JPH03263731A - カラー表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、放電または電子を利用した表示装置のドツ
ト間の誤動作を防止するためのカラー表示装置の製造方
法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種のカラー表示装置の製造方法として、例え
ば、Ｊａｐａｎ　Ｄｉｓｐｌａｙ　’８９予稿集Ｐ、２
１０〜Ｐ、２１３に記載されるものがあり、第２図に上
記製造方法による表示装置の拡大断面図を示し、図にお
いて、■は透光性の前面ガラス基板、２は黒色の非透光
性ガラスからなるブラックマトリンクスを兼ねた露光用
マスク、３は導電性材料（ＩＴＯ）からなる透明陽極、
４は上記露光用マスク２を用いてフォトプロセスにより
形成された赤、緑、青色からなる蛍光体、５は低融点ガ
ラスフリントを厚膜印刷して形成したバリアリブ、６は
厚膜印刷により形成されたＮｉ陰極、７は酸化アル壽ニ
ウム微粒子を含むガラスフリットを厚膜印刷により形成
した誘電体層、８は種火放電用補助趣林Ｉ、９は背面基
板であるゆ 次に１−１記した表示装置の製造方法４１１１：つ吃・
）で説明する。まず、ｎｊＩ面ガラス基板１上に黒色ガ
ラ゛々ソリソトの印刷により形成されノ２ブラックマト
リックスを兼ねた露光マスク２庖利用し、”（透明１１
１ＡＩ！ｌｉ３、蛍光体４が全ζホトブ「１セスにより
形成される。

すなわち、蛍光体４の焼成温度より高い執化温玲：をも
つ黒色顔料を含む非透光牲（７１）　ＪＦ晶ｉｔ　ｔ　
？：は結晶性ガラスフリットを厚膜印刷法に５しり形成
し、焼成したのち、、　ｉ！ｉ光性導［桝材料ＣＩ　Ｔ
　Ｏ）を蒸着により底膜したのち、ｎ光用°７久り２を
利用し、てホトエソヂングにより陽極３を形成り、、さ
ら（、こ、露光用マスク２の開目部より）、１．＞Ｌ人
きな開目部を有する表示ドツトに対応し７た芥々赤、緑
１青ｆＴｈ蛍光体露光用マスクを用いてホＩ′）′１′
１セスによ０蛍光体を表示セル内に有効に積度７表く形
成°４る。その後、前向ガラス基板ｌを構成４る蛍光体
４が焼威され、前面ガラス恭敬１側の処理が完ｊ′″す
る。

−・方、背面基板９ば、表示面全体に−・体σ）Ｍを樟
火放電用補助陰ね８とｊ２、で形成１７１、さらにモの
Ｌ而にＬＳＦｊｉ８を絶縁するよ・）に＋面に酸化アル
兎（、、、、、％Ｊ　ｌ、黴ｉｈｔ苓段むガラスノリノ
１を厚膜印刷Ｃ１ごより誘電体層７と［７て形成ｊ４．
で焼威し１、二〇）上面ｔこ陽極３乙、゛垂１θにＮ　
ｉ陰極６を厚膜印刷により形成１７焼、威し、六・のす
、露光用マスク２と向−・材ネ１ｆｇ用いｔ、−パリＩ
リブ５ＧＩワ膜印刷に、ｊ、り形成りｖｔ威−４ること
で処理が完”ｉ’する。

前面ガラス基板Ｉお、Ｌび背”山１基板９は、側聞周囲
をパリ）′リゾより低融Ｊ：？、０）ガラスフリットで
融着：、・−ルされたのち、訃め表ふセル内部に通しる
よう（１，″′設ｊ、Ｊらｈ　ｆ：ｉｔ’気管により表
示セル内部を排気し、ガス導入４１１な・う、６とによ
って表、ＴＸ装置が製造される。

「発明が解決しようと４る課題〕 従来０）表５＜装置θ）製造方法は以−１山ようになさ
れζいるので、前向ガラス基板１と背面基板９上に設（
夕ｉ１′−１れたバリメ′リブｂを別々（１，７焼成し
？、＝のら、リブの溶融温度より側温で封着シールしな
ければなｉ：ｌず、バリアリゾ５と露光用マスク２との
間に間隙がヰしやすく、和当高精腟θ）ｙ９′膜印刷が
必要でま〉す、それｅも放電または紫夕（線による−１
！′ル間ωクロストークを生ｒるとい）ｉ、・問題かあ
１．た。

この発明は上記のような問題点を解消′づるためになさ
れたもので、土面基板とバリアリブとの間の隙間をなく
し、放電ｊ、たは紫外線によるセル間ｏ１り１１ス１−
りを貼止すると共も□、放電０）他セルへ、の回り込み
を訪問できるため誤動作を減少できるカラー表示装置の
製造方法を得ること４目的とする。

〔課題を解決するための１段〕 この発明に係わるカフ−表示装置の製造方法は、カラー
表示を目的と１７Ｙ′ソｔ′Ｊントガラス内向りに形成
された赤、緑、青色蛍光体と表示セルの選択を可能にす
る電極からなるヒ向基板と、表示を可能にする空間を構
成するバリアリブおよび表ｊ１セルを外気から遮断する
ための封着層と５．さらに上記上面基板の電極と共に動
作させで１１！＋！表ン云セルの選択を可能にするＪ、
・）に配した電極を形成した下匍基板とより構成ｊ７た
平向カラー表示装置におい己、剥型光体１゛ソト間ω色
のりｔ１ス１−−−−りおよび放電４、たは紫外線（、
こ、１．るり１．ｌス１−りを貼止するため、各蛍光体
を隅乱するよう４１蛍光体周囲に低融点カラスソリ、ｌ
を１・内基板に形成されたバリアリゾとＪ７Ｊ着崩に？
８若４−べく、表、ｉ、：装置ωシール用ガン大フリッ
トと同等以トの溶融温度をもつバリア１」グ、［１り低
ｉ８融ｍ　Ｉｆのガラスフリットを上記に、下基）ｂの
同じ位置に柘イ状δこ形成Ｉ−，た、”二とる特徴ど−
４る。

（作　用〕 この発明Ｃご才？いては、上、下基板とバリアリゾとで
槽底された各表示セルにおいζ、−，１：：＋　　Ｆ基
板とバリ７９１間で生しる間Ｖ１．苓理めると共に、Ｌ
１基板間の高さも一様に制御”孝るために１゜内基板１
−１まｋはＬ内基板と下面基板上のバリアリブに付合さ
せるべく↑、１着シール用低融点ガ）スフリットと同等
以１ミの融点をも・、）ガラスフリットを形成するこｌ
により、１ニド基板の１：４着時に下面基板上のバリア
リゾとＬ内基板の間に設いられた低融点ガ）スフリソｌ
がその間隙を理めるべく流入し、さらに、基板間に適切
な圧力を印加することにより余分なガラスフリットは側
方へ排除され、表示セルの制御のバラツキに重要な因子
となっている上下基板間で作られる高さも一様に制御さ
れるように作用する。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図ｆ８＋は表示装置としての表示セルの一部分の拡大断
面図、第２図（ｂｌはｔａ１図の表示セルの平面図を示
し、図において、１は上面基板となる前面ガラス基板、
９は下面基板となる背面ガラス基板、４は前面ガラス基
板ｌに形成された蛍光体、５は背面ガラス基Ｆｉ９に形
成された表示セルを仕切るバリアリブ、６６は背面ガラ
ス基板９に形成されたＮｉ　なとの二次電子放出材料で
構成された陰極、ｌＯはバリアリブ５より低融点で表示
装置外周の封着シール用ガラスフリットと同等以下の融
点をもつガラスフリットからなる上面バリアリブ、１１
は上記前面ガラス基板１に形成されたＮｉ　などの導電
性材料により構成された陽極である。

次にこの発明のカラー表示装置の製造方法を第１図（ａ
ｌ、　ｌｂ）について説明する。

まず、背面ガラス基板９を洗浄したのち、二次電子放出
材料としてＮｉ　を印刷し焼成して陰極６を形成し、さ
らに、同一平面上に前面ガラス基板ｌと背面ガラス基Ｆ
ｉ９を合わせて外囲器を構成すべく用いられる外周シー
ル用の低融点ガラスフリットより高い溶融温度を有する
ガラスフリットを１００〜３００ｎまで多重印刷し焼成
してバリアリブ５を形成し、そのとき用いた印刷用スク
リーンの線径に相当する凹凸ができるので、バリアリブ
より低い熔融温度のガラスフリットからインク成分であ
るバインダーを燃焼させ僅かにプリフト粒子表面が融着
し合程度まで仮焼して背面ガラス基板９の処理が完了す
る。

一方、前面ガラス基板１を洗浄したのち、Ｎｉを陰極６
に垂直に各セル中央に配すべく印刷し焼成して陽極１１
とし、さらに背面ガラス基板９上に形成されたバリアリ
ブ５に付合するように前面ガラス基板ｌの陽極１．１と
同一平面上に上面バリアリブＩＯを陽極１１より高く印
刷したのち、背面ガラス基板９のバリアリブ上に形成し
た低融点ガラスフリットと同一条件で仮焼成したのち、
色配列に応して赤、緑、青色蛍光体４を重ね印刷したの
ち、蛍光体インク中に含まれるバインダーの燃焼温度で
前面ガラス基板ｌ全体をｖｆ、威して処理が完了する。

かくして、上記した処理の完了した内基板１９を第１図
＋ａ＋のようにバリアリブ５．ｌＯの位置合わせを行な
ったのち、内基板１．９間に５〜５０ｇ／ｃｄの圧力を
印刷したのち、全体を真空容器中に入れ約１０””Ｔｏ
ｒｒで十分表示セル内からガスを排気したのち、真空容
器に封着時に必要な希ガス、例えばＸｅを所定の圧力例
えば１００〜４００Ｔｏｒｒ導入したのち、低融点ガラ
スフリットが溶融し流動する温度まで上昇させ、上、下
バリアリブ１０．５の間隔を十分埋め、また上記前面ガ
ラス基板１と背面ガラス基板９間に印加された圧力によ
り該両基板間の淳さを一様にしたのち、真空容器内の温
度を常温まで下げることにより放電および紫外線のクロ
ストークがなく、かつ放電ギヤノブが一様な表示セルを
作ることができる。

なお、上記実施例ではクロストークを防止するために前
面ガラス基板１および背面ガラス基板９のバリアリブ上
にこれより低融点でかつ封着時に流動可能な低融点ガラ
スフリットを設ける方法について述べたが、バリアリブ
より封着温度で低粘度のガラスフリットであれば同様の
効果が得られる。

〔発明の効果〕

以上説明したようにこの発明によれば、下面基板上にバ
リアリブと上面基板との間に、バリアリブより低融点で
かつ、封着時に流動するガラスフリットをバリアリブと
（１合するように構成したので、表示セル間に放電ある
いは紫外線のクロストークを防止し、しかも表示セル間
の放電ギャップを一様にできると共に、ドツトの誤動作
を低減できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ＋、　ｆｂｌはこの発明の＝一実施例による
カラー表示装置０）製造方法を実施するための表示セル
の拡大断１１′ｉ図と１１面図、第２図は従妹のカラー
表示装置の拡大断面図である。 １・・・前面ガラス基板、４・・・蛍光体、５・・・バ
リアリブ、６・・・陰極、９・・・背面ガラス基板、１
０・・・上面バリアリブ、１１・・・陽極。 なお、図中同−符月は同−又は相当部５〕苓示ず。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. カラー表示を目的としてフロントガラス内面上に形成さ
   れた赤，緑，青色蛍光体と表示セルの選択を可能にする
   電極からなる上面基板と、表示を可能にする空間を構成
   するバリアリブおよび表示セルを外気から遮断するため
   の封着層と、さらに上記上面基板の電極と共に動作させ
   て上記表示セルの選択を可能にするように配した電極を
   形成した下面基板とより構成した平面カラー表示装置に
   おいて、各蛍光体ドット間の色のクロストークおよび放
   電または紫外線によるクロストークを防止するため、各
   蛍光体を隔離するように蛍光体周囲に低融点ガラスフリ
   ットを下面基板に形成されたバリアリブと封着層に溶着
   すべく、表示装置のシール用ガラスフリットと同等以下
   の溶融温度をもつバリアリブより低溶融温度のガラスフ
   リットを上記上，下基板の同じ位置に格子状に形成した
   ことを特徴とするカラー表示装置の製造方法。