JP2000296855A - フープ材料の自動梱包装置 - Google Patents
フープ材料の自動梱包装置Info
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Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、環状の被梱包物の輪の中にて回転
する開環状のフライヤにテープを収納、被梱包物を駆動
ローラーで回転させながら螺旋状にテープを巻く装置に
おいて、被梱包物の径の変化にも自動的に対応してテー
プ幅の重なりの一定化を図り、且つ径の大きさが違って
もテープの長さを過不足なくカットできるようにした。 【構成】 被梱包物（Ａ）の輪の中に回転するフライヤ
（３）にテープ（９）を収納して被梱包物をガイドロー
ラで回転させながらテープ（９）を巻き掛けると共に、
被梱包物（Ａ）の形の変化にも自動的に対応して巻き掛
けたテープ（９）の幅の重なりを一定化し、且つ環状の
被梱包物（Ａ）に対するテープ（９）の巻き始め部位
（１１）と異なる位置に巻き終わり検知部位（１２）を
検知するセンサ（Ｓ）を具備し、センサで感知してから
設定した時間後にテープカッタ（１３）が作動するよう
に構成した構造。
する開環状のフライヤにテープを収納、被梱包物を駆動
ローラーで回転させながら螺旋状にテープを巻く装置に
おいて、被梱包物の径の変化にも自動的に対応してテー
プ幅の重なりの一定化を図り、且つ径の大きさが違って
もテープの長さを過不足なくカットできるようにした。 【構成】 被梱包物（Ａ）の輪の中に回転するフライヤ
（３）にテープ（９）を収納して被梱包物をガイドロー
ラで回転させながらテープ（９）を巻き掛けると共に、
被梱包物（Ａ）の形の変化にも自動的に対応して巻き掛
けたテープ（９）の幅の重なりを一定化し、且つ環状の
被梱包物（Ａ）に対するテープ（９）の巻き始め部位
（１１）と異なる位置に巻き終わり検知部位（１２）を
検知するセンサ（Ｓ）を具備し、センサで感知してから
設定した時間後にテープカッタ（１３）が作動するよう
に構成した構造。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、環状の被梱包物の輪の
中にて回転する開環状の回転腕（以下「フライヤ」とい
う）にテープを収納、被梱包物を駆動ローラーで回転さ
せながら螺旋状にテープを巻く方式において、被梱包物
の径の変化にも自動的に対応して紙テープを過不足のな
い長さにカットすると共にテープの幅の重なりの一定化
を図ったものである。
中にて回転する開環状の回転腕（以下「フライヤ」とい
う）にテープを収納、被梱包物を駆動ローラーで回転さ
せながら螺旋状にテープを巻く方式において、被梱包物
の径の変化にも自動的に対応して紙テープを過不足のな
い長さにカットすると共にテープの幅の重なりの一定化
を図ったものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電線やタイヤなどの環状体の
製品を梱包するには、紙テープなどを円周方向に沿って
螺旋状に巻き付けることにより行われている。
製品を梱包するには、紙テープなどを円周方向に沿って
螺旋状に巻き付けることにより行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電線や
タイヤ等の梱包機は大量生産品対象の専用機として存在
するだけであり、きわめて汎用性に乏しい。しかしなが
ら近時、大量生産は望めなくなっており少量多品種の生
産を余儀なくされている製造業界においては、色々な製
品、半製品の梱包あるいは保護を目的とした簡単操作し
かも低コストの梱包機が待たれていた。また、現存する
梱包機はフライヤに何個分かのテープを収納するか、開
始前にあらかじめフライヤの外部にて切断しておくとい
った煩わしく、誤りが生じやすい作業と、被梱包物の径
が違うと巻き幅（＝テープの重なり部）が一定しないと
いう課題があった。さらに従来の装置にあっては、径の
違った被梱包物の場合は、その都度、回転速度の修正が
必要であった。
タイヤ等の梱包機は大量生産品対象の専用機として存在
するだけであり、きわめて汎用性に乏しい。しかしなが
ら近時、大量生産は望めなくなっており少量多品種の生
産を余儀なくされている製造業界においては、色々な製
品、半製品の梱包あるいは保護を目的とした簡単操作し
かも低コストの梱包機が待たれていた。また、現存する
梱包機はフライヤに何個分かのテープを収納するか、開
始前にあらかじめフライヤの外部にて切断しておくとい
った煩わしく、誤りが生じやすい作業と、被梱包物の径
が違うと巻き幅（＝テープの重なり部）が一定しないと
いう課題があった。さらに従来の装置にあっては、径の
違った被梱包物の場合は、その都度、回転速度の修正が
必要であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は上記の従
来技術の課題を解決すると共に、環状に巻かれているバ
ネ条帯や各種環状体の出荷や保管に際して紙や布のテー
プによって機械的に巻きはばを一定に保ちながら巻き掛
けて梱包を行うことを目的とし、その発明の目的を達成
するために提供するものである。
来技術の課題を解決すると共に、環状に巻かれているバ
ネ条帯や各種環状体の出荷や保管に際して紙や布のテー
プによって機械的に巻きはばを一定に保ちながら巻き掛
けて梱包を行うことを目的とし、その発明の目的を達成
するために提供するものである。
【０００５】本発明の第１は、フープ材料の自動梱包装
置において、環状の被梱包物の輪の中に回転する開環状
のフライヤにテープを収納して被梱包物を駆動ローラー
にて回転させながら螺旋状にテープを巻き掛け、被梱包
物の形の変化にも自動的に対応して紙テープの幅の重な
りを一定化するようにしたものである。
置において、環状の被梱包物の輪の中に回転する開環状
のフライヤにテープを収納して被梱包物を駆動ローラー
にて回転させながら螺旋状にテープを巻き掛け、被梱包
物の形の変化にも自動的に対応して紙テープの幅の重な
りを一定化するようにしたものである。
【０００６】本発明の第２は、第１の発明に係るフープ
材料の自動梱包装置において、環状の被梱包物の外径と
内径の高さを予めデジタルスイッチに入力し、シーケン
サに計算させてテープカッタが作動するように構成した
ものである。
材料の自動梱包装置において、環状の被梱包物の外径と
内径の高さを予めデジタルスイッチに入力し、シーケン
サに計算させてテープカッタが作動するように構成した
ものである。
【０００７】本発明の第３は、第１の発明又は第２の発
明に係るフープ材料の自動梱包装置において、環状の被
梱包物に対するテープの巻き始め部位と、その巻き始め
部位と異なる位置に巻き終わり部位を検知する検知セン
サを具備し、回転する被梱包物の巻き終わり部位をセン
サで感知してから設定した時間後にテープをカットする
テープカッタが作動するように構成したものである。
明に係るフープ材料の自動梱包装置において、環状の被
梱包物に対するテープの巻き始め部位と、その巻き始め
部位と異なる位置に巻き終わり部位を検知する検知セン
サを具備し、回転する被梱包物の巻き終わり部位をセン
サで感知してから設定した時間後にテープをカットする
テープカッタが作動するように構成したものである。
【０００７】
【実施例】次に、本発明に係るフープ材料の自動梱包装
置の実施例を図面を以て説明する。１はテープ巻付け用
フライヤを具備した梱包機本体、２は環状の被梱包物の
回転支持台であり、当該被梱包物を水平方向に回転する
ように複数の棒状テーパローラ２１〜２ｎを放射状に配
置してある。３は巻取ったテープを回転しながら繰り出
すための開口３′を有する円形のフライヤ、４はフライ
ヤ３の円周に沿ってその側面に設けた複数のテープ巻き
掛けるテープリール、５はフライヤ３を片面から支持す
る円形の支持体であり、前記フライヤと同じ位置に開口
５′が形成されている。６は前記の支持体５に設けた複
数のガイドローラであり、フライヤ３を回転に支障がな
いように支持している。７は回転する円形被梱包物の外
周を支持する垂直型のゴム性のガイドローラ、８は前記
のガイドローラ７を上下動させるための昇降機構、８′
はガイドローラー７をボールネジ１４によって被梱包物
の直径方向に拡縮する拡縮機構であり、予め組み込まれ
ている公知のポテンションメータ１５の働きと、インバ
ータによってその値を駆動ローラの速度変換に利用され
る。９は環状の被梱包物Ａを巻き付けるためのロール巻
きのテープ、１０はそのロール巻きテープ９を繰り出す
ための装着台である。図３から図５において、１１は環
状形被梱包物Ａのテープ巻き始め部位、１２は被梱包物
Ａに巻回したテープ９の巻き終わり検知部位である。す
なわち、テープ巻き始め部位１１から巻かれて来て前記
の検知部位１２の位置に巻き始め部位の直前部位（＝テ
ープが巻かれていない部分）が到達すると、当該部位を
センサＳが感知するようになっている。１３は前記の検
知部位１２の時点でテープをカットするためのテープカ
ッターである。この場合、テープ９の巻き終わり検知部
位１２にカラーテープや他の反射部材を張り付けること
もある。また、センサーＳの位置は、テープと被梱包物
から差を感知させる部位、すなわちテープの巻き終わり
検知部位１２と同じ位置にあり、巻き始め部位１１から
設定した距離（例えば２０ｃｍ）だけ後方に位置してあ
る。この残りの距離のテープ９は、巻き終わり検知部位
１２からフライヤの先端部までのテープを使用する方法
がある。そして、テープ９の巻き終わり検知部位１２
は、テープ巻き始め部位１１から回転方向の２０ｃｍ程
後方の位置に設定してある。そして、当該テープ巻き終
わり検知部位にはセンサＳを設けておき、被梱包物Ａが
テープで巻かれながら回転して巻き終わり検知部位１２
に到達するとセンサＳがカラー表示や反射物等を感知す
るようになっている。１３は巻き終わり検知部位１２か
ら設定した数秒後に作動してテープ１０を切断するカッ
タ機構である。図中１４はボールネジ、１５はポテンシ
ョンメータを示す。
置の実施例を図面を以て説明する。１はテープ巻付け用
フライヤを具備した梱包機本体、２は環状の被梱包物の
回転支持台であり、当該被梱包物を水平方向に回転する
ように複数の棒状テーパローラ２１〜２ｎを放射状に配
置してある。３は巻取ったテープを回転しながら繰り出
すための開口３′を有する円形のフライヤ、４はフライ
ヤ３の円周に沿ってその側面に設けた複数のテープ巻き
掛けるテープリール、５はフライヤ３を片面から支持す
る円形の支持体であり、前記フライヤと同じ位置に開口
５′が形成されている。６は前記の支持体５に設けた複
数のガイドローラであり、フライヤ３を回転に支障がな
いように支持している。７は回転する円形被梱包物の外
周を支持する垂直型のゴム性のガイドローラ、８は前記
のガイドローラ７を上下動させるための昇降機構、８′
はガイドローラー７をボールネジ１４によって被梱包物
の直径方向に拡縮する拡縮機構であり、予め組み込まれ
ている公知のポテンションメータ１５の働きと、インバ
ータによってその値を駆動ローラの速度変換に利用され
る。９は環状の被梱包物Ａを巻き付けるためのロール巻
きのテープ、１０はそのロール巻きテープ９を繰り出す
ための装着台である。図３から図５において、１１は環
状形被梱包物Ａのテープ巻き始め部位、１２は被梱包物
Ａに巻回したテープ９の巻き終わり検知部位である。す
なわち、テープ巻き始め部位１１から巻かれて来て前記
の検知部位１２の位置に巻き始め部位の直前部位（＝テ
ープが巻かれていない部分）が到達すると、当該部位を
センサＳが感知するようになっている。１３は前記の検
知部位１２の時点でテープをカットするためのテープカ
ッターである。この場合、テープ９の巻き終わり検知部
位１２にカラーテープや他の反射部材を張り付けること
もある。また、センサーＳの位置は、テープと被梱包物
から差を感知させる部位、すなわちテープの巻き終わり
検知部位１２と同じ位置にあり、巻き始め部位１１から
設定した距離（例えば２０ｃｍ）だけ後方に位置してあ
る。この残りの距離のテープ９は、巻き終わり検知部位
１２からフライヤの先端部までのテープを使用する方法
がある。そして、テープ９の巻き終わり検知部位１２
は、テープ巻き始め部位１１から回転方向の２０ｃｍ程
後方の位置に設定してある。そして、当該テープ巻き終
わり検知部位にはセンサＳを設けておき、被梱包物Ａが
テープで巻かれながら回転して巻き終わり検知部位１２
に到達するとセンサＳがカラー表示や反射物等を感知す
るようになっている。１３は巻き終わり検知部位１２か
ら設定した数秒後に作動してテープ１０を切断するカッ
タ機構である。図中１４はボールネジ、１５はポテンシ
ョンメータを示す。
【０００８】
【具体的な操作機能】図５に示す被梱包物Ａにおいて、
外径＝Ｄｃｍ、内径＝ｄｃｍ、高さ＝Ｈｃｍ、環状体の
内外径幅＝Ｔｃｍの下でデジタルスイッチを入力する。
そして、内外の径の幅Ｔ＝Ｄ＋Ｉｄ÷２になるので、
（Ｔ＋Ｈ）×２が１回に巻くテープの長さとなる。ま
た、被梱包物Ａの外周は、Ｄ×π（＝３．１４）であ
り、テープ９の幅α、テープ９の重なり幅α′とする
と、α−α′＝βとなり、このβがテープ９を一巻きし
たときに外周を進む量となる。故に、テープ９の長さＬ
＝Ｄ×π÷βとなる。そして、余分な重ね巻き数をγと
すると、Ｌ＋γ回巻きとする。これら一連の制御をデジ
タルスイッチ、シーケンサによって処理し、常に適正長
さのテープ９の巻付け量をコントロールする。
外径＝Ｄｃｍ、内径＝ｄｃｍ、高さ＝Ｈｃｍ、環状体の
内外径幅＝Ｔｃｍの下でデジタルスイッチを入力する。
そして、内外の径の幅Ｔ＝Ｄ＋Ｉｄ÷２になるので、
（Ｔ＋Ｈ）×２が１回に巻くテープの長さとなる。ま
た、被梱包物Ａの外周は、Ｄ×π（＝３．１４）であ
り、テープ９の幅α、テープ９の重なり幅α′とする
と、α−α′＝βとなり、このβがテープ９を一巻きし
たときに外周を進む量となる。故に、テープ９の長さＬ
＝Ｄ×π÷βとなる。そして、余分な重ね巻き数をγと
すると、Ｌ＋γ回巻きとする。これら一連の制御をデジ
タルスイッチ、シーケンサによって処理し、常に適正長
さのテープ９の巻付け量をコントロールする。
【０００９】
【具体的な工程例】本発明に係るフープ材料の自動梱包
装置は、環状体の一部が切り欠かれて開口３′を有する
フライヤ３の側部にリール支持具４１が設けられ、その
リール支持具にテープリール４を装填しフライヤ３を図
４の矢印ａのように円周方向に回転させることによって
テープリール４からテープ９を繰り出しながら被梱包物
Ａに巻き付けられるようになっている
装置は、環状体の一部が切り欠かれて開口３′を有する
フライヤ３の側部にリール支持具４１が設けられ、その
リール支持具にテープリール４を装填しフライヤ３を図
４の矢印ａのように円周方向に回転させることによって
テープリール４からテープ９を繰り出しながら被梱包物
Ａに巻き付けられるようになっている
【０００９】図４において、環状の被梱包物Ａは、手前
より回転支持台２に送り込まれる。このとき、垂直型の
ガイドローラ７は、昇降機構８の駆動をによって上方に
移動した状態となる。回転支持台２上に送り込まれた被
梱包物Ａは、当該支持台の切頭直円錐状の駆動ローラ２
１〜２ｎにより図３及び図４で矢印ｂ方向に回転駆動さ
れるように支えられている。この被梱包物Ａを定まった
位置に設定するのがガイドローラの拡縮機構８′であ
り、ガイドローラを被梱包物Ａの外径より大きめに拡げ
ると共に、昇降機構８の駆動で下降して両端より軽く挟
み込む。これによって、自動的に被梱包物Ａの径をポテ
ンションメータ１５やインバータで測定すると共に回転
支持台２の駆動ローラ２１〜２ｎの回転速度を設定す
る。フライヤ３は開口３′から図４の矢印ａの方向に回
転して被梱包物Ａの輪に挿通する。梱包用のテープロー
ル９′は、その先端でフライヤ３の端部にて支持されて
テープ９が引き出されるようになっている。
より回転支持台２に送り込まれる。このとき、垂直型の
ガイドローラ７は、昇降機構８の駆動をによって上方に
移動した状態となる。回転支持台２上に送り込まれた被
梱包物Ａは、当該支持台の切頭直円錐状の駆動ローラ２
１〜２ｎにより図３及び図４で矢印ｂ方向に回転駆動さ
れるように支えられている。この被梱包物Ａを定まった
位置に設定するのがガイドローラの拡縮機構８′であ
り、ガイドローラを被梱包物Ａの外径より大きめに拡げ
ると共に、昇降機構８の駆動で下降して両端より軽く挟
み込む。これによって、自動的に被梱包物Ａの径をポテ
ンションメータ１５やインバータで測定すると共に回転
支持台２の駆動ローラ２１〜２ｎの回転速度を設定す
る。フライヤ３は開口３′から図４の矢印ａの方向に回
転して被梱包物Ａの輪に挿通する。梱包用のテープロー
ル９′は、その先端でフライヤ３の端部にて支持されて
テープ９が引き出されるようになっている。
【００１０】この装置による梱包工程は、まず、回転支
持台２に被梱包物Ａを載置しておく。次に円形被梱包物
の外周を支持するガイドローラ７を、昇降機構８によっ
て下降させて当該円形被梱包物の外周を支持する。そし
て、テープロール９′から引き出したテープ９をフライ
ヤ３の外側のガイドローラ４に巻き掛けると共に、その
先端部位を環状の被梱包物Ａの巻き始め部位１１に仮止
めするか、又は予め２，３周巻き付けておき、回転支持
台２の駆動ローラ２１〜２ｎ、フライヤ３を同時に運転
を開始する。これによって、被梱包物Ａは図３及び図４
において、矢印ｂの反時計方向に回転を開始し、その環
状部位にテープ９を螺旋状に巻き付けていき、巻き終わ
り検知部位１２に到達する。すると、その巻き終わり検
知部位１２において、巻き始め部位のテープ９と被梱包
物Ａの素材面の違いをセンサＳが感知する。または巻き
始め部位１１の直前に設けたカラー表示もしくは反射物
をセンサＳによって感知する。すると、予め設定した数
秒の時間の経過後にカッタ機構１３が作動してテープ９
がカットされる。さらに、径の違った被梱包物を挟持す
る拡縮式ガイドローラ７のボールネジ１４にポテンショ
ンメータ１５を取付け、以後当該被梱包物及びフライヤ
３が設定した数秒の時間を経過するとカッタ機構１３が
作動してカットされる。さらに、径（通常は外形）の違
った被梱包物Ａを挟持する拡縮式ガイドローラ７の回転
軸にポテンションメータ１５を取付け、それをインバー
タで制御することによって、被梱包物の大きさを自動的
に判断して回転速度が設定され、常に一定幅の梱包は稼
動率の向上を図っている。
持台２に被梱包物Ａを載置しておく。次に円形被梱包物
の外周を支持するガイドローラ７を、昇降機構８によっ
て下降させて当該円形被梱包物の外周を支持する。そし
て、テープロール９′から引き出したテープ９をフライ
ヤ３の外側のガイドローラ４に巻き掛けると共に、その
先端部位を環状の被梱包物Ａの巻き始め部位１１に仮止
めするか、又は予め２，３周巻き付けておき、回転支持
台２の駆動ローラ２１〜２ｎ、フライヤ３を同時に運転
を開始する。これによって、被梱包物Ａは図３及び図４
において、矢印ｂの反時計方向に回転を開始し、その環
状部位にテープ９を螺旋状に巻き付けていき、巻き終わ
り検知部位１２に到達する。すると、その巻き終わり検
知部位１２において、巻き始め部位のテープ９と被梱包
物Ａの素材面の違いをセンサＳが感知する。または巻き
始め部位１１の直前に設けたカラー表示もしくは反射物
をセンサＳによって感知する。すると、予め設定した数
秒の時間の経過後にカッタ機構１３が作動してテープ９
がカットされる。さらに、径の違った被梱包物を挟持す
る拡縮式ガイドローラ７のボールネジ１４にポテンショ
ンメータ１５を取付け、以後当該被梱包物及びフライヤ
３が設定した数秒の時間を経過するとカッタ機構１３が
作動してカットされる。さらに、径（通常は外形）の違
った被梱包物Ａを挟持する拡縮式ガイドローラ７の回転
軸にポテンションメータ１５を取付け、それをインバー
タで制御することによって、被梱包物の大きさを自動的
に判断して回転速度が設定され、常に一定幅の梱包は稼
動率の向上を図っている。
【００１１】
【発明の効果】本発明は上記の構成であるから、フープ
材その他の自動梱包装置において、被梱包物の巻き始め
部位から巻き付けたテープがその被梱包物の巻き終わり
検知部位に到達すると、センサが感知して、以後設定し
た数秒の時間だけ巻き付けを続けた後カットされる。こ
れによって、被梱包物の外径の違いや高さの違いがあっ
ても、巻き付けるテープが不足したり、不必要な余剰長
さの巻き付けをなくすことができ、且つ常に適正長さの
テープの巻き付け量をコントロールすることができる。
従って、事前にテープ量を設定する必要もなく、また余
計に巻き付けたり、不足して、再度巻き足すといった不
都合がなく、作業効率が向上し、この種の発明として新
規有益である。
材その他の自動梱包装置において、被梱包物の巻き始め
部位から巻き付けたテープがその被梱包物の巻き終わり
検知部位に到達すると、センサが感知して、以後設定し
た数秒の時間だけ巻き付けを続けた後カットされる。こ
れによって、被梱包物の外径の違いや高さの違いがあっ
ても、巻き付けるテープが不足したり、不必要な余剰長
さの巻き付けをなくすことができ、且つ常に適正長さの
テープの巻き付け量をコントロールすることができる。
従って、事前にテープ量を設定する必要もなく、また余
計に巻き付けたり、不足して、再度巻き足すといった不
都合がなく、作業効率が向上し、この種の発明として新
規有益である。
【図１】 本発明に係るフープ材料の自動梱包装置の正
面図である。
面図である。
【図２】 図１における側面図である。
【図３】 使用状態を示す斜視図である。
【図４】 環状被梱包物に対するフライヤの部分の斜視
図である。
図である。
【図５】 環状被梱包物の巻き始め部位及び巻き終わり
検知部位を示す斜視図である。
検知部位を示す斜視図である。
１……梱包機本体 ２……回転支持台 ３……開口を有するフライヤ ４……テープローラ ５……フライヤの支持体 ６……フライヤ用のガイドローラ ７……梱包物用の垂直型ガイドローラ ８……被梱包物のガイドローラーの昇降機構 ８′…ガイドローラの拡縮機構 ９……テープ １０……ロールテープ９′の装着台 １１……被梱包物のテープ巻き始め部位 １２……被梱包物のテープ巻き終わり検知部位 １３……カッタ機構 １４……ボールネジ １５……ポテンションメータ
Claims (3)
- 【請求項１】 環状の被梱包物の輪の中に回転する開環
状のフライヤにテープを収納して被梱包物を駆動ローラ
ーにて回転させながら螺旋状にテープを巻く装置におい
て、被梱包物の径の変化にも自動的に対応して紙テープ
の幅の重なりを一定化するようにしたことを特徴とする
フープ材料の自動梱包装置。 - 【請求項２】 環状の被梱包物の外径と内径の高さを予
めデジタルスイッチに入力し、シーケンサーに計算させ
てテープカッターが作動するように構成した請求項１フ
ープ材料の自動梱包装置。 - 【請求項３】 環状の被梱包物の輪の中に回転する開環
状のフライヤにテープを収納して被梱包物を駆動ローラ
ーにて回転させながら螺旋状にテープを巻く装置におい
て、環状の被梱包物に対するテープの巻き始め部位と異
なる位置に巻き終わり部位を検知する検知センサを具備
し、センサで感知してから設定した時間後にテープをカ
ットするためのテープカッタが作動するように構成した
請求項１記載又は請求項２記載のフープ材料の自動梱包
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13904699A JP3502788B2 (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | フープ材料の自動梱包装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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