JPH03263437A - 半導電性ゴム発泡体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は、半導電性ゴム発泡体に関し、更に詳しくは、
発泡体として体積固有抵抗が１０５乃至１０１１Ω・Ｃ
Ｉ′Ｎであり、耐熱老化性、耐オゾン性に優れ、経時後
も初期の柔らかさを保持し、オゾン劣化による切断の無
い塩素化エチレン・α−オレフィン共共電ゴム製の半導
電性ゴム発泡体に関する。 （従来の技術） コピー機やレーザープリンターなどは電子写真による印
字方式が一般に用いられている。その機構が帯電による
ものであるため、搬送ロールにおいてもその電気特性に
制限を設けている場合が多い。 従来、これらのロールには、クロロブレンゴムが用いら
れてきた。しかしクロロブレンゴム発泡体は使用雰囲気
温度下での熱劣化や、或いは使用雰囲気下に存在するオ
ゾンによる劣化のため経時的に硬くなり給紙性能等に支
障をきたしていた。 そこでエチレン・プロピレンゴムＥＰＤＭを用いた発泡
ゴムロールが検討されたが、この場合経時後も初期の柔
らかさを保持てきるものの、体積固有抵抗の制御か困難
であり、実用に供さないことが判明した。 （発明か解決しよフどする課題） 木ぐ、明の目的は、−１−記問題を解消すＭ＞　４）υ
）′ｃ体積固有抵抗が実用的に制御でき、しかｔ）経時
後も初期の柔らか５き・を保持４−る゛ｌ″８導電性：
ｆ八発泡へを１足イ共するごと′Ｃある。 （課題なＮ決するための手段） 本発明にＪ′ねば、塩素ａ量が２０〜４０重量％であ；
ハム−ニー粘度［ＭＬ＋、、４　　（１２１℃）］が１
０・〜１９０である塩素化ユーチレン・α−・Ａレフイ
ン共重合ゴム（Ａ）どカーボンブラック（１３）を必須
成分どし、塩素化Ｊ−ヂレン・α−オレフィン共重合ゴ
ム（Ａ）１００重１部に対し、カーボンブラック（Ｂ）
を１０乃至５０重量部配合したゴム配合物を加硫、発泡
した成形体から成り、体積固有抵抗か１０′乃￥−＋ｏ
ｌｌΩ・ｃｍであることを特徴とする半導電性ゴム発泡
体が提供される。 （発明の実施態様） 本発明に使用される塩素化エチレン・α−吋しツイン共
重合ゴム及び力・−ホンプラッタは、次の１１１１っで
ある。 塩素化１グ１７ン・α　オレフィン用重合了ム塩素化ニ
ゲｌノン・α−ネオ１ノ′ツイン其重合ゴムは、〕゛ｆ
レｆレン）−１，、−ノイノ共電合、ブ′ムを塩素化４
−ることにより得られる。 塩素化前の丁、すＬ／ン・α−＝オレフｆ゛ノ共重共電
゛ムにおい′Ｃ１α〜オレフィンとしては炭素数３乃芋
１０のものが好ましい。どりわり、プロピ１ノン、１−
ブテン、４−メチル−ペンテン−１が好ましい。エチレ
ン／α−ｔ　ｌノフィンの組成比は、モル基準で５０１
５０乃至９５１５が好ま１．・い。 エチレン・α−オレフィン共重合ゴムは、■−記酸成分
他に、他の重合可能な成分を」を重合していでもよく、
特にエチレン／α−オレフィン即位の総重量１００ｇに
対ｌノ、５−ビニル−２−ノルボルネンを最大３０ｍｍ
ｏｌ含イｊし゛ているのが好ましい。エチレン・α−オ
レフィン共共電コムハ、Ｌ記名成分をランダム重合させ
て得られたゴム状重合体である。ｌ−４記共重合ゴムの
塩素化は、例λは共重合ゴムを粉砕して細粒化

【ハごの
細粒を水性けん濁状態にして、約７０〜９０℃の温度で
分子状塩素ど接触させる方法、四塩化炭素、デトラクロ
ｊ［ξエチレンのような塩素に対して安定な溶媒中に共
重合ゴムを溶解し７、均一な溶液状態としＣ分子状塩素
と接触させる方法、或いはＮ−クロルアセトアミド、Ｎ
・−クロルサクシイミド、１．３−ジクロル−５，５−
ジメチルヒダントインのような塩素化合物をロールやバ
ンハリーミＡ・サーなどで共重合ゴム中に均一に繰り込
み、塩素を遊離する温度に加熱する方法などによっ”〔
行わね、特に四塩化炭素などのハロゲン化物溶媒中で、
ラジカル開始剤の存在下に塩素を吹ぎ込む方法か、好ま
し２い。塩素化反応後は、次のようにして処理ざオ〕る
。水性けん濁状態での塩素化の場合、塩素化エチレン・
α−オレフィン共重合ゴムは、水洗を行うことにより分
子状塩素、副生ずる塩化水素を除き、乾燥させる。溶液
状態での塩素化の場合（ζは、反応溶液を過剰のメタノ
ールなどの塩素化エチμ゛、）・α−オ１ノフィン共重
合ゴムのｔ溶媒中に没入し、沈殿物をろ過し、この溶媒
で洗浄し′（乾煙さゼる。 本発明で使用する塩素化エチレン・α−オｌノフィン共
重合ゴムは、塩素含量どＩ）で２０〜４０重量％、好ま
しくは２５〜３５重量％であり、この範囲の塩素含量に
なるように塩素化が行われる。またムーニー粘度［ＭＬ
、□　（１２１℃）］は、成形性、作業性の見地から１
０〜１９０、好ましくは２０〜１５０、さらに好まＩｌ
、〈は３０−・・１２０のものが使用される。 カーボンブラック 本発明において、所望の電気特性値を得るためには、カ
ーボンブラック（Ｂ）を塩素化エチレン・α−オレフィ
ン共重合ゴム（Ａ）１００重量部に対し、１０〜５０重
量部好ましくは１５・−４５重量部配合することが必須
条イ１である。上記割合において、カーボンブラック（
Ｂ）の量が１０重量％をＦまわると導電性が低トシ体積
固有抵抗が増大し、所望の体積固イ】抵抗値を得ること
が困難になる。また５０重量％を上まわるど導τ。 性が増大し体積固有抵抗が減少し、所望の体積固有抵抗
値を得ることが困難になる。 本発明において使用されるカーボンブラックは、ＥＰＣ
，ＭＰＣのようなチャンネルブラック、ＳＲＦ、ＦＥＦ
のようなファーネスブラック、ＦＴ、ＭＴのようなサー
マルブラック及びアセチレンブラック等で、これらが適
宜用いられる。 以下、本発明に使用される他の材料や加工方法等につい
て順次説明する。 本発明の発泡体においては、必須成分である塩素化エチ
レン・α−オレフィン共重合ゴム（Ａ）およびカーボン
ブラック（Ｂ）に加えて、発泡体を製造する上での加工
性および要求性能に応じて、それ自体公知の配合剤、例
えば加硫剤、加硫助剤、発泡剤、発泡助剤、ゴム用充填
剤、軟化剤、金属活性化剤、オキシメチレン構造を持つ
化合物、スコーチ防止剤、老化防止剤、加工助剤等を配
合することができる。 また本発明の発泡体においては、本発明の目的の達成を
妨げない範囲内において塩素化エチレン・α−オレフィ
ン共重合ゴム以外のゴムを塩素化エチレン・α−オレフ
ィン共重合ゴムと併用して使用することもできる。 本発明の発泡体の加硫方法としては、トリアジン加硫、
有機過酸化物加硫などが有効である。 トリアジン加硫を行う場合。加硫剤としては、下記一般
式（１）で表わされるトリアジン化合物が使用される。 （式中、Ｒ１は−ＮＲ２Ｒ３，−０Ｒ２または−ＳＲ２
を表わし、ここでＲ２、Ｒ３はそれぞれ水素原子、未置
換もしくは置換アルキル基、または未置換もしくは置換
アリール基を表わすものとする。）で表わされるトリア
ジンチオールが使用される。 このような一般式（１）で表されるトリアジンチオール
類として具体的には、トリアジン−２，４，６−ドリチ
オール、２−ジブチルアミノトリアジン−４，６−ジチ
オール、２−フェニルアミノトリアジン−４，６−ジチ
オール、２−へキシルアミノトリアジン−４，６−ジチ
オール、２−ジエチルアミノトリアジン−４，６−ジチ
オール、２−ブトキシトリアジン−４，６−ジチオール
などを挙げることができる。 加硫剤は塩素化エチレン／α−オレフィン共重合ゴム１
００ｇあたりｌＸｌ０−”〜２．５　Ｘ　１０−２モル
、好ましくは１．５　Ｘｌ０−３〜２　Ｘ　１０−２モ
ル、さらに好ましくは３　Ｘ　１０−’〜１．３　Ｘｌ
０−２モルの割合で配合される。加硫剤の配合量が上記
範囲よりも小さい場合には、好適なゴム弾性を有する加
硫物が得られず、また上記範囲よりも多量に配合すると
伸びが低下し、実用に供し難くなる傾向がある。 加硫剤としてトリアジン化合物を使用するときは加硫助
剤が添加される。加硫助剤は加硫速度を加工成形上実用
的なものとするために添加される。加硫助剤としては、
酸解離定数（ｐＫａ）が７以上の有機塩基、あるいは有
機塩基を発生しつる化合物が、塩素化エチレン／α−オ
レフィン共重合ゴム１００ｇに対して５　Ｘ　１０−’
〜２　Ｘ　１０−２モル、好ましくはｌＸｌ０−’〜１
×１０−２モル、１　ｆｊｉ単独であるいは２種以上混
合して用いられる。 これらの加硫助剤としては、１，８−ジアザ−ビシクロ
（５，４，０）−ウンデゼン−７、ラウリルアミン、ベ
ンジルアミン、ジベンジルアミン、Ｎ−メチルモルホリ
ン、ジシクロヘキシルアミン、ジブチルジチオカルバミ
ン酸亜鉛、ペンタメチレンジチオカルバミン酸ピペリジ
ン塩、Ｎ−シクロへキシル−２−ベンゾチアゾリルスル
フェンアミド、安息香酸・ジシクロヘキシルアミン塩、
安息香酸・ピペリジン塩、ジペンタメチレンチウラムテ
トラスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、
ヨウ化テトラメチルホスホニウム、塩化テトラメチルア
ンモニウム、臭化テトラブチルホスホニウム、臭化テト
ラブチルアンモニウム、ジステアリルジメチルアンモニ
ウムクロライドなどの４ニウム塩が例ｊｌｌ’＜できる
。 有機過酸化物加硫な行う場合、加硫剤どし・′ｘ：’　
ｆ、：１ジクミルペルオキシＦ、２．ｉｉ〜ジメグ・ル
ー２，５−ジ（第］ゾヂルベル′ＡＩＩシ）ヘキシン、
２．５−ラメグルー２．５−ジ（ベンゾイルペルオキシ
）ヘキシン、２，１５−ジメチル−２，５−ジ（第一ブ
チルベル２キシ）ヘキシン−３、シ第三ブチルベルオギ
シド、ジ第−三ブデルベルオキーシー ヂルシクロヘギサン、第一ゾデルしドロベルオキシ］・
を例示でざるが、なかでもンクミルベル］キシ］・、ジ
第二ブヂルベルオＮーシト、ジ第ニブグルベル８Ｎシー
３，３．５　−　）リメチルシクロヘヘザンが好ましく
使用ざ第１る。 Ｊ機ｊｈ酸化物の使用量は、塩素化：１（レン・α−オ
レフィン共重合ゴム１００ｇに対し”Ｃ通常３×１０”
°′〜５　Ｘ　１０”’モル、ｐ了ましくは１×１０″
３〜３　Ｘ　１０−２（ルに選ぶ。 加硫剤としく有ｉ過酸化物を使用するときは、加硫助剤
の併用が好ましい。加硫助剤とし２ては硫黄．ｐ−ｓノ
ンジオへ一シムなどのキノンジオＮシム系、ボリエーフ
１／ングリコールジメブタリレ−　１などのメタクリ１
ノート系、ジアリルフタレート、トリアリルシアタ１ノ
ートなどのフリル系、その他マレイミド系、ジビ，ニル
ベンゼンなどが例示ざねる。このような加硫助剤は使用
づる有機過酸化物１モルに対し１／２乃至２干ル、好ま
しくは約等モル使用する。 発泡剤どしＣは、例λば炭酸水累〕−ト・リウム、炭酸
ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸）′ンモニウ
ム、亜硝酸アンモニウムなどの無機発泡剤、Ｎ　、　Ｎ
　’ージメチルーＮ，Ｎ’ージニトロソテ１ノフタルア
ミド，　Ｎ，Ｎ’−ジニトロソベンタメグレンデトラミ
ンなどのニトロソ化合物；アゾジカルボン．＞′ミド、
アゾビスイソブヂロニトリル、アゾシクロへＡンルニト
リル、アゾジアミノベンゼン、バリウムアゾジカルボヤ
シレートなどのアゾ化合物：ベンゼンスルホニルヒドラ
ジド、トルエンスルボー；ルヒトラジト．　ｐ，ｐ’−
オキシビス（ベンゼンスルボニルしドラシト）、ジフエ
ニネスルホン３、３−シスルポニルヒドラジドなどのス
ルホニル１ ヒドラジド化合物；カルシウムアジド、４．４”−・ジ
フェニルジスルホニルアジド、ｐ−’ｌ’ルエンスルポ
ニルアジトなどのアジド化合物が挙げらね、特にニドリ
ソ化合物、アゾ化合物およびアジド化伶物が好んで使用
される。 これらの発泡剤は、塩素化エチレン・αーオレフィン共
共電゛了ム１．　０　０　ｇに対し、１．Ｏ　ＸＩＯ−
”→。 ル〜３．Ｏ　ＸＩＯ−’モル、好ましくは２．０　ＸＩ
Ｏ−３−［−ル〜２．Ｏ　ＸＩＯ−’モルの割合で配合
さ第１、一般に見掛比重約０．０３−０。７稈度の文泡
体を形成さゼる。 発泡剤とともに使用することもできる発泡助剤とｌ）で
は、サリチル酸、フタル酸、ステアリン酸などの有機酸
、或いは尿素または千〇話導体などが使用さ１＋、発泡
剤の分解温度の低ト、分解促進、気泡の均一化１．ｌ：
どの働きをしめず。 ゴム用充填剤どｌ，２では、雷．気持性に不都合を１１
。 えない１目囲で、例えは、微粉ゲイ酸、軽質炭酸カルシ
ウム、タルク、クレーなとが用いられる。こわらの充．
ｊｈ剖は、い−４″ｊ１も、塩素化工ーチ１ノ゛♂・２ α−オレフィン共重合ゴム１００重量部あたり通常１５
０重量部、好ましくは１００重量部以“下の量で配合さ
れる。 また軟化剤としては、例えばプロセスオイル、潤滑油、
パラフィン、流動パラフィン、７Ｅ油アスファルｌ＝．
ワセリンなどの石油系物質、コールタ・−ル、コールタ
ールビツヂなどのコールタール類、ヒマシ油、アマニ油
、ナタネ油、大豆油、ヤシ油などの脂肪油、トール油、
密ロウ、カルナ・クバロウ、ラノリンなどのロウ類、リ
シノール酸、バルミチン酸、ステアリン酸、ステアリン
酸バリウム、ステアリン酸バリウムなどの脂肪酸または
その金属塩、石油樹脂、クマロンインアン樹脂、アタク
グックボリブロビレンなとの６成品分子物質、ジオクチ
ルフタ１ノート、ジオタヂールアジベート、ジオクチル
セバケートなどのエステル系ｉ”Ｔｆｆｌ剤、その他ｌ
イクロクリスタリンワックス、サブ（ファクチス）、液
状ポリブタジ１、、ン、変性液状ポリノタジヱン、液状
ヂオコール等を挙げることかで゛きる。 これらの軟化剤は、一般に塩素化エチレン・α−オレフ
ィン共重合ゴム１００重量部当たり１００重量部以下、
好ましくは７０重量部以下の量で適宜配合される。 金属活性化剤として、酸化マグネシウム、高級脂肪酸亜
鉛、鉛丹、リサージ、酸化カルシウム等を使用し得る。 これらの金属活性化剤は、塩素化エチレン・α−オレフ
ィン共重合ゴム１００重量部当たり３〜１５重量部、好
ましくは５〜１０重量部の範囲で使用するのがよい。 また、各様なゴム加工工程に対処するためには、オキシ
エチレン構造を持つ化合物の添加およびスコーチ防止剤
の添加が推奨できる。 オキシエチレン構造を持つ化合物としては、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコー
ルなどが例示でき、通常これらは塩素化エチレン・α−
オレフィン共重合ゴム１００重量部に対し０．１〜１０
重量部、好ましくは１〜５重量部用いられる。 スコーチ防止剤としては公知のスコーチ防止剤を用いる
ことができ、無水マレイン酸、チオイミド系化合物、ス
ルフェンアミド系化合物、スルホンアミド系化合物など
を例示できる。上記成分は通常塩素化エチレン・α−オ
レフィン共重合ゴム１００重量部に対し０．２〜５重量
部、好ましくは０．３〜３重量部の割合で用いられる。 また、老化防止剤を使用すれば、本発明の発泡体の材料
寿命を長くすることが可能であることも通常のゴムにお
けると同様である。この場合に使用される老化防止剤と
しては、例えばフェニルナフチルアミン、Ｎ、Ｎ’−ジ
ー２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミンなどの芳香族
第二アミン系、ジブチルヒドロキシトルエン、テトラキ
ス〔メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シ）ヒドロシンナメートコメタンなどのフェノール系安
定剤、ビス［２−メチル−４−（３−ｎ−アルキルチオ
プロピオニルオキシ）　−５−ｔ−プチルフェニルコス
ルフィドなどのチオエーテル系安定剤、ジブチルジチオ
カルバミン酸ニッケルなどの５ ジチオカルバミン酸塩系安定剤などが単独あるいは２ｆ
ｆｆｉ以上の併用で配合される。 このような老化防止剤の使用量は塩素化エチレン・α−
オレフィン共重合ゴム１００重量部に対して通常０．１
〜５重量部、好ましくは０．５〜３重量部の割合に選ぶ
。 次に加工助剤としては、通常のゴムの加工に使用される
ものが使用でき、リシノール酸、ステアリン酸、バルミ
チン酸、ラウリン酸、ステアリン酸バリウム、ステアリ
ン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、上記酸のエステル
類など、高級脂肪酸、その場およびそのエステル類など
を例示できる。これらの加工助剤は通常の場合には、塩
素化エチレン・α−オレフィン共重合ゴム１００重量部
に対して約１０重量部まで、好ましくは１〜５重量部用
いられる。 次にゴム配合物は、例えば次のような方法で調製される
。塩素化エチレン・α−オレフィン共重合ゴムおよびカ
ーボンブラック、充填剤、軟化剤などの添加剤をバンバ
リーミキサ−などのミキ６ サー類を用いて約８０〜１７０℃の温度で約３〜１０分
間混練した後、加硫剤、加硫助剤、発泡剤および発泡助
剤をオーブンロールなどのロール類を用いて追加混合し
、ロール温度約４０〜８０℃で約５〜３０分間混練して
分出し、リボン状またはシート状のゴム配合物を調製す
る。或いは塩素化エチレン・α−オレフィン共重合ゴム
および配合剤を約８０〜１００℃に加熱された押出機に
直接供給し、滞留時間を約０．５〜５分間とることによ
り、ベレット状のゴム配合物を調製することもできる。 こうして調製されたゴム配合物は、プレス成形機、トラ
ンスファー成形機あるいは射出成形機により、金型内で
成形、加硫、発泡される。金型の温度は通常１５０〜２
２０℃であり、加硫、発泡に要する時間は１〜３０分間
である。また押出機で成形した後、熱空気加熱槽、ガラ
スピーズ流動床、マイクロ波加熱装置等により、無加圧
下で加熱して加硫、発泡させることもできるし、加硫釜
により加圧下で加熱して加硫、発泡させることも＜′：
〜る。・−の場合の加熱温度は１５０・−２’７０　’
Ｃ′で・・あり、加硫、発泡に費する時間はｉ−・３０
分間でＡＩ）る、 以斗のように１．・で製造きねた発泡体ｊ、！、所望の
体積固有抵抗１０゛乃値１０１１Ω・ｃｍをイ１し、経
時後も初期の柔らかさを保持し２仁いるの゛Ｃｌ０Ａ機
器用ロール材料と・シ〔棒め１１．有用である。 本発明においで、所望の体積固有抵抗を容易に得るごど
のでとる理由は、明確ではないが、塩素化エチレン・α
〜副レフイン共重合ゴムは、エチレン・α−オレフィン
共重合ゴムの塩素化によりカーボンブラックどゴムとの
親和性が増し′Ｃおり従って、カーボンブラックのゴム
中での分散が安定しでいるためとＪｌｌ一定される。 （発明の作用効果） 本発明の半導電性ゴム発泡体は、曲記しまた通り塩素化
エグーレン・α−オレフィン共重合ゴム（Ａ）とカーボ
ンブラック（Ｂ）を必須成分とし、塩素化エチｌ／ン・
α−オレフィン共重合ゴム（Ａ）１．００重量部にτ刻
し、カーホンブラック（Ｂ）を１０乃至５０重量部配合
し・たゴム配合物を加硫、発泡ｌ・た成）（チ体から成
ること、及び体積固有抵抗が１０’乃＠　１０１１Ω・
ｃ［１１であるごどが特徴゛で・ある。 塩素化工”−チｌ／）・α−１１７フイン共重合ゴムる
・必須成分ど４″るごとにより耐」シン性、耐熱老化性
、耐候性を優ねたものにしている。また、力　。 ボンブラックに刻する親和性が改善され、ｅ　ｔｌ、　
ｋ：よっ′Ｃカーボンブラックの分散が〜様で安定し′
Ｃいる。即ち分散が良好で、分散したカーボンブラック
とゴムとの接堝′性、親和性が良好である。 カーボンブラックを必須成分どし、塩素化エチレン・α
−オレフィン共重合ゴム１００重量部に対しカーボンブ
ラック１０乃至５０重量部を配合することにより、所望
の体積固イ］゛抵抗１０’乃至１０１１Ω・ｃｉｎを得
ることかできる。カーボンブラック量が上記におい″Ｃ
１０重量部を下まわると体積固有抵抗が増大し上記範囲
をはづれ、また５０重量部を上まわると体積固有抵抗が
減少り、　、、１１１記範囲をはづれるおそれがある。 　９ 発泡体の体積固有抵抗は、同一配合でも発泡体の用途、
硬度等によって変えられるが、」−記カボンブラック量
の範囲であれば、上記体積固イ）゛抵抗の範囲内に安定
、制御することができる。 かくして本発明によれば所望の体積固有抵抗を有し経時
後も初期の柔らかさ（硬度）を保持できる発泡体を得る
ことかできる。 本発明の発泡体は、ＯＡ機器用ロール等に極めて有効に
使用で什るほか、同じ様に半導電性が要求されるゴム或
い＆Ｊ：ゴム状弾性発泡体の用途に好適で・ある。 以下、本発明を実施例に基づき説明する。１（実施例） 実施例１ 次の手順で本発明の発泡体を作製し試験に供した。先づ
、表１に示４″配合物を４３Ｑパンバリミギせ−　（神
戸製鋼社製）　−ｒ　５分間；げ練しバご。次いてダン
シアウドしたこの混練物を１４インチオーブノτ′ノー
ル（日本ロー　ル社製）に巻イス１けた、ロール表面温
度は、１１１１０−ル／後ロール−ｈｏ’ｃ　０ ７７０℃であった。このオーブンロール」−で、表２の
配合物を添加した。 表１ ０エヂレン／ドブテン（（ル比）　　：　９０／１０塩
素含量２７重量％、　Ｍｌ、、、、、４（１２１℃）；
７０２）商品名　ジーストＳＯ，東海カーボン社製３）
商品名　協和マグ１５０．協和化学ネ十製４）ジオクチ
ルセバケート、大八化学社製表２ ５ｎｕｎ、外径１５ｍｍの中空の発泡ゴムロールな得２
分間の混練後、厚さ約３１、幅約５０ｍｍのリボンで切
り出した。次に配合ゴムを６０ｍｍφゴム用押出機（中
日造機社製Ｌ／Ｄ＝１６、設定温度；ダイ／シリンダー
（前）／シリンダー（後）＝８０℃／７０℃７８０℃）
に供給してチューブ状成形物を押出成形し、次にスチー
ム釜加硫で圧力６ｋｇ／ｃ口２（約１６０℃）で３０間
分加硫発泡した。得られた発泡体を切削加工し、内径た
。 この発泡ゴムロールについて以下の試験を行った。 （１）見掛比重　東洋精機社製自動比重計を用い、置換
法で測定した。 （２）　ＪＩＳ　ｃ硬度　ＪＩＳ　Ｋ６３０１加硫ゴム
試験方法スプリング式硬さ試験（Ｃ形）に 従い測定した。 （３）体積固有抵抗　川口電気社製ＶＥ−４０を用い測
定した。 次に、この発泡体をサンシャインウェザーオメーターで
耐候性促進試験を行った。促進試験条件は、ブラックパ
ネル温度＝６３℃、試験時間：１０００時間である。促
進試験後に再びＪＩＳ　Ｃ硬度を測定した。試験結果は
、表３に示す。 実施例２ 実施例１における塩素化エチレン・１−ブテン共重合ゴ
ムの代りに、以下のものを用いた以外は、実施例１と同
様に行った。 ３ 塩素化エチレン・プロピレン共重合ゴムエチレン／プロ
ピレン（モル比）：８０／２０塩素含量：２７重量％ ＭＬＩ＋４（１２１℃）：９０ 結果は、表３に示す。 実施例３ 実施例１において塩素化エチレン・１−ブテン共重合ゴ
ムの代りに、以下のものを用いた以外は、実施例１と同
様に行った。 塩素化エチレン・１−ブテン共重合ゴムエチレン／１−
ブテン（モル比）：！１０／１０塩素含量：３５重量％ Ｍ　Ｌ　１や、（１２１℃）：１２０ 結果は、表３に示す。 　４ ９！方１１　例４ 実施例１におい１、表１の配Ｇ・物を表４の如くしまた
以夕（は、実施例１と同様＋、、’：　９−ｊつか１、
結果（・Ｊ、表３に示゛４−１、 結果は、 表３に丞ず。 表５ 表４ Ｆｒｅｅｐｏ口にａｏｌｉ＋ｉｅ 表６ Ｃｏｍｐａｎｙ！ｌ！ 実ｊｆｆｆｉ例５ 実ＭＫ例１においＣ１表１の配合物を表５の如くし、ざ
らに表２の配合物を表６の如く１〕た以外は、実施例１
ど同様に行−２だ。 ２′商品名 アーカード　　２１１Ｔｔマ、 ンイ４　ン７クゾネ１＃Ｊ 手 続 ン由 １に 書（自発） 平成 ３年 ２　月　２８１３ 訂 庁 長 官 殿 事件の表示 平成２年特許願第６００９４号 発明の名称 半導電性ゴム発泡体 補正をする者 事件どの関係

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）塩素含量が２０〜４０重量％であり、ムーニー粘
   度［ＭＬ＿１＿＋＿４（１２１℃）］が１０〜１９０で
   ある塩素化エチレン・α−オレフィン共重合ゴム（Ａ）
   とカーボンブラック（Ｂ）を必須成分とし、塩素化エチ
   レン・α−オレフィン共重合ゴム（Ａ）１００重量部に
   対し、カーボンブラック（Ｂ）を１０乃至５０重量部配
   合したゴム配合物を加硫、発泡した成形体から成り、体
   積固有抵抗が１０＾５乃至１０＾１＾１Ω・ｃｍである
   ことを特徴とする半導電性ゴム発泡体。