JPH03263448A - 塩化ビニル系樹脂オルガノゾル組成物及びその組成物を用いて得られた塩化ビニル系樹脂フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、表面硬度の高い塩化ビニル系樹脂フィルムが
得られる塩化ビニル系樹脂オルガノゾル組成物と、その
組成物を用いて得られ屋外用装飾シート用の基材フィル
ム等として用いられる塩化ビニル系樹脂フィルムに関す
る。

（従来の技術） 従来、装飾シートの基材フィルムとしては、塩化ビニル
系樹脂、顔料、可塑剤および安定剤を混合したオルガノ
ゾル組成物をカレンダー、押し出し、流延成形等により
３０〜１００μｍのフィルムに形成したものが用いられ
ている。

しかし、カレンダー、押出成形で作ったフィルムはその
成形の特性上成形歪が残り、長期間の使用によってフィ
ルムに収縮が起こり、屋外用装飾シートとしては適用で
きず、従って成形歪の少ない流延成形によるフィルムが
屋外用装飾シートの基材フィルムとして用いられている
。

このような流延成形としては、塩化ビニルベーストレジ
ンに安定剤、可塑剤、顔料及び実質的に塩化ビニル樹脂
を溶解しない有機溶剤を加え、混合分散して得られる塩
化ビニルオルガノゾルを紙１− ２− またはフィルム上１．：′二１−　ト［７乾燥硬化させ
るゾルキャスト法が、塩化じ“ニル樹脂を溶解ｃ、　ｒ
　’Ｅ、成する方法に比べて低、−１スト・でｆ’ｖえ
るため一般に実施されでいる。

（発明が解決しようとりる課眉；） Ｉ、かじながら、この方法こ・（Ａ剪断苓・かけずにフ
ィルムを硬化さセ、るため、クシツク等の欠点のないフ
ィルノ・を得るためには一定５１以上のｌ′ｌＪ塑剤苓
加える必要があり、硬いフィルムを得るのは困難であっ
た。

ところで、屋外装飾用シー　トの用途には、：ノルゲー
　ト板等凹凸のある表１ｒＩｉに貼る用途と下請な広い
面積に貼る用途とがあり、前者では柔軟なシトを用いる
のが好まし、いが、後者ではより硬いシートが要求され
ている。特に、電飾看板等においてほぞの表面が汚れた
場合、布等で拭かれる、−とから布で拭いでもキズの伺
き難い表面硬度の高いシートか求められている。

本発明は」−記の実情に着１−］シてなされたものであ
り、その目的とするどころは、塩化ビニル樹脂を実質的
に溶解し、ない有機溶剤を用いるゾルキャスト・法にお
い′（、表面硬度の高い硬質の塩化ビニール系樹脂フィ
ルムか得られる塩化ビ、−゛ル系４ＤＪ脂Ａルガノゾル
組成物と、その組成物を用いで（２４られる塩化ビニ″
ル系樹脂フィルトを提供することにある。

（課題を解決するｔＪめの手段） 本発明者らは塩化ビール樹脂を実質的に溶解ｊ、２ない
有機溶剤を用いるゾル＋　、（−スト法において、表面
硬度の高い硬質の塩化ビールソイルノ・が得られる方法
を種々検討した結果、塩化ビニール樹脂を実質的に溶解
し２ない有機溶剤に溶解ｌ７、か一つガラス転移温度が
２０°Ｃ以上−であるアクリル酸エステルまたはメタク
リル酸エステルを主成分とする共重合体を所定量含有さ
１）だ塩化ビニル系樹脂オルガノゾル組成物を用いるこ
とにより、可塑剤の念ｒ了量を減少さゼ゛Ｃも成形時に
クラック等の発生がなく、硬質の塩化ビニル系樹脂フィ
ルムが得られることを見いだし５た。

本発明の塩化ビニル系樹脂オルガノゾル組成１′）ｊは
、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、塩化ビニル樹脂を実質
的に溶解しない有機溶剤と、その有機溶剤に溶解しガラ
ス転移温度が２０°Ｃ以上であるアクリル酸エステルま
たはメタクリル酸エステルを主成分とする共重合体とを
含有【２、その共重合体の含有量が塩化ビール樹脂１０
０重量部に対ｔ、−ｃ’ｉｏ〜５０重量部であり、その
ことにより上記目的が達成される。

また、本発明の塩化ビニル系樹脂フィルムは、上記塩化
ビニル系樹脂Δルガノゾル組成物を流延成形ｌ、て得ら
れる厚さ１０〜１００μｍのものであり、そのζ、とに
より上記目的が達成される。

本発明における塩化ビニル樹脂を実質的に溶解ｌ１．な
い有機溶剤と１．では、トルエン、キシＬノン、セルソ
ルブ、メブ〜ルイソブチルケ！・ン（ＭＩＢＫ）、ンイ
ソブナルう′ト・ン（ＤＩＢＫ）、等の沸点が１１０℃
〜１８０°Ｃの有機溶剤の単独、またはそれらの混合溶
剤かあげられ、常温において塩化ビニル樹脂を１重量部
具−１溶解（ないものである。この有機溶剤の含ｆ（“
量は塩化ビニニル樹脂１００重量部ＩＪ対（て１００・
・・３００重量部が好ましい。

アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルを］二
成分とする共重合体としてｌｅｔ、例えば、夕・イヤナ
・−ル１．．　Ｒ−１，０６５、ＬＲ−９０、ＬＲ−２
１６、ＢＲ−８０＜これらはニーー菱Ｌ／−ヨン社製）
などがあげられる。

これらの共重合体は」−記有機溶剤に溶解し、またその
ガラス転移温度は２０°Ｃ以上である。ガラス転移温度
が２０℃未満であれば得られるフィルムの硬度が低下す
る。共重合体の添加量は、塩化ビニル樹脂１００重量部
に対し７て１．０〜５０重量部である。共重合体の添加
量が塩化ビニル樹脂１００重量部に対しで１嘩■部未満
では造膜性が不１−分であり、可塑剤を減少し２て得ら
れるフィルノ・の硬度を−１−げた場合クラックを防止
することができない。また、共重合体の添加量が塩化ビ
ご一ル樹脂１００重量部に対ｌ、。

て５０重量部を越えた場合、フィルムが脆くなり過ぎ“
ｌ冬期の貼（ｔ　ｌ′Ｊ作業時に割れ等の不都合か生じ
る３、 本発明に用いられる可塑剤とり、では従来より公知のも
のが用いられるが、長期間の屋外使用によ＝６ っても蒸散、移行の少ない分子量１５００〜４０００の
アジピン酸系ポリエステル可塑剤が好適に用いられる。

組成物中の可塑剤の含有量は、得られたフィルムの表面
を布で拭いてキズが付かない程度にするために塩化ビニ
ル樹脂１００重量部に対して１５重量部以下が好ましい
。

上記各成分を分散、混合して本発明の塩化ビニル系樹脂
オルガノゾル組成物が得られる。この組成物には、顔料
、安定剤、滑剤、紫外線吸収剤、充填剤等の添加剤を添
加してもよい。

この組成物を用いてフィルムを成形するには、従来より
行われている流延成形により行うことかできる。すなわ
ち、組成物を紙またはフィルム上にコートし乾燥硬化さ
せるものである。そのフィルムの厚さは通常１０〜１０
０μｍとされる。このように組成物をコートする際には
、その組成物に適量の共重合体と溶剤が配合されている
ことにより、可塑剤量を減少していても造膜性がよい。

得られた塩化ビニル系樹脂フィルムは、可塑剤量が従来
に比べて低く、また共重合体が適量配合されていて表面
硬度が高いものである。

（実施例） 次に、本発明を実施例及び比較例を挙げて説明する。

験　　１〜３、比　　　１〜３ 表１及び表２に示すように、塩化ビニル樹脂（日本ゼオ
ン■製、商品名ゼオン１２１）　１００重量部、Ｂａ／
Ｚｎ系安定剤（勝田化工■製、商品名ＢＺ・１００Ｊ）
２重量部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（チバガ
イギー■製、商品名チヌビン３２６）　０．５重量部、
ポリエステル系可塑剤（アデカアーガス■製、商品名ア
デカサイザーＰＮ−４４６）変量、炭化水素系溶剤（シ
ェル化学■製、商品名ツルペッツ＃１５０）適量及び赤
色顔料（大日精化工業■、商品名ＶＴ−ＣＦ３１７０）
　１５ｆｉ量部をステンレス製ドラムに入れ、デイシル
バーて攪拌しオルガノゾルを作成し、これに別に溶解し
たダイヤナールＢＲ−８０／ツルペッツ＃］、５０（２
０％溶液）を加え、原料のオルガノゾル組成物を得た。

このオルガノゾル組成物を工程紙（大日本印刷７ ８ ■製商品名ＤＮＴＰ−ＮＭＬ）上にキャストし、８０°
Ｃで３０秒余熱した後２００℃にて２分間加熱し、５０
μｍ厚さのキャストフィルムを得た。

得られたフィルムの特性を測定し、その結果を表１及び
表２に示した。なお、布で拭いてキズが入るか否かの判
断は鉛筆硬度で代用して行い、鉛筆硬度Ｆ以上であれば
キズの発生は見られなかった。

表１　　　　　　　　　　　（Ｍ置部）（＊１）：顔料
トナー中４６重量％は可塑剤である。

（＊２）：溶剤量は添加樹脂溶解分も含む。

（＊３）：添加樹脂は樹脂分のみで溶剤は含まない。

表２ （重量部） （＄１）：顔料トナー中４６重量％は可塑剤である。

（＊２）：溶剤量は添加樹脂溶解分も含む。

（＊３）：添加樹脂は樹脂分のみて溶剤は含まない。

−９＝ １０− （発明の効果）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、塩化ビニル樹脂を実
   質的に溶解しない有機溶剤と、その有機溶剤に溶解しガ
   ラス転移温度が２０℃以上であるアクリル酸エステルま
   たはメタクリル酸エステルを主成分とする共重合体とを
   含有し、その共重合体の含有量が塩化ビニル樹脂１００
   重量部に対して１０〜５０重量部である塩化ビニル系樹
   脂オルガノゾル組成物。 ２、請求項１記載の塩化ビニル系樹脂オルガノゾル組成
   物を流延成形して得られる厚さ１０μｍ〜１００μｍの
   塩化ビニル系樹脂フィルム。