JPH0326437A - 工作物を固定するクランプ装置、及び該クランプ装置で使用されるように構成されたクランプバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本耗明はＴ作機械Ｌｌｍ　．）：り加丁，づべきワーク
ビー，スのクラン′ブ装置４Ｘｆ系り、３ナクラ５ンフ
′装置１１　２つの長手ｆｊ゛向フｌ／−ム部材及び２
つの横方向フｌ・一ム部材を含む矩形フ１−・・−ム手
段クニ、該加−Ｌずべきワ・〜　クビー・スを矩形フ）
ノー人に固定するように椙成されたクランプ−Ｔ殿とを
備える。

更に、本発明は工作機械により加工すべきワークピース
のクランプ装置で使用されるように構成され／、ニクラ
ンプバーに係る。

ワークピースを工作機械により加王しようとする場合、
ワークピースを工作機械のワークデーブル又は工作機械
の作業頭域内に適当な方法で固定ヌ（５よしなければな
らない。移動ｉ’ｉ−ｒ能なクランプボルｌ・を受容す
るように構成されたくりぬき溝を工作機械のワークテー
ブルに設ける１′：とは当業音に周知である。このよう
なクランプボル１・とリング形締着具を用いて、加王ず
べきワークピースを王ｆ１：機械のワークケ・−プルに
固定することができる。

このようなクランプ方法は面例て゛Ｊ１，っ時間がかが
り、小型のワークピースには適さないことが多い。

更に、クランプ手段を備えるフレームから槽成されるク
ランプ手段が知ｔ＞　？＋．．ている。通常、周知の態
様によるヒ、７１ノ・〜ムの片側は固定クランプジゴー
として形成され、１又は複数のクランプねじ、スピンド
ル等の影響下におかれた別の移動可能なジョーが設けら
れる．こうして、クランプすべきワークピースは固定及
び移動可能なジョーの間に固定され得る． このような周知のクランフ゜装置の主な欠点は、ただ１
個のワークピース又は複数の場合には厳密に同一寸法を
有するワークピースしかクランプてきないという点にあ
る。別の欠点は、固定及び移動可能なジョーを含むこの
ようなクランプフレームを使用して大型のワークピース
又は複数の同一寸法の小型のワークピースをクランプし
ようとするならば、このようなフレームはワークピース
のクランプ中に弾性変形するので撓曲し易く、また、必
要な剛性を有するように設計しようとすると、著しく大
型且つ重量になる。

多くの用途、特にワークピースをワイヤ侵食により加工
すべき場合、侵食ワイヤがクランプフレ一ムを貫通でき
るようにクランプフレームを開放できるように設計する
ことが最も重要である。この要件を考慮すると、過度に
大型且つ重量にすることなく必要な剛性を有するように
このようなクランプフレームを設計することは更に困難
になる。

本発明の目的は工作機械により加工すべきワークピース
をクランプするためのクランプ装置であって、軽量で且
つ操作し易いと同時に、■以上のワークピースのクラン
プ中に弾性変形に対して非常に高い耐性を示すような装
置を提供することである。

本発明の別の目的は、工作機械により加工すべきワーク
ピースをクランプするためのクランプ装置であって、所
望に応じて、不規則形状を有するとしても単一の大型の
ワークピースを確実且つ正確にクランプすることができ
、又は異なる寸法を有するとしても複数の小型ワークピ
ースを同様に確実且つ正確にクランプすることが可能な
装置を提供することである。

本発明の更に別の目的は、侵食電極としてワイヤを使用
する電気侵食法により加工すべきワークピースをクラン
プするためのクランプ装置であって、所望に応じて、不
規則形状を有するとしても単一の大型のワークピースを
確実且つ正確にクランプすることができ、異なる寸法を
有するとしても複数の小型ワークピースを同様に確実且
つ正確にクランプすることができるような装置を提供す
ることである． 以上及び他の目的を実現するために、第１の態様による
と、本発明は工作機械により加工すべきワークピースを
クランプするための装置を提供する。本発明の装置は第
ｌの一般態様によると、２つの長手方向フレーム部材及
び２つの横方向フレーム部材を含む矩形フレームと、加
工すべきワークピースを該矩形フレームに固定するよう
に構成されたクランプ手段とを備える。

クランプ手段は該矩形フレームに除去可能に挿入される
少なくとも１つの補助フレームを備える。

該補助フレームの各々は、相互に調整可能に連結され得
る２つのクランプバーを含む。該クランプバーの両端は
、クランプバーが該長平方向フレーム部材の長手方向に
調整可能であるように、該矩形フレームの長手方向フレ
ーム部材に連結されるように栴戒されている。

クランプバーはクランプバーが長手方向フレーム部材に
連結されるときに、長手方向フレーム部材にほぼ平行に
延在する複数の第１の穴を備えており、該六はクランプ
ねじを選択的に受容するように構成されている。

本発明の第２のＢ様によると、工作機械により加工すべ
きワークピースのクランプ装置が提供される．第２の一
般態様によると、装置は２つの長手方向フレーム部材及
び２つの横方向フレーム部材を含む矩形フレームと、該
加工すべきワークビ一スを矩形フレームに固定するよう
に構成されたク：″）冫１手段とを備える。

クランプ手段は炉形フレームに除去可能に挿入される少
なくとも１つの補助フｌ７−ムを備える。

該補助フｌ／−ムの各々は２相亙に調整可能に連結され
得る２つのクラングバーを含む。クランプバーの両端は
、クランプバーが長手方向フレーム部材の長手方向に調
整可能であるように該矩形フレームの該長手方向フレー
ム部材に連結され得る。

クラ〉・ブバーはクランプバーにほぼ垂直に延在４−る
複数の連続わじ穴を備えており、該ねじ穴は所定のｎＴ
び径に拡大さオＬ．該ねｌ二穴はクランプねｊ二を選択
的に受容するように構成されている。

本発明の第１又は第２の態様に従ずこのような設計は　
所望の距離、即ちクランプづべきワークピースの幅又は
長さにほぼ調整される２″′）のクランプベーの間でワ
ーク５７−　スをクランプづるこεがで゛きる．その後
、クランプバー・の両端を炉形フレームの２つの長手方
向フレー・ム部材に固定する。

こうして矩形の主フレームにクランプカが加えられない
ように最適に選ＩＲされた場所で１又は複数の補助フレ
ームにより１又は複数のワークピースの実際のクランプ
を行う。

本発明は更に、王作機械により加工すべきワークピース
をクランプするための本発明の装置で使用されるように
槽戒されたクランプバーに係り、該クランプバーは該ク
ランプバーにほぼ垂直に延在１る複数の連続ねじ穴を備
えており、該ねｌ二穴は所定の呼び径に拡大される。

連続ねじ穴は３つの異なる機能を果ずＪ；うに形成され
る。

１．クランプバーの撓曲を避げるために、クランプすべ
きワークピースのすぐそばに配置された２つの相互に協
鋤するクランプバーの２つの隣接する穴に連続ねじボノ
１トを装着ｌ２、該ねじボルドを整列１〜ｌ二穴に緩挿
し、ねヒｆ・Ｉきナッｌ−・により固定するさとができ
る。

２．，ｔ．＋！、穴のも・）くつかは　Ｚつのクランプ
バーの間（，”嚢容きれるワークピースＣ、゜対してク
ラ〉ブされて．植え込みわじを備え得る。こうして、異
なる寸法を・イ１“ｉる不規則形状のワー　ウ゛ビ−ス
をクランプする、二どプｒｃ”ζ？之ムる。

３，矛．；ｔ　＋；穴のいくつかはワー′ｌレ′−スが
支承きれ２・円筒形ス１・ツブバーを備え得る。複数の
同−のｌ″７−クト′・−スを本発明の′アランフ゛装
置゛Ｃ同−・ｔｉ置で順次クランプずべき場七、この［
ｊｊ法は特に好まし，い　。

本発明の装着のそグ）他の態様は請求の範囲２か／’）
　　１　９　｛．：ｍ　　，Ｙ己　載　１，　ｆ，：！
ｉキ徴　を　イｊ′す　　る　。

ｊユｆ、添付図面を参考に本発明の装置の２種の好適ｙ
ｆ！様を東に詳細に説明する，、第１図は、矩形フレー
ム全体を参照番号１で示す。畢形フレームｌは固定千段
（図示せず〉により工作機械のワークテーブルく図示せ
ず）に固定される。矩形フレーム１は２つの横方向フ）
７・−ム部Ｎ２及び３Ｌ、２つの長平方向フレーム部材
４及び５とを備えており、フレーム部材２及び３とフレ
ーム部｛・イ４及び５とは組，ｋ．２￥わせ“て剛性矩
形フレー／，椛造を形成する。２・′）（ｒ１長手方向
フレー２、部材４及び５は、フレー・ム部材４及び５の
長さに沿フて延存する列に等間隔｛、こ配置されｆ，Ｈ
　ｂに六〇を備え，該わ｛′２穴６は矩形フレーム１０
面に垂直な方向に延在寸ろ，２第１．図の態様による】
二、矩形７　１，−ムｌ　ｉ：ｉ　’ｉつの同様のクラ
ンン゛バー７．８．９及び１０を備え２，。．゛ｔ１ら
のクランプバ・一の設計を第２図一第４図に訂ホし、１
例と１てクランプバー７を取．りＬげ、第２［庄１は側
面図、第３図は底面図、第４図（．１部分断面図を示す
。

以下、クランプパー７についてクラ〉′プバーをｎ体的
に説明する．もっとも、以下の記載はクランプバー８．
９及び１０の設計についても同様であると理解されよう
。

クランプバー７は鋼から製造され且つほぼ矩形の横断面
を有する長手方向バ一部材により構或される。クランプ
パー７の両端は、クランプバーそれ自体よりも小さい高
さ寸法を有する平坦な延長部１１を備える．延長部１１
を含まないクランプバー７の長さは長手方向フレーム部
材４及び５の内面の間で測定される矩形フレーム１の内
側幅に対応する。延長部１１の寸法は、ねじ穴６を備え
る長手方向フレーム部材４及び５の頂面を少なくとも部
分的に覆うように選択される。クランプバー７を矩形フ
レーム１に配置すると、延長部１１は長手方向フレーム
部材４及び５の頂面に当接する．延長部１１はクランプ
パー７に対して横方向に延在する長手方向スリット１２
を備える．該スリット１２の設計及び位置は、クランプ
バー７が矩形フレーム１に配置されると、長手方向フレ
ーム部材４及び５のねじ穴６に重なるように選択される
．スリット１２の長さは、各クランプパー７．８．９及
び１０が任意の位置で矩形フレーム１に挿入及び固定さ
れ得るように、２つのねじ六６の間の距離よりもやや大
きく、従って、クランプバーは横方向フレーム部材２及
び３に対して平行に延在する。更に第１図から明らかな
ように、クランプバー７．８．９及び１０を所望の位置
に固定するために、スリット１２を貫通し且つねじ六〇
に螺合されるねじ１３が設けられる。

クランプバー７の長手方向ヘッド面の一方は、等間隔に
配置された複数の三稜形凹部ｌ４を備える．該凹部１４
の間にはクランプバー７の長手方向ヘッド面の小平坦部
分が配置される。更に、クランプバー７は矩形フレーム
１の面に平行に伸び且つクランプバー７の長さを横断す
るように延在する複数の穴１５を備える．これらの穴１
５は、上記三稜形凹部１４の間のクランプバー７の長手
方向ヘッド面の該小平坦部分に配置される。ｆ＆後に、
クランプバー７の両端部の近傍で且つ延長部１１に近接
する位置に別の穴１５ａが配置され得る。

穴夫々ｌ５及び１５ａの設計を第４図に示す．基本的に
、穴ｌ５及び１５ａは標準ねし穴であるが、これらの標
準ねし穴は所定の公称値ｎに拡大される。

好ましくは、この公称値ｎは中心穴径ｋとわじ呼び径ｇ
との平均値にほぼ等しい大きさを有する。第４図の例で
は、ねじ穴夫々ｌ５及び１５ａは、メートルＭ−１０ね
じを備え、ねじ呼び径は１０ａｍである。ＨｌＯねじの
中心穴径は約８４２旧である。従って、ねじ穴夫々１５
及び１５ａが拡大される公称値は約９ｍｍである． このように設計することにより、次の３つの異なる目的
のためにねじ穴夫々１５及び１５ａを使用することがで
きる。

１．　８−１０ねし又はト１０ボルトを穴夫々１５及び
１５ａに螺合し、これらのねじ又はボルトを軸方向移動
に対して固定することができる． ２，直径９問を有する円筒形バーを穴夫々１５及び１５
ａに挿入し、軸方向に移動可能であるが、確実且つ実質
的に軸方向クリアランスをとらずに該穴に受容できるよ
うにすることができる。

３．軸方向移動に対して固定することな＜、Ｍ−８ねじ
を有するねじ又はねじボルトを穴夫々１５及び１５ａに
挿入することができる。

第１図に戻り、上記設計の利点を更に説明しよう。まず
第１の例として、６つの円筒形ワークピースをその軸が
矩形フレーム１の面に垂直に延びるように矩形フレーム
１でクランプしなければならないと仮定する。このため
には、２つのクランプパー７及び８を第１図に示すよう
な配向で使用する．ワークピース１６はクランプバー７
の三稜形凹部１４に整列し、こうして等間隔に配置され
る。クランプバー７はねじ１３により任意の所望の位置
で矩形フレーム１に固定され得る．次に第２のクランプ
バー８を矩形フレーム１に挿入し、ワークピース１６に
当接するまで移動させ、更に長手方向フレーム部材４及
び５の延長部の方向に移動できるように、長手方向フレ
ーム部材４及び５に軽く固定する．次に、２つのクラン
プバー７及び８のねじ穴１５の全整列対にねＩニボルｌ
・１７を装着し、夫々ナット１８で固定する。ナッｌ・
１８を引き続き締着し、こうして長手方向フレーム部材
４及び５に緩く固定されているクランプパー８をクラン
プバー・７に向かって移動させ、クランプパー７の三稜
形凹部１４どクランプバー７に対向するクランプパー８
の平坦な長子方向ヘッド面との間でワークピース１６を
クランプする。ワークピース１６を２つのクランプバー
７及び８の間にしっかりとクランプするや否や、クラン
プパー８の２つの固定ねじ１３も締着する。

ねじボルト１７がワークピース１６の各々のすぐそばに
配置されるので、クランプ中のクランプバー７及び８の
弾性変形は完全に避けられ、全ワークビー又１６は所望
の位置に確実にクランプされる．第２の例として、六面
体のワークピース１９を２つのクランプバー９及び１０
の間に配置及びクランプしなければならないと仮定する
。六面体ワークピース１９の１つの表面は平坦でなく、
不定形を有している。このノ，こめには、クランプバ・
−９を適当な位置で矩形フレーム１に挿入し、ねじ１３
により２つの長手方向フレーム部材４及び５（１？固定
する。その後、第２のクランプバー１０をクランプパー
９から所定の距離で矩形フレーム１に緩挿し、このよう
な距離は横方向におけるワークピース１９の最大寸法よ
りもやや大きいものとする。次に、９ｌｌＩＩ＋１の直
径を有する２つのストップパー２１をワークピース１９
の長さよりも小さい所定の距離を相亙に隔ててクランプ
パー９及びＩＯの２つの整列六対１５に挿入する。こう
して２つのストップバー２１の各々は２つのクランプパ
ー９及び１０の間のスペースに突出する， 次段階として、ワークピース１９を２つのクランプバー
９と１０との間で２つのスｌ−ツブバー２１上に載置し
、こうして高さ位置及び矩形フレームの面に対する平行
な配向を固定する。その後、クランプパー１０をワーク
ピース１９の表面２０に向かって移動させ、該表面２０
とクランプパー１０の対向表面εの間に小さいクリアラ
ンスが維持されるようにする。

次に、クランプバー１０を２つのねじ１３により矩形フ
レーム１の２つの長手方向フレーム部材４及び５に緩く
固定する。次段階と１７で、２つのＭ−８ねじボル１・
ｌ７をワークピース１９の両端の近傍の穴対１５及び１
５ｎに挿入し、各ねじボルｌ−１７にナット１８を装着
し、クランプパー９の横表面に支承されるように手で締
着する。

ワークピース１９の頭域で３つの穴１５は空いている。

クランプパー１０のこれらの３つの空いている穴１５に
Ｍ−１０−植え込みねじ２２を挿入し、自由表面がワー
クピース１９の不規則表面２０に当接する程度まで螺合
する。こう１−でワークピース１９は植え込みねじ２２
とクランプバー９εの間にしっがリクランプされる．最
後に、クランプバー１０の固定ねじ１３を更に締着する
ことができる。

この場合も同様に、ねじボル■・１７をワークピース１
９の雨端に非常に近接して配置するので、クランプ操作
中に場含によって生じるクランプバー９茂び１０の弾性
変形を非常に低い限界内に制限できるという利点がある
。

本発明の装置の第２の態様を第５図に示す。クランプ装
置の矩形フレ一六全体を参照番号１０ｌで示す。この場
合も矩形フレーム１０１は適当な固定エレメン１・（図
示せず〉により工作機械のワークテーブル（図示せず〉
に固定される。矩形フレーｌ１１０ｌは２つの横方向フ
レーム部材１０２及び１０３と、２つの長平方向フレー
ム部材１０４及び１０５とを備えており、これらの部材
は組み合わせて剛性矩形フレームｉ３′ａを形成する。

２つの長手方向フレーム部材１０４及び１０５はフレー
ム部材１０４及び１０５の長手方向延長部に沿って１列
に等間隔に配置され且つ矩形フレーム１０１の面に垂直
に延在するねじ穴１０６を備える． 第５図のＢ様によると、矩形フレーム１０１は２つの同
様に設計されたクランプバー１０７及び１０８を備える
。これらの２つのクランプパー１０７及び１０８の具体
的な設計を第６図〜第８図に詳示し、１例としてクラン
プバー１０７を取り上げ、第６図は側面図、第７図は底
面図、第８図は断面図を示す．クランプパー１０７は鋼
から製造され且つほぼ矩形の横断面を有する長手方向バ
一部材により構成される。クランプパー１０７の両端は
クランプバー自体よりも小さい高さ寸法を有する平坦な
延長部１１１を備える．延長部１１１を含まないクラン
プバー１０７の長さは、長手方向フレーム部材１０４及
び１０５の内面間で測定される矩形フレーム１０１の内
側の幅に対応する．延長部１１１の寸法は、ねじ穴１０
６を備える長手方向フレーム部材１０４及び１−５の頂
面を少なくとも部分的に覆うように選択される．クラン
プパー１０７を矩形フレーム１０１に配置すると、延長
部２１１は長手方向フレーム部材１０４及び１０５の頂
面に当接する． 延長部１１１はクランプバー１０７に対して横方向に延
在する長手方向スリット１１２を備える。該スリット１
１２の設計及び位置は、クランプパー１０７が矩形フレ
ーム１０１に配置されるときに長手方向フレーム部材１
０４及び１０５のねじ穴１０６に重なるように選択され
る。スリット１１２の長さは各クランプパー１０７及び
１０８を任意の位置で矩形フレーム１０１に挿入及び固
定できるように２つの隣接するねじ穴１０６の間の距離
よりも多少大きく、従って、クランプバーは横方向フレ
ーム部材１０２及び１０３に対して平行に延在する。第
５図に示すように、クランプバー１０７及び１０８を所
望の位置に固定するために、スリット１１２を貫通し且
つねじ穴１０６に螺合されるねじ１１３が設けられる。

クランプバー１０７は矩形フレーム１０１の面内に延在
し且つクランプバー１０７の長手方向延長部を横切る方
向に伸延する複数の穴１１５を備える。これらの穴１１
５はクランプバー１０７の長手方向表面の狭い平坦部分
に配置され、等間隔に配置される。更に、矩形フレーム
１０１の面に垂直な面内で穴１１５を横断する方向に延
在する別の穴１２３が設けられる．穴１２３は２つの隣
接する穴１１５の間に配置される。

穴１２３〈第８図に厳密な設計を示す）は、通常のねじ
を備えており、クランプ手段（図示せず）を受容するよ
うに機能する．ｆ＆後に、クランプバー１０７は矩形フ
レーム１０１の面に平行に延在するクランプパー１０７
の隣接縁部に沿って延在する支持突起を備える． 穴１１５に関する限り、クランプパー７の穴１５につい
て説明した通りであり、穴１１５の設計にも第４図を適
用できるので第４図に関する説明を参照されたい． さて、第５図の態様に戻り、このＲ様の利点を説明しよ
う．１例として、４つの六面体ワークピース１１６を矩
形フレーム１０１に固定及びクランプする場合を仮定す
る。このためには、クランプパー１０７を適当な位置で
矩形フレーム１０１に挿入し、２つの固定ねじ１１３に
より２つの長手方向フレーム部材１０４及び１０５に固
定する。その後、第２のクランプバー１０８をクランプ
パー１０７から所定の距離で矩形フレーム１０１に緩挿
する。クランプパー１０７及び１０８の間の距離はワー
クピースｔｔｅの該当寸法にほぼ等しい．次に、直径９
旧を有するストップパー１２１をクランプパー１０７及
び１０８の間のスペースに多少突出するような程度まで
クランプバー１０７の適当な位置の穴１１５に挿入する
。

次段階として、ワークピース１１６を矩形フレーム１０
１のクランプバー１０７及び１０日の間で且つストップ
パー１２１の間に挿入することができ、こうしてワーク
ピース１１６は支持突起に支承され、その結果、高さ位
置及びワークピース間の相互距離は固定される。

その後、ワークピース１１６の前面とクランプバ−１０
８の対向する前面との間に小さいクリアランスができる
までクランプバー１０８をワークピース１１６に向かー
）て移動さぜる。クランプパー１０８はこうして２つの
固定ｂじ１１３により矩形フレーム１０１の艮手方向フ
レーム部材１０４及び１０５に榎く固定され得る。

その後、ワークピース１１６の横表面に隣梓するクラン
プバー１０７及び１０８の穴対１１５に夫々Ｍ−８−サ
イズのねじボル｝ｉｌ７を夫々装着し、各ボルｌ−１１
７にナッｌ・１１８を螺合し、クランプパー１０８の横
面に再び当接するまで手で締若する。次に、クランプパ
ー１０８の適当な位置の４つの穴１１５、即ちワークピ
ース１１６の前面に開口する穴１１５にＭ−１０植え込
みわに１２２を装着し、各ワークピース１１６が植え込
みねじ１２２及びクランプパー１０７の間にクランプさ
れるように締着する．最後に、同様にクランプバー１０
８の固定ねじ１１３を締着することができる。

この態様でも同様に、ワークビ・−ス１１６の側面に非
常に近接してわじボルト１１７を配置でき、従って、場
合によって生じるクランプバー１０７及び１０８の弾性
変形を非常に低い限界内に制限できるという利点が得ら
れる。

これに対応して、異なる幅を有する複数の小さいワーク
ピースを順次クランプできることが理解されよう。幅の
差は、植え込みわじ１２２を多少なりとも対応するねじ
穴１１５に螺合することにより容易に相殺され得る。

ｖｌ械加工すべきワークピースを最終的に装着された本
発明の矩形フレーム夫々１及び１０１は、クランプ手段
（ねじボルト夫々ｌ７及び１１７、植え込みねじ夫々２
２及びｌ２２）をクランプすべきワークピースのずぐそ
ば又は非常に近傍に常に配置できるため、非常に剛性で
且つ比較的軽量である。その結果、クランプバーを相対
的に狭く、従って軽量に設計することができる。矩形フ
レーム夫々１及び１０１の横方向及び長手方向フレーム
部材はクランプカを辛く加えられず、クランプバー夫／
Ｚ７＝１０及び１０７，１０８、従ッ”’Ｃ　”７　−
　クｔ：’　−　ス１６，１９，１１６を所望の位置に
維持する機能のみを有するので、該フレーム部材も同様
に軽量に設計できる。換言するならば、実際のクランプ
機能は例えば１対のクランプパー１２以−１二のわじボ
ル１・から構或される補助フ１ノームに，ｌ：り行オフ
れ５該補助フレームはねじ夫々１３及び１１３シより土
フレームに固定される。

本発明のクランプ装置は、少数の基本的王レメンｌ・（
７ラン・フ゛バー、ねじボノレ１・、植え込みわし、ス
１ツプバー）がしか使用しないため、複数の大小のワー
クビ・−ス、単一のワークピース又は複数のワー、クビ
ース、不規則形状をイｒする複数の異なるワークビ・−
ス等をクランプするために非常に融通性がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は複数のワー＝クビースをクラシブした状態にお
ける本発明のクランプ装置の第】の態様の平面図、第２
図は第１のＲ様に従うクラ〉・ブバーの側面図、第３図
は第２図のクランアバーの底面図、第４図は第２図のＩ
Ｖ−■線にお番フる第２図のクラングバーの部分断面図
、第５図は複数のワークピースをクランアした状態にお
｛゛フる本発明のクランプ装置の第２の態様の平面図、
第６図は第２のＲ様に従うクランプバーの側面図、第７
図は第６図のクランプバーの底面図、第８図は第７図の
■−■線における第６図のクランプバーの部分断面図で
ある。 １．，ｉｏｔ・・・・・矩形フレーム、２　，　３　，
　１０２　，　１０３・・・・・横方向フレーム部ｑ、
４，５，１０４，１０５・・・・・・長手方向ノレーム
部材、６，１０６・・・・・・ねじ穴、７。８，９，１
０，１０７，１０８１０９．１１０・・・・・・クラン
プバー、１１，１１１・・・・延長部、１２，１１２・
・・・ク、リフト、１３　，　１．　１３・・・・・・
ねじ、ｌ４・・・・・・凹部、１５　，　１５ａ　，　
１１５　，　１２３＝−−−−穴、１６，１９，１１６
．−・−ワークピース、１７．１１７・・・・・・ねシ
ホルＩ−　，　２１，１２１・・・川スト・ンブバー、 ２２，１２２・・・・・・植え込みねじ。 創婦丸 エーワー〜゛？・アー゛γ“一

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. （１）工作機械により加工すべきワークピースのクラン
   プ装置であって、２つの長手方向フレーム部材及び２つ
   の横方向フレーム部材を含む矩形フレーム手段と、該加
   工すべきワークピースを該矩形フレームに固定するよう
   に構成されており、該横方向フレーム部材に対して平行
   に延在する移動可能なバー形クランプ部材を含むクラン
   プ手段とを備えており、該クランプ手段が該矩形フレー
   ム手段に除去可能に挿入される少なくとも１つの補助フ
   レームを含んでおり、該補助フレームが相互に調整可能
   に連結され得る２つのクランプバーを含んでおり、該ク
   ランプバーの両端は、該クランプバーが該長手方向フレ
   ーム部材の長手方向に調整可能であるように該矩形フレ
   ーム手段の該長手方向フレーム部材に連結されるように
   構成されており、該クランプバーは、該長手方向フレー
   ム部材に連結されるときに該長手方向フレーム部材にほ
   ぼ平行に延在する複数の穴を含んでおり、該穴がクラン
   プねじ手段を選択的に受容するように構成されているこ
   とを特徴とする装置。
2. （２）該クランプバーが該クランプバーに対してほぼ垂
   直に延在する複数の連続ねじ穴を備えており、該ねじ穴
   が所定の呼び径に拡大され、該ねじ穴がクランプねじ手
   段を選択的に受容するように構成されていることを特徴
   とする請求項１に記載の装置。
3. （３）該矩形フレーム手段の２つの対向するフレーム部
   材が、１列に等間隔で配置され且つ該矩形フレーム手段
   の面に垂直な方向に延在する複数のねじ穴を備えること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
4. （４）該クランプバーが該ねじ穴を備えるフレーム部材
   に当接するように構成された平坦な端部を含んでおり、
   該平坦な端部が夫々該ねじ穴を備える該フレーム部材の
   方向に延在するスロットを含んでおり、該スロットが該
   フレーム部材に設けられた該ねじ穴に一致することを特
   徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
5. （５）該クランプバーの該ねじ穴が、ねじの呼び径とね
   じの中心穴径の平均値にほぼ対応するような寸法の直径
   に拡大されることを特徴とする請求項１から４のいずれ
   か一項に記載の装置。
6. （６）該クランプバーの各々の長手方向ヘッド面の一方
   が、複数の三稜形凹部を備えることを特徴とする請求項
   １から５のいずれか一項に記載の装置。
7. （７）該クランプバーに設けられねじ穴のいくつかが隣
   接する三稜形凹部の間に配置されていることを特徴とす
   る請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
8. （８）該クランプバーが該フレーム手段の面に垂直に延
   在する等間隔に配置された複数のねじ穴を備えることを
   特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の装置
   。
9. （９）該クランプバーが該フレーム手段の面に平行に延
   在するクランプバーの２つの隣接する縁部に沿って延在
   する支持突起を備えることを特徴とする請求項１から８
   のいずれか一項に記載の装置。
10. （１０）相互に近接して配置された２つの平行に延在す
    るクランプバーを備えており、クランプバーのねじ穴の
    いくつかが該２つの平行に延在するクランプバーの間で
    ワークピースをクランプするように構成された植え込み
    ねじを備えることを特徴とする請求項１から９のいずれ
    か一項に記載の装置。
11. （１１）該ねじ穴のいくつかが該ねじ穴から突出するス
    トップバーを備えることを特徴とする請求項１０に記載
    の装置。
12. （１２）該２つのクランプバーの該ねじ穴の所定の整列
    対を貫通する連続ねじボルトを備えることを特徴とする
    請求項１０又は１１に記載の装置。
13. （１３）工作機械により加工すべきワークピースをクラ
    ンプするための請求項１から１２のいずれか一項に記載
    の装置で使用されるように構成されたクランプバーであ
    って、該クランプバーが該クランプバーにほぼ垂直に延
    在する複数の連続ねじ穴を備えており、該ねじ穴が所定
    の呼び径に拡大されることを特徴とするクランプバー。