JPH0326361Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は弁本体内にスプールを摺動自在に嵌装
したスプール弁に関する。

「従来の技術」 従来、この種の弁において、スプールと摺接す
る複数のパツキンの取り付けを容易にするため、
特開昭56−105158号公報に示されている通り、弁
本体とは別体な複数の支持リングを用意し、支持
リング相互を、それらでパツキンを挾持して直列
に係合連結し、その連結体を弁本体内に装着する
ことによつて、複数のパツキンを弁本体内に同時
にセツトできるようにしたものが知られている。

「考案が解決しようとする問題点」 しかし、これによると、複雑な構造の支持リン
グを別に用意しなければならず、高価になるばか
りではなく、全体の大きさが大きくなるという問
題点があつた。

本考案の目的は、上記のような支持リングを用
いることなく任意の個所のパツキンを容易に交換
でき、また弁本体の長さを多段階に変更できると
ともにその製造コストを低減できるスプール弁を
提供することにある。

「問題点を解決するための手段」 本考案のスプール弁は、弁本体がその軸線方向
に複数の本体ブロツクに分割されている。各本体
ブロツクには、スプールを貫通させるスプール貫
通孔とパイロツト圧流通孔とが穿設され、さらに
各本体ブロツクの側面には、スプール貫通孔の開
口周縁からパイロツト圧流通孔の開口周縁にわた
るパツキン溝のほか、接合凸部及び接合凹部が形
成されている。そして、弁本体は、本体ブロツク
相互の接合凸部と接合凹部とを嵌合させしかもパ
ツキン溝にパツキンを嵌合して本体ブロツク相互
を連結することにより、組み立てられている。各
パツキンは、スプールに摺接する部分と上記パイ
ロツト圧流通孔の開口周縁をシールする部分とを
一体に形成している。

「作用」 従つて、連結する本体ブロツクの数を変えるこ
とによつて弁本体の長さを段階的に変更でき、ま
た本体ブロツクを分離することによつてパツキン
を交換できる。本体ブロツクはダイカスト、樹脂
成型等によつて事後加工の要なく製作できる。

「実施例」 以下に本考案の一実施例を図面に基づいて詳述
する。

第１図に示すように、本スプール弁の弁本体Ａ
は、５個の第１の本体ブロツク１と２個の第２の
本体ブロツク２と２個の第３の本体ブロツク３と
を軸線方向（左右）に重合連結して構成されてい
る。

５個の第１の本体ブロツク１は互いに連続して
重合され、２個の第２の本体ブロツク２は第１の
本体ブロツク群の左右の両端に重合され、２個の
第３の本体ブロツク３は両側の第２の本体ブロツ
ク２の左右外側に重合されている。

第１の本体ブロツク１は、第４図に示すように
その中央にスプール貫通孔４、この下側にパイロ
ツト圧流通孔５、上側にリード線挿通孔６、対角
位置の両隅角部にタイロツド貫通孔７、下面にス
プール貫通孔４と連通するポート８を穿設してい
る。また、この本体ブロツク１は、その左右両側
面に、スプール貫通孔４の開口周縁からパイロツ
ト圧流通孔５の開口周縁及びリード線挿通孔６の
開口にわたるパツキン溝９を形成している。さら
に、本体ブロツク１は、その左右両側面のうちの
一方に２個の接合凸部１０を一体に突出形成する
とともに、他方に２個の接合凹部１１を形成して
いる。これら接合凸部１０及び接合凹部１１は、
タイロツド貫通孔７とは異なる対角位置の隅角部
において形成されている。

第２の本体ブロツク２は、第１の本体ブロツク
１よりも肉厚が薄く、それと同様にスプール貫通
孔１２、パイロツト圧流通孔１３、リード線挿通
孔１４、２個のタイロツド貫通孔１５、２個の接
合凸部１６、２個の接合凹部１７を設けているも
のであるが、第１の本体ブロツク１におけるよう
なポート８はなく、またスプール貫通孔１２の開
口周縁よりパイロツト圧流通孔１３の開口周縁及
びリード線挿通孔１４の開口周縁にわたるパツキ
ン溝１８を一側面にだけ形成している。

第３の本体ブロツク３は、第１の本体ブロツク
１よりも肉厚が厚く、それと同様にパイロツト圧
流通孔１９、リード線挿通孔２０、２個のタイロ
ツド貫通孔２１、２個の接合凸部２２、２個の接
合凹部２３を設けているものであるが、中央に、
上記スプール貫通孔４，１２よりも大径なピスト
ン孔２４を穿設し、またパイロツト圧流通孔１９
の一端開口周縁とリード線挿通孔２０の一端開口
周縁とにそれぞれ別別にリング溝２５，２６を形
成している。

第１、第２、第３の本体ブロツク１，２，３は
いずれもダイカスト、樹脂成型等によつて一体成
型されている。

上述したような重合連結に当たり、第１のブロ
ツク１相互は、互いの接合凸部１０と接合凹部１
１とを嵌合させるとともに、互いの合致したパツ
キン溝９にパツキン２７を嵌合させて重合してあ
る。また、第１の本体ブロツク１と第２の本体ブ
ロツク２とは、互いの接合凹部１１と接合凸部１
６とを嵌合させるとともに、互いの合致したパツ
キン溝９，１８に同じくパツキン２７を嵌合させ
て重合してある。第２の本体ブロツク２と第３の
本体ブロツク３とは、互いの接合凹部１７と接合
凸部２２とを嵌合させるとともに、後者のリング
溝２５，２６にそれぞれＯ・リング２８，２９を
嵌合させて重合してある。そして、一連に連続し
たタイロツド貫通孔７，１５，２１にタイロツド
３０（第２図）を貫通させて全本体ブロツクを連
結固定してある。

かかる重合連結によつて５個の第１の本体ブロ
ツク１のスプール貫通孔４と２個の第２の本体ブ
ロツク２のスプール貫通孔１２とは一連に連続し
て全体としてスプール室を形成し、また２個の第
３の本体ブロツク３のピストン孔２４はスプール
室の左右両側に連続するピストン室（パイロツト
室）を形成するもので、スプール室にはスプール
３１が左右摺動自在に嵌装されているとともに、
両ピストン室には、スプール３１の両端に固着さ
れたピストン３２が左右摺動自在に嵌装され、か
つ両ピストン室の外端開口はカバー３３で閉じら
れている。また、全本体ブロツクのパイロツト圧
流通孔５，１３，１９は、一連に連続して５個の
第１の本体ブロツク１のポート８のうち供給圧を
送入されるポート（インポート）と連通してい
る。さらに、全本体ブロツクのリード線挿通孔
６，１４，２０も一連に連続している。

パツキン２７は、第２，３，４図に示すように
環状基部３４の内周縁に、スプール３１と摺接す
るスプールシール部３５を同心円状に一体に形成
するとともに、環状基部３４の外周縁の下側及び
上側に下突部３６及び上突部３７を一体に突出形
成している。下突部３６は、上記パイロツト圧供
給孔５，１３の開口周縁をシールすべくその開口
と一致する孔３８を形成し、上突部３７は、上記
リード線挿通孔６，１４の開口周縁をシールすべ
くその開口と一致する孔３９を形成している。

左右のカバー３３の外側には従来公知の構造の
左右のパイロツト電磁弁４０が取り付けられ、そ
のパイロツト圧供給用弁口４１は、カバー３３に
設けられた通路４２を介して上記のように一連に
連続しているパイロツト圧流通孔５，１２，１９
と連通し、この弁口４１が開くと上記ピストン室
内にパイロツト圧（供給圧）が送入されてスプー
ル３１が作動する。第１図において左側のパイロ
ツト電磁弁４０のソレノイド（図示せず）に電気
接続されたリード線４３（第２図）は、上記のよ
うに一連に連続しているリード線挿通孔６，１
４，２０及びカバー３３に設けられたリード線挿
通孔４４を通じて右側のパイロツト電磁弁４０内
に導かれ、この右側のパイロツト電磁弁４０のソ
レノイドに電気接続されたリード線（図示せず）
とともに共通のコンセント４５に電気接続されて
いる。

「考案の効果」 叙上の通り本考案によれば次のような効果があ
る。

弁本体をその軸線方向に複数の本体ブロツク
に分割し、本体ブロツク相互を、その間にパツ
キンを介在させて重合連続したので、連結する
本体ブロツクの数を変えることによつて弁本体
の長さを段階的に変更できるとともに、同じ本
体ブロツクを用いて５ポートスプール弁、３ポ
ートスプール弁等のポート数の異なるスプール
弁を構成できる。

本体ブロツクを分離することによつて任意の
パツキンを容易に交換できる。

本体ブロツクはダイカスト、樹脂成型等によ
つて事後加工の要なく製作できるので、弁本体
を全一体に製作していた従来のもののごとき切
削加工、孔開け加工等の各種の加工は一切不要
になるため、弁本体の製造コストを著しく低減
できる。

スプールに対するシールとパイロツト圧流通
孔の開口周縁に対するシールとを同じパツキン
によつて行うので、パツキンの数を少なくで
き、経済的であるとともに、組み立ても容易で
ある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は全体
の断面図、第２図は第１図の−線位置におけ
る断面図、第３図はパツキンの拡大断面図、第４
図は第１、第２、第３の本体ブロツク及びパツキ
ンの分解斜視図である。 Ａ……弁本体、１……第１の本体ブロツク、２
……第２の本体ブロツク、３……第３の本体ブロ
ツク、４……スプール貫通孔、５……パイロツト
圧流通孔、６……リード線挿通孔、７……タイロ
ツド貫通孔、８……ポート、９……パツキン溝、
１０……接合凸部、１１……接合凹部、１２……
スプール貫通孔、１３……パイロツト圧流通孔、
１４……リード線挿通孔、１５……タイロツド貫
通孔、１６……接合凸部、１７……接合凹部、１
８……パツキン溝、１９……パイロツト圧流通
孔、２０……リード線挿通孔、２１……タイロツ
ド貫通孔、２２……接合凸部、２３……接合凹
部、２４……ピストン孔、２５，２６……リング
溝、２８，２９……Ｏ・リング、３０……タイロ
ツド、３１……スプール、３２……ピストン、３
３……カバー、３４……環状基部、３５……スプ
ールシール部、３６……下突部、３７……上突
部、３８，３９……孔、４０……パイロツト電磁
弁、４１……パイロツト圧供給用弁口、４２……
通路、４３……リード線、４４……リード線挿通
孔、４５……コンセント。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 弁本体内にスプールを摺動自在に嵌装したス
   プール弁において、上記弁本体をその軸線方向
   に複数の本体ブロツクに分割し、各本体ブロツ
   クに、上記スプールを貫通させるスプール貫通
   孔とパイロツト圧流通孔とを穿設するととも
   に、各本体ブロツクの側面に、スプール貫通孔
   の開口周縁から上記パイロツト圧流通孔の開口
   周縁にわたるパツキン溝と、接合凸部及び接合
   凹部とを形成し、本体ブロツク相互の接合凸部
   と接合凹部とを嵌合させ、しかも上記スプール
   に摺接する部分と上記パイロツト圧流通孔の開
   口周縁をシールする部分とを一体形成したパツ
   キンを上記パツキン溝に嵌合して本体ブロツク
   相互を連結したことを特徴とするスプール弁。 ２ 各本体ブロツクにタイロツド貫通孔を穿設
   し、このタイロツド貫通孔にタイロツドを貫通
   させて本体ブロツク相互を連結したことを特徴
   とする登録請求の範囲第１項に記載のスプール
   弁。