JPH0326229B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、例えば大形の露出されそして以前に
塗装されていたタンクの清浄したスチール表面上
に直接適用して新しい外側保護または装飾用塗料
またはエナメルコートの受入れのために用意させ
ることのできる清浄化要求を減少させたプライマ
ー塗料に関する。 米国特許第3136653号明細書には従来技術のプ
ライマーコーテイングを説明している。米国特許
第4156678号明細書は本発明に有用なヒドロキシ
ル化された（メタ）アクリル共重合体およびポリ
イソシアネートを開示している。この特許の最終
生成物は更に本発明のプライマーのための優れた
トツプコートを生成させるものである。米国特許
第4232090号明細書は別の既知のプライマーを説
明している。米国特許第4281078号明細書はヒド
ロキシル化アクリル共重合体およびポリエステル
ポリオールならびにそれらの製法そして有機ポリ
イソシアネートを示している。前記先行技術のす
べてはここに参照として特定的に包含されてい
る。 主要な産業上の問題点は金属構造物特に鉄金属
例えばスチールから製造されたものの腐食であ
る。例えば構造スチールおよびその他の天候に露
出された金属物体は数年ごとにくりかえされなく
てはならない塗装を必要とする。通常の実施にお
いては金属表面を最初にプライマーコーテイング
で覆い、そして次いで塗料またはエナメルの外側
保護および／または装飾用コーテイングで覆う。 再塗装が必要な場合には、もとの被覆および錆
びを剥ぎ取らなくてはならない。通常この剥がし
はサンドブラストにより達成されるが、これはあ
まり望ましくはない方法となつている。例えばあ
る地域ではそれは最終的に法律により禁止される
かもしれない。その使用が許される場合にして
も、それが防水布またはプラスチツクシートで保
護されている場合でさえもモーターを砂粒子が閉
塞させうる。ある構造体はサンドブラストに必要
とされる装置に近づけることができない。自然環
境論者は処理からの砂およびその他の残渣の破片
に文句を付けるであろうし、そして事実、砂は珪
肺症を生成させうる。最後にサンドブラストは非
常に費用がかかり、あまり有効でない手作業の清
浄化よりも約50〜100％費用がかかる。 サンドブラストの必要性を減少させるための
種々の試みがなされているがしかしいずれも工業
的には成功していない。簡単な手作業クリーニン
グはサンドブラストより安価ではあるが満足でき
るものであるとは証明されていない。従つて本発
明はサンドブラストの必要性を低減した保護コー
テイングのために金属特に鉄の表面を調整するた
めのベヒクルまたは系および方法を提供すること
をその主目的としている。勿論開発されたこのプ
ライマー系は以前に塗装されたことがないかまた
はサンドブラスト処理された表面にも使用するこ
とができる。 前記およびその他の目的は、以前に塗装された
金属表面を例えばスクレープ、ワイヤブラシが
け、動力工具研磨その他によつて手動的に清浄に
し（必要な場合）そして良好な接着の２−パツケ
ージプライマーを適用する方法により達成され
る。プライマーの第１のパツケージすなわちパツ
ケージ１はヒドロキシ含有メタクリレートまたは
アクリレート重合体またはヒドロキシル末端重合
体状ポリエステルまたはポリエステルポリオー
ル、顔料および添加剤（本明細書においては（メ
タ）アクリレート重合体およびポリエステルは
「プレポリマー」と称され、そして「顔料」はプ
ライマー中に望ましい希釈剤を含む）の分散物を
有する有機溶媒よりなる。パツケージ２は通常の
ポリイソシアネート交叉結合剤よりなつている。
この分散液とポリイソシアネートとを使用時に混
合しそしてこの混合物を任意の便利な手段例えば
刷毛塗り、ロールがけまたはスプレーその他によ
つて保護すべき表面に適用する。このプライマー
は空気中で非常に迅速に乾燥して粘着性物質の汚
れが生ずる時を最小としそして速やかな再被覆を
可能ならしめる。このプライマーは直接トツプコ
ートとして使用することができる。しかしながら
単に外観的理由のみによるにしても、これは一般
にはポリウレタン、エポキサイドその他のトツプ
コート用のプライマーである。 本発明のパツケージ１のヒドロキシル化プレポ
リマーは(1)ヒドロキシル含有アクリル（すなわち
アクリレートまたはメタクリレート）重合体まま
たは(2)ヒドロキシル含有重合体ポリエステルであ
る。使用されるすべての重合体約１〜10重量％
（1.5〜６％が好ましい）の遊離ヒドロキシル基を
含有しているべきであり、そしてこれは少くとも
35重量％程度に有機溶媒に可溶であるべきであ
る。 使用可能なアクリルプレポリマーは２種または
それ以上の通常のエチレン性不飽和重合性単量体
から製造されるがその一方は常にそのアルキル基
が２〜18個の炭素原子を有しているヒドロキシア
ルキルアクリレートまたはメタクリレートの少く
とも１種のものである。そのような単量体として
はヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシ
プロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルメタ
クリレート、ヒドロキシオクチルメタクリレー
ト、および相当するアクリレートその他があげら
れる。好ましいものはアルキル基が２〜４個の炭
素原子を含有するヒドロキシアルキルメタクリレ
ートまたはアクリレート例えば２−ヒドロキシエ
チルアクリレートその他である。 ヒドロキシル化単量体と共に使用しうる典型的
なエチレン性不飽和単量体は例えばビニルおよび
ビニリデンクロリド、オレフイン例えばエチレ
ン、プロピレンその他、ビニルアセテート、４〜
10個の炭素原子を含有する共役ジエン例えばブタ
ジエン、ビニリデン基含有芳香族炭化水素例えば
スチレンおよびアルキル置換スチレン例えばα−
メチルスチレン、アルキルマレアート例えばブチ
ルマレアート、ビニルピロリドン、メタクリロニ
トリルおよびアクリロニトリル、アルキル基中に
１〜12個の炭素原子を含有するメタクリル酸およ
びアクリル酸のエステル例えばメチルメタクリレ
ート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリ
レート、ブチルメタクリレート、ヘキシルメタク
リレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、
ラウリルメタクリレートその他および相当するア
クリレート、またはこれら単量体の混合物であ
る。特に有用な単量体としてはスチレン、メチル
メタクリレート、ブチルメタクリレート、エチル
アクリレート、アクリロニトリルおよびビニルピ
ロリドンがあげられる。 本発明の目的に対しては好ましいアクリルプレ
ポリマーは少くとも３種の単量体すなわちヒドロ
キシル化アクリル単量体、少くとも１種の別のア
クリル単量体およびスチレンを含有している。好
ましい単量体は２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、低級アルキルメタクリレートおよび長鎖アル
キルメタクリレート、例えばエチルおよびラウリ
ルメタクリレートおよびスチレンであり、ヒドロ
キシル化単量体は少くとも6.6重量％そしてスチ
レンは20〜70％を構成している。 アクリレートまたはメタクリレートプレポリマ
ーは通常の方法により製造される。例えば米国特
許第4281078号明細書を参照されたい。前駆体単
量体および触媒（アゾまたはパーオキシド化合
物）を有機溶媒例えばセロソルブアセテートまた
は酢酸エチル中で一緒に混合しそして重合が完了
するまで還流させる。単量体およびプレポリマー
の両方は有機溶媒に非常に可溶性であり、そして
生成物をその製造において使用される溶媒から分
離する必要はない。その結果は約60〜80重量％の
高度固体分溶液である。70％が好ましい。高濃度
のプレポリマーは溶媒により生ぜしめられる汚染
の低下のためにその適用において有用である。分
子量_o（数平均分子量）は約2000〜10000であ
り、約4000が好しい。 プレポリマー製造またはそれとの分散液の製造
に使用されるすべての溶媒は勿論無水でありかつ
ヒドロキシル不含のものであるべきである。それ
以外には一般的有機溶媒を使用しうる。セロソル
ブアセテートおよび酢酸エチルが好ましい。芳香
族化合物例えばキシレンは使用可能であるがしか
し汚染の問題の故にあまり好ましくない。 前記のように製造または釈されたプレポリマー
溶液にプライマーに対して必要な顔料を加える。
この顔料は有毒の重金属特に鉛およびクロムのな
いものでありそしてこれは好ましくは無機着色剤
例えば赤色酸化鉄および酸化亜鉛、カーボンまた
はランプブラツク、そして特に本組成物がプライ
マーである場合には増量剤または充填剤、好まし
くは小板の形状に形成された少くとも１種の比較
的不活性な無機物質を含有している。小板の形状
でいくつかの化学物質例えばシリケート（珪酸マ
グネシウム、珪酸ナトリウム、水加珪酸アルミニ
ウム、ガラス、雲母、石英）、金属（アルミニウ
ム、ステンレススチール、ニツケル）、酸化物
（酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ）、塩（カルシウ
ム、バリウムの有機塩）その他が市場的に入手可
能である。好ましい増量剤はタルク（珪酸マグネ
シウム）であるがしかし市場的に入手可能な雲母
性酸化鉄（金属性の黒褐色小板）は高価ではある
が等しく有効である。不均質の粗い砕いた小結節
状の増量剤粒子例えば炭酸カルシウムまたは硫酸
バリウムは使用することはできるがしかしそれら
は成形されたラメラ状物質程有効ではない。顔料
の20〜95％が一般に充填剤である。 顔料の全組成は次の表に与えられている。

【表】 前記の顔料成分の他に、パツケージ１には補助
剤として腐食防止剤を包含させることができる。
これはバリウムラノレートであり、これは顔料分
散剤および沈降防止剤としても働く。バリウムラ
ノレートは全顔料重量（全固体重量の０〜4.2％）
の約０〜6.0重量％の程度で使用される。 本発明のパツケージ１を構成する成分は容易に
集成される。前記のようにして製造されたプレポ
リマーの溶液を溶媒例えばセロソルブアセテート
で適当な固体含有量すなわち約37％に調整しそし
て種々の固体物質をそれに加える。次いでこの混
合物を約１日ボールミル中で、実質的に均質で非
沈降性または安定な分散液が得られるまで粉砕す
る。表は顔料添加パツケージ１の物質のいくつ
かの特性を与えている。

【表】 のみを包含している
パツケージ２は米国特許第4156678号明細書の
特に第２欄第37行〜第３欄第18行に開示された実
質的にポリイソシアネートであるポリイソシアネ
ートの有機溶媒中の溶液である。これら化合物の
あるものは「デスモドウール （Desmodur）」
および「モンドウール （Mondur）」として知
られている。これらは市場的に容易に入手可能で
ありかつここでは非常に有用である。 パツケージ２のポリイソシアネートは0.1／1.0
〜2.2／1.0のNCO／OHモル比でパツケージ１の
ヒドロキシル化プレポリマーと共に使用される。
１／１〜1.15／１が好ましい。それはプレポリマ
ーのようにして有機溶媒中に溶解させるがしかし
いくかの芳香溶媒は許容されうるのであるからセ
ロソルブアセテート／酢酸エチル／キシレン混合
物（69／23／８、重量％）が一般にに使用され
る。混合パツケージに関するデータは表に与え
られている。

【表】 含している。
本発明のコーテイング組成物の使用が所望され
る場合には単にこれらの２個のパツケージを混合
しそしてこの混合物を準備された表面に適用する
ことのみが必要とされる。この混合物は空気中で
速やかに乾燥するけれども、それは約８時間まで
の間は適用に充分なすなわち約1000cps以下の粘
度の流体に留まる。一般にすべての基質特に金属
基質を本発明のプライマーにより保護することが
できる。例えば鉄またはスチールの鉄表面は容易
にコーテイングすることができる。錆びた表面は
例えば手で清浄化することのみが必要であるがし
かし改善された清浄化によつて性能は一層よくな
る。このプライマーはまた直接以前に塗装された
表面に塗布することができる。いずれの場合に
も、構造的スチールガード、スチール貯油タン
ク、パイプ、船舶、トラツクその他のための鋼板
その他は容易にこのプライマーにより保護され
る。 適用は任意の常法、例えば許容される場合には
スプレー、ローラーまたは刷毛塗りによるもので
ありうる。このプライマーは空気中で迅速に例え
ば20〜25℃では約５〜８時間で乾乾燥しそして次
いでその他の保護コートを適用できる状態とな
る。これに重ねるコートは通常の市販のもの例え
ばアクリルウレタン、例えば「イムロン
（Imron）」またはエポキシド例えば「カーラー
（Corlar）」でありうる。 時には特に寒冷な気候においてかまたは速乾シ
ヨツププライマー（shop primer）が要求されて
いる場合には、イソシアネートとヒドロキシルと
の間の反応を促進させることが望ましい。通常の
第３級アミン例えばＮ，Ｎ−ジメチルドデシルア
ミン、Ｎ，Ｎ，N′，N′−テトラメチル−１，３
−ブタンジアミン、Ｎ，Ｎ，N′，N′−テトラメ
チルエチレンジアミン、トリエチルアミン、Ｎ−
エチルモルホリンその他または有機金属化合物例
えばオクタン酸第１錫その他を使用することがで
きる。本発明の目的に対してはジブチル錫ジラウ
レート（DBTDL）と１，４−ジアザ（２，２，
２）ビシクロオクタン（DABCO、トリエチレン
ジアミン）との混合物が満足なものである（以下
の例４参照）。この混合触媒は好ましくは例えば
実質的に第３のパツケージとして別個にポリイソ
シアネートおよびポリエステルポリオール成分に
加えられる。 本発明のそれに代る具体例においては、パツケ
ージ１のヒドロキシアクリルプレポリマーは懸垂
ヒドロキシル基を含有するポリエステルポリオー
ルポリエステルにより置換される。使用されるポ
リエステルは通常はジカルボン酸（または存在す
る場合には無水物）例えばフタル酸その他および
過剰の単量体状アルコールから製造される。分枝
鎖ポリオール例えばトリメチロールプロパンまた
はペンタエリスリトールにより生成されるような
分枝は好ましいがしかし必要ではない。分枝の程
度は、例３に示されているように成分のモル比に
より決定される。少量のモノカルボン酸例えば安
息香酸を所望により（いくらかのヒドロキシル基
の官能性を消失させるために）使用することがで
きる。得られるポリエステルは約１〜10重量％の
遊離ヒドロキシルを有しているべきである。例え
ば米国特許第4281078号明細書はその前駆体およ
び製造と共に使用可能なポリエステルポリオール
を示している。このポリエステルポリオールを包
装しそして前記のヒドロキシルアクリルプレポリ
マーのようにして適用する。同様の結果が得られ
る。実施に当つては本発明のポリエステルはアク
リレートよりもいくらかより高い固体分濃度を与
えうることが見出されている。 以下に本発明の実施を説明するいくつかの実施
例が与えられている。特に記載されていない限り
はすべての部、比率および％は重量基準でありそ
して温度は℃である。 例 １ Ａ ヒドロキシル化樹脂 ヒドロキシアクリレート重合体は触媒としての
第３級ブチルパーアセテートと共に予め混合した
スチレン（31.5％）、エチルメタクリレート
（31.5％）、ラウリルメタクリレート（25.0％）お
よび２−ヒドロキシエチルアクリレート（12.0
％）からセロソルブアセテート中で還流点（145
〜155゜）において製造された。この生成物は単量
体で決定された組成のヒドロキシアクリレート重
合体の70％固体分溶液であつた。_o＝4000、粘
度＝2500cps、−OH＝1.76％。 Ｂ 分散 前記Ａの樹脂（27.91％）をセロソルブアセテ
ート（18.60％）および酢酸エチル（6.04％）で
希釈し、そして顔料（45.59％）および腐食防止
剤（1.86％）をそれに加えた。顔料は希釈剤とし
てのタルク（69.38％）、酸化亜鉛（14.28％）、酸
化鉄（14.28％）およびカーボン（2.06％、フア
ーネスブラツク）よりなつている。腐食防止剤は
バリウムラノレートである。これらすべての物質
を混合しそして一緒に約18時間ミル処理して0.5
ミルの微細度とする。この操作は安定な褐色分散
液を生成する。固体分67.0％。 Ｃ 交叉結合剤 ポリプロピレングリコール（49％）、トリメチ
ロールプロパン（８％）およびトルエンジイソシ
アネート（43％）の混合物を窒素ブランケツト下
にキシレン／セロソルブアセテート（70／30）の
非水性溶媒混合物中で還流させている間に一緒に
反応させた。約75重量％固体分のイソシアネート
末端プレポリマーが得られた。このものは固体分
基準で平均約9.4％の−Nco含量を有していた。 このプレポリマーを更に酢酸エチルで希釈して
セロソルブアセテート（17％）、キシレン（40％）
および酢酸エチル（43％）の溶媒ブレンド中
58.14％固体分の最終組成物を生成させた。 Ｄ 前記Ｂの分散液と前記Ｃの交叉結合剤とをそれ
ぞれ４：１の容量比で一緒に混合した。この２成
分混合物は24時間以上の間塗料としての使用に対
して安定である（すなわちこれは「使用可能ポツ
ト寿命」を有している）。この時間の間にそれは
使用されなくてはならない。更に経時させるとそ
れぞれのパツケージ成分から導入された２種の重
合体の反応が粘度上昇を伴なう重合体分子量の増
大を生じそして最終的には不溶性のゲルを生成す
る。 前記のように混合された２成分プライマーを
4″×12″熱ロールスチール（AISI−1010、16ゲー
ジ）パネル上にスプレーして２〜３ミルの乾燥フ
イルム厚さを生成させた。同時に同一乾燥フイル
ム厚さに、市販の赤色鉛オイルアルキド金属プラ
イマーならびに２−パツケージエポキシ／ポリア
ミド金属プライマーを適用することによつて同一
基質のパネルを準備した。このパネルを常温で７
日間風乾させ、そして次いで２ミルの乾燥フイル
ム厚さまでウレタンエナメルをコーテイングし
た。これら塗料系を水性５％塩化ナトリウム溶液
を使用して95±２〓に制御された塩霧（salt
fog）チヤンバー中での促進腐食試験にかけた。
この試験は当技術分野では充分に確立されたもの
でありそしてこれはASTMB−117に基いたもの
である。 塩霧チヤンバー中での816時間の露出後、市販
の対照赤色鉛オイル−アルキドプライマーを使用
した塗料系はパネル表面にひどいブリスターおよ
び錆びを出現させた。対照である市販のエポキ
シ／ポリアミドプライマー系は1000時間露出で表
面ブリスターの形成を示し、一方２成分ウレタン
プライマー系は2300時間の露出後表面ブリスター
の形成は示さなかつた。 例 ２ Ａ 例１記載のようにするがただしそのスチレ
ン／エチルメタクリレート／ラウリルメタアク
リレート／２−ヒドロキシエチルアクリレート
重量比を25／25／20／30としてヒドロキシアク
リレート重合体が製造された。−OH＝4.4％、
Ｍ_o＝4000。 Ｂ 例１記載のようにするがただし例2Aの樹脂
を置換させて褐色分散液が製造された。 Ｃ モーベイ・ケミカル社製造による脂肪族ポリ
イソシアネートプレポリマーの75％固体分溶液
である「デスモドウール 」Ｎ−75を例2Bで
製造されたプライマーと組合せて使用するため
に酢酸エチルで53.6％固体分まで希釈した。 Ｄ 例2Bの分散液４容量部を例2Cの交叉結合剤
１容量と混合した。このプライマーを市販の対
照金属プライマー例えばエポキシ／ポリアミド
ならびに数種の赤色鉛およびオイルプライマー
と共に4″×12″の熱ロールスチールパネル
（AISI−1010、16ゲージ）に適用した。これら
パネルは前もつて錆び形成のために９ケ月間エ
レメントに露出させそして次いでワイヤブラシ
で清浄化して産業における実際のフイールド条
件にシミユレートさせたものであつた。これら
プライに処理パネルを１週間乾燥させ、そして
次いでウレタンエナメルでコーテイングした。
これらの系を例1Dにおけるような塩スプレー
試験により評価した。本発明のウレタンプライ
マーをベースとする系は2100時間露出した後で
表面ブリスター形成は示さなかつた。その他の
すべての系は768時間チエツクにおいてブリス
ターの形成が始まりそして1250時間チエツクで
はブリスターの故に破壊を示していた。 例 ３ Ａ 約３％キシレン中の還流下にペンタエリスリ
トール、安息香酸、ネオペンチルグリコール、
イソフタル酸、フタル酸無水物およびアジピン
酸を3.2／6.4／12.8／4.0／4.0／2.0のモル比で
反応させることによつてポリエステルを製造し
た。水を除去しつつポツト温度が215℃に達す
るまで加熱をつづけた。このバツチを80゜に冷
却しそして酢酸エチルで希釈した。固体分85
％、−OH＝6.32、酸数＝20〜30。 Ｂ 例3Aで製造されたポリエステル樹脂（32.67
％）、セロソルブアセテート（18.83％）、タル
ク（33.66％）、酸化亜鉛（Kadox515）（6.93
％）、赤色酸化鉄（6.93％）、フアーネスブラツ
ク顔料（Raven500））（1.00％）およびバリウ
ムラノレート（1.98％）をスチールボール媒体
中で粉砕して0.5ミルの微細度とすることによ
つて安定な分散液を製造した。 Ｃ 交叉結合剤はモーベイ・ケミカル社から入手
可能な100％固体分ポリイソシアネートプレポ
リマー（Desmodur Ｅ−21）をキシレンで75
％固体分まで希釈することにより製造された。 Ｄ 例3Bの分散液を例3Cの交叉結合剤と２：１
の重量比でブレンドした。このプライマーを、
対照である市販赤色鉛およびオイル／アルキド
金属プライマーと共に、前もつて錆びを形成さ
せ且つ手作業でワイヤブラジで清浄化させた
4″×12″スチールパネル上に前記例２に記載の
ようにしてスプレーした。乾燥後、これらパネ
ルを同一ウレタンエナメルでコーテイングしそ
して水平から5゜の角度でフロリダにおいて南向
きに置いた。６ケ月の露出後、市販赤色鉛およ
びオイル／アルキドプライム処理の系はかなり
のブリスターを発生させた。本発明のウレタン
プライム処理の系は完全な状態にあつた。 例 ４ 例1Dの混合プライマーについて一連の試験を
実施して乾燥時間におよぼす触媒の効果を測定し
た。使用された触媒はジブチル錫ジラウレート
（DBTDL）単独およびこれをトリエチレンジア
ミン（DABCO）との組合せであつた。塗料試料
を25゜で平衡化させ、そして塗料の硬化を25゜で測
定した。 この混合プライマーを更に種々の触媒濃度と混
合した。ASTM−Ｄ−823−53に従つて10ミルの
クリアランスのバードフイルム（Bifd Film）ア
プリケーターを使用するがただしアプリケーター
ブレードを手で引いてこれら試料から5″×7″ガラ
スプレート上にフイルムを成形させた。プライマ
ーフイルムが粘着（タツク）しなくなつた時点で
それらを共に高水準の強力な溶媒を含有する市販
のポリウレタンエナメルおよび市販エポキシ／ポ
リアミドエナメルでオーバーコートした。プライ
マーフイルムはこれら強溶媒により攻撃されず、
そしてエナメルは流れることなく且つ高い光沢水
準で乾燥した。 フイルム硬化におよぼす触媒の効果は表に要
約されているように粘着なし（tack−free）時間
およびポツト寿命に反映されている。

【表】

【表】 例１の混合プライマーの樹脂固体基準で0.05％
DBTDL／0.06％DABCOの触媒水準を使用して
６℃で化学設備のいくつかの構造スチールＩ形ビ
ームおよび交叉部材をスプレーした。夜までに温
度は−４℃まで低下した。翌朝、このプライマー
は粘着なしでありそして堅く硬化していた。次い
でそれに市販のウレタンエナメルをオーバーコー
トした。優れた結果および外観を有していた。こ
れら温度でのポツト寿命は８時間の作業シフトを
越えた。 これらの結果から50〜100〓（10〜37.78℃）の
間では触媒は不要であること、30〜50〓（−1.11
〜10℃）の間では0.05／0.06の比が望ましいこ
と、そして10〜30〓（−12.22〜−1.11℃）では
0.10／0.12の比が望ましいことが考察される。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (a) １〜10重量％の懸垂ヒドロキシルおよび
   500〜10000の数平均分子量を有しそして溶媒中
   に少くとも30重量％の程度に可溶性である少く
   とも１種のヒドロキシル化メタクリレートまた
   はアクリレート重合体または重合体状ポリエス
   テルから形成された結合剤、および (b) 着色剤、少くとも20重量％の粒状無機増量剤
   および場合により補助剤からなる顔料混合物 の固体分を少くとも55重量％含有しそして固体
   分の顔料／結合剤重量比が60／100〜600／100
   の範囲である、無水の非ヒドロキシル化有機溶
   媒中のポリウレタンプライマー塗料用安定分散
   液。 ２ 結合剤がヒドロキシアルキルメタクリレート
   またはアクリレートの重合体または少くとも１種
   のジカルボン酸またはその相当する無水物と過剰
   量の少くとも１種のポリオールとのポリエステル
   である特許請求の範囲第１項記載の分散液。 ３ 増量剤が無機小板の形である特許請求の範囲
   第１項記載の分散液。 ４ 増量剤がタルクまたは雲母性酸化鉄の少くと
   も１種である特許請求の範囲第１項記載の分散
   液。 ５ 補助剤がラノレートである特許請求の範囲第
   １項記載の分散液。 ６ 補助剤がバリウムラノレートである特許請求
   の範囲第１項記載の分散液。 ７ 着色剤が赤色酸化鉄、酸化亜鉛、カーボンま
   たはランプブラツクである特許請求の範囲第１項
   記載の分散液。