JPH03265115A - 部材のコイルを形成する方法と機械 - Google Patents

部材のコイルを形成する方法と機械

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JPH03265115A
JPH03265115A JP2298705A JP29870590A JPH03265115A JP H03265115 A JPH03265115 A JP H03265115A JP 2298705 A JP2298705 A JP 2298705A JP 29870590 A JP29870590 A JP 29870590A JP H03265115 A JPH03265115 A JP H03265115A
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    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/56—Winding of hanks or skeins
    • B65H54/58—Swifts or reels adapted solely for the formation of hanks or skeins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
    • B65H67/048—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having winding heads arranged on rotary capstan head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
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  • Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
  • Insulating Of Coils (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は例えばフレキシブルなプラスチックチューブや
電気ケーブル等の連続生産された細長い部材をコイルに
巻く方法と機械に関し、特にリールを動かさずにそれら
細長い部材が取り扱われるようにするコイルを形成する
方法と機械に関する。
［従来の技術及び問題点コ ところで部材のコイルが容易に取扱われるようにするた
めに細長い部材の両端は連結される必要がある。又この
２．３年の一間に殆どの場合コードやひもから形成され
た結び目が異なった向きに巻いて出来た横断面周りに取
付けられるようにする手段から構成された各種の方法と
機械が開発されできた。実例としてフランス特許出願Ｆ
Ｒ−２３７５１２８号とヨーロッパ特許出願ＥＰ−２２
８９９７号とはこの種の自動巻き取り機について記載し
ている。これら自動巻き取り機は、巻き取り中にコイル
を形成して支持するドラムから構成されており、又ドラ
ムはハブと該ハブの少なくとも一方側に設けられたフラ
ンジ状構造体とから構成されている。このフランジ状構
造体は、コイル制限位置からコイル引き出し位置に移動
できる一連のアームから作られており、これによってコ
イルの引き出しが結束後目動的に行われるようにしてい
る。
ごく最近部材のコイルの結束は、１枚の伸展可能なプラ
スチック材をコイルの周りに配してこのシートをコイル
の両側を覆ってその軸方向の二つの側面とその周囲を囲
んで縁が折り返されるようにきつく引っ張り円環体の外
観をもつパッケージを形成することによって実施される
べきであると提案されできた。フランス特許出願ＦＲ−
２４２６５５７号やノルウェー特許出願１５６４０３号
がそのような方法を開示している。しかしこの結束方法
を実施に移すと各種の困難に遭遇することになる。特に
部材コイルを形成する細長い製品が包むシートをアレン
ジしている間中所定位置に保持されることが必要であり
、この目的のために部材のコイルを作り出すために使わ
れる自動機械は、依然として細長い製品が巻かれる円筒
状ハブの少なくとも一方端に配置された放射状アームか
ら構成されなければならなかった。伸展可能なプラスチ
ック材のシートを部材のコイルの周囲にわたって引っ張
ることによってこのシートの位置決めを行う結果、問題
の放射状アームは、−度シートがシートされてしまうと
包みの中に挿入されてしまうことになる。
公告されたノルウェー特許出願Ｎｏ−１５６４０３号に
よると、この問題点を解決するために放射状アームは部
材のコイルの包みから引き抜かれるようにするために半
径方向内側に摺動され得るような設計で自動巻き取り機
は作られるべきであると提案されている。しかしこの構
造では部材のコイルの内径を任意に選ぶ可能性を制限す
ることになる。その方法では細長い製品のフレキシビリ
ティの働きだけでこの内径を決定できなくしており、結
果的に今日まで続いできたことであるが、あらゆる状況
下で最小の内径を有した部材のコイルを作れなくするこ
とになる。
コイルがプラスチック材の伸展可能なフィルムからでき
た覆いによって結束されるようになっている巻き取り機
械にドラムを設けようとする時、これまでよりもより簡
単な状態でドラムのフランジ状構造体を設計することが
可能であると、このところ認識されるようになった。
本発明の目的は、プラスチック材の伸展可能なフィルム
でコイルを包む工程から成る部材のコイルを形成する方
法を改良することと、効率的で且つ品質的に従来よりも
より良く開発された条件下でこの方法が実行されるよう
にする機械を提供することにある。
［問題を解決するための手段］ 本発明の第１の要旨は、軸線を有したドラム上に細長い
フレキシブルな部材を巻き、ドーナツ形状の外観を有し
且つプラスチック材の伸展可能なフィルムから成る覆い
内に上記部材のコイルを包み、上記ドラムの両側の一方
に向って上記軸線に沿って移動させることによって上記
色まれた部材のコイルを引き出す各工程から構成され、
部材のコイルの形状は、放射状に配置され、且つベース
上で旋回できる折り込みアームによって少なくとも一側
方で巻き取り中に決定されるものであり、又上記フィル
ムはこれら折り込みアームを覆う形状を威しており、又
上記引き出し時に折り込みアームはそれらのペースを進
めることによって後方にひつくり返えされるようになっ
ていることを特徴とした部材のコイルを形成する方法で
ある。
本発明の要旨は、更にフレームと、軸線周りで回転運動
でき且つハブと該ハブの少なくとも一方端のフランジ状
構造体とから成る少なくとも１個のドラムとから構成さ
れるもので、上記フランジ状構造体は、複数のアームと
、これらアームが上記ハブから放射状に突出したコイル
制限位置と上記ハブが上記端部で自由になっているコイ
ル引き出し位置との間をアームを移動させる手段とから
構成されており、上記ドラムは更に引き込み位置と引き
出し位置との間を上記ハブに対して軸方向移動できる支
持部品から構成されており、又上記アームは、上記支持
部品が上記引き込み位置から引き出し位置に変位すると
ひっくり返るように旋回可能に上記支持部品上に搭載さ
れていることを特徴とする請求項１記載の方法を実行す
る自動巻き取り機械である。
［実施例及び作用］ 以下に添付図面を参照にして本発明の要旨の実現につい
て実施例によって、又機械の実施例について説明する。
第１図に示されている機械は、三つの別々な部分から構
成されている。巻き取り機１は、全体のフレーム２と、
図面の平面に直交する軸線４の周りを旋回できるように
搭載された円筒状アーム３と、該アーム３の回転によっ
て巻き取りステーションと包んで引き出すステーション
との間を交互に移動する二つの巻き取りドラム５．６と
から構成されている。機械のこの部分１は、更に後述の
如くアーム３及びドラム５，６と、それらの補助装置を
作動させるために必要なモータ手段から構成されている
。
本機械の第２番目の主要部分は、巻き取りステーション
に設置されているドラムに向って生産ラインから流れて
くる。例えばプラスチック材製のチューブ等の細長い部
材を案内し且つ制御する供給装置１７によって構成され
ている。この供給装置については詳細に述べる必要はな
いであろうが、特に細長い部材によってドラム上で形成
される連続して降りでくる曲りを端部で案内できるよう
に支持体９の上に搭載された案内チューブ８から構成さ
れている。この装置は、巻き取り位置に配置されている
ドラムに対して接近したり離れたりするように移動され
るようになっており、又その制御は自動的に行われる。
機械の第３の重要な部分は、伸展可能なプラスチック材
のフィルムのロールを受ける手段１１と、部材のコイル
が巻き取り位置に配置されたドラム上で形成されて細長
い部材が切断されて、この切断作業後にドラムに取り付
は保持される時、支持体１２が包み位置に移行されたド
ラムの回転によって部材コイルの周囲にわたってプラス
チック材シートがきつく巻かれるようにこのプラスチッ
ク材シートを配置できるように所定の経路に沿ってこの
細長いプラスチック材シートを案内する案内手段１２と
から成る包み装置１０となっている。その場合更に上記
ドラムの回転によって、プラスチック材シートが部材の
コイルの２つの側面と周囲を完全に取り囲むためにその
シートの中央部分において伸展される。この包み装置は
更に部材のコイルの周りの溶着位置においてフィルムを
保持するためにフィルム同志を連結させる手段から構成
されている。
この装置１０は、特に包まれた部材のコイルの引き出し
作業をする時に自動巻き取り機１から離れる方向に移動
されるようにそのベース上で移動できるようにもなって
いる。
第２図は、各ドラム５．６の構造を線図によって詳細に
示している。これら構造の詳細は一度包まれた部材コイ
ルの引き出しができるように設計されている。この第２
図は更に断面で描かれた円筒状アーム３と、該アーム３
の一端上で旋回し且つドラムの全体の支持体を構成する
ロークリプレート１３とを示している。このプレー）１
３には、軸方向に伸び且つ摺動ガイドロッド１５やハブ
セグメント１６を支持する各種フレーム部材１４が固定
されており、これらセグメントは更に第３図に見受けら
れる。フレーム部材１３．１４．１６は、相互に堅固に
固定されており且つ部材のコイルの内面、別置すれば長
手部材のコイルが上で形成される面を成す円筒状面を形
成している。外側端部では、ガイドロッド１５は、プレ
ート１３にまた固定されているジヤツキ・シリンダ１９
に供給する油圧又は空気圧の手段によって作動され得る
ジヤツキ・ロッド１８と一体となっている十文字状部片
１７を支持している。
各十文字状部片１７は、この十文字状部片の周囲の周り
に配列され且つその各々が折込みアーム２１を保持した
一組の折込み装置２０を支持している。各装置２０は、
十文字状部片１７の周囲に対する接線方向に保持された
節動用軸線を有している。該節動用軸線の各々では、第
２図に示されているような形状に曲げられた堅牢な金属
板から構成された放射状アーム２１が旋回するようにな
っている。それらのコイル制限位置では、それらアーム
は十文字状部片１７から放射状に外側に伸びており、又
それらの外側部分はハブ１６の円筒状の外側周囲から放
射状に突出している。
十文字状部片１７が第２図において右に移動されるとア
ーム２１は以下に説明するように折り込み位置に向って
倒れることができる。それとは反対に矢印２２の方向に
第２図に示されている位置を越えた折り込みアーム２１
の旋回は装ｆｆ１２０と−体となった従来からのストッ
パー手段によって簡単で確実な方法でロックされる。
コイルの引き出し側のセグメント１６の端部には、これ
らセグメントは傾斜面２３を有している。
これら傾斜面は以下において理解されるように、十文字
状部片１７がジヤツキ１８．］９によって部材コイルの
引き出し方向とは反対の方向に変位されると、それら傾
斜面２３は放射状アーム２１を確実に起立させる。
放射状アーム２１の反対側では、セグメント１６は更に
第２組の放射状アーム２４を支承している。
これら放射状アーム２４は、アーム２１の節動用軸線に
平行な軸線周りにおいてスターラップ２５上で旋回し、
又セグメント１６と一体的に形成されたブラケット２７
にかけられたスプリング２６によって放射状位置に通常
保持されている。
セグメント１６の位置決めは、部材コイルに与えようと
している内径の関数としてドラムを調節できるようにす
るためにフレーム１３．１４に対して半径方向に調節可
能なものになっていなければならないことに注目されよ
う。
更に、第２図に示されているドラム５は、包みステーシ
ョンの位置にあたるものと想定され、又そのステーショ
ン位置においてそれは全体のフレーム２上に搭載されて
以下において理解される如く部材のコイルの引き出しを
引き受けるために軸方向に変位される１組のプッシャー
２８と同心状態になっているということに注目されよう
。
第４図から第８図は、部材コイルの巻き取りが巻き取り
ステーションで既に実施されたドラム５．６が包みと引
き出しステーションに到着した瞬間から開始する各種作
動状態を線図によって図解している。第４図には、セグ
メント１６と放射状アーム２４，２］　との間の所定位
置に保持された仕上った部材コイル２９が見受けられる
。十文字状部片１７は、その引き込められた位置にある
。円筒状アーム３が回転すると、ナイフ（図示は省略）
は、供給装置７に連結された端部が巻き取りステーショ
ンにある空のドラムに固定されるように細長い部材を切
断してしまっている。部材コイル２９を形成している細
長い部材の外側端部はそれ自体各ドラムのナイフによっ
て保持されている。
第５図に見受けられるように、この状態においてはプラ
スチック材のシート３０は、部材コイル２９の周りに巻
かれてその中央部分が伸びるように引っばられている。
そのへりの部分は矩形状の横断面の円環体形状を有した
包みの２つ軸方向の側面を形成している。包みの内側端
縁３１は、セグメント１６によって形成された円筒状表
面の外形に対応した直径を有した円周に沿って伸びてい
る。部材コイルの周りにプラスチック材シートを巻く特
定の作業についてはそれ自体公知である。従ってここで
はそれについては説明する必要はない。それは、部材コ
イルが搭載されるドラムの回転運動によって実施される
。
第６図は、第５図において見受けられるようにフィルム
３０内に閉じ込められた放射状アーム２１を引き抜く次
に述べる作動について図解している。ジヤツキ１８．１
９は、十文字状部片１７が抜き出し方向に移動されるよ
うに作動される。次に、アーム２１は、それらの継手胴
りに於いて旋回して後方に倒される。外側に位置付けさ
れた内端縁３１は、これらのアームが閉し込められた状
態から脱出できるようにアーム２１が配置される場所に
部材コイルから若干離れるように移動する。包み３０を
形成するために使用される適した素材は、アーム２１を
若干横に動かして自由にするに足る弾力性を有している
ことがわかる。
第７図は、十文字状部片１７が、その最前進位置に到達
している次に述べるような作動段階について図解してい
る。アーム２１は、後方に完全に倒されて包み３０から
離れ、包み３０は部材コイル２９に対してもう一度自ら
平坦に沿うことにある。
最後に、第８図は、最終作動について図解している。プ
ッシャー２８は、前進されて包み３０の後側面の外側端
縁上を押すことによって部材のコイル２９の包みを押す
。この包み３ｏの内側端縁は、後方の放射状アーム２４
位置において若干変形される。これら後方の放射状アー
ム２４は、スプリング２６の付勢力に抗してスターラッ
プ２５上の節動軸線周りで前方に向って旋回することに
ある。部材のコイルの引き出しは、このように実施され
実現されることになる。
部材のコイルが配置されると、放射状アーム２４は、ス
プリング２６の作用を受けて正規の位置を取る。また、
十文字状部片１７が引き込み位置に戻されると、アーム
２１は傾斜面２３上を摺動することによって放射状位置
に戻ることになる。
［発明の効果］ 以上述べた如く、本発明のシステムの具体的長所は、仕
上げられ且つ包まれた部材コイルがその引き出しの終る
までドラム上に同芯状に支持され続ける点にある。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の機械の総体的な概略立面図であり、
第２図は第１図の■−■線に沿った概略部分軸方向断面
図であり、第３図は第２図の矢印Ａの方向に第２図で見
た巻き取りドラムの立面図であり、第４図から第８図は
部材のコイルの巻き取り、包み及び引き出しの異った段
階の作業を図解した簡略化された線図である。 ［符号の説明］ １・・・巻き取り機、２・・・フレーム、３・・・円筒
状アーム、５．６・・・巻き取りドラム、１３・・・支
持体、１６・・・ハブ（セグメント）、１７・・・十文
字状部片、１８、１９・・・ジヤツキ、２１．２４・・
・放射状アーム、２３・・・傾斜面、２６・・・スプリ
ング、２８・・・アームの移動手段（プッシャー）、２
９・・・部材のコイル、３０・・・プラスチック材フィ
ルム。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. １．軸線を有したドラム上に細長いフレキシブルな部材
    を巻き、ドーナツ形状の外観を有し且つプラスチック材
    の伸展可能なフィルムから成る覆い内に上記部材のコイ
    ルを包み、上記ドラムの両側の一方に向って上記軸線に
    沿って移動させることによって上記包まれた部材のコイ
    ルを引き出す各工程から構成され、部材のコイルの形状
    は、放射状に配置され、且つベース上で旋回できる折り
    込みアームによって少なくとも一側方で巻き取り中に決
    定されるものであり、又上記フィルムはこれら折り込み
    アームを覆う形状を成しており、又上記引き出し時に折
    り込みアームはそれらのベースを進めることによって後
    方にひっくり返えされるようになっていることを特徴と
    した部材のコイルを形成する方法。
  2. ２．ドラム上に細長い部材を巻き取る作業は、ドラムが
    第１ステーションにある間に実施されるものであり、そ
    れに対し部材のコイルを包み又引き出す作業はドラムが
    第２のステーションにある間に実施されることを特徴と
    した請求項１記載の方法。
  3. ３．フレームと、軸線周りで回転運動でき且つハブと該
    ハブの少なくとも一方端のフランジ状構造体とから成る
    少なくとも１個のドラムとから構成されるもので、上記
    フランジ状構造体は複数のアームと、これらアームが上
    記ハブから放射状に突出したコイル制限位置と上記ハブ
    が上記端部で自由になっているコイル引き出し位置との
    間をアームを移動させる手段とから構成されており、上
    記ドラムは更に引き込み位置と引き出し位置との間を上
    記ハブに対して軸方向移動できる支持部品から構成され
    ており、又上記アームは、上記支持部品が上記引き込み
    位置から引き出し位置に変位するとひっくり返るように
    旋回可能に上記支持部品上に搭載されていることを特徴
    とした請求項１記載の方法を実行する自動巻き取り機械
    。
  4. ４．上記ドラムは、更に支持部品が上記引き込み位置に
    ある時コイル制限位置に上記アームを保持する手段から
    構成されたことを特徴とした請求項３記載の自動巻き取
    り機械。
  5. ５．上記ドラムは、その軸線周りに配列され且つ部材の
    コイルの内径を限定するハブ・セグメントとから構成さ
    れたことを特徴とした請求項３記載の機械。
  6. ６．上記ドラムは、上記支持部品の変位移動時に引き出
    し位置から引き込み位置に向けて旋回アームを起すこと
    のできる１組の傾斜面から構成されたことを特徴とした
    請求項３又は４記載の機械。
  7. ７．上記支持部品は、上記ドラムのフレームに一体化し
    且つその軸線に平行な向きの棒によって案内且つ支持さ
    れた十字形部片であることを特徴とした請求項３記載の
    機械。
  8. ８．本自動巻き取り機械は、ジャッキの作用を受けて軸
    方向に移動でき且つ１組の折り込む放射状アームを駆動
    できる支持部品を各々備えた２つのドラムから構成され
    、又本機械のフレーム上で中心部で旋回する円筒状アー
    ムの端部に搭載されていることを特徴とした請求項２記
    載の方法と実施する機械。
  9. ９．各ドラムは更に、第２組の折り込む放射状アームを
    備え、これらアームが放射状位置からスタートして傾斜
    することができ、その結果それら外側端部が部材コイル
    の引き出し方向に又同時に求心方向に移動することを特
    徴とした上記請求項のいずれか１つに記載の機械。
  10. １０．上記第２組の折り込みアームは、包まれた部材コ
    イルの引き出し時に離れるように移動されてしまうと、
    これらアームを放射状位置に復帰させようとするスプリ
    ングによって放射状位置に保持されていることを特徴と
    した請求項９記載の機械。
JP2298705A 1989-11-02 1990-11-02 部材のコイルを形成する方法と機械 Expired - Lifetime JPH0636406B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3963/89A CH681538A5 (ja) 1989-11-02 1989-11-02
CH3963/89-0 1989-11-02

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Publication Number Publication Date
JPH03265115A true JPH03265115A (ja) 1991-11-26
JPH0636406B2 JPH0636406B2 (ja) 1994-05-11

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ID=4267227

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JP2298705A Expired - Lifetime JPH0636406B2 (ja) 1989-11-02 1990-11-02 部材のコイルを形成する方法と機械

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US (1) US5121584A (ja)
EP (1) EP0426614B1 (ja)
JP (1) JPH0636406B2 (ja)
AT (1) ATE139750T1 (ja)
CH (1) CH681538A5 (ja)
DE (1) DE69027573T2 (ja)

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