JPH03263733A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
- Publication number
- JPH03263733A JPH03263733A JP6307390A JP6307390A JPH03263733A JP H03263733 A JPH03263733 A JP H03263733A JP 6307390 A JP6307390 A JP 6307390A JP 6307390 A JP6307390 A JP 6307390A JP H03263733 A JPH03263733 A JP H03263733A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side wall
- fluorescent film
- upper side
- panel face
- joined
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、例えばＴＶ装置の受像管などに用いられる
陰極線管（以下ＣＲＴと称す）の製造方法に関するもの
である。
陰極線管（以下ＣＲＴと称す）の製造方法に関するもの
である。
第３図は例えば特公昭５６−３４９８３号公報に示され
た従来のＣＲＴの断面図であり、図において（１）はガ
ラス製のパネルフェース、（２）はパネルフェース（１
）の内面に形成された蛍光膜、（３）は電子銃、（４）
は電子銃（３）を内蔵したガラス製のネック、（５）は
パネルフェース（１）と４・ツク（４）とをつなぐ金属
製の側壁、（６）は側壁（５）の一部でパネルフェース
（１）と接合されるフランジ部、（７）は側壁（５）の
一部で斗ツタ（４）と接合される下部開口部、（８）は
側壁（５）に取付けられたシャドウマスクである。
た従来のＣＲＴの断面図であり、図において（１）はガ
ラス製のパネルフェース、（２）はパネルフェース（１
）の内面に形成された蛍光膜、（３）は電子銃、（４）
は電子銃（３）を内蔵したガラス製のネック、（５）は
パネルフェース（１）と４・ツク（４）とをつなぐ金属
製の側壁、（６）は側壁（５）の一部でパネルフェース
（１）と接合されるフランジ部、（７）は側壁（５）の
一部で斗ツタ（４）と接合される下部開口部、（８）は
側壁（５）に取付けられたシャドウマスクである。
このように構成された従来のＣＲＴの火造時においては
、あらかじめ蛍光膜（２）が形成されたバ４／レフエー
ス（１）、シャドウマスク（ｓ） ｔ 取付ケｔ：側壁
（５）、および電子銃（３）を有しない状態のネッり（
４）の王者を高温炉に入れ−こフリツ鼾ガラス℃所定の
配列になるように接着し、さらに封止、排気ムど所定の
工程を行う。
、あらかじめ蛍光膜（２）が形成されたバ４／レフエー
ス（１）、シャドウマスク（ｓ） ｔ 取付ケｔ：側壁
（５）、および電子銃（３）を有しない状態のネッり（
４）の王者を高温炉に入れ−こフリツ鼾ガラス℃所定の
配列になるように接着し、さらに封止、排気ムど所定の
工程を行う。
従来のＣＲＴは上記び）ように製造されるので、フリッ
トガラスによる接合時には接合部以外も高温にさ６され
るこεになり、パネルフＩ−ス（１）の内面に形成され
た蛍光膜（２）が熱により損錫を受け、発光効率が低下
するという問題点があった。
トガラスによる接合時には接合部以外も高温にさ６され
るこεになり、パネルフＩ−ス（１）の内面に形成され
た蛍光膜（２）が熱により損錫を受け、発光効率が低下
するという問題点があった。
この発明は上記の１うな問題点を解消するためになされ
たらの°セ、蛍光膜の発光効率を低下させず、高性能な
ＣＲＴが得しれるＣ１ｔ’ｌ’の製造方法を得るこＬを
０的εする。
たらの°セ、蛍光膜の発光効率を低下させず、高性能な
ＣＲＴが得しれるＣ１ｔ’ｌ’の製造方法を得るこＬを
０的εする。
この発明に係るＣＲＴの製造方法は、蛍光膜を形成する
前のパイ・ルフスースと上部側壁とをフリットガラスま
たはろう付けにより接合し、セの後パＡ・ルフスースに
蛍光膜を形成し、さらに上部側壁にシャドウマスクを取
付０る一方、 Ａ＝ニック下部側壁とをフリットガラス
またはろう付けにより接合し、最後に上部側壁と下部側
壁とを溶接により接合するようにしたものである。
前のパイ・ルフスースと上部側壁とをフリットガラスま
たはろう付けにより接合し、セの後パＡ・ルフスースに
蛍光膜を形成し、さらに上部側壁にシャドウマスクを取
付０る一方、 Ａ＝ニック下部側壁とをフリットガラス
またはろう付けにより接合し、最後に上部側壁と下部側
壁とを溶接により接合するようにしたものである。
この発明におけるＣＲＴの製造方法℃は、パネルフＩ−
スと上部側壁とを接合後に蛍光膜を形成するため、蛍光
膜が接合時の熱により悪影響を受けることはない。ｆた
、最後に上部側壁と下部側壁との接合をする時は溶接に
よるため局部加熱ですみ、また溶接位置が蛍光膜から離
れでいるため蛍光膜に熱が伝わることはなく、従って発
光効率を低下させるεいう不具合は生じない。
スと上部側壁とを接合後に蛍光膜を形成するため、蛍光
膜が接合時の熱により悪影響を受けることはない。ｆた
、最後に上部側壁と下部側壁との接合をする時は溶接に
よるため局部加熱ですみ、また溶接位置が蛍光膜から離
れでいるため蛍光膜に熱が伝わることはなく、従って発
光効率を低下させるεいう不具合は生じない。
（実施例〕
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図はＣＲＴの断面図であり、前記従来のものと同一また
は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。
図はＣＲＴの断面図であり、前記従来のものと同一また
は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。
図において、（５Ａ）はパネルフェース（１）εネック
（４）をつなぐ金属製の側壁で、上部側壁（５ａ）ε下
部側壁（５ｂ）とに分割されている。（６Ａ）は上部側
壁（５ａ）の一部でパネルフェース（１）と接合される
フランジ部、（７Ａ）は下部側壁（５ｂ）の一部で４・
ツタ（４）ε接合される平°部開園部、（９）は上部側
壁（５ａ）と下部側壁（５ｂ）とを接合する溶接部であ
る。
（４）をつなぐ金属製の側壁で、上部側壁（５ａ）ε下
部側壁（５ｂ）とに分割されている。（６Ａ）は上部側
壁（５ａ）の一部でパネルフェース（１）と接合される
フランジ部、（７Ａ）は下部側壁（５ｂ）の一部で４・
ツタ（４）ε接合される平°部開園部、（９）は上部側
壁（５ａ）と下部側壁（５ｂ）とを接合する溶接部であ
る。
このように構成されたＣＲＴの製造時においては、蛍光
膜（２）を形成する前に、ガラス製のバネルフ鳳−ス（
１）の周辺部とシャドウマスク（８）が取付けられ−〔
いないｌｉ製の上部側壁（５ａ）のフランジ部（６Ａ）
εをフリットガラスまたはろう付けにより接合する。そ
の後、バ４１Ｌ／フ其−ス（１）の内面に蛍光膜（２）
を形成Ｌ１さらに上部側壁（５ａ）にシャドウマスク（
８）を取付ける。
膜（２）を形成する前に、ガラス製のバネルフ鳳−ス（
１）の周辺部とシャドウマスク（８）が取付けられ−〔
いないｌｉ製の上部側壁（５ａ）のフランジ部（６Ａ）
εをフリットガラスまたはろう付けにより接合する。そ
の後、バ４１Ｌ／フ其−ス（１）の内面に蛍光膜（２）
を形成Ｌ１さらに上部側壁（５ａ）にシャドウマスク（
８）を取付ける。
上記のように蛍光膜（２）を形成後は、シャドウマスク
（８）を取付けるだけなので、ここまでのεころでは蛍
光膜（２）が熱によって悪影響を受けるこεは々い。ま
た、一方電子銃（３）を有しないガラス製のネック（４
）の上部ε金属製の下部側壁（５ｂ）の下部開目部（７
Ａ）εをフリットガラスまたはろう付けにより接合する
。最後に、上記し、たバＡ・ルフスース（１）が接合さ
れた上部側壁（５ａ）とＡ・ツタ（４）が接合された下
部側壁（５ｂ）とを溶接部（９）のところで溶接する。
（８）を取付けるだけなので、ここまでのεころでは蛍
光膜（２）が熱によって悪影響を受けるこεは々い。ま
た、一方電子銃（３）を有しないガラス製のネック（４
）の上部ε金属製の下部側壁（５ｂ）の下部開目部（７
Ａ）εをフリットガラスまたはろう付けにより接合する
。最後に、上記し、たバＡ・ルフスース（１）が接合さ
れた上部側壁（５ａ）とＡ・ツタ（４）が接合された下
部側壁（５ｂ）とを溶接部（９）のところで溶接する。
溶接時には局部加熱で接合し１、かつ蛍光膜（２）の位
置ε溶接部（９）とが離れてし〜るた〆）、蛍光５（２
）に熱が伝わることはなく、従って蛍光膜（２）の発光
効率が低下−するεいう不具合は生じない。あとの製造
工程は従来と同様に、電子銃（３）を４・ツタ（４）に
封止後、排気μどを行う。
置ε溶接部（９）とが離れてし〜るた〆）、蛍光５（２
）に熱が伝わることはなく、従って蛍光膜（２）の発光
効率が低下−するεいう不具合は生じない。あとの製造
工程は従来と同様に、電子銃（３）を４・ツタ（４）に
封止後、排気μどを行う。
１１ Ｊａ、上記実施例では上部側壁（５ａ）と十部側
壁（５ｂ）との溶接部（９）に凸起を設けたが第２図に
示すように凸起は設けずＬ部側ａＨ５ａ）と下部側！（
５ｂ ”）とを直接シール溶接してもよく、」二記実施
例と同様の効果を奏し、か・つこの場合には側壁（５Ａ
）の外表面が滑らかにＡるεともに、側壁（５Ａ）の外
形寸法を上記実施例よりも小さくすることができ、デザ
イン上より好ましい形状のＣＲ，Ｔを得ることができる
。
壁（５ｂ）との溶接部（９）に凸起を設けたが第２図に
示すように凸起は設けずＬ部側ａＨ５ａ）と下部側！（
５ｂ ”）とを直接シール溶接してもよく、」二記実施
例と同様の効果を奏し、か・つこの場合には側壁（５Ａ
）の外表面が滑らかにＡるεともに、側壁（５Ａ）の外
形寸法を上記実施例よりも小さくすることができ、デザ
イン上より好ましい形状のＣＲ，Ｔを得ることができる
。
（発明の効果〕
以上のように、この発明によればパネルフェースと上部
側壁とを接合した後、パネルフェースの内面に蛍光膜を
形成するようにし、最後にパネルフェースを接合した上
部側壁とネックを接合した下部側壁とを局部加熱の溶接
により接合するようにしたので、従来の製造方法の場合
のように蛍光膜が高温にさらされることはなく、従って
蛍光膜の発光効率が熱によって低下することがないため
、高性能なＣＲＴが得られるという効果が得られる。
側壁とを接合した後、パネルフェースの内面に蛍光膜を
形成するようにし、最後にパネルフェースを接合した上
部側壁とネックを接合した下部側壁とを局部加熱の溶接
により接合するようにしたので、従来の製造方法の場合
のように蛍光膜が高温にさらされることはなく、従って
蛍光膜の発光効率が熱によって低下することがないため
、高性能なＣＲＴが得られるという効果が得られる。
第１図はこの発明の一実施例によるＣＲＴを示す図、第
２図はこの発明の他の実施例を示す図、第３図は従来の
ＣＲＴを示す図である。 図において、（１）はパネルフェース、（２）は蛍光膜
、（３）は電子銃、（４）はネック、（５Ａ）は側壁、
（５ａ）は上部側壁、（５ｂ）は下部側壁、（６Ａ）は
フランジ部、（７Ａ）は下部開口部、（８）はシャドウ
マスク、（９）は溶接部である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
２図はこの発明の他の実施例を示す図、第３図は従来の
ＣＲＴを示す図である。 図において、（１）はパネルフェース、（２）は蛍光膜
、（３）は電子銃、（４）はネック、（５Ａ）は側壁、
（５ａ）は上部側壁、（５ｂ）は下部側壁、（６Ａ）は
フランジ部、（７Ａ）は下部開口部、（８）はシャドウ
マスク、（９）は溶接部である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- （１）内面に蛍光膜が形成されるガラス製のパネルフェ
ースと、電子銃を内蔵するガラス製のネックと、一端側
が前記パネルフェースに他端側が前記ネックにつながる
金属製の側壁とを具備した陰極線管であつて、前記側壁
が前記パネルフェースにつながる上部側壁と前記ネック
につながる下部側壁とに分離されており、かつ蛍光膜を
形成する前の前記パネルフェースと前記上部側壁とをフ
リットガラスまたはろう付けにより接合し、その後前記
パネルフェースに蛍光膜を形成し、また一方前記ネック
と前記下部側壁とをフリットガラスまたはろう付けによ
り接合し、最後に前記上部側壁と前記下部側壁とを溶接
により接合することを特徴とする陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6307390A JPH03263733A (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6307390A JPH03263733A (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03263733A true JPH03263733A (ja) | 1991-11-25 |
Family
ID=13218804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6307390A Pending JPH03263733A (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03263733A (ja) |
-
1990
- 1990-03-13 JP JP6307390A patent/JPH03263733A/ja active Pending
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