と高分子吸収剤１２と脱臭
剤１３の混合粉末１４を散布する工程。

（２）混合粉末１４を散布した後、基材２を重ね合わせ
、加熱ローラ１００間を通して挟着一体化する工程。

（３）　　（］）〜（２）で作製した積層体３を靴の中
敷の輪郭に沿った内縁部分を加熱シール部１２０でシー
ルする工程。

（５）　　（１）〜（４）で作製した積層体３′を巻き
取りローラ５０で巻き取る工程。

５，以下の工程より成ることを特徴とする靴の中敷の製
造方法．（１）基材１上に抗菌剤１１と高分子吸収剤１２と脱臭
剤１３の混合粉末１４を散布する工程。

（２）混合粉末１４を散布した後、基材２を重ね合わせ
、加熱シール１２０で靴の中敷の輪郭に沿った内縁部分
をシールする工程。

（３）　　（１）〜（２）で作製した積層体４を加熱エ
ンボスローラ１１０間を通して挟着一体化する工程。

（４）　　（１）〜（３）で作製した積層体Ｃを（２）
でできたシールされた部分の外輪郭に沿ってカッター９
０でカッティングする工程。

（５）　　（１）〜（４）で作製した積層体４″を巻き
取りローラ５０で巻き取る工程。

６．以下の工程より成ることを特徴とする靴の中敷の製
造方法。

（３）　　（１）〜（２）で作製した積層体４を加熱ロ
ーラ１００間を通して挟着一体化する工程。

（４）　　（１）〜（３）で作製した積層体４′を（２
）でできたシールされた部分の外輪郭に沿ってカッター
９０でカッティングする工程。

本発明で製造される靴の中敷の具体的構造を第７図，第
８図を用いて説明する。

基材１及び基材２は靴の中敷の外形をしており、これら
が互いに重なった状態でその縁部が上下からヒートシー
ルされており、その間隙には抗菌剤１１と高分子吸収剤
１２と脱臭剤１３の混合粉末１４が封人された状態とな
っており、且つ、全体的に平板型、又は、波型等に挟着
一体化されており、その厚さは約２〜８ＩＩ１１＋であ
る。

基材１及び基材２はヒート性を有する通気性、通水性の
あるシート状のものならどんなものでもよく、不織布、
多孔性フィルム、化学繊維製の織布、あるいはこれらの
貼合体が考えられ、例えば、不織布としては、レーヨン
，バルブ等の繊維ニポリオレフィン、ポリエステル、ボ
リアξド等熱可塑性樹脂が含浸または混入したもの、多
孔性フィルムとしては、ポリオレフィン、ポリエステル
、ボリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアル
コール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等から或
る熱可塑性フィルムであり、フィルム製造時に微細連通
孔を持つように発泡加工されたもの、無機物または高融
点の核発生剤を添加して延伸加工して微細連通孔を形成
したもの、あるいはこれらをラ果ネートしたもの、化学
繊維製の織布としては、ポリオレフィン、ポリエステル
、ボリアξド、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアル
コール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の熱可
塑性樹脂の繊維を製織、又は、製曙したものが本発明の
基材１及び基材２として使用可能である。以上の不織布
、フィルム、化学繊維製の織布はいずれもヒートシール
性を有する通気性、通水性のあるシート状のものである
が、これらの貼合体も本発明における基材１及び基材２
として使用可能である。

また、本発明における高分子吸収剤としては、デンプン
・アクリル酸塩のクラフト重合体、カルボキシメチルヒ
ルロース架橋体、ビニルアルコール・アクリル酸塩′共
重合体、ポリアクリルニトリル加水分解物、架橋ポリア
クリル酸塩、変性ポリビニルアルコール、アクリル酸塩
、変性ポリビニルアルコール、アクリル酸塩重合体、ア
クリル酸塩・アクリルアミド共重合体、又は、イソブチ
レン・無水マレイン酸共重合体等を挙げることができ、
上記の２種以上を用いることも当然可能である。

また、本発明における抗菌剤の例として、不揮発性の抗
菌性物質を担持した担体を挙げることができ、それらを
以下に記す。

イ）担体としては、ゼオライト，活性炭等口）不揮発性
の抗菌性物質としては、銀．銅，亜鉛等そして、イ）と口）の物質の様々な組み合わせによって
様々な抗菌剤ができ、また、それらは、２種以上を用い
ることも当然可能である。

また、本発明における脱臭剤としては、物理吸着脱臭剤
、化学脱臭剤、物理・化学脱臭剤等が使用可能であるが
、悪臭を脱臭するものであれば全く限定されない。

イ）物理吸着脱臭剤中性活性炭，ゼオライト，活性アル旦ナ，酸性白土等ロ）化学脱臭剤酸性剤，アルカリ性剤．酸化剤，還元剤等ハ）物理・化
学脱臭剤アルカリ性または酸性添着活性炭，植物製油を吸着させ
たゼオライト等ニ）その他鉄フタ口シアン誘導体、酸化亜鉛等の脱硫作用する塩，
鉄（ｆｆ）化合物とＬ−アスコルビン酸およびξヨウバ
ンの混合物等等を挙げることができ、上記の２種以上を用いることも
当然可能である。

本発明に用いられる装置の一例を第１図を用いて説明す
ると次の通りである。

長尺状の基材１を所定の速度で搬送する第１の搬送ベル
ト３１、当該基材１上に一様に混合粉末１４を散布する
散布機構４０、混合粉末１４を基材１及び２の間に挟着
一体化する加熱エンボスローラ１１０、重ね合わされた
積層体３を搬送ベルト３１と同じ速度で搬送する第２の
搬送ベルト３２、靴の中敷の輪郭に沿った内縁部分をシ
ールする加熱シール部１２０、ヒートシールされた積層
体３′を搬送ベルト３１．　３２と同じ速度で搬送する
第３の搬送ベルト３３、加熱シール部でシールされた外
輪郭に沿ってカッティングするカッター９０、靴の中敷
形に穴のあいた積層体３′を巻き取る巻き取りローラ５
０より戒る靴の中敷の製造方法のための装置である。

〔実施例〕

以下、本発明を具体的な実施態様を用いてより詳細に説
明していくが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。

く実施例ｌ〉第１図を用いて説明する。同図において２１．　２２は
それぞれ基材１，２が巻き取られたロール、３１，３２
．　３３はそれぞれ第１，第２，第３の搬送ベルト、４
０は抗菌剤１１，高分子吸収剤１２，脱臭剤１３の混合
粉末１４の散布機構、１１０は加熱エンボスローラ、１
２０は加熱シール部、９０はカッター、５０は巻き取り
ローうである。

ロール２ｌから巻き戻された基材１は、搬送ベルト３１
，　３２．　３３、巻き取りローラ５０によって３０ｃ
ｍ／ＳｅＣの速度で水平に搬送され、最初に抗菌剤１１
，高分子吸収剤１２，脱臭剤１３の混合粉末１４が散布
機構４０によって散布される。散布機構４０は逆円垂台
形状の容器４ｌを有している。この容器４１の下側は混
合粉末１４が漏れないように溝付きローラ４２により塞
がれており、溝付きローラ４２の回転により溝４３内の
混合粉末１４のみが外部に排出されるようになっている
。４４は溝上の余分の粉末を掻き取る爪であり、これに
より排出される混合粉末１４の量が常に一定となるよう
設定される。基材ｉ．ｔｒｒｒ当たりの混合粉末１４の
散布量としては０．１〜１０ｇの範囲内が望ましく、特
に１〜３ｇの範囲内が望ましい。

混合粉末１４が散布された基材１上には、その上部から
基材２が上記の搬送速度と同速度で、基材１と同方向に
重なっていくようロール２２から供給されると共に加熱
エンボスローラ１１０によって波型に挟着一体化され、
積層体３の状態で搬送ベルト３２上を搬送される。

そして、積層体３は靴の中敷の輪郭に沿った内縁部分を
シールする加熱シール１２０によってシールされる。こ
の時、加熱シール部１２０は積層体３においてできるだ
け余計な部分を残さないよう、また、基材ｌと基材２が
材質が異なった場合、靴の中敷が左右同じ構或となるよ
うに設計されているのが好ましい。ヒートシールされた
後、積層体３′は搬送ベルト３３上を搬送され、カッタ
ー９０により加熱シール部１２０により、の中敷の輪郭
に沿った内縁部分をシールされたシール部分の外輪郭に
沿ってカッティングされ、積層体３′は巻き取りローラ
５０により巻き取られ、カッター９０と巻き取りローラ
５０の中間において、完威した靴の中敷が、順次、積み
重ねられていく。この場合、加熱シール１２０とカッタ
ー９０は、カッター９０が加熱シール部１２０により靴
の中敷の輪郭に沿った内縁部分をシールサレたシール部
分の外輪郭に沿ってカッティングするよう周期を互いに
ある一定の時間をおいて合わせるよう設計されており、
また、巻き取りローラ５０は積層体３′を巻き取るにつ
れ、直径が大きくなっていく為、回転速度を次第に遅く
していくよう設計されている。

加熱エンボスローラ１１０により波型に挟着一体化する
場合は平板型に挟着一体化する場合に比べ、一層良好な
挟着一体化が行われ、しかも両基材がずれないようにす
るとともに、シートに厚みを持たせることにより集水性
、吸水性を良くし、また、弾力性、ソフト感、美感を与
えるものである。

く実施例２〉第２図に示す。実施例ｌにおける加熱エンボスローラ１
１０が波型に挟着一体化するようになっているのに対し
、無圧蒲団風に挟着一体化するようになっている加熱エ
ンボスローラ１１０を用いる点で実施例１と異なる。こ
の場合、実施例ｌにおける効果以外に、更に、基材をか
なり厚くして場合、足の裏にかかる圧力が減じられ、歩
行する際に足の疲労を減じる作用を有する。

く実施例３〉第３図に示す。実施例１、実施例２に対し、加熱エンボ
スローラ１１０で挟着一体化するのではなく、加熱ロー
ラ１００を用いる点で実施例１、実施例２と異なる。こ
の場合、足の裏に異和感を与えない点で実施例１、実施
例２のもと相違する。

く実施例４〉第４図を用いて説明する。同図において２１．　２２は
それぞれ基材１，２が巻き取られたロール３１，３２．
　３３はそれぞれ第１，第２．第３の搬送ベルト、４０
は抗菌剤１１．高分子吸収剤１２，脱臭剤１３の混合粉
末の散布機構、１２０は加熱シール部、１１０は加熱エ
ンボスローラ、９ｏはカッター、５ｏは巻き取りローラ
である。

ロール２１から巻き戻られた基材１は搬送ベルト３１．
３２，３３、巻き取りローラ５ｏによって３０ｃｍ／ｓ
ｅ（の速度で水平に搬送され、最初に抗菌剤１１．高分
子吸収剤１２，脱臭剤１３の混合粉末１４が散布機構４
０によって散布される。散布機構４０は実施例１〜３と
同じ形状、構造を持っている。基材１．　　Ｉｒｒｒ当
たりの混合粉末１４の散布量としては、０．１〜１０ｇ
の範囲内が好ましく、特に、１〜３ｇの範囲内が望まし
い。

混合粉末１４が散布された基材１上にはその上部から基
材２が上記の搬送速度と同速度で、基材１と同方向に重
なっていくようロール２２から供給サれると共に加熱シ
ール部１２０によって靴の中敷の輪郭に沿った内縁部分
をシールされる。この時、加熱シール部１２０は基材１
／混合粉末１４／基材２のサンドイッチ状のものにおい
てできるだけ余計な部分を残さないよう、また、基材１
と基材２が材質が異なった場合、靴の中敷が左右同じ構
或となるように設計されているのが好ましい。こうして
できた積層体４は搬送ベルト３２上を搬送され、加熱エ
ンボスローラ１１０によって波型に更に挟着一体化され
、積層体４′の状態で搬送ベルト３３上を搬送され、カ
ッター９０により加熱シール１２０により、靴の中敷の
輪郭に沿った内縁部分をシールされたシール部分の外輪
郭に沿ってカッティングされ、積層体４″は巻き取りロ
ーラ５０により巻き取られ、カッター９０と巻き取りロ
ーラ５０の中間において完威した靴の中敷が、順次、積
み重ねられていく。この場合、加熱シール部１２０とカ
ッター９０は、カッター９０が加熱シール部１２０によ
り靴の中敷の輪郭に沿った内縁部分をシールされた部分
の外輪郭に沿ってカッティングするよう周期を互いにあ
る一定の時間をおいて合わせるよう設計されており、ま
た、巻き取りローラ５０は積層体４′を巻き取るにつれ
、直径が大きくなっていく為、回転速度を次第に遅くし
ていくよう設計されている。

く実施例５〉第５図に示す．／実施例４における加熱エンボスローラ
１１Ｏが波型に挟着一体化するようになっているのに対
し、無圧蒲団風に決着一体化するようになっている加熱
エンボスローラ１１０を用いる点で実施例４と異なる。

く実施例６〉第６図に示す。／実施例４、実施例５に対し、加熱エン
ボスローラ１１０で挟着一体化するのではなく、加熱ロ
ーラ１００を用いる点で実施例４、実施例５と異なる。

〔発明の効果〕

以上記述してきたように、本発明の靴の中敷は安価に大
量生産できることは勿論のこと従来の靴の中数にない足
の匂いを脱臭する作用、靴にカビが生えるのを防ぐ作用
を有する他、従来の靴の中敷にある汗を吸収する作用を
も有する等多重の効果を奏する画期的な靴の中敷であり
、また、安価であるとともに、より衛生的という効果を
奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図はそれぞれ本発明の第１〜６の実施例を示す
図であり、第７．第８図は本発明の製造の対象である靴
の中敷の構造を示す図であり、第９図は混合粉末の散布
機構を示す図である。１．２・・・基材、ａ．　　３’．　３１．４ｔ　　ｒ
．４ｙ・・・積層体、２１．　２２・・・ロール、３１
，　３２．　３３・・・搬送ベルト、４０・・・混合粉
末の散布機構、４ｌ・・・逆台形状容器、４２・・・溝
付きローラ、４３・・・溝、４４・・・掻き取り爪、５
０・・・巻き取りローラ、９０・・・カッター、１００
・・・加熱ローラ、ｌｌＯ・・・加熱エンボスローラ、
１２０・・・加熱シール。

Claims

【特許請求の範囲】１、靴の中敷の外形をした基材１及び基材２で抗菌剤１
１と高分子吸収剤１２と脱臭剤１３の混合粉末１４を挟
着した積層体の縁部にヒートシール部を設けて成る靴の
中敷。２、基材１及び基材２がヒートシール性を有する通気性
、通水性のあるシート状のものから成ることを特徴とす
る請求項１記載の靴の中敷。３、以下の工程より成ることを特徴とする靴の中敷の製
造方法。（１）基材１上に抗菌剤１１と高分子吸収剤１２と脱臭
剤１３の混合粉末１４を散布する工程。（２）混合粉末１４を散布した後、基材２を重ね合わせ
、加熱エンボスローラ１１０間を通して挟着一体化する
工程。（３）（１）〜（２）で作製した積層体３を靴の中敷の
輪郭に沿った内縁部分を加熱シール部１２０でシールす
る工程。（４）（１）〜（３）で作製した積層体３′において（
３）でできたシールされた部分の外輪郭に沿ってカッタ
ー９０でカッティングする工程。（５）（１）〜（４）で作製した積層体３″を巻き取り
ローラ５０で巻き取る工程。４、以下の工程より成ることを特徴とする靴の中敷の製
造方法。（１）基材１上に抗菌剤１１と高分子吸収剤１２と脱臭
剤１３の混合粉末１４を散布する工程。（２）混合粉末１４を散布した後、基材２を重ね合わせ
、加熱ローラ１００間を通して挟着一体化する工程。（３）（１）〜（２）で作製した積層体３を靴の中敷の
輪郭に沿った内縁部分を加熱シール部１２０でシールす
る工程。（４）（１）〜（３）で作製した積層体３′において（
３）でできたシールされた部分の外輪郭に沿ってカッタ
ー９０でカッティングする工程。（５）（１）〜（４）で作製した積層体３″を巻き取り
ローラ５０で巻き取る工程。５、以下の工程より成ることを特徴とする靴の中敷の製
造方法。（１）基材１上に抗菌剤１１と高分子吸収剤１２と脱臭
剤１３の混合粉末１４を散布する工程。（２）混合粉末１４を散布した後、基材２を重ね合わせ
、加熱シール１２０で靴の中敷の輪郭に沿った内縁部分
をシールする工程。（３）（１）〜（２）で作製した積層体４を加熱エンボ
スローラ１１０間を通して挟着一体化する工程。（４）（１）〜（３）で作製した積層体４′を（２）で
できたシールされた部分の外輪郭に沿ってカッター９０
でカッティングする工程。（５）（１）〜（４）で作製した積層体４″を巻き取り
ローラ５０で巻き取る工程。６、以下の工程より成ることを特徴とする靴の中敷の製
造方法。（１）基材１上に抗菌剤１１と高分子吸収剤１２と脱臭
剤１３の混合粉末１４を散布する工程。（２）混合粉末１４を散布した後、基材２を重ね合わせ
、加熱シール１２０で靴の中敷の輪郭に沿った内縁部分
をシールする工程。（３）（１）〜（２）で作製した積層体４を加熱ローラ
１００間を通して挟着一体化する工程。（４）（１）〜（３）で作製した積層体４′を（２）で
できたシールされた部分の外輪郭に沿ってカッター９０
でカッティングする工程。（５）（１）〜（４）で作製した積層体４″を巻き取り
ローラ５０で巻き取る工程。