JPH03262635A - 曲面パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、部屋の間仕切り等に利用される曲面パネル
の製造方法に関する。

〈従来の技術及び発明が解決しようとする課題〉従来よ
り、間仕切りパネルの製造は、２枚の表面材の間に発泡
体を介在させて、表面材と発泡体とを接着剤で一体に接
合させることにより行っていた。しかしながら、この方
法で製造できるパネルは平面状であり、例えば曲率半径
が１８７５ｍｍ程度の曲面状のパネル、特に曲率半径が
３００〜６００ｍｍの曲面パネルの製造は困難であった
。

一方、２枚の表面材の間に、多数の発泡粒子を介在させ
ておき、両表面材を加熱すると共に発泡粒子の加熱を行
い、発泡粒子を加熱膨脂させて互いに熱融着された発泡
体を形成すると同時に、発泡体を表面材と一体に接合さ
せてパネルを製造する方法（特開昭５８−１１１２１号
公報、同５８−１１１２２号公報）を利用して曲面パネ
ルを製造することが提案されている。すなわち、この方
法を利用すれば表面材の形状を変えることによりパネル
を任意の形状に形成することができる。

しかし、上述の製造方法によれば、発泡粒子を加熱した
り、両表面材を加熱させるための装置および工程が必要
となるため、製造工程が複雑化し、製造コストも高くな
るという問題があった。

本発明は前記従来の問題を解消すべくなされたもので、
複雑な製造装置や工程が必要でなく、しかも容易にかつ
迅速に曲面パネルを製造することかできる曲面パネルの
製造方法を提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 前記課題を解決するために、本発明は、合成樹脂製発泡
パネルの両面のうち少なくとも一方に縦方向または横方
向に延びる複数の切り込みを所定間隔で設け、次いでこ
の発泡パネルの両面に表面材を配置し、型面が互いに対
応する湾曲面状で形成された一対のプレス型でプレスし
て、発泡パネルを表面材と一体に接合し、かつパネル面
における前記切り込みに直交する方向に湾曲した曲げ加
工することを特徴としている。

く作用〉 本発明の曲面パネルの製造方法によれば、発泡パネルに
切り込みを入れることにより、容易に曲げ加工すること
ができる。また発泡パネルの曲げ加工と同時に表面材が
曲げ加工されるので、曲げ加工を施した発泡パネルの復
元力か表面材で抑えられている。

また、発泡パネルの両面に切り込みを設ければ波形にも
成形することができる。

〈実施例〉 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明の曲面パネルの製造方法を説明するた
めの全体図である。図において、１は合成樹脂製の発泡
パネルであり、この発泡パネル１の上面に縦方向に延び
る複数の切り込み５・・・が設けである。この発泡パネ
ル１の上下両面に接着剤を塗布し、さらにその上に表面
材２ａ、２ｂを配置し、型面が互いに対応する湾曲面状
で形成された一対のプレス型３ａ、３ｂでプレスを行っ
て発泡パネル１を表面材２ａ、２ｂと一体に接合させる
と共に、曲げ加工を行って曲面パネル４を製造する。

合成樹脂製発泡パネル１は、例えばスチレン−無水マレ
イン酸共重合体フオーム、スチレン−無水マレイン酸共
重合体フオームとその他の熱可塑性樹脂とのブレンド品
によるフオーム、ポリスチレンフオーム、ポリウレタン
フォーム、ポリエチレンフオーム、ポリプロピレンフオ
ーム、塩化ビニルフオーム等からなる。これらの合成樹
脂のうちポリエチレンフオーム等の軟質フオームの場合
、曲率半径が大きいものはその厚みが薄ければ、切り込
みを設けなくとも曲面を形成できるものもある。しかし
、曲率半径が３００〜４００ｍｍ程度のものになると切
り込みを設けることが必要である。

曲面パネル４を弓形に曲げ加工する場合は、例えば第２
図（ａｌに示すように発泡パネル１の上面の一方向に所
定間隔で所定深さの切り込み５・・・を設け、切り込み
５・・・の設けられていない下面方向（前記切り込み５
・・・が開く方向）に発泡パネル１を曲げ、前記切り込
み５・・・が開いて発泡パネル１を同図（ｂ）に示すよ
うな湾曲した弓形とする。

一方、曲面パネル４を波形に曲げ加工する場合は、第２
図（Ｃ）に示すように発泡パネルの上下面に同一方向に
所定間隔で所定深さの切り込み５・・を互い違いに設け
、所望の波形を形成するように、適切な位置で発泡パネ
ル１を上向きまたは下向きに曲げ、同図（ｄ目こ示すよ
うな波形とする。

切り込み５・・・を設ける間隔および深さは、所望の曲
面パネル４の形状に依存し、例えば曲面パネル４の曲率
半径か小さい場合には、切り込み５・・・の間隔は狭く
、深さは深いことが好ましい。またその反対に曲面パネ
ル４の曲率半径が大きい場合には、切り込み５・・・の
間隔は広く、深さは浅いものであってもよい。

プレスは、例えば圧力約１，０〜１；２ｋｇ／ｃｄで５
〜２４時間程度行えばよい。また、プレスを行う前に、
発泡パネル１を予め予熱して曲げ加工しやすい状態にし
ておいてもよい。

なお、切り込み５・・・はナイフ等で直線状の切り込み
を設けただけに限らず、断面がＶ字型のものでもよい。

表面材２ｇ、２ｂとしては、例えばアルミニウム、ステ
ンレス、亜鉛、鉄、銅等の金属板や、ＡＢＳ樹脂、塩化
ビニル樹脂、メラミン樹脂等のプラスチック板等が使用
可能である。

表面材２ａ、２ｂのうち一方の表面材２ａは他方の表面
材２ｂよりも長く形成されている。これは、共通の曲率
中心に対して曲率半径が大きい一方の表面材２ａの方が
曲率半径が小さい他方の表面材２ｂよりも周長が長いこ
とによる。

また、表面材２ａ、２ｂは、第３図に示すように、両端
部が各々発泡パネルエの端面側に折り曲げられて、折り
曲げ部４ａ、４ｂが設けられている。この折り曲げ部４
ａ、４ｂの長さは発泡パネル１の厚みの１７２以下であ
る。

折り曲げ部４ａ、４ｂの内部には各々縦枠１０が設けら
れている。縦棒１０としては、例えばアルミニウム、ス
テンレス、亜鉛、鉄、銅等の金属や、ＡＢＳ樹脂、塩化
ビニル樹脂、メラミン樹脂、ポリプロピレン等のプラス
チック等の表面材２ａ。

２ｂと同一材料のものが使用上好適であるが、他の素材
によるものであってもよい。

縦枠１０は、鉄その他金属の場合には厚みがＱ、５ｍｍ
程度、ＡＢＳ樹脂等のプラスチックの場合には１ｍｍ前
後のものが好ましい。

縦枠１０の形状としては、例えば第４図（ａＪおよび山
〉に１０’および１０′で示すようなものがある。

この縦枠１０は、発泡パネルｌの両端部に配置し、次い
で表面材２ａ、２ｂを配置し、プレスを行うことにより
、発泡パネル１と一体化する。

また、縦枠１０は、発泡パネル１の端面を隠蔽し、曲面
パネル４の美観を向上させると共に、発泡パネル１の横
方向への力を抑え、曲面パネルに歪みが生じるのを防止
する。

発泡パネル１と両表面材２ａ、２ｂとを接着する接着剤
には、例えばエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ゴム系スプ
レィタイプの接着剤等の室温硬化型の接着剤が使用可能
である。そして発泡パネル１の両面に接着剤を塗布し、
接着剤が乾燥しないうちに表面材２ｇ、２ｂを配置し、
プレス型３で押圧すれば、発泡パネル１と表面材２ａ、
２ｂとをより一層強固に一体接合させることができる。

なお、上記実施例においては、発泡パネルを弓形に曲げ
加工する場合に、発泡パネルに設けた切れ込みが開く方
向に曲げ加工する方法について説明したが、これとは逆
に、第５図に示すように断面がＶ字型の切り込み５′・
・・を設けて、このＶ字型の切り込み５′・・・が閉じ
る方向に発泡パネルを湾曲させて曲面パネルを得るよう
にしてもよい。

また、上記実施例では１枚の曲面パネルを製造する方法
について説明したが、同形の曲面パネルを多数作製する
場合には、発泡パネルの両面に表面材を配置したものを
複数積層し、プレスで一度に押圧すれば、多数の曲面パ
ネルを同時に作製することができ、より一層生産効率を
向上させることができる。

上述のようにして得られる曲面パネルは、例えば第６図
に示すように、その複数枚を突き合わせて連結し、各曲
面パネル７の底部にアジャスター脚６・・・を取り付け
れば、室内での移動が容易に行える間仕切りパネルとな
る。この場合、曲面パネル７同志の連結には、第７図に
示すような結合治具８を用いるのが好ましい。

すなわち、各曲面パネル７．７に設けた縦枠１１ａおよ
びｌｌｂはそれぞれ断面コ字形で形成され、これらの縦
枠１１ａ、ｌｌｂ同志を重ね合わせた状態で内部に結合
治具８を収容すると共に、結合治具８の両端に設けた丁
字形の係止部９ａ。

９ｂが各縦枠１１ａ、ｌｌｂの内部に設けた対応する溝
部１３ａ、１３ｂ内に係止され、曲面パネル７．７同志
を連結する。

前記縦枠１１ａ、ｌｌｂはそれらの両側面が表面材１２
ａ、１２ｂで隠蔽されると共に、第８図に示すように、
縦枠１１ａ、ｌｌｂ同志を突き合わせた状態で両縦枠１
１ａ、ｌｌｂ間に表面材１２ａ、１２ｂを挿入する面材
端部処理溝１４が形成され、曲面パネル７．７間の結合
部の美観が損なわれるのを防止している。

〈発明の効果〉 以上のように、本発明にかかる曲面パネルの製造方法に
よれば、平板状の合成樹脂製発泡パネルに予め切り込み
を設けであるので、発泡パネルを容易に曲げることがで
き、しかも発泡パネルの両面に表面材を配置し、一対の
プレス型でプレスして発泡パネルを表面材と一体に接合
させるので、複雑な製造装置を用いることなく、容易に
曲面パネルを作製することが可能になり、曲面パネルの
生産効率を向上させることができ、製造コストを安くす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は曲面パネルの製造方法を示すための全体図、 第２図（ａｌ〜＜ｄ）は切り込みを設けた発泡パネルを
示し、同図（ａ）および（Ｃ）は曲げる前の発泡パネル
を示す図、同図化）およびｃｄ）は曲げた後の発泡パネ
ルを示す図、 ｊ＠３図は表面材の側端面に縦枠を設けた状態を示す図
、 ！４図（ａＪおよび（ｂ）は縦枠の例を示す図、第５図
は発泡パネルの他の曲げ加工方法を示す図、 第６図は曲面パネルを間仕切りに応用した状態を示す図
、 第７図は曲面パネルの連結状態を示す断面図、第８図は
第７図の要部拡大図である。 １・・・合成樹脂製発泡パネル、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、合成樹脂製発泡パネルの両面のうち少なくとも一方
   に縦方向または横方向に延びる複数の切り込みを所定間
   隔で設け、次いでこの発泡パネルの両面に表面材を配置
   し、型面が互いに対応する湾曲面状で形成された一対の
   プレス型でプレスして、発泡パネルを表面材と一体に接
   合し、かつパネル面における前記切り込みに直交する方
   向に湾曲した曲げ加工することを特徴とする曲面パネル
   の製造方法。