JPH0636406B2 - 部材のコイルを形成する方法と機械 - Google Patents
部材のコイルを形成する方法と機械Info
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- JPH0636406B2 JPH0636406B2 JP2298705A JP29870590A JPH0636406B2 JP H0636406 B2 JPH0636406 B2 JP H0636406B2 JP 2298705 A JP2298705 A JP 2298705A JP 29870590 A JP29870590 A JP 29870590A JP H0636406 B2 JPH0636406 B2 JP H0636406B2
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 24
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 16
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 2
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/56—Winding of hanks or skeins
- B65H54/58—Swifts or reels adapted solely for the formation of hanks or skeins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
- B65H67/048—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having winding heads arranged on rotary capstan head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/33—Hollow or hose-like material
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- Packaging Of Special Articles (AREA)
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- Insulating Of Coils (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は例えばフレキシブルなプラスチックチューブや
電気ケーブル等の連続生産された細長い部材をコイルに
巻く方法と機械に関し、特にリールを動かさずにそれら
細長い部材が取り扱われるようにするコイルを形成する
方法と機械に関する。
電気ケーブル等の連続生産された細長い部材をコイルに
巻く方法と機械に関し、特にリールを動かさずにそれら
細長い部材が取り扱われるようにするコイルを形成する
方法と機械に関する。
［従来の技術及び問題点］ ところで部材のコイルが容易に取扱われるようにするた
めに細長い部材の両端は連結される必要がある。又この
２、３年の間に殆どの場合コードやひもから形成された
結び目が異なった向きに巻いて出来た横断面周りに取付
けられるようにする手段から構成された各種の方法と機
械が開発されてきた。実例としてフランス特許出願ＦＲ
−２３７５１２８号とヨーロッパ特許出願ＥＰ−２２８
９９７号とはこの種の自動巻き取り機について記載して
いる。これら自動巻き取り機は、巻き取り中にコイルを
形成して支持するドラムから構成されており、又ドラム
はハブと該ハブの少なくとも一方側に設けられたフラン
ジ状構造体とから構成されている。このフランジ状構造
体は、コイル制限位置からコイル引き出し位置に移動で
きる一連のアームから作られており、これによってコイ
ルの引き出しが結束後自動的に行われるようにしてい
る。
めに細長い部材の両端は連結される必要がある。又この
２、３年の間に殆どの場合コードやひもから形成された
結び目が異なった向きに巻いて出来た横断面周りに取付
けられるようにする手段から構成された各種の方法と機
械が開発されてきた。実例としてフランス特許出願ＦＲ
−２３７５１２８号とヨーロッパ特許出願ＥＰ−２２８
９９７号とはこの種の自動巻き取り機について記載して
いる。これら自動巻き取り機は、巻き取り中にコイルを
形成して支持するドラムから構成されており、又ドラム
はハブと該ハブの少なくとも一方側に設けられたフラン
ジ状構造体とから構成されている。このフランジ状構造
体は、コイル制限位置からコイル引き出し位置に移動で
きる一連のアームから作られており、これによってコイ
ルの引き出しが結束後自動的に行われるようにしてい
る。
ごく最近部材のコイルの結束は、１枚の伸展可能なプラ
スチック材をコイルの周りに配してこのシートをコイル
の両側を覆ってその軸方向の二つの側面とその周囲を囲
んで縁が折り返されるようにきつく引っ張り円環体の外
観をもつパッケージを形成することによって実施される
べきであると提案されてきた。フランス特許出願ＦＲ−
２４２６５５７号やノルウェー特許出願１５６４０３号
がそのような方法を開示している。しかしこの結束方法
を実施に移すと各種の困難に遭遇することになる。特に
部材コイルを形成する細長い製品が包むシートをアレン
ジしている間中所定位置に保持されることが必要であ
り、この目的のために部材のコイルを作り出すために使
われる自動機械は、依然として細長い製品が巻かれる円
筒状ハブの少なくとも一方端に配置された放射状アーム
から構成されなければならなかった。伸展可能なプラス
チック材のシートを部材のコイルの周囲にわたって引っ
張ることによってこのシートの位置決めを行なう結果、
問題の放射状アームは、一度シートがシートされてしま
うと包みの中に挿入されてしまうことになる。
スチック材をコイルの周りに配してこのシートをコイル
の両側を覆ってその軸方向の二つの側面とその周囲を囲
んで縁が折り返されるようにきつく引っ張り円環体の外
観をもつパッケージを形成することによって実施される
べきであると提案されてきた。フランス特許出願ＦＲ−
２４２６５５７号やノルウェー特許出願１５６４０３号
がそのような方法を開示している。しかしこの結束方法
を実施に移すと各種の困難に遭遇することになる。特に
部材コイルを形成する細長い製品が包むシートをアレン
ジしている間中所定位置に保持されることが必要であ
り、この目的のために部材のコイルを作り出すために使
われる自動機械は、依然として細長い製品が巻かれる円
筒状ハブの少なくとも一方端に配置された放射状アーム
から構成されなければならなかった。伸展可能なプラス
チック材のシートを部材のコイルの周囲にわたって引っ
張ることによってこのシートの位置決めを行なう結果、
問題の放射状アームは、一度シートがシートされてしま
うと包みの中に挿入されてしまうことになる。
広告されたノルウェー特許出願ＮＯ−１５６４０３号に
よると、この問題点を解決するために放射状アームは部
材のコイルの包みから引き抜かれるようにするために半
径方向内側に摺動され得るような設計で自動巻き取り機
は作られるべきであると提案されている。しかしこの構
造では部材のコイルの内径を任意に選ぶ可能性を制限す
ることになる。その方法では細長い製品のフレキシビリ
ティの働きだけでこの内径を決定できなくしており、結
果的に今日まで続いてきたことであるが、あらゆる状況
下で最小の内径を有した部材のコイルを作れなくするこ
とになる。
よると、この問題点を解決するために放射状アームは部
材のコイルの包みから引き抜かれるようにするために半
径方向内側に摺動され得るような設計で自動巻き取り機
は作られるべきであると提案されている。しかしこの構
造では部材のコイルの内径を任意に選ぶ可能性を制限す
ることになる。その方法では細長い製品のフレキシビリ
ティの働きだけでこの内径を決定できなくしており、結
果的に今日まで続いてきたことであるが、あらゆる状況
下で最小の内径を有した部材のコイルを作れなくするこ
とになる。
コイルがプラスチック材の伸展可能なフイルムからでき
た覆いによって結束されるようになっている巻き取り機
械にドラムを設けようとする時、これまでよりもより簡
単な状態でドラムのフランジ状構造体を設計することが
可能であると、このところ認識されるようになった。
た覆いによって結束されるようになっている巻き取り機
械にドラムを設けようとする時、これまでよりもより簡
単な状態でドラムのフランジ状構造体を設計することが
可能であると、このところ認識されるようになった。
本発明の目的は、プラスチック材の伸展可能なフイルム
でコイルを包む工程から成る部材のコイルを形成する方
法を改良することと、効率的で且つ品質的に従来よりも
より良く開発された条件下でこの方法が実行されるよう
にする機械を提供することにある。
でコイルを包む工程から成る部材のコイルを形成する方
法を改良することと、効率的で且つ品質的に従来よりも
より良く開発された条件下でこの方法が実行されるよう
にする機械を提供することにある。
［問題を解決するための手段］ 本発明の第１の要旨は、軸線を有したドラム上に細長い
フレキシブルな部材を巻き、ドーナツ形状の外観を有し
且つプラスチツク材の伸展可能なフイルムから成る覆い
内に上記部材のコイルを包み、上記ドラムの両側の一方
に向って上記軸線に沿って移動させることによって上記
包まれた部材のコイルを引き出す各工程から構成され、
部材のコイルの形状は、放射状に配置され、且つベース
上で旋回できる折り込みアームによって少なくとも一側
方で巻き取り中に決定されるものであり、又上記フイル
ムはこれら折り込みアームを覆う形状を成しており、又
上記引き出し時に折り込みアームはそれらのベースを進
めることによって後方にひっくり返えされるようになっ
ていることを特徴とした部材のコイルを形成する方法で
ある。
フレキシブルな部材を巻き、ドーナツ形状の外観を有し
且つプラスチツク材の伸展可能なフイルムから成る覆い
内に上記部材のコイルを包み、上記ドラムの両側の一方
に向って上記軸線に沿って移動させることによって上記
包まれた部材のコイルを引き出す各工程から構成され、
部材のコイルの形状は、放射状に配置され、且つベース
上で旋回できる折り込みアームによって少なくとも一側
方で巻き取り中に決定されるものであり、又上記フイル
ムはこれら折り込みアームを覆う形状を成しており、又
上記引き出し時に折り込みアームはそれらのベースを進
めることによって後方にひっくり返えされるようになっ
ていることを特徴とした部材のコイルを形成する方法で
ある。
本発明の要旨は、更にフレームと、軸線周りで回転運動
でき且つハブと該ハブの少なくとも一方端のフランジ状
構造体とから成る少なくとも１個のドラムとから構成さ
れるもので、上記フランジ状構造体は、複数のアーム
と、これらアームが上記ハブから放射状に突出したコイ
ル制限位置と上記ハブが上記端部で自由になっているコ
イル引き出し位置との間をアームを移動させる手段とか
ら構成されており、上記ドラムは更に引き込み位置と引
き出し位置との間を上記ハブに対して軸方向移動できる
支持部品から構成されており、又上記アームは、上記支
持部品が上記引き込み位置から引き出し位置に変位する
とひっくり返るように旋回可能に上記支持部品上に搭載
されていることを特徴とした請求項１記載の方法を実行
する自動巻き取り機械である。
でき且つハブと該ハブの少なくとも一方端のフランジ状
構造体とから成る少なくとも１個のドラムとから構成さ
れるもので、上記フランジ状構造体は、複数のアーム
と、これらアームが上記ハブから放射状に突出したコイ
ル制限位置と上記ハブが上記端部で自由になっているコ
イル引き出し位置との間をアームを移動させる手段とか
ら構成されており、上記ドラムは更に引き込み位置と引
き出し位置との間を上記ハブに対して軸方向移動できる
支持部品から構成されており、又上記アームは、上記支
持部品が上記引き込み位置から引き出し位置に変位する
とひっくり返るように旋回可能に上記支持部品上に搭載
されていることを特徴とした請求項１記載の方法を実行
する自動巻き取り機械である。
［実施例及び作用］ 以下に添付図面を参照にして本発明の要旨の実現につい
て実施例によって、又機械の実施例について説明する。
て実施例によって、又機械の実施例について説明する。
第１図に示されている機械は、三つの別々な部分から構
成されている。巻き取り機１は、全体のフレーム２と、
図面の平面に直交する軸線４の周りを旋回できるように
搭載された円筒状アーム３と、該アーム３の回転によっ
て巻き取りステーションと包んで引き出すステーション
との間を交互に移動する二つの巻き取りドラム5,6とか
ら構成されている。機械のこの部分１は、更に後述の如
くアーム３及びドラム5,6と、それらの補助装置を作動
させるために必要なモータ手段から構成されている。
成されている。巻き取り機１は、全体のフレーム２と、
図面の平面に直交する軸線４の周りを旋回できるように
搭載された円筒状アーム３と、該アーム３の回転によっ
て巻き取りステーションと包んで引き出すステーション
との間を交互に移動する二つの巻き取りドラム5,6とか
ら構成されている。機械のこの部分１は、更に後述の如
くアーム３及びドラム5,6と、それらの補助装置を作動
させるために必要なモータ手段から構成されている。
本機械の第２番目の主要部分は、巻き取りステーション
に設置されているドラムに向って生産ラインから流れて
くる。例えばプラスチック製材のチューブ等の細長い部
材を案内し且つ制御する供給装置７によって構成されて
いる。この供給装置については詳細に述べる必要はない
であろうが、特に細長い部材によってドラム上で形成さ
れる連続して降りてくる曲りを端部で案内できるように
支持体９の上に搭載された案内チューブ８から構成され
ている。この装置は、巻き取り位置に配置されているド
ラムに対して接近したり離れたりするように移動される
ようになっており、又その制御は自動的に行われる。
に設置されているドラムに向って生産ラインから流れて
くる。例えばプラスチック製材のチューブ等の細長い部
材を案内し且つ制御する供給装置７によって構成されて
いる。この供給装置については詳細に述べる必要はない
であろうが、特に細長い部材によってドラム上で形成さ
れる連続して降りてくる曲りを端部で案内できるように
支持体９の上に搭載された案内チューブ８から構成され
ている。この装置は、巻き取り位置に配置されているド
ラムに対して接近したり離れたりするように移動される
ようになっており、又その制御は自動的に行われる。
機械の第３の重要な部分は、伸展可能なプラスチック材
のフイルムのロールを受ける手段11と、部材のコイルが
巻き取り位置に配置されたドラム上で形成されて細長い
部材が切断されて、この切断作業後にドラムに取り付け
保持される時、支持体12が包み位置に移行されたドラム
の回転によって部材コイルの周囲にわたってプラスチッ
ク材シートがきつく巻かれるようにこのプラスチック材
シートを配置できるように所定の経路に沿ってこの細長
いプラスチック材シートを案内する案内手段12とから成
る包み装置10となっている。その場合更に上記ドラムの
回転によって、プラスチック材シートが部材のコイルの
２つの側面と周囲を完全に取り囲むためにそのシートの
中央部分において伸展される。この包み装置は更に部材
のコイルの周りの溶着位置においてフイルムを保持する
ためにフイルム同志を連結させる手段から構成されてい
る。
のフイルムのロールを受ける手段11と、部材のコイルが
巻き取り位置に配置されたドラム上で形成されて細長い
部材が切断されて、この切断作業後にドラムに取り付け
保持される時、支持体12が包み位置に移行されたドラム
の回転によって部材コイルの周囲にわたってプラスチッ
ク材シートがきつく巻かれるようにこのプラスチック材
シートを配置できるように所定の経路に沿ってこの細長
いプラスチック材シートを案内する案内手段12とから成
る包み装置10となっている。その場合更に上記ドラムの
回転によって、プラスチック材シートが部材のコイルの
２つの側面と周囲を完全に取り囲むためにそのシートの
中央部分において伸展される。この包み装置は更に部材
のコイルの周りの溶着位置においてフイルムを保持する
ためにフイルム同志を連結させる手段から構成されてい
る。
この装置10は、特に包まれた部材のコイルの引き出し作
業をする時に自動巻き取り機１から離れる方向に移動さ
れるようにそのベース上で移動できるようにもなってい
る。
業をする時に自動巻き取り機１から離れる方向に移動さ
れるようにそのベース上で移動できるようにもなってい
る。
第２図は、各ドラム5,6の構造を線図によって詳細に示
している。これら構造の詳細は一度包まれた部材コイル
の引き出しができるように設計されている。この第２図
は更に断面で描かれた円筒状アーム３と、該アーム３の
一端上で旋回し且つドラムの全体の支持体を構成するロ
ータリプレート13とを示している。このプレート13に
は、軸方向に伸び且つ摺動ガイドロッド15やハブセグメ
ント16を支持する各種フレーム部材14が固定されてお
り、これらセグメントは更に第３図に見受けられる。フ
レーム部材13,14,16は、相互に堅固に固定されており且
つ部材のコイルの内面、別言すれば長手部材のコイルが
上で形成される面を成す円筒状面を形成している。外側
端部では、ガイドロッド15は、プレート13にまた固定さ
れているジャッキ・シリンダ19に供給する油圧又は空気
圧の手段によって作動され得るジャッキ・ロッド18と一
体となっている十文字状部片17を支持している。
している。これら構造の詳細は一度包まれた部材コイル
の引き出しができるように設計されている。この第２図
は更に断面で描かれた円筒状アーム３と、該アーム３の
一端上で旋回し且つドラムの全体の支持体を構成するロ
ータリプレート13とを示している。このプレート13に
は、軸方向に伸び且つ摺動ガイドロッド15やハブセグメ
ント16を支持する各種フレーム部材14が固定されてお
り、これらセグメントは更に第３図に見受けられる。フ
レーム部材13,14,16は、相互に堅固に固定されており且
つ部材のコイルの内面、別言すれば長手部材のコイルが
上で形成される面を成す円筒状面を形成している。外側
端部では、ガイドロッド15は、プレート13にまた固定さ
れているジャッキ・シリンダ19に供給する油圧又は空気
圧の手段によって作動され得るジャッキ・ロッド18と一
体となっている十文字状部片17を支持している。
各十文字状部片17は、この十文字状部片の周囲の周りに
配列され且つその各々が折込みアーム21を保持した一組
の折込み装置20を支持している。各装置20は、十文字状
部片17の周囲に対する接線方向に保持された節動用軸線
を有している。該節動用軸線の各々では、第２図に示さ
れているような形状に曲げられた堅牢な金属板から構成
された放射状アーム21が旋回するようになっている。そ
れらのコイル制限位置では、それらアームは十文字状部
片17から放射状に外側に延びており、又それらの外側部
分はハブ16の円筒状の外側周囲から放射状に突出してい
る。十文字状部片17が第２図において右に移動されると
アーム21は以下に説明するように折り込み位置に向って
倒れることができる。それとは反対に矢印22の方向に第
２図に示されている位置を越えた折り込みアーム21の旋
回は装置20と一体となった従来からのストッパー手段に
よって簡単で確実な方法でロックされる。
配列され且つその各々が折込みアーム21を保持した一組
の折込み装置20を支持している。各装置20は、十文字状
部片17の周囲に対する接線方向に保持された節動用軸線
を有している。該節動用軸線の各々では、第２図に示さ
れているような形状に曲げられた堅牢な金属板から構成
された放射状アーム21が旋回するようになっている。そ
れらのコイル制限位置では、それらアームは十文字状部
片17から放射状に外側に延びており、又それらの外側部
分はハブ16の円筒状の外側周囲から放射状に突出してい
る。十文字状部片17が第２図において右に移動されると
アーム21は以下に説明するように折り込み位置に向って
倒れることができる。それとは反対に矢印22の方向に第
２図に示されている位置を越えた折り込みアーム21の旋
回は装置20と一体となった従来からのストッパー手段に
よって簡単で確実な方法でロックされる。
コイルの引き出し側のセグメント16の端部には、これら
セグメントは傾斜面23を有している。これら傾斜面は以
下において理解されるように、十文字状部片17がジャッ
キ18,19によって部材コイルの引き出し方向とは反対の
方向に変位されると、それら傾斜面23は放射状アーム21
を確実に起立させる。
セグメントは傾斜面23を有している。これら傾斜面は以
下において理解されるように、十文字状部片17がジャッ
キ18,19によって部材コイルの引き出し方向とは反対の
方向に変位されると、それら傾斜面23は放射状アーム21
を確実に起立させる。
放射状アーム21の反対側では、セグメント16は更に第２
組の放射状アーム24を支承している。これら放射状アー
ム24は、アーム21の節動用軸線に平行な軸線周りにおい
てスターラップ25上で旋回し、又セグメント16と一体的
に形成されたブラケット27にかけられたスプリング26に
よって放射状位置に通常保持されている。
組の放射状アーム24を支承している。これら放射状アー
ム24は、アーム21の節動用軸線に平行な軸線周りにおい
てスターラップ25上で旋回し、又セグメント16と一体的
に形成されたブラケット27にかけられたスプリング26に
よって放射状位置に通常保持されている。
セグメント16の位置決めは、部材コイルに与えようとし
ている内径の関数としてドラムを調節できるようにする
ためにフレーム13,14に対して半径方向に調節可能なも
のになっていなければならないことに注目されよう。
ている内径の関数としてドラムを調節できるようにする
ためにフレーム13,14に対して半径方向に調節可能なも
のになっていなければならないことに注目されよう。
更に、第２図に示されているドラム５は、包みステーシ
ョンの位置にあたるものと想定され、又そのステーショ
ン位置においてそれは全体のフレーム２上に搭載されて
以下において理解される如く部材のコイルの引き出しを
引き受けるために軸方向に変位される１組のプッシャー
28と同心状態になっているということに注目されよう。
ョンの位置にあたるものと想定され、又そのステーショ
ン位置においてそれは全体のフレーム２上に搭載されて
以下において理解される如く部材のコイルの引き出しを
引き受けるために軸方向に変位される１組のプッシャー
28と同心状態になっているということに注目されよう。
第４図から第８図は、部材コイルの巻き取りが巻き取り
ステーションで既に実施されたドラム5,6が包みと引き
出しステーションに到着した瞬間から開始する各種作動
状態を線図によって図解している。第４図には、セグメ
ント16と放射状アーム24,21との間の所定位置に保持さ
れた仕上った部材コイル29が見受けられる。十文字状部
片17は、その引き込められた位置にある。円筒状アーム
３が回転すると、ナイフ（図示は省略）は、供給装置７
に連結された端部が巻き取りステーションにある空のド
ラムに固定されるように細長い部材を切断してしまって
いる。部材コイル29を形成している細長い部材の外側端
部はそれ自体各ドラムのナイフによって保持されてい
る。
ステーションで既に実施されたドラム5,6が包みと引き
出しステーションに到着した瞬間から開始する各種作動
状態を線図によって図解している。第４図には、セグメ
ント16と放射状アーム24,21との間の所定位置に保持さ
れた仕上った部材コイル29が見受けられる。十文字状部
片17は、その引き込められた位置にある。円筒状アーム
３が回転すると、ナイフ（図示は省略）は、供給装置７
に連結された端部が巻き取りステーションにある空のド
ラムに固定されるように細長い部材を切断してしまって
いる。部材コイル29を形成している細長い部材の外側端
部はそれ自体各ドラムのナイフによって保持されてい
る。
第５図に見受けられるように、この状態においてはプラ
スチック材のシート30は、部材コイル29の周りに巻かれ
てその中央部分が延びるように引っぱられている。その
ヘリの部分は矩形状の横断面の円環体形状を有した包み
の２つ軸方向の側面を形成している。包みの内側端縁31
は、セグメント16によって形成された円筒状表面の外形
に対応した直径を有した円周に沿って伸びている。部材
コイルの周りにプラスチック材シートを巻く特定の作業
についてはそれ自体公知である。従ってここではそれに
ついては説明する必要はない。それは、部材コイルが搭
載されるドラムの回転運動によって実施される。
スチック材のシート30は、部材コイル29の周りに巻かれ
てその中央部分が延びるように引っぱられている。その
ヘリの部分は矩形状の横断面の円環体形状を有した包み
の２つ軸方向の側面を形成している。包みの内側端縁31
は、セグメント16によって形成された円筒状表面の外形
に対応した直径を有した円周に沿って伸びている。部材
コイルの周りにプラスチック材シートを巻く特定の作業
についてはそれ自体公知である。従ってここではそれに
ついては説明する必要はない。それは、部材コイルが搭
載されるドラムの回転運動によって実施される。
第６図は、第５図において見受けられるようにフイルム
30内に閉じ込められた放射状アーム21を引き抜く次に述
べる作動について図解している。ジャッキ18,19は、十
文字状部片17が抜き出し方向に移動されるように作動さ
れる。次に、アーム21は、それらの継手周りに於いて旋
回して後方に倒される。外側に位置付けされた内端縁31
は、これらのアームが閉じ込められた状態から脱出でき
るようにアーム21が配置される場所に部材コイルから若
干離れるように移動する。包み30を形成するために使用
される適した素材は、アーム21を若干横に動かして自由
にするに足る弾力性を有していることがわかる。
30内に閉じ込められた放射状アーム21を引き抜く次に述
べる作動について図解している。ジャッキ18,19は、十
文字状部片17が抜き出し方向に移動されるように作動さ
れる。次に、アーム21は、それらの継手周りに於いて旋
回して後方に倒される。外側に位置付けされた内端縁31
は、これらのアームが閉じ込められた状態から脱出でき
るようにアーム21が配置される場所に部材コイルから若
干離れるように移動する。包み30を形成するために使用
される適した素材は、アーム21を若干横に動かして自由
にするに足る弾力性を有していることがわかる。
第７図は、十文字状部片17が、その最前進位置に到達し
ている次に述べるような作動段階について図解してい
る。アーム21は、後方に完全に倒されて包み30から離
れ、包み30は部材コイル29に対してもう一度自ら平坦に
沿うことにある。
ている次に述べるような作動段階について図解してい
る。アーム21は、後方に完全に倒されて包み30から離
れ、包み30は部材コイル29に対してもう一度自ら平坦に
沿うことにある。
最後に、第８図は、最終作動について図解している。プ
ッシャー28は、前進されて包み30の後側面の外側端線上
を押すことによって部材のコイル29の包みを押す。この
包み30の内側端縁は、後方の放射状アーム24位置におい
て若干変形される。これら後方の放射状アーム24は、ス
プリング26の付勢力に抗してスターラップ25上の節動軸
線周りで前方に向って旋回することにある。部材のコイ
ルの引き出しは、このように実施され実現されることに
なる。
ッシャー28は、前進されて包み30の後側面の外側端線上
を押すことによって部材のコイル29の包みを押す。この
包み30の内側端縁は、後方の放射状アーム24位置におい
て若干変形される。これら後方の放射状アーム24は、ス
プリング26の付勢力に抗してスターラップ25上の節動軸
線周りで前方に向って旋回することにある。部材のコイ
ルの引き出しは、このように実施され実現されることに
なる。
部材のコイルが配置されると、放射状アーム24は、スプ
リング26の作用を受けて正規の位置を取る。また、十文
字状部片17が引き込み位置に戻されると、アーム21は傾
斜面23上を摺動することによって放射状位置に戻ること
になる。
リング26の作用を受けて正規の位置を取る。また、十文
字状部片17が引き込み位置に戻されると、アーム21は傾
斜面23上を摺動することによって放射状位置に戻ること
になる。
［発明の効果］ 以上述べた如く、本発明のシステムの具体的長所は、仕
上げられ且つ包まれた部材コイルがその引き出しの終る
までドラム上に同芯状に支持され続ける点にある。
上げられ且つ包まれた部材コイルがその引き出しの終る
までドラム上に同芯状に支持され続ける点にある。
第１図は、本発明の機械の総体的な概略立面図であり、
第２図は第１図のII−II線に沿った概略部分軸方向断面
図であり、第３図は第２図の矢印Ａの方向に第２図で見
た巻き取りドラムの立面図であり、第４図から第８図は
部材のコイルの巻き取り、包み及び引き出しの異った段
階の作業を図解した簡略化された線図である。 ［符号の説明］ １……巻き取り機、２……フレーム、３……円筒状アー
ム、5,6……巻き取りドラム、13……支持体、16……ハ
ブ（セグメント）、17……十文字状部片、18,19……ジ
ャッキ、21,24……放射状アーム、23……傾斜面、26…
…スプリング、28……アームの移動手段（プッシャ
ー）、29……部材のコイル、30……プラスチック材フイ
ルム。
第２図は第１図のII−II線に沿った概略部分軸方向断面
図であり、第３図は第２図の矢印Ａの方向に第２図で見
た巻き取りドラムの立面図であり、第４図から第８図は
部材のコイルの巻き取り、包み及び引き出しの異った段
階の作業を図解した簡略化された線図である。 ［符号の説明］ １……巻き取り機、２……フレーム、３……円筒状アー
ム、5,6……巻き取りドラム、13……支持体、16……ハ
ブ（セグメント）、17……十文字状部片、18,19……ジ
ャッキ、21,24……放射状アーム、23……傾斜面、26…
…スプリング、28……アームの移動手段（プッシャ
ー）、29……部材のコイル、30……プラスチック材フイ
ルム。
Claims (10)
- 【請求項１】軸線を有したドラム上に細長いフレキシブ
ルな部材を巻き、ドーナツ形状の外観を有し且つプラス
チック材の伸展可能なフイルムから成る覆い内に上記部
材のコイルを包み、上記ドラムの両側の一方に向って上
記軸線に沿って移動させることによって上記包まれた部
材のコイルを引き出す各工程から構成され、部材のコイ
ルの形状は、放射状に配置され、且つベース上で旋回で
きる折り込みアームによって少なくとも一側方で巻き取
り中に決定されるものであり、又上記フイルムはこれら
折り込みアームを覆う形状を成しており、又上記引き出
し時に折り込みアームはそれらのベースを進めることに
よって後方にひっくり返えされるようになっていること
を特徴とした部材のコイルを形成する方法。 - 【請求項２】ドラム上に細長い部材を巻き取る作業は、
ドラムが第１ステーションにある間に実施されるもので
あり、それに対し部材のコイルを包み又引き出す作業は
ドラムが第２のステーションにある間に実施されること
を特徴とした請求項１記載の方法。 - 【請求項３】フレームと、軸線周りで回転運動でき且つ
ハブと該ハブの少なくとも一方端のフランジ状構造体と
から成る少なくとも１個のドラムとから構成されるもの
で、上記フランジ状構造体は複数のアームと、これらア
ームが上記ハブから放射状に突出したコイル制限位置と
上記ハブが上記端部で自由になっているコイル引き出し
位置との間をアームを移動させる手段とから構成されて
おり、上記ドラムは更に引き込み位置と引き出し位置と
の間を上記ハブに対して軸方向移動できる支持部品から
構成されており、又上記アームは、上記支持部品が上記
引き込み位置から引き出し位置に変位するとひっくり返
るように旋回可能に上記支持部品上に搭載されているこ
とを特徴とした請求項１記載の方法を実行する自動巻き
取り機械。 - 【請求項４】上記ドラムは、更に支持部品が上記引き込
み位置にある時コイル制限位置に上記アームを保持する
手段から構成されたことを特徴とした請求項３記載の自
動巻き取り機械。 - 【請求項５】上記ドラムは、その軸線周りに配列され且
つ部材のコイルの内径を限定するハブ・セグメントとか
ら構成されたことを特徴とした請求項３記載の機械。 - 【請求項６】上記ドラムは、上記支持部品の変位移動時
に引き出し位置から引き込み位置に向けて旋回アームを
起すことのできる１組の傾斜面から構成されたことを特
徴とした請求項３又は４記載の機械。 - 【請求項７】上記支持部品は、上記ドラムのフレームに
一体化し且つその軸線に平行な向きの棒によって案内且
つ支持された十字形部片であることを特徴とした請求項
３記載の機械。 - 【請求項８】本自動巻き取り機械は、ジャッキの作用を
受けて軸方向に移動でき且つ１組の折り込む放射状アー
ムを駆動できる支持部品を各々備えた２つのドラムから
構成され、又本機械のフレーム上で中心部で旋回する円
筒状アームの端部に搭載されていることを特徴とした請
求項２記載の方法と実施する機械。 - 【請求項９】各ドラムは更に、第２組の折り込む放射状
アームを備え、これらアームが放射状位置からスタート
して傾斜することができ、その結果それら外側端部が部
材コイルの引き出し方向に又同時に求心方向に移動する
ことを特徴とした上記請求項のいずれか１つに記載の機
械。 - 【請求項１０】上記第２組の折り込みアームは、包まれ
た部材コイルの引き出し時に離れるように移動されてし
まうと、これらアームを放射状位置に復帰させようとす
るスプリングによって放射状位置に保持されていること
を特徴とした請求項９記載の機械。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3963/89-0 | 1989-11-02 | ||
| CH3963/89A CH681538A5 (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03265115A JPH03265115A (ja) | 1991-11-26 |
| JPH0636406B2 true JPH0636406B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=4267227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2298705A Expired - Lifetime JPH0636406B2 (ja) | 1989-11-02 | 1990-11-02 | 部材のコイルを形成する方法と機械 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5121584A (ja) |
| EP (1) | EP0426614B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0636406B2 (ja) |
| AT (1) | ATE139750T1 (ja) |
| CH (1) | CH681538A5 (ja) |
| DE (1) | DE69027573T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0866209A (ja) * | 1994-08-16 | 1996-03-12 | Aucera Technol Corp | ウオッチバンドの構造 |
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| US5765343A (en) * | 1995-10-20 | 1998-06-16 | Whittaker; Dale | Individual dental floss packaging method and apparatus |
| US6640520B2 (en) * | 2001-10-22 | 2003-11-04 | L&P Property Management Company | Apparatus and method for roll packing compressible materials |
| US6892448B2 (en) * | 2001-11-01 | 2005-05-17 | L&P Property Management Co. | Automated roll packing apparatus |
| US6810643B1 (en) | 2003-04-21 | 2004-11-02 | L&P Property Management Company | Method of roll packing compressible materials |
| US7128291B1 (en) * | 2004-07-06 | 2006-10-31 | Brady Worldwide, Inc. | Spool having an extractor bar |
| US8191337B2 (en) * | 2008-12-10 | 2012-06-05 | Reelex Packaging Solutions, Inc. | Blower type stretch wrapper module for coils |
| GB2468536B (en) | 2009-03-13 | 2012-09-19 | Pipecoil Technology Ltd | Apparatus for coiling an elongate element |
| WO2011093806A2 (en) * | 2010-02-01 | 2011-08-04 | Domeks Makine Limited Sirketi | A machine performing the cable winding in the form of coil and spool |
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| US9061814B2 (en) | 2013-05-06 | 2015-06-23 | Reelex Packaging Solutions, Inc. | Packaging for wound coil |
| US8960431B2 (en) | 2013-05-06 | 2015-02-24 | Reelex Packaging Solutions, Inc. | Packaging for wound coil |
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| CN112962340B (zh) * | 2021-02-01 | 2023-03-31 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种内收线捻股机摇篮稳定装置 |
| CN116812615B (zh) * | 2023-08-28 | 2023-11-03 | 常州金纬片板设备制造有限公司 | 一种塑料片材收卷设备 |
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| US209020A (en) * | 1878-10-15 | Improvement in rope-holding reels | ||
| US1827855A (en) * | 1928-03-15 | 1931-10-20 | American Telephone & Telegraph | Reeling device |
| US2341722A (en) * | 1942-03-17 | 1944-02-15 | American Coach & Body Company | Spider |
| US2459336A (en) * | 1946-10-22 | 1949-01-18 | Western Electric Co | Collapsible reel |
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| IT1158548B (it) * | 1982-12-06 | 1987-02-18 | Carlo Campetella | Macchina per avvolgere automaticamente ed in continuo tubi flessibili in ordinate matasse legate con fascette |
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-
1989
- 1989-11-02 CH CH3963/89A patent/CH681538A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-10-19 EP EP90810801A patent/EP0426614B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-19 DE DE69027573T patent/DE69027573T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-19 AT AT90810801T patent/ATE139750T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-10-24 US US07/602,789 patent/US5121584A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-02 JP JP2298705A patent/JPH0636406B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH0866209A (ja) * | 1994-08-16 | 1996-03-12 | Aucera Technol Corp | ウオッチバンドの構造 |
Also Published As
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|---|---|
| CH681538A5 (ja) | 1993-04-15 |
| DE69027573T2 (de) | 1997-02-06 |
| US5121584A (en) | 1992-06-16 |
| DE69027573D1 (de) | 1996-08-01 |
| EP0426614B1 (en) | 1996-06-26 |
| EP0426614A3 (en) | 1992-07-08 |
| ATE139750T1 (de) | 1996-07-15 |
| JPH03265115A (ja) | 1991-11-26 |
| EP0426614A2 (en) | 1991-05-08 |
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