JPH03264014A - 揚げ物用調理器における揚げ種の揚げ上がり検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、フライヤ等の揚げ物用調理器の揚げ種の揚げ
上がり報知装置に関する。

（従来技術） 従来、上記したフライヤにおいては、油の温度を検出し
て揚げ種の揚げ上がりの判定に用いており、例えば特開
昭６０−１９８１１８号公報に開示されている。同公報
に開示されたフライヤー調理タイマは、油温を検出する
油温検出部と、同油温検出部の出力を増幅する増幅回路
と、同増幅回路の出力により発振周波数が変化しまたス
イッチの切り換えによっても発振周波数が変化する発振
回路と、同発振回路から発生するパルス信号に基づいて
カウントを行い所定時間後に調理終了信号を出力する分
局器とを備えている。前記増幅器の出力の変化は油温の
変化に対応し、スイッチの切り換えは調理材の種類に応
じて行われる。前記発振周波数の変化により前記分周器
によるカウント時間が変化し調理終了時間も変化する。

このように、スイッチの適正な切り換えと油温変化の自
動調節により、発振回路の発振周波数を適切に調節し、
調理時間を適正に設定することにより調理材の種類や量
に応じた調理を行うようにしている。

（発明が解決しようとする課題） しかし、上記した油の温度により揚げ種の揚げ上がりを
検知する方法は、油の温度自体が揚げ種材群の調理状態
の変化を直接表すものではないので、揚げ種の種類、揚
げ種の量といった調理条件の違いがある場合、油の温度
を揚げ種の揚げ上がりの検知手段とするためには複雑な
処理や取扱が必要となり、装置が高価になるという問題
があった そこで、°本発明はこのような問題に対処すべく、揚げ
種材群の調理状態の変化を直接横比する手段を採用し、
揚げ種の揚げ上がりを簡易かつ正確に検知することが出
来る揚げ種の揚げ上がり報知装置を提供しようとするも
のである。

（発明の概要） 上記の問題点を解決するにあたり、以下に述べるような
事実を知得した。

第３　（ａ）、　　（ｂ）図、第４　（ａ）、　　（ｂ
）図を参照して説明すると、油槽１１内の調理用油１６
が油温調節器１４の設定温度に加熱されている状態にて
、調理人が所定の揚げ種１７を油槽１１内に投入する（
第４　（ａ）　ｒＩ！ＪのＡ点）と揚げ種１７に含まれ
ている水分が調理用油１６中に浸透し、この浸透した水
分が高温の調理用油１６により瞬時に加熱されて蒸発し
、油面上には多量の水蒸気が立ち上り第１のピークに増
大する（第４（ａ）図のＡ点から０点）。その後、揚げ
種１７の表面が加熱により固められると揚げ種１７内部
の水分が揚げ種外部に抜は難くなるため、油面上の水蒸
気量は減少し始め、ついには極小状態になる（第４（ａ
）図の０点からＤ点）。ここに至る揚げ種１７の状態は
、第３（ａ）図に示したように油槽１１の底部に沈んだ
状態にある。

さらに揚げ種１７の加熱が続けられると、揚げ種１７の
内部の温度が徐々に上昇し、内部の水分が気化し始め、
揚げ種１７の外部に水蒸気が洩れ出てくる（第４（ａ）
図のＤ点からＥ点）、これにともない揚げ種１７の重量
も徐々に減少し油面上に浮き上・かってくる（第３（ｂ
）図参照）。かかる、揚げ種１７の浮き上り現象は、調
理人が揚げ上りの目安としているもので経験的に知られ
ている。揚げ種１７が浮き上がってその表面が油面上に
露出すると、揚げ種内部の水蒸気は容易に外部に放出さ
れるようになり、油面上の水蒸気の量は第２のピークに
達する（第４（ａ）図のＥ点）。

さらに、揚げ種の加熱が続けられると、水蒸気の発生量
は減少し所定のＭ　Ｖ　ｅに低下する（第４（ａ）図の
Ｆ点）。すなわち、この所定値ｖｌｌは揚げ種が内部ま
でほぼ完全に加熱された状態に達し。

水分が殆ど出ないようになり、揚げ上がった状態を示し
ている。

上述の、第２のピーク（１！４　（ａ）図のＥ点）から
所定値Ｖ＠　Ｃ第４（ａ）図のＦ点）に至る時間は、揚
げ種の種類によらず殆ど一定の値を示すので、この時間
を揚げ上がりの検知に利用すれば、揚げ種の揚げ上がり
を的確に検出することが出来る。

また、第２のピークに代え第１ピークまたは極小状態（
第４（ａ）図の０点またはＤ点）から所定値ｖＩ！に至
る時間も揚げ種の種類に応じて各々はぼ一定の値を示す
のでこの時間を揚げ種の揚げ上がりに利用することが出
来る。

さらに、揚げ上がり時点Ｆ点における所定値Ｖｅも揚げ
種の種類によらずほとんど一定の値を示すので、この所
定値ｖｌＩを揚げ上がりの検知に利用することが出来る
。

（課題を解決するための手段） 本発明の構成上の特徴は、フライヤ等の揚げ物用調理器
の油槽内にて所定の温度に加熱された調理用油に揚げ種
を投入したとき発生する水蒸気の水分量を検出して同水
分量を表す水分検出信号を出力する水分検出手段１と、
前記水分検出信号のピーク状態を検出するピーク検出手
段２と、ピーク検出手段２が前記水分検出信号の第２の
ピークを検出したか否かを判別する判別手段３と、判別
手段３が前記水分検出、信号の第２のピークを判別した
とき所定時間の計時を開始しその計時が終了したとき計
時終了信号を発生する計時手段４と、計時手段４からの
前記計時終了信号に応答して前記揚げ種の揚げ上がりを
作業者に知らせる報知手段５を備えるようにしたことに
ある。

上記判別手段′３に代えて水分検出信号の１！！１のピ
ークを検出したか否かを判別する判別手段６を備えるよ
うにし、判別手段６が前記水分検出信号のＷｉｌのピー
クを判別したとき計時手段４が所定時間の計時を開始し
その計時が終了したとき計時終了信号を発生し、計時手
段４からの前記計時終了信号に応答して報知手段５が前
記揚げ種の揚げ上がりを作業者に知らせるようにしても
よい。

また上記ピーク検出手段２に代え水分検出信号の極小状
態を検出する極小検出手段７を、上記判別手段３に代え
極小検出手段７が水分検出信号の極小状態を検出したか
否かを判別する判別手段８を備えるようにし、極小検出
手段７が前記水分検出信号の極小状態を検出したと判別
手段８が判別したとき計時手段４が所定時間の計時を開
始しその計時が終了したとき計時終了信号を発生し、計
時手段４からの前記計時終了信号に応答して報知手段５
が前記揚げ種の揚げ上がりを作業者に知らせるようにし
てもよい。

さらに、上記計時手段４に代え上記水分検出信号が第２
のピークに達した後所定値に到達したことを判別する第
２判別手段９ｂを備えるようにし、第１判別手段９ａ（
判別手段３と同等）がピーク検出手段２による検出結果
が第２のピークを検出したと判別した後、第２判別手段
９ｂが前記水分検出信号が所定値に到達したとき所定値
判別信号を発生し、！２判別手段９ｂからの前記所定値
判別信号に応答して報知手段５が揚げ種の揚げ上がりを
作業者に知らせるようにしてもよい。

（作用及び効果） 上記したフライヤ等の揚げ物用調理器において、油槽内
にて所定温度に加熱された調理用油内に揚げ種を投入す
ると、揚げ種内の水分が調理用油内に浸透して加熱され
水蒸気となって調理用油の油面上に放出される。水分検
出手段１は、この水蒸気に含まれる水分量を検出し、水
分量を表す水分検出信号を発生する。揚げ種から生じる
水分量の経時変化としては、通常は、油槽内に揚げ種を
投入した直後に大きな第１のピークを示し、その後−度
減少して極小状態になり、再び増加して第２のピークを
示し、その後減少して所定時間経過後に所定の水分量に
達する。ピーク検出手段２は、水分検出信号のピークを
検出する。判別手段３は、ピーク検出手段２による検出
結果が第２のピークを検出したものであるか否かを判別
する。判別手段３による第２ピークの判別結果に基き、
計時手段４は所定時間の計時を開始し計時終了後に計時
終了信号を発生する。計時手段４からの計時終了信号に
応じて報知手段５が作業者に揚げ種の揚げ上がりを知ら
せる。

以上のように、本発明は、一定温度に設定された調理用
油内に揚げ種を投入したとき、揚げ種から発生する水蒸
気の水分量の変化を水分検出手段１により追跡し、前記
水分量が第２のピークに達した時点から所定時間経過の
後、報知手段５より作業者に揚げ上がりを報知するよう
にしたので。

揚げ種の種類や量によらず正確かつ簡易に揚げ種の揚げ
上がりを知ることが出来る。

また、揚げ種を油槽内に投入後５判別手段６がピーク検
出手段２による検出結果が第１のピークを検出したもの
であるか否かを判別し、判別手段６による第１ピークの
判別結果に基き、計時手段４が所定時間の計時を開始し
計時終了後に計時終了信号を発生し、計時手段４からの
計時終了信号に応じて報知手段５が作業者に揚げ種の揚
げ上がりを知らせるようにしても、上記と同様に正確か
つ簡易に揚げ種の揚げ上がりを知ることが出来る。

さらに、揚げ種を油槽内に投入後、判別手段８が極小検
出手段７による検出結果が極小状態を検出したものであ
るか否かを判別し、判別手段８による極ノＪＸ状態の判
別結果に基き、計時手段４か所定時間の計時を開始し計
時終了後に計時終了信号を発生し、計時手段４からの計
時終了信号に応じて報知手段５が作業者に揚げ種の揚げ
上がりを知らせるようにしても、上記と同様に正確かつ
簡易に揚げ種の揚げ上がりを知ることが出来る。

また、揚げ種を油槽内に投入後、Ｗｉ１判別手段９ａが
ピーク検出手段２による検出結果が第２ピークを検出し
たものであるか否かを判別し、第１判別手段９ａによる
第２ピークの判別結果に基き、第２判別手段９ｂが前記
水分検出信号が所定値に到達したときこれを判別し所定
値判別信号を発生し、同所定値判別信号に応答して報知
手段５が揚げ種の揚げ上がりを作業者に知らせるように
したので、揚げ種の種類や量によらず正確かつ簡易に揚
げ種の揚げ上がりを知ることが出来る。

（実施例） 本発明の一実施例を図面により説明すると、第２図は本
発明を適用したフライヤを概略斜視図により示している
。フライヤの本体１０は所定量の調理用油１６が満たさ
れている油槽１１と同油槽内の側壁から底部に配設され
たパイプ状のヒータ１２とを備え、同ヒータ１２直上に
は揚げ種１７が直接ヒータ１２に触れないように網板１
８が設けられている。また、油槽１１内には、調理用油
１６の温度を検出するための温度検出器１３がヒータ１
２の近接位置にて配設されるとともに、本体１０の前面
には油温調節器１４が備えられており、同調節器１４は
温度検出器１３と協働してヒータ１２の作動を制御する
ことにより調理用油１６を所定温度に維持するようにな
っている。

次に、本発明に係る揚げ上がり報知装置の電気回路構成
について説明する。

温度検出器４０は、Ｉ！５図に示すように湿度に応じて
抵抗値が変化する検出素子ＲＨを備え、同素子ＲＨの一
端は温度補償用ＮＴＣサーミスタＲＴを介して所定周波
数（例えば１ｋＨ２）の交流信号を出力する発振器Ｏ８
Ｃに接続されるとともに、同素子Ｒ）ｌの他端は接地さ
れている。また、検出素子ＲＨとサーミスタＲＴの間に
は、緩衝増幅器としてのオペアンプ○Ｐ及び整流回路と
してのダイオ−ドＤを介して、平滑回路を構成する並列
接続されたコンデンサＣ及び抵抗Ｒが接続されている。

温度検出器４０のうち、検出素子ＲＨとサーミスタＲＴ
からなる検出部４０ａは、油槽１１の後壁上部に備えら
れ、検出素子ＲＨは油槽１１内に投入された揚げ種１７
から発生した水蒸気の水分を検出し、同水蒸気の温度値
に応じて変化した抵抗値を電圧値に変換して出力する。

湿度検出器４０は、この変換出力を上記の回路部分にて
処理し、水蒸気の湿度値を表す電圧信号Ｖ（以下湿度値
Ｖとする）として出力する。

温度検出器４０の出力側には、Ａ／Ｄ変換器３１が接続
されており、同変換器３１は温度検出器４０からの温度
（ＩＩ！■をディジタル変換してマイクロコンピュータ
３ｏに供給する。マイクロコンピュータ３０は、バス３
０ａにそれぞれ接続されたＣＰＵ３０ｂ、　ＲＯＭ３０
ｃ、　ＲＡＭ３０ｄ、　タイマ３０ｅ及びＩ１０インタ
ーフェース３０ｆからなる。ＲＯＭ３０ｃは第６図に示
したフローチャートに対応したプログラムを記憶し、Ｃ
ＰＵ３ｏｂは前記プログラムの実行を電源スィッチ１５
の投入により開始し、ＲＡＭ３０ｄは該プログラムの実
行に必要な変数データを一時的に記憶するものである。

タイマ３０ｅは常時カウントアツプするもので、ＣＰＵ
３０ｂのリセット操作によりｒＯＪから順次カウントを
開始する。Ｉ１０インターフェース３０ｆはタイマ３０
ｅとの信号の授受を行うもので、同インターフェース３
０ｆには前記Ａ／Ｄ変換器３１が接続されるとともに通
電制御回路３２を介して警報器３３が接続されている。

通電制御回路３２は、マイクロコンピュータ３ｏからの
警報器駆動信号を受けて警報器３３を動作させる。警報
器３３は、音響等を発生して警告し揚げ種１７の揚げ上
がりを作業者に知らせるものである。

以上のように構成した本実施例において、電源スィッチ
１５の投入によりヒータ１２が作動して油槽１１内の調
理用油１６が加熱され、温度検出器１３を介して所定温
度に設定された油：＆調節器１４の制御下にて設定温度
に保持される。温度検出器４０は、検出素子ＲＨが発振
器○ＳＣからの交流信号を受けて湿度検出可能状態にさ
れる。また、スイッチ１５の投入により上記電気回路の
各回路素子への通電が行われる。

このとき、ＣＰＵ３０ｂはＩ！６図のステップ５０にて
プログラムの実行を開始しており、ステップ５１にて状
態フラグＳＴＦを「１」に初期設定するとともに、新温
度値Ｖｎｅｗを０に初期設定する。この場合、状態フラ
グＳＴＦは揚げ種１７が油槽内に投入されてから揚げ上
がりまでに揚げ種１７から発生する水蒸気量の変化の状
態を規定するもので、第４（ａ）図に示すように「１ｊ
にて水蒸気量が揚げ種投入時より第１のピークに達する
までの第１状態■を表し、　「２」にて水蒸気量が第１
のピークから極小値に達するまでの第２状態■を表し、
　「３」にて水蒸気量が極小値から第２のピークに達す
るまでの第３状態■を表し、　「４」にて水蒸気量が第
２のピークから揚げ上がりに達するまでの第４状態■を
表す。新潟度値Ｖｎｅ賛は湿度検出器４ｏにより検出さ
れる現在の湿度値を表し、面温度値Ｖｏｉｄは温度検出
器４ｏにより検出された以前の湿度値を表す。

次に、ステップ５２にて面温度値Ｖｏｌｄが新温度値Ｖ
　ｎｅｗに更新された後、ステップ５３にて湿度検出器
４０により検出された現在の温度値がＡ／Ｄ変換器３１
を介してマイクロコンピュータ３０に入力されて新湿度
値Ｖｎｅｗとして設定される。これにより新湿度値Ｖｎ
ｅｗは湿度検出器４０により今回検出された湿度値を表
すことになり、面温度値Ｖｏｌｄは前回検出された湿度
値を表すことになる。

次に、プログラムはステップ５４に進められて状態フラ
グＳＴＦが「１」であるか否かが判定され、揚げ種１７
からの水蒸気の発生が第１状態■にあればｒＹＥＳＪと
判定され、第１状態■になければｒＮＯＪと判定される
。ここで、調理人が所定の揚げ種１７を油槽１１内に投
入する（第４（ａ）図のＡ点）と、揚げ種１７に含まれ
ている水分が調理用油１６中に浸透し、この浸透した水
分が高温の調理用油１６によって加熱され瞬時に蒸発し
、油面上には多量の水蒸気が立ち上る（第４（ａ）図の
Ａ点から０点の間）。この場合は、水蒸気の発生は第１
状態Ｉにあるので、ＣＰＵ３０ｂはステップ５４にてｒ
ＹＥｓ」と判定しステップ５５にプログラムを進める。

ステップ５５においてはＶ　ｎｅｗ　−Ｖ　ｏｌｄ＞　
Ｏなる判定処理によって、今回、湿度検出４１４０が第
１のピークを検出したか否かが判定される。かかる場合
、以前と同様、揚げ種１７からの水蒸気の発生が第１状
態Ｉにあれば前記ステップ５５におけるｒＹＥＳＪとの
判定の基に、プログラムはステップ５２に戻されて、第
１状態Ｉにある限りステップ５２からステップ５５の処
理を繰り返す。しかして、水蒸気の発生が第２状態■に
変化したならば、前記ステップ５５におけるｒＮＯＪと
の判定の基に、プログラムはステップ５６に進められる
。

ＣＰＵ３０ｂはステップ５６にて状態フラグＳＴＦを「
１」だけ増加させて５ＴＦ＝　ｒ２Ｊとし、同時にステ
ップ５７にてタイマ３０ｅをリセットさせる。タイマ３
０ｅは「Ｏ」から順次カウントを始める。このタイマ３
０ｅのリセット処理は湿度値が第４（ｂ）図に示すよう
に水蒸気の発生量のピークを１つしか示さないような揚
げ種の場合を考慮したものであり、詳しくは後述する６
　以上のような状態は、揚げ種１７からの水蒸気の発生
がピーク（第４（ａ）図の点Ｃ）に達した後、揚げ種１
７の表面が加熱により徐々に固められて揚げ種１７内部
の水分が揚げ種１７外部に抜は難くなるため、油面上の
水蒸気量が減少する状態を表している（１４　（ａ）図
の点Ｃから点りの間）。

次に、プログラムはステップ５７からステップ５２に戻
されて、ＣＰＵ３０ｂはステップ５２゜５３の処理をし
た後、ステップ５４にて５ＴＦ＝「１」か否かの判定を
行う。現時点にては５ＴＦ＝「２」であるからＣＰＵ３
０ｂはステップ５４にてｒＮＯＪとの判定の基に、プロ
グラムをステップ５８に進め同ステップ５８にてざらに
ｒＹＥＳ」との判定の基にプログラムをステップ５９に
進めＶ　ｎｅｗ　−Ｖ　ｏｌｄ＜　Ｏなる判定処理を行
う。ここで、今回、温度検出器４０が極小点を検出した
か否かが判定され、　ｒＹＥｓＪの場合はプログラムは
ステップ６０に進められ、　「ＮＯ」の場合はステップ
６４に進められる。水蒸気の発生が減少しきっておらず
温度値がまだ極小点に達していない場合はＣＰＵ３０ｂ
はステップ５９にて「ＹＥＳ」と判定し、ステップ６０
にてタイマ３０ｅ　（ステップ５７にてリセットされて
いる）による計時が時間ＴＩＩを経過したか否かが判定
される。同時間Ｔ８は前記第１のピークから前記極小点
に至る時間より十分長くかつ揚げ上がりに至らない時間
として経験的に知られているものであり、ＲＯＭ３０Ｑ
に予め記憶されているものである。通常の揚げ種の場合
には、水蒸気の発生量が第１のピークに達した後、時間
Ｔ＠経過以前に前記極小点に至りその後増加し始めるの
で、ＣＰＵ３０ｂはステップ６０にて「ＮＯ」と判定し
、プログラムをステップ５２にプして以下上記したよう
にステップ５２゜５３の処理を行い、ステップ５４にて
「ＮＯ」との判定を行い、さらにステップ５８にてｒＹ
Ｅｓ」との判定を行った後プログラムをステップ５９に
進める。Ｉｎ２　（ｂ）図に示すような水蒸気の発生を
示す揚げ種については、湿度値は第１のピークに達した
後徐々に減少して時間Ｔａを経過することになるが、こ
の場合に関しては後述する。

ここで、水蒸気の発生量が極小点に至るとＣＰＵ３０ｂ
はステップ５９にて「ＮＯ」との判定を行い、プログラ
ムをステップ６４に進め、状態フラグＳＴＦを「１」だ
け増加させて５ＴＦ＝　ｒ３」とする。かかる第３状態
■は、揚げ種１７から発生する水蒸気量が一旦極小点（
第４（ａ）図のＤ点）に達した後、揚げ種１７の加熱が
継続されて同揚げ種の内部の温度も徐々に上昇し、内部
の水分が気化し始め、水蒸気が揚げ種１７の外部に洩れ
出てきて揚げ種１７の重量も徐々に減少し油面上に浮き
上がってくる（第３（ｂ）図参照）状態を示している。

次に、プログラムはステップ５２に戻されて、ＣＰＵ３
０ｂは上記したようにステップ５２，５３の処理をした
後ステップ５４にてＳＴＦ＝ｒｌＪか否かの判定を行う
。現時点にては５ＴＦ＝ｒ３ＪであるからＣＰＵ３０ｂ
はステップ５４にて「ＮＯ」との判定の基にプログラム
をステップ５８に進め、更に同ステップ５８にて「Ｎｏ
」との判定の基にステップ６５に進める。

ＣＰＵ３０ｂはステップ６５にてｒＹＥｓＪとの判定の
基にステップ６６にてＶ　ｎｅｗ　−Ｖ　ｏｌｄ＞　０
なる判定処理を行う。ここで、今回、湿度検出器４０が
第２のピークを検出したか否かについて判定され、温度
検出器４０がまだ第２のピークを検出していない場合は
、　ｒＹＥＳＪとの判定の基にプログラムはステップ５
２に戻されて、第２のピークを検出しない限りステップ
５２からステップ６６の処理を繰り返す。しかして、湿
度検出器４０が１！２のピークを検出し水蒸気の発生が
第４状態■に変化したならば、前記ステップ６６におけ
る「ＮＯ」との判定の基に、プログラムはステップ６７
に進められる。ＣＰＵ３０　ｂはステップ６７にて状態
フラグＳＴＦを「１」だけ増加させて５ＴＦ＝　ｒ４」
とし、同時にステップ６８にてタイマ３０ｅをリセット
させる。タイマ３０ｅは「０」から順次カウントを始め
る。かかる状態は、揚げ種１７が油槽１１の底部から浮
き上がってその表面が油面上に露出し、揚げ種１７内部
の水蒸気が容易に外部に放出され、油面上の水蒸気量が
第２のピークに達しく１！４　（ａ）図のＥ点）、その
後減少する様子を示している。

次に、プログラムはステップ６８からステップ５２に戻
されて、上記したようにステップ５２゜５３の処理をし
た後、ステップ５４にて５ＴＦ＝「１」か否かの判定を
行う。現時点にては５ＴＦ＝「４」であるからＣＰ　Ｕ
　３０　ｂ　ハＸ　ｆ　ツブ５４にて「ＮＯ」との判定
の基にプログラムをステップ５８に進め、さらに同ステ
ップ５８にて「ＮＯ」との判定の基にプログラムをステ
ップ６５に進め、同ステップ６５にてもｒＮＯＪとの判
定の基にプログラムをステップ６９に進める。

ＣＰＵ３０ｂはステップ６９にて、ステップ６８にてリ
セットされたタイマ３０ｅが所定時間Ｔａの計時を終了
したか否かを判定し、計時終了を判定した場合は同ステ
ップ６９にてｒＹＥＳＪとの判定の基に、プログラムを
ステップ７０に進める。なお、所定時間Ｔａは温度検出
器４０が第２のピークを検出した後揚げ種１７の揚げ上
がりに至る時間であり、予めマイクロコンピュータ３０
のＲＯＭ３０ｃに記憶されているものである。

ＣＰＵ３０ｂは、ステップ７０にて警報器駆動信号を発
生し、同信号を受けて通電制御回路３２は警報器３３を
駆動する。警報器３３は、音響等による警告により揚げ
種１７の揚げ上がりを作業者に知らせる。この警報によ
り、調理人が油槽１１内より揚げ種１７を取り出すこと
により、最適に調理された状態の揚げ物を得ることが出
来る。

警報器駆動信号発生の後は、ＣＰＵ３０ｂはプログラム
をステップ７１に進め、次回の作業へ移行するための初
期化を行う。すなわち、状態フラグＳＴＦを［１」に設
定し新湿度値Ｖｎｅｗを０に設定する。

以上のように、本実施例においては、油槽１１内に投入
された揚げ種１７から発生する水蒸気の水分量を温度検
出器４０が検知して同水分量を表す電圧信号を出力し、
同電圧信号をＡ／Ｄ変換器３１によりディジタル変換し
た湿度値の変化をマイクロコンピュータ３０が追跡し、
温度検出器４０による温度値がｊ１２のピークに達した
ときにタイマ３０ｅにより所定時間Ｔａを計時し、所定
時間Ｔａの終了時に警報器駆動信号を発生して警報器３
３を作動させるように制御しているので、揚げ種１７の
揚げ上がり時点を、揚げ種１７の種類や投入量にほとん
ど影響されることなく正確かつ簡易に検知することが出
来る。

以上は通常の場合であり、つぎに、特殊な揚げ種の場合
即ち揚げ種からの水蒸気の発生状態が第１のピークに達
した後、徐々に減少して所定値に至る（ｊ１４　（ｂ）
図参照）場合について説明する。

この場合には、ステップ５５にて温度検出器４０が第１
のピークを検出したと判定され、タイマ３０ｅがステッ
プ５７にてリセットされた後、温度検出器４０による温
度値が１１２のピークに達しない状態にてタイマ３０ｅ
は所定時間ＴＩＩの計時を終了するので、ＣＰＵ３０ｂ
はステップ６０にて「ＹＥＳＪと判定し、プログラムを
ステップ６１に進め、温度値Ｖｎｅｗが所定値ｖ［Ｉに
達したか否か（Ｖｎｅｗ≦ｖＩＩ）を判定する。未だ所
定値Ｖ＠に達しない状態にては、プログラムはステップ
５２に戻され、ＣＰＵ３０ｂは以下ステップ５２からス
テップ６１に至る処理を行う。しかして、温度値Ｖｎｅ
賛が所定ＩＩ　Ｖ　＠に達すると、ＣＰＵ３０ｂはステ
ップ６１にて「ＹＥＳ」と判定しステップ６２にて警報
器駆動信号を発生して警報器３３を作動させ、警報器３
３から発せられる音響等による警告により揚げ種１７の
揚げ上がりを作業者に知らせる。

即ち、本発明においては第４（ｂ）図に示すような水蒸
気の発生を伴う揚げ種を処理する場合においても、１１
度検出器４０がｊ１２のピークを認識しないことにより
揚げ種１７の揚げ上がり時点を認識することが出来ず、
そのために揚げ種１７の揚げ過ぎといった不都合が生じ
ることを避けようとするものである。警報器駆動信号発
生の後は、ＣＰＵ３０ｂはプログラムをステップ６３に
進め、次回の作業へ移行するための初期化を行う。すな
わち、状態フラグＳＴＦを「１」に設定し新温度値Ｖ　
ｎｅｗをＯに設定する。

次に本発明の第２の実施例について図面により説明する
。第７図は第６図に示すプログラムの一点鎖線にて囲っ
たＸ部分を図示のように変更したものである。フライヤ
の構成等については上記実施例と同様である。

以上のように構成した本実施例においては、温度値が第
１のピークに達し、ＣＰＵ３０ｂがステップ５５にて「
Ｎ○」との判定の基に、プログラムをステップ５６に進
め状態フラグＳＴＦを「１」だけ増加させて５ＴＦ＝　
ｒ２Ｊとし、同時にステップ５７にてタイマ３０ｅをリ
セットさせる。タイマ３０ｅは「０」から１＠次カウン
トを始める。

ＣＰＵ３０ｂはステップ５７ａにて、ステップ５７にて
リセットされたタイマ３０ｅが所定時間Ｔｂの計時を終
了したか否かを判定し、計時終了を判定した場合は同ス
テップ５７ａにて「ＹＥＳ」との判定の基に、プログラ
ムをステップ５７ｂに進める。なお、所定時間Ｔｂは温
度検出器４０が第１のピークを検出した後揚げ種１７の
揚げ上がりに至る時間であり、予めマイクロコンピュー
タ３０のＲＯＭ３０ｃに記憶されているものである。

ＣＰＵ３０ｂは、ステップ５７ｂにて警報器駆動信号を
発生し、同信号を受けて通電制御回路３２は警報器３３
を駆動する。警報器３３は、音響等による警告により揚
げ種１７の揚げ上がりを作業者に知らせる。この警報に
より、調理人が油槽１１内より揚げ種１７を取り出すこ
とにより、上記と同様に最適に調理された状態の揚げ物
を得ることが出来る。　　警報器駆動信号発生の後は、
ＣＰＵ３０ｂはプログラムをステップ５７ｃに進め、上
述したように次回の作業へ移行するための初期化を行う
。

本実施例においては、湿度検出器４０′Ｉｆｉｊｌｌの
ピークを検出した後、タイマ３０ｅが揚げ種の揚げ上が
りに至る所定時間Ｔｂを計時し、計時終了時に警報器駆
動信号を発生して警報器３３を作動させるように制御し
ているので、上記実施例と同様に揚げ種１７の揚げ上が
り時点を、揚げ種１７の種類や投入量にほとんど影響さ
れることなく正確かつ簡易に検知することが出来る。

次に本発明の第３の実施例について図面により説明する
。第８図は第６図に示すプログラムの一点鎖線にて囲っ
たＹ部分を図示のように変更したものである。フライヤ
の構成等については上記実施例と同様である。

以上のように構成した本実施例においては、湿度値が極
小状態に達し、ＣＰＵ３０ｂがステップ５９にてｒＮＯ
Ｊとの判定の基に、プログラムをステップ６４に進め状
態フラグＳＴＦを「１」だけ増加させて５ＴＦ＝　ｒ３
Ｊ　とし、同時にステップ６４ａにてタイマ３０ｅをリ
セットさせる。タイマ３０ｅはｒＯＪから順次カウント
を始める。

ＣＰＵ３０ｂはステップ６４ｂにて、ステップ６４ａに
てリセットされたタイマ３０ｅが所定時間Ｔｃの計時を
終了したか否かを判定し、計時終了を判定した場合は同
ステップ６４ｂにて「ＹＥＳ」との判定の基に、プログ
ラムをステップ６４ｃに進める。なお、所定時間Ｔｃは
温度検出器４０が極小状態を検出した後揚げ種１７の揚
げ上がりに至る時間であり、予めマイクロコンピュータ
３ｏのＲＯＭ３０ｃに記憶されているものである。

ＣＰＵ３０ｂは、ステップ６４ｃにて警報器駆動信号を
発生し、同信号を受けて通電制御回路３２は警報器３３
を駆動する。警報器３３は、音響等による警告により揚
げ種１７の揚げ上がりを作業者に知らせる。この警報に
より、調理人が油槽１１内より揚げ種１７を取り出すこ
とにより、上記と同様に最適に調理された状態の揚げ物
を得ることが出来る。　　警報器駆動信号発生の後は、
ＣＰＵ３０ｂはプログラムをステップ６４ｄに進め、上
述したように次回の作業へ移行するための初期化を行う
。

本実施例においては、湿度検出器４０が極小状態を検出
した後、タイマ３０ｅが揚げ種の揚げ上がりに至る所定
時間Ｔｃを計時し、計時終了時に警報器駆動信号を発生
して警報器３３を作動させるように制御しているので、
上記実施例と同様に揚げ種１７の揚げ上がり時点を、揚
げ種１７の種類や投入量にほとんど影響されることなく
正確かつ簡易に検知することが出来る。

次に本発明の第４の実施例について図面により説明する
。第９図は第６図に示すプログラムの一点鎖線にて囲っ
た２部分を図示のように変更したものである。フライヤ
の構成等については上記実施例と同様である。

以上のように構成した本実施例においては、温度値がｊ
ｌ！２のピークに達し、ＣＰＵ３０ｂはステップ６６に
て「Ｎ○」との判定の基に、プログラムをステップ６７
に進め状態フラグＳＴＦを「１」だけ増加させて５ＴＦ
＝　ｒ４Ｊとし、同時にステップ６８にてタイマ３０ｅ
をリセットさせる。ただし、タイマ３０ｅのカウントは
、本実施例においては直接関係はない。次に、プログラ
ムはステップ６８からステップ５２に戻されて、上記し
たと同様にＣＰＵ３０ｂはステップ５２．５３の処理を
した後ステップ５４、ステップ５８、ステップ６５にて
順次ｒＮＯＪとの判定の基にプログラムをステップ６９
ａに進める。ステップ６９ａにてＣＰＵ３０ｂは、新湿
度値Ｖ　ｎｅｗが所定値■８に達したか否か（Ｖｎｅｗ
≦ｖｌｌ）を判定し、　「ＹＥＳ」の場合はステップ７
０にて警報器駆動信号を発生し、通電制御回路３２は警
報４１３３を駆動し、警報器３３の音響等による警告に
より作業者に揚げ種の揚げ上がりを知らせる。警報器駆
動信号発生の後は、ＣＰＵ３０ｂはプログラムをステッ
プ７１に進め、上述したように次回の作業へ移行するた
めの初期化を行う。

すなわち、本実施例においては、温度検出器４０がｊ１
２のピークを検出した後、温度値が所定の値ｖＩｌに達
したことをＣＰＵ３０ｂが検知して警報器３３を作動さ
せるように制御しているので、上記実施例と同様に揚げ
種１７の揚げ上がり時点を、揚げ種１７の種類や投入量
にほとんど影響されることなく正確かつ簡易に検知する
ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は特許請求の範囲に記載した本発明の構成に対応
するクレーム対応図、第２図は本発明の適用されたフラ
イヤの概略斜視図、第３（ａ）図は揚げ種を油槽内に投
入した直後の状態を示す図、第３（ｂ）図は揚げ種の揚
げ上がり間近の状態を示す図、第４（ａ）図は代表的な
揚げ種についての揚げ時間と揚げ種から発生する水蒸気
の水分量の関係を示す図、第４（ｂ）図は特殊な揚げ種
についての揚げ時間と揚げ種から発生する水蒸気の水分
量の関係を示す図、第５図は揚げ上がり報知装置の回路
構成を示す図、第６図はＩ！５図のマイクロコンピュー
タのＣＰＵにて実行されるプログラムのフローチャート
、第７図は本発明の第２実施例にかかるプログラムのフ
ローチャートの要部、第８図は本発明の第３の実施例に
かかるプログラムのフローチャートの要部、第９図は本
発明の第４の実施例にかかるプログラムのフローチャー
トの要部である。 符号の説明 １０・・・フライヤ本体、１１・・・油槽、１２・・・
ヒータ、１３・・・温度検出器、１４・・・油温調節器
、１６・・・調理用油、３０・・・マイクロコンピュー
タ、４０・・・温度検出器。 ＲＨ・・・検出素子。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）フライヤ等の揚げ物用調理器の油槽内にて所定の
   温度に加熱された調理用油に揚げ種を投入したとき発生
   する水蒸気の水分量を検出して同水分量を表す水分検出
   信号を出力する水分検出手段と、前記水分検出信号のピ
   ーク状態を検出するピーク検出手段と、同ピーク検出手
   段が前記水分検出信号の第２のピークを検出したか否か
   を判別する判別手段と、同判別手段が前記水分検出信号
   の第２のピークを判別したとき所定時間の計時を開始し
   その計時が終了したとき計時終了信号を発生する計時手
   段と、同計時手段からの前記計時終了信号に応答して前
   記揚げ種の揚げ上がりを作業者に知らせる報知手段を備
   えてなるフライヤ等の揚げ物用調理器に於ける揚げ種の
   揚げ上がり報知装置。
2. （２）フライヤ等の揚げ物用調理器の油槽内にて所定の
   温度に加熱された調理用油に揚げ種を投入したとき発生
   する水蒸気の水分量を検出して同水分量を表す水分検出
   信号を出力する水分検出手段と、前記水分検出信号のピ
   ーク状態を検出するピーク検出手段と、同ピーク検出手
   段が前記水分検出信号の第１のピークを検出したか否か
   を判別する判別手段と、同判別手段が前記水分検出信号
   の第１のピークを判別したとき所定時間の計時を開始し
   その計時が終了したとき計時終了信号を発生する計時手
   段と、同計時手段からの前記計時終了信号に応答して前
   記揚げ種の揚げ上がりを作業者に知らせる報知手段を備
   えてなるフライヤ等の揚げ物用調理器に於ける揚げ種の
   揚げ上がり報知装置。
3. （３）フライヤ等の揚げ物用調理器の油槽内にて所定の
   温度に加熱された調理用油に揚げ種を投入したとき発生
   する水蒸気の水分量を検出して同水分量を表す水分検出
   信号を出力する水分検出手段と、前記水分検出信号の極
   小状態を検出する極小検出手段と、同極小検出手段が前
   記水分検出信号の極小状態を検出したか否かを判別する
   判別手段と、同判別手段が前記水分検出信号の極小状態
   を判別したとき所定時間の計時を開始しその計時が終了
   したとき計時終了信号を発生する計時手段と、同計時手
   段からの前記計時終了信号に応答して前記揚げ種の揚げ
   上がりを作業者に知らせる報知手段を備えてなるフライ
   ヤ等の揚げ物用調理器に於ける揚げ種の揚げ上がり報知
   装置。
4. （４）フライヤ等の揚げ物用調理器の油槽内にて所定の
   温度に加熱された調理用油に揚げ種を投入したとき発生
   する水蒸気の水分量を検出して同水分量を表す水分検出
   信号を出力する水分検出手段と、前記水分検出信号のピ
   ーク状態を検出するピーク検出手段と、同ピーク検出手
   段が前記水分検出信号の第２のピークを検出したか否か
   を判別する第１判別手段と、同第１判別手段が前記水分
   検出信号の第２のピークを判別した後、同水分検出信号
   が所定値に到達したとき所定値判別信号を発生する第２
   判別手段と、同第２判別手段からの前記所定値判別信号
   に応答して前記揚げ種の揚げ上がりを作業者に知らせる
   報知手段を備えてなるフライヤ等の揚げ物用調理器に於
   ける揚げ種の揚げ上がり報知装置。