JPH0326537A - 皮革の床革と布地からなる複合材料 - Google Patents
皮革の床革と布地からなる複合材料Info
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- JPH0326537A JPH0326537A JP16126389A JP16126389A JPH0326537A JP H0326537 A JPH0326537 A JP H0326537A JP 16126389 A JP16126389 A JP 16126389A JP 16126389 A JP16126389 A JP 16126389A JP H0326537 A JPH0326537 A JP H0326537A
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- Japan
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- split
- leather
- composite material
- thermoplastic film
- film
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- Pending
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、皮革製品、建材、家具、衣料等に用いられ
る皮革の床革と布地の張り合わせからなる複合材料に関
する。
る皮革の床革と布地の張り合わせからなる複合材料に関
する。
従来から、皮革は、皮革製品、建材、家具、衣料等の多
くの用途に幅広く用いられている。
くの用途に幅広く用いられている。
ところで、皮革は、銀と呼ばれる表皮部分と、床革とか
ら構威されており、このうち銀のみが上記のような用途
に用いられている。 すなわち、床革は、２Ｍ以下に薄くスライスすることが
できるが、その引き裂き強度、引っ張り強度が銀に比較
して極めて小さいものである。従って、床革は余り利用
されず捨てられているのが、現状である。 そこで、この発明者らは、薄くスライスされた床革の一
側面に接着剤を介して補強用の布地を貼着して複合材料
にすれば、捨てられる安価な床革を利用することができ
るのではないかと考えた。 しかしながら、液状の接着剤を用いたところ、皮革本来
の風合が得られなかった。 すなわち、銀のように皮革の繊維が緻密に絡まっている
ものであれば、接着剤が皮革の中に浸透しにくいため、
皮革自体の風合が損なわれることがないが、床革の場合
、繊維が緻密さに欠けボーラスな部分が非常に多く存在
するため、床革の内部や他側面に達するまで接着剤が浸
透してしまう。 したがって、接着剤が硬化すると、床革まで剛直させて
しまい、皮革本来の風合を得ることができなかった。 この発明は、このような事情に鑑みて、床革を利用して
天然皮革の風合を備え、かつ、充分な強度を有する複合
材料を提供することを目的としている。
ら構威されており、このうち銀のみが上記のような用途
に用いられている。 すなわち、床革は、２Ｍ以下に薄くスライスすることが
できるが、その引き裂き強度、引っ張り強度が銀に比較
して極めて小さいものである。従って、床革は余り利用
されず捨てられているのが、現状である。 そこで、この発明者らは、薄くスライスされた床革の一
側面に接着剤を介して補強用の布地を貼着して複合材料
にすれば、捨てられる安価な床革を利用することができ
るのではないかと考えた。 しかしながら、液状の接着剤を用いたところ、皮革本来
の風合が得られなかった。 すなわち、銀のように皮革の繊維が緻密に絡まっている
ものであれば、接着剤が皮革の中に浸透しにくいため、
皮革自体の風合が損なわれることがないが、床革の場合
、繊維が緻密さに欠けボーラスな部分が非常に多く存在
するため、床革の内部や他側面に達するまで接着剤が浸
透してしまう。 したがって、接着剤が硬化すると、床革まで剛直させて
しまい、皮革本来の風合を得ることができなかった。 この発明は、このような事情に鑑みて、床革を利用して
天然皮革の風合を備え、かつ、充分な強度を有する複合
材料を提供することを目的としている。
この発明は、このような目的を達戒するために、薄くス
ライスされた皮革の床革と所望の補強用布地を熱可塑性
フィルムを介して熱圧着されてなる複合材料を要旨とし
ている。 また、熱可塑性フィルムとしては、塩化ビニル系樹脂フ
ィルムを用いることが好ましい。
ライスされた皮革の床革と所望の補強用布地を熱可塑性
フィルムを介して熱圧着されてなる複合材料を要旨とし
ている。 また、熱可塑性フィルムとしては、塩化ビニル系樹脂フ
ィルムを用いることが好ましい。
上記構戒により、この発明にかかる複合材料は、熱圧着
にまり熱可塑性フィルムが融解して床革および補強用布
地の表面の凹凸に入りこみ、両者を接着する。
にまり熱可塑性フィルムが融解して床革および補強用布
地の表面の凹凸に入りこみ、両者を接着する。
以下に、この発明をその実施例をあらわす図面を参照し
つつ詳しく説明する． 第１図はこの発明にかかる複合材料の１実施例を横から
見た断面であらわしている。 図にみるように、この複合材料Ａは、薄くスライスされ
た床革１の一側面に接着剤となる熱可塑性フィルム２を
介して補強用布地３が貼着されている。 すなわち、床革１と補強用布地３の間に挟まれた熱可塑
性フィルム２が、熱圧着により融解するとともに、その
１部が床革１と補強用布地３の凹凸面に入り込み、その
アンカー効果により両者が接着されている。 したがって、液状の接着剤のように接着剤が床革ｌの奥
部まで浸透せず、床革１が剛直化しない。 床革１としては、あらゆる動物のものを用いることがで
き、その厚みを２ｎ以下にスライスすることが好ましい
。 布地３は、補強することができれば、特に限定されない
。木綿，絹，ウール等の天然繊維や、レーヨン．ポリエ
ステル，アクリル．ナイロン等の合成繊維、或いはこれ
らの混紡繊維などから形或される織布でもよいし、不織
布でもよい。 熱可塑性フィルム２としては、塩化ビニル樹脂，酢酸ビ
ニル樹脂，合戊ゴム，天然ゴム，アクリル樹脂，エボキ
シ樹脂，ウレタン樹脂，クロロプレン樹脂等、特に限定
されないが、塩化ビニル樹脂などの１５０℃以下の比較
的低温で融解する材質のものが好ましい。 第２図はこの発明にかかる複合材料の別の実施例を横か
ら見た断面であらわす。 図にみるように、この複合材料Ｂは、布地３の両側面に
それぞれ熱可塑性フィルム２を介して床革１が貼着され
ている。 以下に、実施例を詳しく説明する。 （実施例ｌ） 牛の床革を０． ７ ４ ｉｎの厚みにスライスしたも
の、日付が１３０ｇ／ｍ”の綿サテン、および、平均重
合度１３００のポリ塩化ビニル１００重量部とジオクチ
ルフタレート４５重量部からなる厚み１００μｍの塩化
ビニル樹脂フィルムを用意し、床革と綿サテンの間に塩
化ビニル樹脂フィルムを挟むとともに、綿サテン側から
１２０℃の熱を加えて圧着して複合材料を得た。 得られた複合材料は、床草本来の風合を損なわないもの
であった。 （実施例２） 厚みの１．１０ｆｉの床革、布地として目付が８０ｇ／
ｍ２のポリエステルを用いた以外は、実施例Ｉと同様に
して複合材料を得た。 得られた複合材料は、床草本来の風合を損なわないもの
であった。 上記実施例１，２で得られた複合材料の引張強度、およ
び、引裂強度を比較例としての厚み０． ８３關の牛の
床革および銀とともに測定しその結果を第１表に示した
。 第１表 第ｌ表にみるように、この発明にかかる複合材料は、い
ずれも、銀に近い引張強度と引裂強度を示した。なお、
引張強度と引裂強度の測定は、ＪＩｓ−Ｋ６５５０に従
って行った。
つつ詳しく説明する． 第１図はこの発明にかかる複合材料の１実施例を横から
見た断面であらわしている。 図にみるように、この複合材料Ａは、薄くスライスされ
た床革１の一側面に接着剤となる熱可塑性フィルム２を
介して補強用布地３が貼着されている。 すなわち、床革１と補強用布地３の間に挟まれた熱可塑
性フィルム２が、熱圧着により融解するとともに、その
１部が床革１と補強用布地３の凹凸面に入り込み、その
アンカー効果により両者が接着されている。 したがって、液状の接着剤のように接着剤が床革ｌの奥
部まで浸透せず、床革１が剛直化しない。 床革１としては、あらゆる動物のものを用いることがで
き、その厚みを２ｎ以下にスライスすることが好ましい
。 布地３は、補強することができれば、特に限定されない
。木綿，絹，ウール等の天然繊維や、レーヨン．ポリエ
ステル，アクリル．ナイロン等の合成繊維、或いはこれ
らの混紡繊維などから形或される織布でもよいし、不織
布でもよい。 熱可塑性フィルム２としては、塩化ビニル樹脂，酢酸ビ
ニル樹脂，合戊ゴム，天然ゴム，アクリル樹脂，エボキ
シ樹脂，ウレタン樹脂，クロロプレン樹脂等、特に限定
されないが、塩化ビニル樹脂などの１５０℃以下の比較
的低温で融解する材質のものが好ましい。 第２図はこの発明にかかる複合材料の別の実施例を横か
ら見た断面であらわす。 図にみるように、この複合材料Ｂは、布地３の両側面に
それぞれ熱可塑性フィルム２を介して床革１が貼着され
ている。 以下に、実施例を詳しく説明する。 （実施例ｌ） 牛の床革を０． ７ ４ ｉｎの厚みにスライスしたも
の、日付が１３０ｇ／ｍ”の綿サテン、および、平均重
合度１３００のポリ塩化ビニル１００重量部とジオクチ
ルフタレート４５重量部からなる厚み１００μｍの塩化
ビニル樹脂フィルムを用意し、床革と綿サテンの間に塩
化ビニル樹脂フィルムを挟むとともに、綿サテン側から
１２０℃の熱を加えて圧着して複合材料を得た。 得られた複合材料は、床草本来の風合を損なわないもの
であった。 （実施例２） 厚みの１．１０ｆｉの床革、布地として目付が８０ｇ／
ｍ２のポリエステルを用いた以外は、実施例Ｉと同様に
して複合材料を得た。 得られた複合材料は、床草本来の風合を損なわないもの
であった。 上記実施例１，２で得られた複合材料の引張強度、およ
び、引裂強度を比較例としての厚み０． ８３關の牛の
床革および銀とともに測定しその結果を第１表に示した
。 第１表 第ｌ表にみるように、この発明にかかる複合材料は、い
ずれも、銀に近い引張強度と引裂強度を示した。なお、
引張強度と引裂強度の測定は、ＪＩｓ−Ｋ６５５０に従
って行った。
この発明にかかる複合材料は、以上のように、薄くスラ
イスされた皮革の床革と所望の補強用布地を熱可塑性樹
脂フィルムを介して熱圧着されているので、熱圧着によ
り熱可塑性フィルムが融解して床革および補強用布地の
表面の凹凸に入りこみ、両者が接着され、接着剤が床革
の奥部まで入り込まない。従って、床革本来の風合が損
なわれない充分な強度を持つ複合材料を得ることができ
る。しかも、従来捨てていた床革を利用するので、安価
な皮革を用いた製品等を製造することができる。 また、熱可塑性フィルムとして塩化ビニル樹脂フィルム
を用いるようにすれば、加熱温度が１５０℃以下で接着
することができるので、熱により床革や布地を傷めたり
することがなく、より良好な複合材料を得ることができ
る。
イスされた皮革の床革と所望の補強用布地を熱可塑性樹
脂フィルムを介して熱圧着されているので、熱圧着によ
り熱可塑性フィルムが融解して床革および補強用布地の
表面の凹凸に入りこみ、両者が接着され、接着剤が床革
の奥部まで入り込まない。従って、床革本来の風合が損
なわれない充分な強度を持つ複合材料を得ることができ
る。しかも、従来捨てていた床革を利用するので、安価
な皮革を用いた製品等を製造することができる。 また、熱可塑性フィルムとして塩化ビニル樹脂フィルム
を用いるようにすれば、加熱温度が１５０℃以下で接着
することができるので、熱により床革や布地を傷めたり
することがなく、より良好な複合材料を得ることができ
る。
第１図はこの発明にかかる複合材料の１実施例をあらわ
す側断面図、第２図は別の実施例をあらわす側断面図で
ある。 Ａ，Ｂ・・・複合材料 ■・・・床革 ２・・・熱可塑性フィルム ３・・・布地
す側断面図、第２図は別の実施例をあらわす側断面図で
ある。 Ａ，Ｂ・・・複合材料 ■・・・床革 ２・・・熱可塑性フィルム ３・・・布地
Claims (2)
- （１）薄くスライスされた皮革の床革と所望の補強用布
地を熱可塑性フィルムを介して熱圧着されてなる複合材
料。 - （２）熱可塑性フィルムが塩化ビニル系フィルムである
請求項第１項記載の複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16126389A JPH0326537A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 皮革の床革と布地からなる複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16126389A JPH0326537A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 皮革の床革と布地からなる複合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0326537A true JPH0326537A (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=15731777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16126389A Pending JPH0326537A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 皮革の床革と布地からなる複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0326537A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006084432A1 (de) * | 2005-02-10 | 2006-08-17 | Wilhelm Karmann Gmbh | Verbundmaterial für ein faltbares fahrzeugdach und verfahren zur herstellung eines verbundmaterials |
| JP2009165590A (ja) * | 2008-01-15 | 2009-07-30 | Create:Kk | 皮革様生地及びその製造方法 |
| ITMI20131323A1 (it) * | 2013-08-02 | 2015-02-03 | Gabriella Costamagna | Elemento decorativo, in particolare per il rivestimento di pareti e pavimenti, e relativo procedimento di preparazione |
| ITPT20130005A1 (it) * | 2013-10-16 | 2015-04-17 | Aurim Spa | Processo di accoppiamento di tessuto sintetico a pelli animali tramite polimero termoplastico e prodotto cosi' ottenuto |
| JP2015123589A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-06 | 日本Ｉａｃ株式会社 | 自動車内装品の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5329902A (en) * | 1976-08-31 | 1978-03-20 | Nishida Kk | Adhesing method of leather and synthetic resin sheet and synthetic leather |
| JPS5582651A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-21 | Tachikawa Spring Co | Thermally worked sheet cover |
-
1989
- 1989-06-23 JP JP16126389A patent/JPH0326537A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5329902A (en) * | 1976-08-31 | 1978-03-20 | Nishida Kk | Adhesing method of leather and synthetic resin sheet and synthetic leather |
| JPS5582651A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-21 | Tachikawa Spring Co | Thermally worked sheet cover |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006084432A1 (de) * | 2005-02-10 | 2006-08-17 | Wilhelm Karmann Gmbh | Verbundmaterial für ein faltbares fahrzeugdach und verfahren zur herstellung eines verbundmaterials |
| JP2009165590A (ja) * | 2008-01-15 | 2009-07-30 | Create:Kk | 皮革様生地及びその製造方法 |
| ITMI20131323A1 (it) * | 2013-08-02 | 2015-02-03 | Gabriella Costamagna | Elemento decorativo, in particolare per il rivestimento di pareti e pavimenti, e relativo procedimento di preparazione |
| WO2015015450A3 (en) * | 2013-08-02 | 2015-07-23 | Costamagna Gabriella | Decorative element, in particular for covering walls and floors, and relative preparation method |
| ITPT20130005A1 (it) * | 2013-10-16 | 2015-04-17 | Aurim Spa | Processo di accoppiamento di tessuto sintetico a pelli animali tramite polimero termoplastico e prodotto cosi' ottenuto |
| JP2015123589A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-06 | 日本Ｉａｃ株式会社 | 自動車内装品の製造方法 |
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