JPH03263473A - 防錆防湿絶縁塗料組成物および防錆防湿絶縁処理された実装回路板の製造法 - Google Patents
防錆防湿絶縁塗料組成物および防錆防湿絶縁処理された実装回路板の製造法Info
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- JPH03263473A JPH03263473A JP23512790A JP23512790A JPH03263473A JP H03263473 A JPH03263473 A JP H03263473A JP 23512790 A JP23512790 A JP 23512790A JP 23512790 A JP23512790 A JP 23512790A JP H03263473 A JPH03263473 A JP H03263473A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/28—Applying non-metallic protective coatings
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、防錆防湿絶縁塗料組成物および防錆防湿絶縁
処理された実装回路板の製造法に関する。
処理された実装回路板の製造法に関する。
(従来の技術)
従来、ガラス−エポキシ樹脂1紙−フェノール樹脂など
の積層板に配線図が印刷され、マイコン。
の積層板に配線図が印刷され、マイコン。
抵抗体、コンデンサなどの各種電子部品が搭載された実
装回路板は、湿気、はこシなどから保護する目的で絶縁
処理が行われている。該絶縁処理方法には、アクリル樹
脂およびシリコーン樹脂を溶剤に溶解した防湿絶縁塗料
で保護コーティングする方法が広く採用されている。
装回路板は、湿気、はこシなどから保護する目的で絶縁
処理が行われている。該絶縁処理方法には、アクリル樹
脂およびシリコーン樹脂を溶剤に溶解した防湿絶縁塗料
で保護コーティングする方法が広く採用されている。
このような実装回路板は、過酷な環状下、特に高湿度下
で使用され1例えば自動車、洗濯機などの機器に搭載さ
れて使用される。
で使用され1例えば自動車、洗濯機などの機器に搭載さ
れて使用される。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、従来の実装回路板用防湿絶縁塗料組成物
は、搭載電子部品のリード線の防湿絶縁及び補強には有
効であったが塩害及び硫化水素ガス、亜硫酸ガス等のガ
スに対する防錆効果が低く。
は、搭載電子部品のリード線の防湿絶縁及び補強には有
効であったが塩害及び硫化水素ガス、亜硫酸ガス等のガ
スに対する防錆効果が低く。
実装回路板の金属面が腐食する問題があった。
本発BAh、 このような従来技術の欠点を改良して
、信頼性の高い実装回路板を得ることができる防錆防湿
絶縁塗料組成物およびこノ“1.を用いた防錆防湿絶縁
処理された実装回路板の製造法を提供することにある。
、信頼性の高い実装回路板を得ることができる防錆防湿
絶縁塗料組成物およびこノ“1.を用いた防錆防湿絶縁
処理された実装回路板の製造法を提供することにある。
(課題を解決−するだめの手段)
本発明け、 A)ガラス転移点が0−SO℃の″アクリ
ル酸のアルキルエステル及び/又はメタクリル酸のアル
ギルニスデルの重合体又はとれらの共重合体を100重
葉部ならびに13)ベンゾh IJアゾール、1,2,
4−トリアゾールおよび1.λ4−トリアゾール誘導体
からなる群から選ばノ′する少なくとも】種類を0.0
1〜5重量部含む防錆防湿絶縁塗料組成物さらにこの防
錆防湿絶縁塗料組成物で、実装回路板を塗装処理シフ、
乾燥させる防錆防湿絶縁処理された実装回路板の製造法
に関する。
ル酸のアルキルエステル及び/又はメタクリル酸のアル
ギルニスデルの重合体又はとれらの共重合体を100重
葉部ならびに13)ベンゾh IJアゾール、1,2,
4−トリアゾールおよび1.λ4−トリアゾール誘導体
からなる群から選ばノ′する少なくとも】種類を0.0
1〜5重量部含む防錆防湿絶縁塗料組成物さらにこの防
錆防湿絶縁塗料組成物で、実装回路板を塗装処理シフ、
乾燥させる防錆防湿絶縁処理された実装回路板の製造法
に関する。
本発明におけるA)成分のガラス転移点<Tg)が0〜
80℃の上記の重合体又は共重合体は公知の重合体であ
り、既に知られた方法で製造されるものである。
80℃の上記の重合体又は共重合体は公知の重合体であ
り、既に知られた方法で製造されるものである。
゛アクリル酸のアルキルエステル及びメタクリル酸のア
ルギルエステルとしでは1例えば゛アクリル酸メチル、
アクリル酸1丁プル、アクリル酸ブチル。
ルギルエステルとしでは1例えば゛アクリル酸メチル、
アクリル酸1丁プル、アクリル酸ブチル。
メタクリル酸メザル、メタクリル酸丁チル、メタクリル
酸ブグル等があげられるがこれらに制限されるものでは
ない。アクリル酸のアルキルニスデルとメタクリル酸の
アルギルニスデルとの共重合体も用いられる。アクリル
酸の”アルキルニスカル又はメタクリル酸の′アルキル
エステルの重合体又はこれらの共重合体のガラス転移点
が0℃未満であると乾燥後にべたつきが残シ、まfc、
80℃を越えると塗膜が硬くなり、剥離やクラックが生
じやすくなる。好ましいガラス転移点は5〜30℃の範
囲とされる。
酸ブグル等があげられるがこれらに制限されるものでは
ない。アクリル酸のアルキルニスデルとメタクリル酸の
アルギルニスデルとの共重合体も用いられる。アクリル
酸の”アルキルニスカル又はメタクリル酸の′アルキル
エステルの重合体又はこれらの共重合体のガラス転移点
が0℃未満であると乾燥後にべたつきが残シ、まfc、
80℃を越えると塗膜が硬くなり、剥離やクラックが生
じやすくなる。好ましいガラス転移点は5〜30℃の範
囲とされる。
本発明のB)成分の1.2.4−1!Jアゾ一ル誘導体
としては、−形式(1) (fr、だし、R,およびR′は水素または−NH2で
あり。
としては、−形式(1) (fr、だし、R,およびR′は水素または−NH2で
あり。
1(と1t′は同一・でも異ってもよい。ただしRおよ
びR′が共に水素である場合を除く)であられされる化
合物であり、3−アミノ−1,2,4,−トリアゾール
、3,5.−ジ′γミノ−1,2,4−トリアゾール等
がある。
びR′が共に水素である場合を除く)であられされる化
合物であり、3−アミノ−1,2,4,−トリアゾール
、3,5.−ジ′γミノ−1,2,4−トリアゾール等
がある。
上記A)成分とB)成分との配合比は、A)成分100
重量部に対してB)成分が0401〜5重量部とされ。
重量部に対してB)成分が0401〜5重量部とされ。
B)成分は好まし、<j’10.05〜3重量部とされ
る。
る。
B)成分が0゜01重量部未満では防錆効果が少なく。
5重量部を越えると効果はあオ勺かわらない。
本発明になる防錆防湿絶縁塗料組成物は、トルエン、ギ
シレンなどの芳香族系溶剤、酢酸エチル。
シレンなどの芳香族系溶剤、酢酸エチル。
酢酸ブチルなどのエステル系溶剤、メチルエチルケトン
、アセトンなどのケトン系溶剤等の溶剤。
、アセトンなどのケトン系溶剤等の溶剤。
顔料、染料などを必要に応じて含有[7てもよい。
上記の溶剤等の成分は、塗料組成物に通常用いられる量
で用いられ、その使用量には特に制限はない。
で用いられ、その使用量には特に制限はない。
防錆防湿絶縁処理された実装回路板は1本発明の前記塗
料組成物を実装回路板に、)・ケ塗り、浸漬、スブt・
・−などの塗布方法で塗布シフ、常温であへ るいは加熱し7て乾燥することにより得られる。
料組成物を実装回路板に、)・ケ塗り、浸漬、スブt・
・−などの塗布方法で塗布シフ、常温であへ るいは加熱し7て乾燥することにより得られる。
(実施例)
次に本発明を実施例によりさらに詳j〜〈説明するが1
本発明はこれらに制限されるものではない。
本発明はこれらに制限されるものではない。
なお1部、チとあるのは重葉部1重量%である。
実施例
アクリル重合体の合成
メタクリル酸ブチル214部、アクリル酸ブチル25部
およびトルエン150部を11の四つロセバラブルフラ
スコに仕込み窒素ガスを通しながら90℃まで昇温し保
温する。これにメタクリル酸ブチル200部、アクリル
酸ブチル21部、アゾビスインブチロニトリル3部を混
合溶解して溶液を2時間で滴下しながら重合を進める。
およびトルエン150部を11の四つロセバラブルフラ
スコに仕込み窒素ガスを通しながら90℃まで昇温し保
温する。これにメタクリル酸ブチル200部、アクリル
酸ブチル21部、アゾビスインブチロニトリル3部を混
合溶解して溶液を2時間で滴下しながら重合を進める。
その後110℃に昇温し、2時間保温し1重合を完了さ
せた後冷却し50℃になったらトルエン200部を仕込
み10分間攪拌し均一溶液とした。
せた後冷却し50℃になったらトルエン200部を仕込
み10分間攪拌し均一溶液とした。
この溶液を用いて25μのフィルムを作りガラス転移点
(Tg )をTMS f熱的物理試験機)のペネトレー
ション法により測定したところ12℃で6 あった。
(Tg )をTMS f熱的物理試験機)のペネトレー
ション法により測定したところ12℃で6 あった。
表IK示す実施例1,2.3および比較例1゜2の配合
(数字の単位は部である)で防錆防湿絶縁塗料組成物を
得、これにガラスエポキシ鋼張積層板に配線図が印刷さ
れ、IC,コンデンサなどの各種電子部品が搭載された
実装回路板を各2枚浸漬塗布して50℃で1時間乾燥さ
せた。その後。
(数字の単位は部である)で防錆防湿絶縁塗料組成物を
得、これにガラスエポキシ鋼張積層板に配線図が印刷さ
れ、IC,コンデンサなどの各種電子部品が搭載された
実装回路板を各2枚浸漬塗布して50℃で1時間乾燥さ
せた。その後。
各1枚の防錆防湿絶縁処理された実装回路板を5チ塩化
す) IJウム水溶液が入っている温度35℃雰囲気の
デシケータ内に放置し表に示す時間経過後に実装回路板
の組成物を通して観察される銅の回路部の錆の発生状態
を肉眼で観察した。また。
す) IJウム水溶液が入っている温度35℃雰囲気の
デシケータ内に放置し表に示す時間経過後に実装回路板
の組成物を通して観察される銅の回路部の錆の発生状態
を肉眼で観察した。また。
もう1枚の防錆防湿絶縁処理された実装回路板を硫化水
素ガスの濃度が100 ppmに設定された25℃の雰
囲気のデシケータ内に放置し表に示す時間経過後に実装
回路板の組成物を通して観察される銅の回路部の錆の発
生状態を肉眼で観察した。
素ガスの濃度が100 ppmに設定された25℃の雰
囲気のデシケータ内に放置し表に示す時間経過後に実装
回路板の組成物を通して観察される銅の回路部の錆の発
生状態を肉眼で観察した。
表1
*1 錆発生状態二〇錆発生なし
△錆一部発生
×錆全面発生
*2 無処理の実装回路板を用いた。
(発明の効果)
本発明になる防錆防湿絶縁塗料組成物によシ。
実装回路板の防湿絶縁と共に錆の発生を防止でき。
信頼性が向上された実装回路板を得ることができ7−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、A)ガラス転移点が0〜80℃のアクリル酸のアル
キルエステル及び/又はメタクリル酸のアルキルエステ
ルの重合体又はこれらの共重合体を100重量部ならび
にB)ベンゾトリアゾール、1,2,4−トリアゾール
および1,2,4−トリアゾール誘導体からなる群から
選ばれる少なくとも1種類を0.01〜5重量部含む防
錆防湿絶縁塗料組成物。 2、請求項1記載の防錆防湿絶縁塗料組成物で実装回路
板を塗装処理し、乾燥させることを特徴とする防錆防湿
絶縁処理された実装回路板の製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2465590 | 1990-02-02 | ||
| JP2-24655 | 1990-02-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03263473A true JPH03263473A (ja) | 1991-11-22 |
Family
ID=12144161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23512790A Pending JPH03263473A (ja) | 1990-02-02 | 1990-09-05 | 防錆防湿絶縁塗料組成物および防錆防湿絶縁処理された実装回路板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03263473A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018009108A (ja) * | 2016-07-14 | 2018-01-18 | ユケン工業株式会社 | 防錆用コーティング処理液 |
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