JPH032646B2 - - Google Patents
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- JPH032646B2 JPH032646B2 JP61171362A JP17136286A JPH032646B2 JP H032646 B2 JPH032646 B2 JP H032646B2 JP 61171362 A JP61171362 A JP 61171362A JP 17136286 A JP17136286 A JP 17136286A JP H032646 B2 JPH032646 B2 JP H032646B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin material
- mold
- foam
- molding
- temporary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/143—Means for positioning the lining in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は表皮材一体発泡体の成形方法に関し、
更に詳細に説明すると、表皮材を発泡成形型の下
型に配設し、次いで表皮材の内側に発泡合成樹脂
の原液を注入し、発泡キユアさせて発泡体を前記
表皮材と一体に発泡成形する表皮材一体発泡体の
成形方法に関する。
更に詳細に説明すると、表皮材を発泡成形型の下
型に配設し、次いで表皮材の内側に発泡合成樹脂
の原液を注入し、発泡キユアさせて発泡体を前記
表皮材と一体に発泡成形する表皮材一体発泡体の
成形方法に関する。
第５図及び第６図には、車両等のシート１が示
されており、このシート１のシートクツシヨン２
及びシートバツク３には、表皮材一体発泡体５が
用いられている。この表皮材一体発泡体５は第７
図に示す如く、発泡成形型１１を用いて発泡成形
されている。即ち、表皮材６を発泡成形型１１の
下型１２に配設する。この際、表皮材６の縫製部
分７やその他形状出ししたい部分を下型１２の凸
部１４や成形面１５に沿つて配設する。そして発
泡合成樹脂の原液を表皮材６の内側である下型１
２に注入し、上型１３を型合わせして発泡キユア
させ、表皮材６と一体の発泡体８を発泡成形する
事により凸部１４により形状出しされた表皮材一
体発泡体５が得られるようになされている。
されており、このシート１のシートクツシヨン２
及びシートバツク３には、表皮材一体発泡体５が
用いられている。この表皮材一体発泡体５は第７
図に示す如く、発泡成形型１１を用いて発泡成形
されている。即ち、表皮材６を発泡成形型１１の
下型１２に配設する。この際、表皮材６の縫製部
分７やその他形状出ししたい部分を下型１２の凸
部１４や成形面１５に沿つて配設する。そして発
泡合成樹脂の原液を表皮材６の内側である下型１
２に注入し、上型１３を型合わせして発泡キユア
させ、表皮材６と一体の発泡体８を発泡成形する
事により凸部１４により形状出しされた表皮材一
体発泡体５が得られるようになされている。
然し乍ら、従来の発泡成形方法においては、表
皮材６の所望とする位置に所望とする確実な形状
出しを簡易に得る事が出来ず、また表皮材６に皺
が発生しているのを外部から確認出来ず、発泡成
形型１１の凸部１４への表皮材６のセツトが容易
に行えず、作業能率を向上させる事が出来ず、更
に、発泡成形型１１の凸部１４等の製造が困難
で、一度設計された発泡成形型１１の凸部１４等
の設計変更が著しく困難なものであり、形状出し
位置の変更がある場合に発泡成形型１１の下型１
２全体を設計変更しなければならず、著しく経済
性に欠けるものであつた。
皮材６の所望とする位置に所望とする確実な形状
出しを簡易に得る事が出来ず、また表皮材６に皺
が発生しているのを外部から確認出来ず、発泡成
形型１１の凸部１４への表皮材６のセツトが容易
に行えず、作業能率を向上させる事が出来ず、更
に、発泡成形型１１の凸部１４等の製造が困難
で、一度設計された発泡成形型１１の凸部１４等
の設計変更が著しく困難なものであり、形状出し
位置の変更がある場合に発泡成形型１１の下型１
２全体を設計変更しなければならず、著しく経済
性に欠けるものであつた。
本発明の目的は、表皮材一体発泡体の所望とす
る位置に所望の形状出しが容易に得られ、表皮材
のセツトも簡易迅速に行え、外部から表皮材に皺
が発生しているか否かを確認出来、形状出し部分
の設計変更に対し発泡成形型の下型全体の設計変
更をせずに対処し得る経済性に優れた表皮材一体
発泡体の成形方法を提供するものである。
る位置に所望の形状出しが容易に得られ、表皮材
のセツトも簡易迅速に行え、外部から表皮材に皺
が発生しているか否かを確認出来、形状出し部分
の設計変更に対し発泡成形型の下型全体の設計変
更をせずに対処し得る経済性に優れた表皮材一体
発泡体の成形方法を提供するものである。
本発明は上述せる問題点に鑑みてなされたもの
で、表皮材を成形すべき発泡体の外形形状に対応
して形成された仮型の上面に配設して表皮材に外
形形状を形成し、該表皮材の表面側に成形型面を
仮接合し、次いで前記仮型を表皮材の内側より取
外すと共に、前記成形型面に取付けられた表皮材
を成形型面の外形形状分大きく形成された下型に
配置し、次いで表皮材の内側に発泡合成樹脂の原
液を注入し、発泡キユアさせて発泡体を前記表皮
材と一体に発泡成形する事を特徴とする。
で、表皮材を成形すべき発泡体の外形形状に対応
して形成された仮型の上面に配設して表皮材に外
形形状を形成し、該表皮材の表面側に成形型面を
仮接合し、次いで前記仮型を表皮材の内側より取
外すと共に、前記成形型面に取付けられた表皮材
を成形型面の外形形状分大きく形成された下型に
配置し、次いで表皮材の内側に発泡合成樹脂の原
液を注入し、発泡キユアさせて発泡体を前記表皮
材と一体に発泡成形する事を特徴とする。
本発明に依れば、表皮材を仮型の上面に配設し
て、表皮材に予め外形形状を形成し、この外形形
状を外部から観察して皺等の発生状態を確認出
来、この表皮材の外形形状を成形型面により形状
保持させて下型に配置する事が出来るので、表皮
材に皺等を発生させた状態で表皮材一体発泡体が
成形される虞れがなく、等に表皮材一体発泡体に
形状出ししたい部分がある場合に、仮型及び成形
型面に凹部及び凸部を形成し、表皮材に凹部から
なる形状出しを所定の位置に確実に得る事が出来
るものである。
て、表皮材に予め外形形状を形成し、この外形形
状を外部から観察して皺等の発生状態を確認出
来、この表皮材の外形形状を成形型面により形状
保持させて下型に配置する事が出来るので、表皮
材に皺等を発生させた状態で表皮材一体発泡体が
成形される虞れがなく、等に表皮材一体発泡体に
形状出ししたい部分がある場合に、仮型及び成形
型面に凹部及び凸部を形成し、表皮材に凹部から
なる形状出しを所定の位置に確実に得る事が出来
るものである。
以下本発明に係る表皮材一体発泡体の成形方法
の一実施例を図面を参照して詳述する。
の一実施例を図面を参照して詳述する。
第１図乃至第４図Ａ〜Ｃには本発明方法の一実
施例の概略が夫々示されており、第１図及び第２
図Ｂには表皮材２１を配設する仮型２２が示され
ている。この仮型２２は成形すべき発泡体２３の
外形形状に対応して形成され、本実施例では両側
部２４に凹部２５が形成されている。この仮型２
２の表面に表皮材２１が配設され、表皮材２１が
予め成形すべき発泡体２３の外形形状に形成され
る。尚仮型２２の凹部２５に表皮材２１の縫製
部、その他形状出ししたい部分が配設される。こ
の配設状態で表皮材２１の皺の発生等を外部から
確認する事が出来る。
施例の概略が夫々示されており、第１図及び第２
図Ｂには表皮材２１を配設する仮型２２が示され
ている。この仮型２２は成形すべき発泡体２３の
外形形状に対応して形成され、本実施例では両側
部２４に凹部２５が形成されている。この仮型２
２の表面に表皮材２１が配設され、表皮材２１が
予め成形すべき発泡体２３の外形形状に形成され
る。尚仮型２２の凹部２５に表皮材２１の縫製
部、その他形状出ししたい部分が配設される。こ
の配設状態で表皮材２１の皺の発生等を外部から
確認する事が出来る。
次いで、第３図Ａ及びＢに示す如く、表皮材２
１の表面側に成形型面２７，２８が仮接合され
る。この成形型面２７，２８の内側は通常の発泡
成形の成形面に対応するもので、表皮材２１がこ
の成形型面２７，２８に沿つて成形されるもので
ある。前記成形型面２７は表皮材２１のメイン部
に対応して形成され、成形型面２８は表皮材２１
の両側部に対応して形成されている。従つて、成
形型面２８の内側には前記仮型２２の凹部２５と
対向する位置に突条からなる凸部２９が形成さ
れ、この凸部２９により表皮材２１が凹状に形成
保持される。
１の表面側に成形型面２７，２８が仮接合され
る。この成形型面２７，２８の内側は通常の発泡
成形の成形面に対応するもので、表皮材２１がこ
の成形型面２７，２８に沿つて成形されるもので
ある。前記成形型面２７は表皮材２１のメイン部
に対応して形成され、成形型面２８は表皮材２１
の両側部に対応して形成されている。従つて、成
形型面２８の内側には前記仮型２２の凹部２５と
対向する位置に突条からなる凸部２９が形成さ
れ、この凸部２９により表皮材２１が凹状に形成
保持される。
次いで、第３図Ｃに示す如く、表皮材２１の内
側より仮型２２を取外す。尚仮型２２は本実施例
では一体に形成されたものを用いた場合が示され
ているが、複数個に分割された仮型２２であつて
もよい。
側より仮型２２を取外す。尚仮型２２は本実施例
では一体に形成されたものを用いた場合が示され
ているが、複数個に分割された仮型２２であつて
もよい。
次いで、第４図Ａ〜Ｃに示す如く、発泡成形型
３１の下型３２に成形型面２７，２８に取付けら
れた表皮材２１を挿入する。この下型３２は前記
成形型面２７，２８の外形形状に対応して形成さ
れている。尚仮型２２を取外す以前に、即ち第３
図Ｂに示す状態で下型３２に挿入し、次いで仮型
２２を取外してもよい。
３１の下型３２に成形型面２７，２８に取付けら
れた表皮材２１を挿入する。この下型３２は前記
成形型面２７，２８の外形形状に対応して形成さ
れている。尚仮型２２を取外す以前に、即ち第３
図Ｂに示す状態で下型３２に挿入し、次いで仮型
２２を取外してもよい。
第４図Ｂに示す如く表皮材２１の内側に発泡合
成樹脂の原液２３′を注入し、第４図Ｃに示す如
く、上型３３を下型３２に型合わせして発泡キユ
アさせて発泡体２３を発泡成形する事により、表
皮材一体発泡体２０が成形される。
成樹脂の原液２３′を注入し、第４図Ｃに示す如
く、上型３３を下型３２に型合わせして発泡キユ
アさせて発泡体２３を発泡成形する事により、表
皮材一体発泡体２０が成形される。
表皮材一体発泡体２０を成形型面２７，２８と
一緒に下型３２より取出し、この成形型面２７，
２８を取外す事により、表皮材一体発泡体２０が
得られる。
一緒に下型３２より取出し、この成形型面２７，
２８を取外す事により、表皮材一体発泡体２０が
得られる。
尚本実施例においては成形型面２７，２８を用
いたが、この成形型面２７，２８に限定されるも
のではなく、部分的に成形型面を表皮材２１に取
付けるものであつてもよい。
いたが、この成形型面２７，２８に限定されるも
のではなく、部分的に成形型面を表皮材２１に取
付けるものであつてもよい。
以上が本発明に係る表皮材一体発泡体の成形方
法の一実施例であるが、斯る方法に依れば、仮型
に表皮材を配置して予め表皮材に外形形状を形成
しているので、表皮材の配設ずれや皺等の発生の
有無を外部より確認する事が出来、所望とする位
置に所望の形状出しが容易に得られ、表皮材の配
設作業を簡易迅速に行え、また形状出し部分の設
計変更に対して発泡成形型の下型全体の設計変更
をせずに対処し得る経済性に優れた表皮材一体発
泡体の成形方法を得る事が出来る。
法の一実施例であるが、斯る方法に依れば、仮型
に表皮材を配置して予め表皮材に外形形状を形成
しているので、表皮材の配設ずれや皺等の発生の
有無を外部より確認する事が出来、所望とする位
置に所望の形状出しが容易に得られ、表皮材の配
設作業を簡易迅速に行え、また形状出し部分の設
計変更に対して発泡成形型の下型全体の設計変更
をせずに対処し得る経済性に優れた表皮材一体発
泡体の成形方法を得る事が出来る。
第１図乃至第４図Ａ〜Ｃは本発明に係る表皮材
一体発泡体の成形方法の一実施例の概略を夫々示
すもので、第１図は仮型の斜視図、第２図Ａ及び
Ｂは仮型に表皮材を配設した状態の斜視図及び断
面図、第３図Ａ及びＢは表皮材の表面側に成形型
面を取付ける状態の斜視図及び取付後の断面図、
第３図Ｃは表皮材の内側より仮型を取外した状態
の断面図、第４図Ａ〜Ｃは発泡体の成形状態を
夫々示す断面図、第５図及び第６図はシートの表
皮材一体発泡体の斜視図及び一部断面図、第７図
は従来の発泡成形型の断面図である。 図中、２０……表皮材一体発泡体、２１……表
皮材、２２……仮型、２３……発泡体、２３′…
…発泡合成樹脂の原液、２５……凹部、２７，２
８……成形型面、２９……凸部、３１……発泡成
形型、３２……下型、３３……上型。
一体発泡体の成形方法の一実施例の概略を夫々示
すもので、第１図は仮型の斜視図、第２図Ａ及び
Ｂは仮型に表皮材を配設した状態の斜視図及び断
面図、第３図Ａ及びＢは表皮材の表面側に成形型
面を取付ける状態の斜視図及び取付後の断面図、
第３図Ｃは表皮材の内側より仮型を取外した状態
の断面図、第４図Ａ〜Ｃは発泡体の成形状態を
夫々示す断面図、第５図及び第６図はシートの表
皮材一体発泡体の斜視図及び一部断面図、第７図
は従来の発泡成形型の断面図である。 図中、２０……表皮材一体発泡体、２１……表
皮材、２２……仮型、２３……発泡体、２３′…
…発泡合成樹脂の原液、２５……凹部、２７，２
８……成形型面、２９……凸部、３１……発泡成
形型、３２……下型、３３……上型。
Claims (1)
- １ 表皮材を成形すべき発泡体の外形形状に対応
して形成された仮型の表面に配設して表皮材に外
形形状を形成し、該表皮材の表面側に成形型面を
仮接合し、次いで前記仮型を表皮材の内側より取
外すと共に、前記成形型面に取付けられた表皮材
を成形型面の外形形状分大きく形成された下型に
配置し、次いで表皮材の内側に発泡合成樹脂の原
液を注入し、発泡キユアさせて発泡体を前記表皮
材と一体に発泡成形する事を特徴とする表皮材一
体発泡体の成形方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61171362A JPS6327211A (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | 表皮材一体発泡体の成形方法 |
| US07/060,635 US4786447A (en) | 1986-07-21 | 1987-06-11 | Method of molding skin-covered foamed plastic article |
| GB8714186A GB2192828B (en) | 1986-07-21 | 1987-06-17 | Method of molding skin-covered foamed plastic article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61171362A JPS6327211A (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | 表皮材一体発泡体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6327211A JPS6327211A (ja) | 1988-02-04 |
| JPH032646B2 true JPH032646B2 (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=15921777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61171362A Granted JPS6327211A (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | 表皮材一体発泡体の成形方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4786447A (ja) |
| JP (1) | JPS6327211A (ja) |
| GB (1) | GB2192828B (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU591830B1 (en) * | 1988-02-23 | 1989-12-14 | Tachi-S Co., Ltd. | Method of making integrally foam-molded seats |
| FR2627426A1 (fr) * | 1988-02-23 | 1989-08-25 | Tachi S Co | Procede de fabrication de sieges moules integralement en mousse |
| US5125815A (en) * | 1989-07-10 | 1992-06-30 | Davidson Textron Inc. | Apparatus for forming a 360 degree skin handle |
| US5149486A (en) * | 1989-08-23 | 1992-09-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing speaker vibration member |
| US5183693A (en) * | 1989-10-12 | 1993-02-02 | Davidson Textron Inc. | Mold method and apparatus for stabilizing the location of a skin insert |
| US5006288A (en) * | 1989-10-12 | 1991-04-09 | Davidson Textron Inc. | Molding method for stabilizing the location of a skin insert |
| IT1247883B (it) * | 1991-05-03 | 1995-01-05 | Devi Spa | Procedimento e macchina per lo stampaggio di materiale plastico accoppiato |
| US5230855A (en) * | 1992-03-19 | 1993-07-27 | Davidson Textron Inc. | Method for forming smooth handle |
| US5468433A (en) * | 1993-11-18 | 1995-11-21 | Woodbridge Foam Corporation | Process for manufacturing a padded element using a cover preforming mandrel |
| US20040191477A1 (en) * | 2003-03-24 | 2004-09-30 | Lear Corporation | Method of making an interior trim part and article made by the process |
| US7798797B2 (en) * | 2006-12-18 | 2010-09-21 | Tachi-S Co., Ltd. | Foaming die device for forming armrest |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3950462A (en) * | 1975-06-19 | 1976-04-13 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Method for making a resilient storage insert |
| US3971112A (en) * | 1975-09-22 | 1976-07-27 | Ford Motor Company | Method of making a covered article |
| JPS5649232A (en) * | 1979-09-29 | 1981-05-02 | Matsushita Electric Works Ltd | Preparation for compound molded article |
| US4383955A (en) * | 1981-08-24 | 1983-05-17 | Marcelino Rubio | Process for fabricating a closed, foam-filled, reinforced polyester resin shell article |
| SE8205119L (sv) * | 1982-09-09 | 1984-03-10 | Integral Profilsystem Ab | Isolering av aluminiumprofiler i fixtur |
| US4551290A (en) * | 1984-11-21 | 1985-11-05 | Mizell James A | Method of fabricating hollow plastic objects and apparatus therefor |
-
1986
- 1986-07-21 JP JP61171362A patent/JPS6327211A/ja active Granted
-
1987
- 1987-06-11 US US07/060,635 patent/US4786447A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-06-17 GB GB8714186A patent/GB2192828B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8714186D0 (en) | 1987-07-22 |
| JPS6327211A (ja) | 1988-02-04 |
| US4786447A (en) | 1988-11-22 |
| GB2192828A (en) | 1988-01-27 |
| GB2192828B (en) | 1989-12-20 |
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