JPH0326540A - 絶縁性金属薄膜を部分的に有する基材及び絶縁性金属薄膜を部分的に付与する方法 - Google Patents
絶縁性金属薄膜を部分的に有する基材及び絶縁性金属薄膜を部分的に付与する方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、絶縁性金属薄膜を部分的に７１する基材及
び絶縁性金属薄膜を部分的に付与する方法に係り、詳細
には、部分的に存在している金属薄膜が金属光沢を有し
ていてしがち絶縁性を７１している裁材及びその様な金
属薄膜を部分的に付与する方法に係るものである． （従来の技術） 表面に金Ｒ薄膜を部分的に有する基材として、プラスチ
ックフイルムの上に水溶性塗料を印刷等により部分的に
塗布し、その上から金属薄膜を全面的に形成し、その後
水洗して得た、金属薄膜を部分的に有するプラスチック
フイルムが知られている（特公昭４３−２６００号公報
、特公昭５６３８６１１号公報参照）．これは、言わば
水洗方式により金属薄膜を部分的に付与して得たもので
あり、金属光沢を部分的に有しているものである． ま
た、金属薄膜を島状構遣にして、金属光沢を有していて
しかも絶縁性を有する絶縁性金属’Ｆｆｌ膜も知られて
いる（特開昭６２−１７４１８９号公報参照）． 発明者は、この二つの技術を組み合わせて、絶縁性金属
薄膜を部分的に有ずるプラスチックフイルムを得ること
ができた． （発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記の絶縁性金属薄膜を部分的に有ずる
プラスチックフィルムは、一応金属光沢を有してはいる
が、水洗及び屹燥の工程で、絶縁性金属薄膜にキズが発
生して絶縁性金Ｒ薄膜が破壊され、そのため外観上、美
麗な金属光沢は得られなかった． この理由は、一方において、絶縁性金属薄膜は島状横造
になっており、島状金属原子塊は相互の結合がなく、夫
々が離れた状態になっていることから、プラスチックフ
イルムに対ずる密着力が連続的な金属膜を形成している
場合に比べて極めて弱く、島状金属原子塊の付着状態が
外部の力によりたやすく破壊されるものと考えられると
共に、他方において、水洗及び乾燥の工程では、水洗効
率を上げるためのパフかけや屹燥効率を上げるための拭
き取り等を行うためであると考えられる．そこで発明者
は、鋭意検討の結果、」二記の欠点を除去することに戒
功したものである．（課題を解決するための手段〉 この発明は、基材の表面に水溶性塗料を印刷等により部
分的に塗布し、その上から絶縁性金属薄膜を全面的に形
成し、絶縁性金属薄膜の上がらＪＩさ０．０５〜１．０
μ鵬の水不溶性塗料を塗布し、この様にして得たものを
水洗して、水溶性塗料を溶解除去することによりその水
溶性塗料上の絶縁性金属薄膜を除去すると共に、水溶性
塗料が存在しない部分の絶縁性金属薄膜を残存させて得
たことを特徴とする、絶縁性金属薄膜を部分的に有ずる
基材である． またこの発明は、基材の表面に水溶性塗料を印刷等によ
り部分的に塗布し、その上から絶縁性金属ｇ！膜を全面
的に形成し、絶縁性金属薄膜の上がら厚さ０．０５〜１
−０μ一の水不溶性塗料を塗布し、この様にして得たも
のを水洗して、水溶性塗料を溶解除去することによりそ
の水溶性塗料上の絶縁性金属ｇｔＪｌ！を除去すると共
に、水溶性塗料が存在しない部分の絶縁性金属薄膜を残
存させることを特徴とする、絶縁性金ｇ，薄膜を部分的
に付与する方法である． 基材は、各種のプラスチックフィルム等、絶縁性金属薄
膜を形成させることができ、かつ水洗できるものは全て
含む．この場合、各種のプラスチックフィルム等には、
予め所望の模様、図柄、文字等の印刷を施しておいても
よく、この様なものもこの発１リ１の基＋４に含む．ま
た、八材は単体でなく適宜の目的で適宜の樹脂コートや
貼合せ等をした複合体であってもよく、この様なものも
この発明の基材に含む． 水溶性塗料は適宜の樹脂を使用し、基Ｈの表面に印刷等
により部分的に塗布する． 絶縁性金属薄膜は、Ｓｎ．Ｐｂ．Ｚｎ、その他各種の金
属、各種の合金、等々を使用し、水溶性塗料を塗布した
上から、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティ
ング等の各種の薄膜生成法により全面的に形成する．こ
の場合、金属薄膜を島状構造のものとして絶縁性金属薄
膜とする．水不溶性塗料は適宜の樹脂を使用し、絶縁性
金ｍ Ｒ ＩＢｔの上から、リバースコートやグラビア
コート等により全面的に又は部分的に塗布する．水不溶
性塗料を部分的に塗布する場合は、少なくとも水溶性塗
料がイｆ在しない部分には塗布する．水溶性塗料が存在
しない部分であっても、絶縁性金属薄膜が必要なのがそ
の内の一部であるときは、その必要部分にのみ水不溶性
塗料を塗布してもよい． 水不溶性塗料を部分的に塗布する場合は、水不溶性塗料
は、エッチが水溶性塗料と接してもよく離れてもよく、
すなわち水不溶性塗料と水溶性塗料とは重ならなくても
よく、また、両者は一部重なってもよい． 水不溶性塗料の厚さは、この明細書では屹燥膜厚を意味
する． 水不溶性塗料は厚さ［１０５〜１．０μ一と極めて薄く
塗布する．この範囲の中でも、０．１〜０．３μｍの範
囲は特に好ましい． 水不溶性塗料の厚さが１−０μｍを越えると、水洗がス
ムースに行えない．また、０．０５より薄いと、絶縁性
金属薄膜にキズが発生する．この発明の絶縁性金属薄膜
を部分的に有ずる基材は、そのまま、又は絶縁性金属薄
膜」二に保護のため適宜の樹脂層やプラスチックフィル
ムを設けて、包装用等の各種の用途に使用できる．また
、それらを適宜の紙や他のプラスチックフィルム等と貼
合せる等して複合体としても使用できる．さらにまた他
の使用例を挙げると、プラスチックフイルムの片面に離
型層及び保設層を順次積層したものを基材とし、その裁
材の保護層上にこの発明の方法により絶縁性金属薄膜を
部分的に設け、絶縁性金属薄膜の上から全面に接着層を
設ければ、美麗な金属光沢を有している絶縁性金属薄膜
が部分的に形成された転写材料を得ることができる．こ
の絶縁性金属薄膜が部分的に形成された転写材料は、絶
縁性金属薄膜が島状横造をしていることから絶縁性とマ
イクロ波透過性を有しており、電気製品や電気機器、電
子レンジ用容器や包装等に使用すれば有益であり、また
、使用方法も、一般の型押しやラバー押しのみならず、
インモールド成形用の転写材料として射出戊形時の転写
にも使用できる． （実施例） 厚さ１２μ園の広幅長尺なポリエステルフィルムの片面
に、ポリビニルアルコールと体質顔料がちなる水溶性塗
料をグラビア印刷で部分的に塗布した． 次に、その上からＳｎを真空蒸着して厚さ３ｏＯＡで島
状構遣をした絶縁性Ｓｎ蒸着層を形成した．この絶縁性
Ｓｎ蒸着層は美麗な金属光沢を有していた． 次いで、絶縁性Ｓｎ蒸着層上に、ポリ塩化ビニルー酢酸
ビニル共重合体樹脂とこれを溶解するトルエン、酢酸エ
チル、メチルイソブチルヶトンを配合した混合溶剤とか
らなる水不溶性塗料を、リバースロールコーターにて膜
厚を各種に変化させて全面的に塗布し乾燥した． その後このようにして得たものを走行させながら水槽に
浸漬することにより水洗してパフがけし、ポリビニルア
ルコールと体質顔料からなる水溶性塗料を溶解して水溶
性塗料上の絶縁性Ｓｎ蒸着層と水不溶性塗料を除去する
と共に、水溶性塗料が存在しない部分の絶縁性Ｓｎ蒸着
層を残存させ、次いで、水分を拭き収りつつ乾燥した．
この場合に、浸漬後の水溶性塗料の溶解開始時間を測定
し、水洗及び乾燥後の絶縁性Ｓｎ蒸着層のキズの発生の
有無につき外観を観察した． 結果を次の表に示す， −１１記の表から、水不溶性塗料の厚さが０．０５〜１
．０の範囲であれば、水洗工程でのパフかけや乾燥工程
での拭き収りでも絶縁性Ｓｎ蒸着層にキスが発生ずるこ
とがなく、絶縁性Ｓｎ蒸着層は破壊されることなく美麗
な金属光沢を保持できると共に、水洗もスムースに行う
ことが出来ることが分かる． また、水不溶性塗料がない場合は、絶縁性Ｓｎ蒸着層に
キズが著しく発生し、水不溶性塗料の厚さが０．０３と
薄すぎる場合にも、水不溶性塗料が破壊されて絶縁性Ｓ
ｎ蒸着層にキズが相当発生し、いずれも美麗な金属光沢
が保持できない．また、水不溶性塗料の厚さが１．２〜
１．５と厚ずぎる場合は、良好な金属光沢は保持できる
が、フイルム走行速度を１１．０〜４．０とかなり下げ
ても、水不溶性塗料により水の浸透が妨げられるｔζ１
１果、浸漬後の水溶性塗料の溶解開始時間〈秒〉は８．
５〜２０秒以上であり、水洗加工はスムースに行うこと
が出来ない．そしてこの場合、表には記載していないが
、水槽には溶解していない水不溶性塗料が浮遊し、その
後の水洗加工が妨げられた． （発明の効果〉 この発明は、水洗方式により絶縁性金属ｇｔＩ１Ｍを部
分的に付与するが、その場合に、絶縁性金属薄膜の上か
ら厚さ０．０５〜１．０μ一の水不溶性塗料を塗布し、
その後水洗するものであるから、部分的に付与された絶
縁性金属薄膜にはキズが発生ずることがなく、美麗な金
属光沢を保持している．
び絶縁性金属薄膜を部分的に付与する方法に係り、詳細
には、部分的に存在している金属薄膜が金属光沢を有し
ていてしがち絶縁性を７１している裁材及びその様な金
属薄膜を部分的に付与する方法に係るものである． （従来の技術） 表面に金Ｒ薄膜を部分的に有する基材として、プラスチ
ックフイルムの上に水溶性塗料を印刷等により部分的に
塗布し、その上から金属薄膜を全面的に形成し、その後
水洗して得た、金属薄膜を部分的に有するプラスチック
フイルムが知られている（特公昭４３−２６００号公報
、特公昭５６３８６１１号公報参照）．これは、言わば
水洗方式により金属薄膜を部分的に付与して得たもので
あり、金属光沢を部分的に有しているものである． ま
た、金属薄膜を島状構遣にして、金属光沢を有していて
しかも絶縁性を有する絶縁性金属’Ｆｆｌ膜も知られて
いる（特開昭６２−１７４１８９号公報参照）． 発明者は、この二つの技術を組み合わせて、絶縁性金属
薄膜を部分的に有ずるプラスチックフイルムを得ること
ができた． （発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記の絶縁性金属薄膜を部分的に有ずる
プラスチックフィルムは、一応金属光沢を有してはいる
が、水洗及び屹燥の工程で、絶縁性金属薄膜にキズが発
生して絶縁性金Ｒ薄膜が破壊され、そのため外観上、美
麗な金属光沢は得られなかった． この理由は、一方において、絶縁性金属薄膜は島状横造
になっており、島状金属原子塊は相互の結合がなく、夫
々が離れた状態になっていることから、プラスチックフ
イルムに対ずる密着力が連続的な金属膜を形成している
場合に比べて極めて弱く、島状金属原子塊の付着状態が
外部の力によりたやすく破壊されるものと考えられると
共に、他方において、水洗及び乾燥の工程では、水洗効
率を上げるためのパフかけや屹燥効率を上げるための拭
き取り等を行うためであると考えられる．そこで発明者
は、鋭意検討の結果、」二記の欠点を除去することに戒
功したものである．（課題を解決するための手段〉 この発明は、基材の表面に水溶性塗料を印刷等により部
分的に塗布し、その上から絶縁性金属薄膜を全面的に形
成し、絶縁性金属薄膜の上がらＪＩさ０．０５〜１．０
μ鵬の水不溶性塗料を塗布し、この様にして得たものを
水洗して、水溶性塗料を溶解除去することによりその水
溶性塗料上の絶縁性金属薄膜を除去すると共に、水溶性
塗料が存在しない部分の絶縁性金属薄膜を残存させて得
たことを特徴とする、絶縁性金属薄膜を部分的に有ずる
基材である． またこの発明は、基材の表面に水溶性塗料を印刷等によ
り部分的に塗布し、その上から絶縁性金属ｇ！膜を全面
的に形成し、絶縁性金属薄膜の上がら厚さ０．０５〜１
−０μ一の水不溶性塗料を塗布し、この様にして得たも
のを水洗して、水溶性塗料を溶解除去することによりそ
の水溶性塗料上の絶縁性金属ｇｔＪｌ！を除去すると共
に、水溶性塗料が存在しない部分の絶縁性金属薄膜を残
存させることを特徴とする、絶縁性金ｇ，薄膜を部分的
に付与する方法である． 基材は、各種のプラスチックフィルム等、絶縁性金属薄
膜を形成させることができ、かつ水洗できるものは全て
含む．この場合、各種のプラスチックフィルム等には、
予め所望の模様、図柄、文字等の印刷を施しておいても
よく、この様なものもこの発１リ１の基＋４に含む．ま
た、八材は単体でなく適宜の目的で適宜の樹脂コートや
貼合せ等をした複合体であってもよく、この様なものも
この発明の基材に含む． 水溶性塗料は適宜の樹脂を使用し、基Ｈの表面に印刷等
により部分的に塗布する． 絶縁性金属薄膜は、Ｓｎ．Ｐｂ．Ｚｎ、その他各種の金
属、各種の合金、等々を使用し、水溶性塗料を塗布した
上から、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティ
ング等の各種の薄膜生成法により全面的に形成する．こ
の場合、金属薄膜を島状構造のものとして絶縁性金属薄
膜とする．水不溶性塗料は適宜の樹脂を使用し、絶縁性
金ｍ Ｒ ＩＢｔの上から、リバースコートやグラビア
コート等により全面的に又は部分的に塗布する．水不溶
性塗料を部分的に塗布する場合は、少なくとも水溶性塗
料がイｆ在しない部分には塗布する．水溶性塗料が存在
しない部分であっても、絶縁性金属薄膜が必要なのがそ
の内の一部であるときは、その必要部分にのみ水不溶性
塗料を塗布してもよい． 水不溶性塗料を部分的に塗布する場合は、水不溶性塗料
は、エッチが水溶性塗料と接してもよく離れてもよく、
すなわち水不溶性塗料と水溶性塗料とは重ならなくても
よく、また、両者は一部重なってもよい． 水不溶性塗料の厚さは、この明細書では屹燥膜厚を意味
する． 水不溶性塗料は厚さ［１０５〜１．０μ一と極めて薄く
塗布する．この範囲の中でも、０．１〜０．３μｍの範
囲は特に好ましい． 水不溶性塗料の厚さが１−０μｍを越えると、水洗がス
ムースに行えない．また、０．０５より薄いと、絶縁性
金属薄膜にキズが発生する．この発明の絶縁性金属薄膜
を部分的に有ずる基材は、そのまま、又は絶縁性金属薄
膜」二に保護のため適宜の樹脂層やプラスチックフィル
ムを設けて、包装用等の各種の用途に使用できる．また
、それらを適宜の紙や他のプラスチックフィルム等と貼
合せる等して複合体としても使用できる．さらにまた他
の使用例を挙げると、プラスチックフイルムの片面に離
型層及び保設層を順次積層したものを基材とし、その裁
材の保護層上にこの発明の方法により絶縁性金属薄膜を
部分的に設け、絶縁性金属薄膜の上から全面に接着層を
設ければ、美麗な金属光沢を有している絶縁性金属薄膜
が部分的に形成された転写材料を得ることができる．こ
の絶縁性金属薄膜が部分的に形成された転写材料は、絶
縁性金属薄膜が島状横造をしていることから絶縁性とマ
イクロ波透過性を有しており、電気製品や電気機器、電
子レンジ用容器や包装等に使用すれば有益であり、また
、使用方法も、一般の型押しやラバー押しのみならず、
インモールド成形用の転写材料として射出戊形時の転写
にも使用できる． （実施例） 厚さ１２μ園の広幅長尺なポリエステルフィルムの片面
に、ポリビニルアルコールと体質顔料がちなる水溶性塗
料をグラビア印刷で部分的に塗布した． 次に、その上からＳｎを真空蒸着して厚さ３ｏＯＡで島
状構遣をした絶縁性Ｓｎ蒸着層を形成した．この絶縁性
Ｓｎ蒸着層は美麗な金属光沢を有していた． 次いで、絶縁性Ｓｎ蒸着層上に、ポリ塩化ビニルー酢酸
ビニル共重合体樹脂とこれを溶解するトルエン、酢酸エ
チル、メチルイソブチルヶトンを配合した混合溶剤とか
らなる水不溶性塗料を、リバースロールコーターにて膜
厚を各種に変化させて全面的に塗布し乾燥した． その後このようにして得たものを走行させながら水槽に
浸漬することにより水洗してパフがけし、ポリビニルア
ルコールと体質顔料からなる水溶性塗料を溶解して水溶
性塗料上の絶縁性Ｓｎ蒸着層と水不溶性塗料を除去する
と共に、水溶性塗料が存在しない部分の絶縁性Ｓｎ蒸着
層を残存させ、次いで、水分を拭き収りつつ乾燥した．
この場合に、浸漬後の水溶性塗料の溶解開始時間を測定
し、水洗及び乾燥後の絶縁性Ｓｎ蒸着層のキズの発生の
有無につき外観を観察した． 結果を次の表に示す， −１１記の表から、水不溶性塗料の厚さが０．０５〜１
．０の範囲であれば、水洗工程でのパフかけや乾燥工程
での拭き収りでも絶縁性Ｓｎ蒸着層にキスが発生ずるこ
とがなく、絶縁性Ｓｎ蒸着層は破壊されることなく美麗
な金属光沢を保持できると共に、水洗もスムースに行う
ことが出来ることが分かる． また、水不溶性塗料がない場合は、絶縁性Ｓｎ蒸着層に
キズが著しく発生し、水不溶性塗料の厚さが０．０３と
薄すぎる場合にも、水不溶性塗料が破壊されて絶縁性Ｓ
ｎ蒸着層にキズが相当発生し、いずれも美麗な金属光沢
が保持できない．また、水不溶性塗料の厚さが１．２〜
１．５と厚ずぎる場合は、良好な金属光沢は保持できる
が、フイルム走行速度を１１．０〜４．０とかなり下げ
ても、水不溶性塗料により水の浸透が妨げられるｔζ１
１果、浸漬後の水溶性塗料の溶解開始時間〈秒〉は８．
５〜２０秒以上であり、水洗加工はスムースに行うこと
が出来ない．そしてこの場合、表には記載していないが
、水槽には溶解していない水不溶性塗料が浮遊し、その
後の水洗加工が妨げられた． （発明の効果〉 この発明は、水洗方式により絶縁性金属ｇｔＩ１Ｍを部
分的に付与するが、その場合に、絶縁性金属薄膜の上か
ら厚さ０．０５〜１．０μ一の水不溶性塗料を塗布し、
その後水洗するものであるから、部分的に付与された絶
縁性金属薄膜にはキズが発生ずることがなく、美麗な金
属光沢を保持している．
Claims (4)
- （１）基材の表面に水溶性塗料を印刷等により部分的に
塗布し、その上から絶縁性金属薄膜を全面的に形成し、
絶縁性金属薄膜の上から厚さ０．０５〜１．０μｍの水
不溶性塗料を塗布し、この様にして得たものを水洗して
、水溶性塗料を溶解除去することによりその水溶性塗料
上の絶縁性金属薄膜を除去すると共に、水溶性塗料が存
在しない部分の絶縁性金属薄膜を残存させて得たことを
特徴とする、絶縁性金属薄膜を部分的に有する基材。 - （２）水不溶性塗料を、絶縁性金属薄膜の上から全面的
に塗布してなる、請求項１に記載の絶縁性金属薄膜を部
分的に有する基材。 - （３）水不溶性塗料を、絶縁性金属薄膜の上から少なく
とも水溶性塗料が存在しない部分に塗布してなる、請求
項１に記載の絶縁性金属薄膜を部分的に有する基材。 - （４）基材の表面に水溶性塗料を印刷等により部分的に
塗布し、その上から絶縁性金属薄膜を全面的に形成し、
絶縁性金属薄膜の上から厚さ０．０５〜１．０μｍの水
不溶性塗料を塗布し、この様にして得たものを水洗して
、水溶性塗料を溶解除去することによりその水溶性塗料
上の絶縁性金属薄膜を除去すると共に、水溶性塗料が存
在しない部分の絶縁性金属薄膜を残存させることを特徴
とする、絶縁性金属薄膜を部分的に付与する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1161509A JPH0737111B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 絶縁性金属薄膜を部分的に有する基材及び絶縁性金属薄膜を部分的に付与する方法 |
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| JP1161509A JPH0737111B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 絶縁性金属薄膜を部分的に有する基材及び絶縁性金属薄膜を部分的に付与する方法 |
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| JPH0326540A true JPH0326540A (ja) | 1991-02-05 |
| JPH0737111B2 JPH0737111B2 (ja) | 1995-04-26 |
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ID=15736413
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP1161509A Expired - Fee Related JPH0737111B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 絶縁性金属薄膜を部分的に有する基材及び絶縁性金属薄膜を部分的に付与する方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JPH0737111B2 (ja) |
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1989
- 1989-06-23 JP JP1161509A patent/JPH0737111B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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