JPH0475233A - ガス放電型表示パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はカラー表示用のガス放電型表示パネルの製造
方法に関する。

（従来の技術） 従来より、カラー表示用のガス放電型パネルにおいて、
コントラス比を高める等、表示特性を向上する目的で色
フィルタを設けたものが提案されている。第４図にこの
色フィルタを備えた従来のガス放電型表示パネルの構造
を示す。

第４図は従来の製造方法により形成されたガス放電型表
示パネルの要部構成を概略的に示す断面図である。

同図に示すガス放電型表示パネルは、複数のカラー表示
素子１０１、前面板１２及び背面板］４の間に放電ガス
１６と共に封じ込めると共に、カラー表示素子１０から
の光を外部表示光として取り出すための光経路上（こ色
フィルタ１８を設けた構造を有する。カラー表示素子１
０はガス放電を形成するため相対向させた陽極部分２０
ａ及び陰極部分２２ａと、外部表示光としで取り出され
る光を生成する蛍光体２４とから成り、例えばマトリク
ス状に配列される。カラー表示素子１０は例えば赤、青
或は緑色の光を生成し、色フィルタ１８は対応付けられ
たカラー表示素子１０が生成する色の光を選択的に透過
する。図において、赤、青或は緑色の光を、生成する表
示素子］○及び透過するフィルタ１８にそれぞれ１．符
号Ｒ，Ｇ或はＢを付して示した。

次に、従来のガス放電型表示パネルの製造方法につき一
例を挙げて説明する。

まず背面板１４としてガラス基板を用意し、この背面板
１４に複数のストライブ状の陰極２２を厚膜印刷法によ
り形成する。陰極形成用の厚膜ペーストとして例えばＮ
１厚膜ペースト（Ｄｕｐｏｎｔ社製　＃９５３５）を用
いる。

次に陰極２２上に陰極及び陽極間のキャップを一定に保
つためのバリアリプ２６を厚膜印刷法により形成する。

バリアリブ形成用の厚膜ペーストとして例えばガラス厚
膜ペースト（Ｄｕｐｏｎｔ社製　＄９７４１）を用いる
。

一方、前面板１２としてガラス基板を用意し、この前面
板１２のカラー表示素子１ｏに対応する位冒に色フィル
タ１８を形成する。赤色の色フイルタ１日はイオン交換
着色技術により形成し、緑色及び青色の色フィルタ１８
は無機材料を用いて厚膜印刷法により形成する。これら
イオン交換着色技術及び無機材料に関しては例えば文献
工：特開昭５９−３６２８０号公報に開示されているも
のを用いる。赤色の色フィルタ１８はイオン交換着色技
術により前面板１２を着色することによって形成されそ
の厚さはほぼ１μｍ以下となる。また緑色及び青色の色
フィルタ１８は緑色及び青色用の透明ガラスペーストを
用いて形成されその厚さは１０〜１５ｕｍ程度となる。

工業的には量産に適した厚膜印刷法を用いてすべての色
フィルタ１８を形成するのが有利である。しかし、色フ
ィルタ１８の厚膜印刷用材料としては有機及び無機の２
種の材料が開発されているが、従来のガス放電型表示パ
ネルの製造方法では色フイルタ１８形成後の前面板１２
に間する後工程での加熱処理がほぼ４００〜５００＠Ｃ
程度の高温処理となるので、有機材料を用いた場合、高
温の熱処理によって有機材料が焼けて変質し所望のフィ
ルタ特性を有する色フィルタ１８を形成できない、そこ
でフィルタの形成材料として無機材料を用いる。しかし
ながら赤色の色フィルタ１８を形成するため現在までに
開発されている無機材料では、赤色以外の光を実用上充
分にカットできる、赤色の色フィルタ１８を形成するこ
とができない。そこで赤色以外の光ヲ寅用土充分にカッ
トできる、赤色用の色フィルタ１８を得るため、イオン
交換着色技術により赤色の色フィルタ１８を形成する。

色フィルタ１８を形成したのち、色フイルタ１８上に透
明なフィルタ保護層２８を厚膜印刷法により形成する。

この保護層形成用の厚膜ペーストとして例えば透明ガラ
スペースト（ＮＦＬ社製　＃ＮＤ３０７）を用いる。

次に、フィルタ保護層２８上に陽極形成用の透明導電膜
例えばＩＴ○（Ｉｎｄｉｕｍ　　Ｔｉｎ０ｘｉｃｊｅ）
を、蒸着、スパッタ法等の薄膜形成技術により積層し、
然る後透明導電膜を所定形状にバターニングして複数の
ストライブ状の陽極を形成する。

次に導電性の蛍光体２４を、陽極の色フィルタ１８に対
応する位雪に厚膜印刷法により形成する。蛍光体形成用
の厚膜ペーストとして例えば蛍光体粉末１０９に対し酸
化インジウム粉末５９及び粘度調節用ヒークル（奥野製
薬社製　スクリ−ンペースト＄６００９）２５９を混合
してペースト化したものを用いる。赤、青及び緑色用の
蛍光体粉末としては例えば化成オブトニクス社製　＃Ｋ
Ｘ５０４Ａ、＃ＫＸ５０１　Ａ及び＃ＰＩＧ１を用いる
。

次に、平面的にみたときストライブ状の陰極２２及び陽
極が直交するようにしで、前面板１２及び背面板１４を
電極形成面側を向き合せた状態で、これら１２．１４の
周縁部を鉛ガラスにより封着する。鉛ガラスペーストと
しでは例えば粉末ガラス（老成ガラス社製　＃ＩＷＦ−
７５７５Ｂ）２６０９に対しエチルセルロース１９及び
酢酸イソアミル１９９を混合してペースト化したものを
用いる。

次に、封着した前面板１２及び背面板１４の間に形成さ
れたガス封入領域を所定の真空度に達するまで真空排気
したのち、ガス封入領域内に放電ガス１６＠：封入し、
ガス放電型表示パネルを完成する。

（発明が解決しようとする課題） 上述したように従来方法では、赤色の色フィルタをイオ
ン交換着色技術により形成すると共に青及び緑色の色フ
ィルタを厚膜印刷技術により形成するので、赤色フィル
タの厚さはほぼ１μｍ以下と簿く、一方、青及び緑色フ
ィルタの厚さは１０〜１５ｕｍ程度と厚くなり、これら
色フィルタの間で大きな段差を生じる。従って、大きな
段差を形成する色フィルタ上にフィルタ保護層、陽極及
び蛍光体を形成する結果、これらの段切れを生じ易く歩
留りが低下するという問題点があった。

この発明の目的は上述した従来の問題点を解決するため
、色フイルタ形成後の加熱処理での処理温度を低減する
ようにしたガス放電型表示パネルの製造方法を提供する
ことにある。

（課題を解決するための手段） この目的の達成を図るため、この発明のガス放電型表示
パネルの製造方法は、 前面板及び背面板の間に放電ガスと共に封じ込められた
カラー表示素子と、カラー表示素子からの光を外部表示
光としで取り出すための光経路上に設けた色フィルタと
を備えて成り、カラー表示素子はガス放電形成用の陰極
及び陽極と外部表示光として取り出される光を生成する
蛍光体とから成るガス放電型表示パネルを製造するに当
り、前面板及び背面板を、低温硬化型樹脂を用いて封着
することを特徴とする。

この発明の芙施に当り、低温硬化型樹脂を、ほぼ２５０
℃〜１５０”Ｃの加熱温度で硬化する熱硬化型樹脂とす
るか、紫外線照射により硬化する紫外線硬化型樹脂とす
るのが好適である。

（作用） このような製造方法によれば、前面板及び背面板の封着
に、低温硬化型樹脂、例えばほぼ２５０℃〜１５０″Ｃ
の加熱温度で硬化する熱硬化型樹脂、或は紫外線照射に
より硬化する紫外線硬化型樹脂を用いる。

従って、色フィルタの形成材料を有機材料とした場合に
前面板及び背面板の到着時にこの有機材料が２５０℃！
越える高温に加熱されることがなくなり、従って有機材
料が変質するのを回避できる。

（実施例） この実施例は、第４図に示す構造のガス放電型表示パネ
ルにこの発明を適用した例であり、以下、第１図〜第３
図を参照しこの実施例につき説明する。尚、図面はこの
発明が理解できる程度に概略的に示しであるにすぎずな
い。

第１図はこの実施例の製造工程の説明に供する要部断面
図であり、前面板に形成される構成要素に間する製造工
程を第１図（Ａ）〜（Ｂ）に及び背面板に形成される構
成要素に間する製造工程を第１図（Ｃ）〜（Ｆ）に示す
、また第２図は前面板及び背面板の封着部分を示す図で
あり、放電ガス封入前のガス放電型表示パネルの平面図
、正面図、側面図及び底面図をそれぞれ第２図（Ａ）、
ＣＢ）、（Ｃ）及び（Ｄ）に示す、ざらに第３図はこの
実施例の製造方法により形成されたガス放電型表示パネ
ルの要部構成を示す断面図であって、放電ガスを前面板
及び背面板の間のガス封入領域に封入した状態を示す。

第１図（Ａ）にも示すように、まず背面板３゜としてガ
ラス基板を用意し、厚膜印刷法１こより、この背面板３
０ｆこ複数のストライブ状の陰極３２を並列させで形成
する。この形成では、陰極形成用の例えばＮｉ厚膜ペー
スト（Ｄｕｐｏｎｔ社製　＄９５３５）を所定形状の印
刷パターンで印刷し、この厚膜ペーストを、乾燥温度１
５０℃で１時間の闇乾煉させたのち焼成温度５８０’　
Ｃで１０分の間焼成し、Ｎ１厚膜がら成る陽極３２を得
る。

次にＮ１図（Ｂ）にも示すように、陰極３２上に陰極及
び陽極間のギャップを一定に保つためのバリアリプ３４
１Ｆｒ厚膜印刷法により形成する。この形成では、バリ
アリフ形成用の例えばガラス厚膜ペースト（Ｄｕｐｏｎ
ｔ社製　＃９７４１）を所定形状の印刷パターンで印刷
し、この厚膜ペーストを、乾燥温度１５０℃で１時間の
閤乾燥させる。これら印刷及び乾燥を繰り返すことによ
って所定の高ざまでガラス厚膜を積層したら、このガラ
ス厚膜を、焼成温度５３０″Ｃで１０分の問焼成し、所
定の高ざまで積層されたガラス厚膜から成るバリアツブ
３４を得る。

次に第１図（Ｃ）にも示すように、前面板３６としてガ
ラス基板を用意し、この前面板３６の、カラー表示素子
か形成される位置に対応する位置に厚膜印刷法により色
フィルタ３８を形成する。

この形成では、赤、青及び緑の色フイルタ形成用の、例
えば有機材料から成る厚膜ペースト（大日本印刷社製）
を用い、各色毎にこの厚膜ペーストの印刷、乾燥及び焼
成を行い、所定の印刷パターンで焼成された厚膜ペース
トから成る赤、青及び緑の色フィルタ３８を得る。尚、
第１図中、赤、青及び縁の色フィルタ３８に対してそれ
ぞれＲｌＧ及びＢを付して示した。

次に第１図（Ｄ）にも示すように、色フイルタ３８上に
透明なフィルタ保護層４０を形成する。

この実施例ではフィルタ保護層４０を低温硬化型樹脂か
ら成る層とし、低温硬化型樹脂として例えば大日本印刷
社製のアクリル系樹脂を用い、この樹脂を１０ｕｍ程度
の層厚に積層したの′ｔ３要化させ、フィルタ保護層４
０を形成する。低温硬化型樹脂としては例えば、ほぼ２
５０〜１５０″Ｃの加熱温度で硬化する熱硬化型樹脂、
又は紫外線の照射により硬化する紫外線硬化型樹脂を用
いるのがよい。

これら色フィルタ３８及びフィルタ保護層４０の形成に
は例えば、カラー液晶表示パネルにおける色フィルタ及
びフィルタ保護層の形成に用いられる従来周知の技術を
、利用する。

次に第１図（Ｅ）にも示すように、蒸着、スパッタ等の
ａｍ形成技術により、陽極形成用の透明導電膜例えばＩ
ＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　　Ｔｉｎ０ｘｉｄｅ）７ａフィル
タ保護層４０上に積層し、然る徒フォトリソ及びエツチ
ング技術により透明導電ｌｌＩを所定形状にバターニン
グし、複数のストライブ状の陽極４２を形成する。この
形成では、フィルタ保護層４ｏ上に並列配Ｍされた複数
の陽極４２を得る。尚、陽極形成用のＩＴＯ膜のシート
抵抗は１０〜２０Ω／口程度とする。

次に第１図ＣＦ）にも示すように、厚膜印刷法により、
カラー表示素子形成位置の陽極４２上に蛍光体４４を形
成する。この形成では、蛍光体４４を、ほぼ２５０℃〜
１５０℃の加熱温度でど−クルが蒸発する厚膜ペースト
を用いて形成する。蛍光体４４が導電性を有さない場合
１こは陽極４２の、カラー表示素子形成部分全部を被覆
せず一部露出させるようにして蛍光体４４を形成して、
蛍光体４４がガス放電の生成を妨げないようにする。蛍
光体４４が導電性を有する場合には陽極４２の、カラー
表示素子形成部分の全部を被覆するようにしても一部を
露出するようにしてもよい。

蛍光体形成用の厚膜ペーストには蛍光体粉末と高粘度低
温蒸発性ビークルとを混合したもの、或は、蛍光体粉末
と高粘度低温蒸発性ビークルと導電竹粉末とを混合した
ものを用いる。高粘度低温蒸発性ど一クルの粘度は１０
０〜１００００ｃｐｓ程度、マｔ、＝蒸発温度は２５０
〜１５０″Ｃ程度或は沸点がほぼ３００”　Ｃ以下とす
るのがよく、このようなヒークルとして例えばニューポ
ールＰＥ−７４三洋化成社製及びジプロピレングリコー
ルの混合物やグリセリン及びジプロピレングリコールの
混合物を用いることができる。

この実施例では、赤、青及び緑の蛍光体粉末を例えば化
成オブトニクス社製の井ＫＸ５０４Ａ、＃ＫＸ５０１Ａ
及び＃ＰＩＧ１とり、、蛍光体粉末１０９に対し２９の
ニューポールＰＥ−７４及び３．５９のジブ口どレンゲ
リコールを混合し、これら蛍光体粉末及び高粘度個温蒸
発牲ビークルから成る非導電性の蛍光体形成用厚膜ペー
ストを作成し、この厚膜ペーストを印刷後２００’　Ｃ
で２時間の闇加熱する（乾燥させる）、ど−クルが蒸発
すると蛍光体４４の形成が終了するので、蛍光体４４の
形成では焼成を行なわない、尚、蛍光体粉末１０９に対
し、２９のニューポールＰＥ−７４及び３．５９のジプ
ロピレングリコールと共に３〜５９の導電性粉末（例え
ば酸化インジウム）を混合すれば、導電性の蛍光体形成
用厚膜ペーストを作成できる。

次に、平面的にみたときストライブ状の陰極３２及び陽
極４２が直交するようにして、前面板３６及び背面板３
０を電極形成面側を向き合せた状態で、第２図にも示す
ように、これら前面板３６、背面板３ｏの周縁部に低温
硬化型樹脂４６を塗布し、この樹脂４６を硬化させて前
面板３６及び背面板３０を封着する。尚、第２図中、低
温硬化型樹脂４６をハツチングを付して示した。

この実施例では、低温硬化型樹脂４６として、ほぼ２５
０８Ｃ〜１５０℃の加熱温度で硬化する熱硬化型樹脂例
えばエポキシ系樹脂（三洋化成社製　ＴＡ−１２０４）
を用い、この樹脂を塗布後加熱温度５０℃でｊｏ峙間の
間加熱し次いで加熱温度１８０℃で４時間の間加熱して
これら２回の加熱処理により硬化させる。

次に、封着した前面板３６及び背面板３０を例えば１０
０℃に加熱しながら、図示しない排気管を介し、これら
前面板３６及び背面板３０の間に形成されたガス封入領
域を３ｘ　ｊｏ−’Ｔｏ　ｒ　ｒに達するまで真空排気
し、そののち第３図にも示すようにガス封入領域内に放
電ガス４８を封入し、ガス放電型表示パネルを完成する
。このガス放電型表示パネルのカラー表示素子５ｏは、
平面的にみたとき相交差する陰極３２の交差部分３２ａ
及び陽極３８の交差部分３８ａと交差部分３８ａに設け
た蛍光体４４とから成る。

この実施例によれば、色フィルタ３８を有機材料から形
成しているが、■フィルタ保護層４ｏを低温硬化型樹脂
から形成し、■蛍光体４４をほぼ２５０〜１５０℃の加
熱温度でヒークルが蒸発する厚膜ペーストを用いで形成
し、■前面板３６及び背面板３ｏを低湿硬化型樹脂で封
着するので、有機材料が変質するような高温での加熱処
理を行なわずに従って色フィルタ３８のフィルタ特性を
損なわずにガス放電型表示パネルを完成することができ
る。しかも赤、青及び緑の各色フィルタ３８１Ｆｒ有機
材料から形成するので、寅用に適した優れたフィルタ特
性のフィルタを得ることができると共に、各色フィルタ
３８の厚さを均一化できる。厚さを均一化できる結果、
色フイルタ３８上に順次に形成されるフィルタ保護層４
０及び陽極４２の段切れをなくすことができ、ガス放電
型表示パネルの歩留りを向上できる。

この発明は上述した実施例にのみ限定されるものではな
く、従って各構成成分の構成、形状、配設位置、配設個
数、数値的条件、形成材料及びそのほかを任意好適に変
更することができる。

例えば低温硬化型樹脂としで、紫外線照射により硬化す
る紫外１！　（ＵＶ）硬化型樹脂を用いるようにしても
よい。

（発明の効果） 上述した説明からも明らかなように、この発明のガス放
電型表示パネルの製造方法によれば、前面板及び背面板
の封着に、低温硬化型樹脂、例えばほぼ２５０℃〜１５
０℃の加熱温度で硬化する熱硬化型樹脂、或は紫外線照
射により硬化する紫外線硬化型樹脂を用いる。

従って、色フィルタの形成材料を有機材料とした場合に
前面板及び背面板の封着時にこの有機材料が２５０℃を
越える高温に加熱されることがなくなり、従って有機材
料が変質するのを回避できる。従って前面板及び背面板
の封着時に有機材料から成る色フィルタが加熱により変
質してフィルタ特性が劣化するのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）〜（Ｆ）はこの発明の実施例の製造工程の
説明に供する断面図、 第２図（Ａ）〜（Ｄ）は前面板及び背面板の封着部分を
示す図、 寛３図は実施例の製造方法により形成されたガス放電型
表示パネルの要部構成を示す断面図、第４図は従来の製
造方法により形成されたガス放電型表示パネルの要部構
成を示す断面図である。 ３０・・・背面板、　　　３２・・・陰極３６・・・前
面板、　　　３８・・・色フィルタ４２−・・陽極、　
　　　　４４−・・蛍光体４６−・・低温硬化型樹脂。 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ） 実施例の製造工程の説明図 第１図 実施例の製造方法により形成されたガス放電型表示パネ
ル第３図 第１ 図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）前面板及び背面板の間に放電ガスと共に封じ込め
   られたカラー表示素子と、該カラー表示素子からの光を
   外部表示光として取り出すための光経路上に設けた色フ
   ィルタとを備えて成り、前記カラー表示素子はガス放電
   形成用の陰極及び陽極と外部表示光として取り出される
   光を生成する蛍光体とから成るガス放電型表示パネルを
   製造するに当り、 前記前面板及び背面板を、低温硬化型樹脂を用いて封着
   することを特徴とするガス放電型表示パネルの製造方法
   。
2. （２）前記低温硬化型樹脂を、ほぼ２５０℃〜１５０℃
   の加熱温度で硬化する熱硬化型樹脂としたことを特徴と
   する請求項１に記載のガス放電型表示パネルの製造方法
   。
3. （３）前記低温硬化型樹脂を、紫外線照射により硬化す
   る紫外線硬化型樹脂としたことを特徴とする請求項１に
   記載のガス放電型表示パネルの製造方法。
4. （４）前記蛍光体を、ほぼ２５０℃〜１５０℃の加熱温
   度でビークルが蒸発する厚膜ペーストを用いて形成する
   ことを特徴とする請求項１に記載のガス放電型表示パネ
   ルの製造方法。
5. （５）前記色フィルタを有機フィルタとしたことを特徴
   とする請求項１に記載のガス放電型表示パネルの製造方
   法。