JPH0571014B2 - - Google Patents

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JPH0571014B2
JPH0571014B2 JP63074641A JP7464188A JPH0571014B2 JP H0571014 B2 JPH0571014 B2 JP H0571014B2 JP 63074641 A JP63074641 A JP 63074641A JP 7464188 A JP7464188 A JP 7464188A JP H0571014 B2 JPH0571014 B2 JP H0571014B2
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JP
Japan
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skin
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mold
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Ichiro Matsura
Kiichiro Ishimaru
Hisayoshi Mizuno
Yoichi Omata
Fumio Saotome
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
    • B29C44/145—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining the lining being a laminate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/08—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles using several expanding or moulding steps
    • B29C44/083—Increasing the size of the cavity after a first part has foamed, e.g. substituting one mould part with another
    • B29C44/086—Increasing the size of the cavity after a first part has foamed, e.g. substituting one mould part with another and feeding more material into the enlarged cavity

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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、車両用シートなどに用いる表皮一
体成形シートの成形方法に関し、特に発泡パツド
層を部分的に異硬度に形成する方法に関する。
［従来の技術］ 表皮一体成形シートは、パツドの発泡成形時に
表皮を一体に貼着し、表皮のパツドに対する固定
の手間を省略したシートである。
一体化の方法としては、発泡成形金型の製品表
面側を構成する下型の型面に、予め縫製或いは高
周波ウエルダー手段によつて製品外観形状に形成
された袋状の表皮をセツトし、次いで下型の開口
部に上型を係合し、両者のパーテイング面に表皮
の周縁部をピンチした状態でその内部のキヤビテ
イ部分に発泡性樹脂を注入充填し、発泡硬化させ
ることで型形状に応じた発泡パツドとその表面の
表皮とを一体に形成できる。
ところで、一般に車両用シートでは、荷重に対
する変形量を部分的に変える必要がある場合が多
い。
例えばバケツトタイプのシートクツシヨンの形
状は、座面部とその両側に一段高く突出するサイ
ドサポート部に二分割される。そして、座面部は
体圧を主として受ける部分であるため、その体圧
分布に応じて適度な弾性を有する必要がある。
これに対してサイドサポート部は、体側をホー
ルドする必要上比較的硬度が高くなければならな
い。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前記表皮一体成形シートでは、
例えばチツプ材などのインサート材を挿入しなけ
れば異硬度分布を作り出すことは出来ず、もつぱ
らパツド層の厚みや、パツド層の底面に配置され
るスプリング圧力の調整によつてあたり具合の調
整を行うようにしていた。
本発明は以上の問題点に鑑みてなされたもの
で、成形工程を二工程とし、表皮の背面部分を構
成するワデイングに対する発泡樹脂の含浸量を変
えることによつて部分的異硬度を作り出すように
した表皮一体成形シートの成形方法を提供するも
のである。
［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するため、この発明は、表皮と
して表皮材の背面にワデイングを一体にラミネー
トした素材を用いて表皮一体成形シートを成形す
るにあたり、下型の型面に前記表皮を設置し、こ
の状態で第一の上型を下型に係合し、発泡性樹脂
を注入充填して発泡させ、表皮の背面のワデイン
グの特定部位に第一の発泡パツド層を形成する第
一の発泡成形工程と、 前記第一の上型を除去し、第二の上型を下型に
係合して第一の発泡パツド層およびワデイングを
含む背面全体をキヤビテイとして発泡性樹脂を注
入充填して前記第一の発泡パツド層を含む表皮の
背面全体に第二の発泡パツド層を形成する第二の
発泡成形工程とからなり、 いずれかの発泡成形工程において、発泡時にお
けるガス抜き状態を変化させることによつて前記
ワデイングに対する含浸量を変え、含浸量の相違
に応じて前記第一、第二の成形工程における表皮
の表面硬度を異硬度に形成した。
［作用］ 以上の構成によれば、一回目と二回目の発泡時
においてガス抜き量を変えることによつて、ガス
抜き量が多い方の工程ではワデイングに対する含
浸量が多く、ガス抜き量の小さいほうの工程では
ワデイングに対する含浸量が小さくなる。含浸量
が多いと表皮の表面硬度は高くなり、小さいと表
面硬度は低くなるため、ガス抜き状態を変化させ
ることで表皮の表面硬度を部分的に異なるように
できる。
［実施例］ 以下、この発明の一実施例を図面を用いて詳細
に説明する。
第１図〜第４図はこの発明の成形順序を示して
いる。
まず、第１図は第一工程を示しており、１はシ
ートクツシヨンの成形品表面を構成する下型、２
は下型１の上面開口に係合する第一の上型であ
る。
下型１の型面には表皮３が配置固定される。
表皮３は、ビニールレザーまたは天然皮革、或
いは布地からなる表皮材４の背面にスラブウレタ
ンなどのワデイング５を予めラミネートしたもの
であり、表皮材４の背面に、ワデイング５による
通気性の連続気泡部分を形成している。
前記下型１は、シートクツシヨンの外形状に応
じて座面部１ａとその両側に突出するサイドサポ
ート部１ｂ（図では片側のみを示している）から
なつている。
前記第一の上型２は、シートクツシヨンのサイ
ドサポート部分を形成するためのもので、下型に
形成されたサイドサポート部１ｂとの間にのみ所
定のキヤビテイd1を形成した状態で下型１に係合
する。
なお、第一の上型２と下型１のパーテイング面
には前記表皮３の端末が挟持され、また、座面部
１ａにおいて第一の上型２と下型１との係合部分
では前記表皮３が挟持されることになる。
また、キヤビテイd1は、両型１，２の締付け力
に応じて前記ワデイング５を介して発泡時のガス
抜きが行われるようになつている。
なお、前記ガス抜き調整は、両型１，２の締付
け力を変える以外に両者間に介在されるパツキン
グ（図示省略）の厚みを調整することによつても
変更できる。
したがつて、図示のごとく型締めした後、図示
しない注入ヘツドから発泡性ウレタン原液をキヤ
ビテイd1内部に注入し、発泡硬化させれば、ガス
発生を伴いつつ発泡硬化する。このときに発生す
るガスは、キヤビテイd1内に予め溜まつている空
気を追い出しつつワデイング５の内部の連続気泡
部分を通じて外部に放出され、また、発泡性ウレ
タンはワデイング５の内部に含浸し、この部分で
硬化する。
したがつて、サイドサポート部１ｂにおいて
は、ガスの放出量が大で、ワデイング内部に対す
る樹脂の含浸量が大きくなり、第２図に示すよう
にワデイング５を硬い層に変化させた状態で第一
の発泡パツド層６を形成する。
次に第一の発泡パツド層６の成形完了後、第一
の上型２を取り除き、第３図に示すように、シー
トクツシヨンの全体形状を構成するための第二の
上型７を下型１に係合し、両者間に形成された第
二のキヤビテイd2に発泡性ウレタン原液を注入充
填し、発泡硬化させる。
この場合、前記第二の上型７と下型１間にはガ
ス抜きがよりしにくく設定され、したがつて、第
４図に示すように、この部位、すなわち座面部１
ａに露出するワデイング５に対する発泡樹脂の含
浸量は小さく、この部位を軟らかな層のままの状
態とした第二の発泡パツド層８が前記第一の発泡
パツド層６を含む表皮３の裏面に一体に形成され
ることになる。
なお、前記実施例では、ガス抜きの調整手段と
して両型１，２の締付け力を調整することによつ
て行つたが、一般に上型にはガス抜き用のベント
孔が形成されており、これの径または数を第一、
第二の上型で違えれば、ガス抜き量に応じてワデ
イングに対する含浸量を異ならせた成形部分を得
られることになる。
［発明の効果］ 以上実施例によつて詳細に説明したように、こ
の発明に係る表皮一体成形シートの成形方法にあ
つては、一回目と二回目の発泡時においてガス抜
き量を変えることによつて、ガス抜き量が多い方
の工程ではワデイングに対する含浸量が多く、ガ
ス抜き量の小さいほうの工程ではワデイングに対
する含浸量が小さくなる。含浸量が多いと表皮の
表面硬度は高くなり、小さいと表面硬度は低くな
るため、ガス抜き状態を変化させることで表皮の
表面硬度を部分的に異なるようにできる。
したがつて、この発明方法によれば、この種の
表皮一体成形シートであつても、シートの各部分
の要求硬度にマツチして成形できる。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第４図はこの発明に係る表皮一体
成形シートの成形順序を示す説明用断面図であ
る。 １……下型、２……第一の上型、３……表皮、
６……第一の発泡パツド層、７……第二の上型、
８……第二の発泡パツド層。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 表皮として表皮材の背面にワデイングを一体
    にラミネートした素材を用いて表皮一体成形シー
    トを成形するにあたり、下型の型面に前記表皮を
    設置し、この状態で第一の上型を下型に係合し、
    発泡性樹脂を注入充填して発泡させ、表皮の背面
    のワデイングの特定部位に第一の発泡パツド層を
    形成する第一の発泡成形工程と、 前記第一の上型を除去し、第二の上型を下型に
    係合して第一の発泡パツド層およびワデイングを
    含む背面全体をキヤビテイとして発泡性樹脂を注
    入充填して前記第一の発泡パツド層を含む表皮の
    背面全体に第二の発泡パツド層を形成する第二の
    発泡成形工程とからなり、 いずれかの発泡成形工程において、発泡時にお
    けるガス抜き状態を変化させることによつて前記
    ワデイングに対する含浸量を変え、含浸量の相違
    に応じて前記第一、第二の成形工程における表皮
    の表面硬度を異硬度に形成したことを特徴とする
    表皮一体成形シートの成形方法。
JP63074641A 1988-03-30 1988-03-30 表皮一体成形シートの成形方法 Granted JPH01247119A (ja)

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