JPH03265698A - 多色石鹸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は多色石鹸の製造方法、さらに詳しくは型枠を用
いて製造される石鹸であって、２以上の色の異なる部分
を有する石鹸を製造するための方法に関するものである
。

（従来の技術） 従来、上記のような多色石鹸の製造方法としては、たと
えば実開昭５７−１８８５２号に開示された方法がある
。

すなわち、この方法は、第３４図に示すように、押出器
１９の隔室２０．２０．２０に色の異なる石鹸材料２Ｌ
２Ｌ２１をそれぞれ充填し、圧出口２２から石鹸材料を
押し出し、その押し出しによって得られた積層状且つ棒
状の石鹸を冷却、固化した後、積層方向の所定寸法毎に
切断して石鹸を製造するものである。

（発明か解決しようとする課題） しかしながら、このような方法によれば、押出器という
大掛かりな装置か必要であり、装置の取扱いが煩雑であ
る他、このような装置を必要とする結果、製造のための
コストも高くつくという問題点があった。

そこで、装置の簡易化、製造コスト低減の観点から、一
般の石鹸の製造方法として採用されている、いわゆる枠
線り法（型枠内に石鹸を充填し脱型して石齢を製造する
方法）によって製造することも考えられるが、上記のよ
うな多色石鹸にこの方法を採用すると、色の異なる石鹸
材料が型枠充填時に不用意に混合し、明確に色の区別さ
れた良好な製品を得ることができないという問題点かあ
った。

さらに、このような枠線り法は、予め溶解された石鹸の
原料を型枠に充填するため、その充填された石鹸材料を
乾燥する工程が必須となり、特にその乾燥のために多大
な期間を要していたため、その分、全体の製造時間がか
かるという問題点があった。

この結果、作業能率も低下し、大量生産には必ずしも合
致しないものであった。

本発明は、以上のような問題点をすべて解決するために
、特に多色石鹸に専用の製造方法とじてなされたもので
、押出器等の大掛かりな装置を必要とせず、また型枠を
用いて多色石鹸を製造することを可能とし、しかも全体
の製造期間を著しく短縮することを課題とするものであ
る。

（課題を解決するための手段） 本発明は、このような課題を解決するためになされたも
ので、その課題を解決するための手段は、石鹸材料を充
填可能な型枠本体１の底部に底板４を取付け、且つ該型
枠本体１の内部を仕切るための仕切板３を該型枠本体１
内に差し込み、次に前記仕切板３にて仕切られた複数の
隔室１４．・・・内に、粉末状の色の異なる石鹸材料１
５をそれぞれ充填した後、仮プレス用蓋体７を前記型枠
本体１内に嵌入して前記石鹸材料１５を予備的に圧縮し
、次に、少なくとも前記仮プレス用蓋体７及び仕切板３
を前記型枠本体１から取り外し、その後、本プレス用蓋
体１２を前記型枠本体１内に嵌入して石鹸材料１５を圧
縮成形した後、その圧縮成形された石鹸材料１５を前記
型枠本体１から脱型して製造することにある。

また、他の手段は、石鹸材料を充填可能な型枠本体１の
底部に底板４を取付け、且つ該型枠本体１の内部に複数
の仮プレス用蓋体７ａ、　７ｂ・・・を嵌入し、次に、
その複数の仮プレス用蓋体７ａ、　７ｂ・・・のうち、
１つの仮プレス用蓋体７ａを抜き取って、その抜き取り
により形成される１つの隔室１４ａに粉末状の石鹸材料
ｊ５を充填した後、前記仮プレス用蓋体７ａを前記隔室
１４ａ内に嵌入して前記石鹸材料１５を予備的に圧縮し
、次に、他の仮プレス用蓋体７をを抜き取って、その抜
き取りにより形成される他の隔室１４ｂに前記石鹸材料
１５とは異色の石鹸材料１５を充填した後、前記他の仮
プレス用蓋体７をを前記他の隔室１４ｂ内に嵌入して該
石鹸材料１５を予備的に圧縮し、その後、順次他の隔室
に色の異なる石鹸材料１５を充填して予備的に圧縮し、
次に前記複数の仮プレス用蓋体を取り外し、その後、本
プレス用蓋体１２を前記型枠本体１内に嵌入して石鹸材
料１５を圧縮成形した後、その圧縮成形された石鹸材料
１５を型枠本体１から脱型して製造することにある。

さらに他の手段は、石鹸材料を充填可能な型枠本体１の
底部に底板４を取付け、次に該型枠本体１内に粉末状の
石鹸材料１５を充填した後、仮プレス用蓋体７を前記型
枠本体１内に嵌入して前記石鹸材料１５を予備的に圧縮
し、次に、前記仮プレス用蓋体７を抜き取り、前記予備
的に圧縮された石鹸材料１５内に所望形状の筒状の繰抜
体１７を没入して該石鹸材料１５の一部を繰り抜いた後
、その石鹸材料１５の繰り抜きによって形成された所望
形状の孔部１８内に、該孔部１８と固形状で別途予備的
に圧縮成形して予め準備された前記石鹸材料１５とは異
色の石鹸材料１５ａを嵌入し、その後、本プレス用蓋体
１２を前記型枠本体１内に嵌入して石鹸材料１５゜１５
ａを圧縮成形した後、その圧縮成形された石鹸材料１５
．１５ａを前記型枠本体１から脱型して製造することに
ある。

（作用） 本発明は、上記のように石鹸材料として粉末状のものを
用いたものであ番ため、石鹸材料を仮プレスした後、乾
燥工程を必要とすることなく、直ちに仕切板３や蓋体７
等の取り外しによってその後の本プレス工程に移ること
ができる。従って、乾燥工程が不用となる分、全体の製
造期間も短縮されるのである。

また、色の異なる石鹸材料は、仕切板３や仮プレス用蓋
体７によって仕切られた隔室１４．・・・にそれぞれ充
填され、その充填された状態で仮プレスされるため、或
いは仮プレス後に石鹸材料の一部を繰り抜き、その後に
本プレスされるため、異色の各材料が不用意に混合する
こともなく、本プレス及び脱型においても各色の部分は
明確に区別された状態となる。

（実施例） 以下、本発明の実施例について図面に従って説明する。

〔第１実施例〕 先ず、本発明の一実施例としての多色石鹸の製造方法を
説明するにあたり、その製造方法に使用する型枠の構成
部材の構造について説明する。

第１図は型枠本体を示し、（イ）は平面図、（ロ）は（
イ）のＡ−Ａ線断面図を示す。

この型枠本体１は、同図に示すように、平面略正方形の
筒状に形成され、左右の内壁面に細い溝部２．２かそれ
ぞれ２条ずつ形成されている。

第２図は仕切板を示し、（イ）は平面図、（ロ）は正面
図を示す。

この仕切板３は、平面鋸刃状に形成されたもので、同図
のように２枚準備されている。

第３図は仮プレス用底板を示し、（イ）は平面図、（ロ
）は側面図、（ハ）は（イ）のＢ−Ｂ線断面図を示す。

仮プレス用底板４は、同図のように段部５を有して形成
された平面略正方形状のもので、その上面には、前記仕
切板３に合致する鋸刃状の溝部６゜６か形成されてなる
。

第４図は仮プレス用蓋体を示し、（イ）は正面図、（ロ
）は平面図をそれぞれ示す。

この仮プレス用蓋体７は、頭部８及び胴部９からなり、
その胴部９には鋸刃状の溝部１０．１０が形成されてな
る。

第５図は本プレス用底板を示し、（イ）は平面図、（ロ
）は正面図をそれぞれ示す。

すなわち、この本プレス用底板１１は、同図のように平
面略正方形状に形成されたものである。

第６図は本プレス用蓋体を示し、（イ）は正面図、（０
）は平面図をそれぞれ示す。

この本プレス用蓋体１２は、前記仮プレス用蓋体７と略
固形状であるが、前記仮プレス用蓋体７のような溝部は
ない。

次に、上記のような構成部材からなる型枠を用いて石鹸
を製造する方法について説明する。

先ず、第７図のように、仮プレス用底板４の段部５の位
置に前記型枠本体１を載置するとともに、第８図に示す
ように、２枚の仕切板３，３を型枠本体１の溝部２と、
仮プレス用底板４の溝部６とに差し込む。

次に、上記のような２枚の仕切板３．３の差し込みによ
って形成される３つの隔室１４．１４．１４に、第９図
に示すように、石鹸のチップを粉砕して得られた、色の
異なる３種類の粉末状の石鹸材料１５（たとえば赤、白
、膏等）を充填する。

次に、第１０図に示すように、仮プレス用蓋体７を、前
記型枠本体１内に嵌入し、前記隔室１４．・・・内に充
填された石鹸材料１５を圧縮した後、型枠本体１の底部
側から仮プレス用底板４と仕切板３゜３とを抜き取り、
さらに型枠本体１の上部側から仮プレス用蓋体７を抜き
取る。

次に、第１１図に示すように、仮プレス用底板４の上面
に本プレス用底板１１を載置し、その状態で両底板４，
１１を型枠本体１の底部から再度挿入する。

その後、第１２図のように本プレス用蓋体１２を前記型
枠本体１内に嵌入して石鹸材料１５をさらに圧ｉ１戊形
した後、該本プレス用蓋体１２と両底板４゜１１を型枠
本体１から取り外すとともに圧縮成形された石鹸材料１
５を前記型枠本体１から脱型することによって、第１３
図に示すように３色からなる石鹸１６の製造が完成する
こととなる。

〔第２実施例〕 次に、本発明の他実施例としての多色石鹸の製造方法に
ついて説明する。

この第２実施例では、型枠の構造は上記第１実施例と同
じであるが、各隔室毎に仮プレスを行う点で上記第１実
施例と相違する。従って、仮プレス用蓋体の構造は上記
第１実施例と相違しており、この第２実施例では各隔室
毎に３つの仮プレス用蓋体７ａ、　７ｂ、　７ｃが準備
される。

すなわち、先ず第１４図に示すように、底板４を設置し
た型枠本体１内に、３つの仮プレス用蓋体７ａ、　７ｂ
、　７ｃを嵌入する。この場合、上記第１実施例のよう
な仕切板は不要である。

次に、第１５図に示すように、３つの仮プレス用蓋体７
ａ、　７ｂ、　７ｃのうち、１つの仮プレス用蓋体７ａ
を抜き取る。これによって１つの隔室１４ａが形成され
、その隔室１４ａに、第１６図のように石鹸材料１５（
赤色）を充填した後、第１７図に示すように、仮プレス
用蓋体７ａを隔室１４ａ内に挿入して前記石鹸材料１５
を圧縮する。

次に、第１８図に示すように、中央の仮プレス用蓋体７
をを抜き取って、その仮プレス用蓋体７ｂの抜き取りに
よって形成される中央の隔室１４ｂに他の石鹸材料１５
〔白色）を充填した後、第１９図に示すように、仮プレ
ス用蓋体７をを隔室１４ｂ内に挿入して前記石鹸材料１
５を圧縮する。

次に、第２０図に示すように、他の仮プレス用蓋体７Ｃ
を抜き取って、その抜き取りによって形成される他の隔
室１４ｃに、さらに他の石鹸材料１５（青色）を充填し
た後、第２１図に示すように、仮プレス用蓋体７Ｃを隔
室１４ｃ内に挿入して前記石鹸材料１５を圧縮する。

その後、第２２図に示すように、３つの仮プレス用蓋体
７ａ、　７ｂ、　７ｃを抜き取った後、第２３図のよう
に本プレス用蓋体１２を型枠本体１内に挿入して石鹸材
料１５．１５．１５を圧縮する。

その後、石鹸材料を型枠本体１から脱型することによっ
て、上記実施例１と同様の石鹸が製造されることとなる
のである。

〔第３実施例〕 次に、本発明のさらに他実施例としての多色石鹸の製造
方法について説明する。

先ず、第２４図に示すように、底板４を型枠本体１に組
み込んだ後、第２５図のように粉末状の石鹸材料１５（
たとえば白色）を型枠本体１内に充填する。

次に、第２６図に示すように、仮プレス用蓋体７を前記
型枠本体１内に嵌入し、前記石鹸材料１５を圧縮した後
、第２７図に示すように、仮プレス用量体７と底板４と
を型枠本体１から抜き取る。

次に、第２８図に示すような略円筒状の抜取体１７を、
第２９図に示すように前記石鹸材料１５内に没入して該
石鹸材料１５の中央部を抜き取った後、第３０図のよう
に底板４を型枠本体１の底部に再度嵌め込む。

次に、別途予備的に圧ｉｉａ形して予め準備された略円
柱状の前記石鹸材料１５とは異色（赤色）の石鹸材料１
５ａを、第３１図に示すように、前記石鹸材料１５の抜
き取りによって形成された円形の孔部１８内に挿入する
。

その後、第３２図に示すように、本プレス用蓋体１２を
前記型枠本体１内に嵌入して石鹸材料を圧縮成形した後
、該本プレス用蓋体１２及び底板４を型枠本体１から取
り外し、圧縮成形された石鹸材料を前記型枠本体１から
脱型することによって、第３３図に示すように中央に円
形の赤色部分を有する白色の石１１ａ１６の製造が完成
することとなる。

尚、上記のように脱型して得られた石鹸体１６ｂの他に
、中央に文字の石鹸材料１５ｅが充填された石鹸体１６
ａを別に製造し、この両者を水等によって接合すること
により、第３４図に示すように、面側には文字が、他面
側には図形がそれぞれ表示された多色石鹸１６を製造す
ることも可能となる。

〔その他の実施例〕

尚、型枠本体１．仕切板３．蓋体７，１２、底板４．１
１、抜取体１７等の型枠の各構成部材の形状は上記実施
例に限定されるものではなく、製造される石鹸の形状、
模様に応じて任意に設計変更可能である。

たとえば、仕切板３は、筒状のものであってもよい。

さらに、製造される石鹸が具備する色数も上記第１及び
第２実施例の３色や第３実施例の２色に限定されるもの
ではなく、要は２色以上であればよい。

さらに、粉末状の石鹸材料は、水を少量含有するもので
あってもよい。

さらに、上記実施例では仮プレス用蓋体７とは別に本プ
レス用蓋体１２が使用されたが、この両者は、同じ蓋体
を仮プレス又及び本プレス用として兼用して使用される
ものであってもよい。

（発明の効果） （イ）斜上のように、本発明は、色の異なる石鹸材料を
、仕切板によって仕切られた隔室にそれぞれ充填し、そ
の充填された状態で仮プレス工程において予備的に圧縮
し、その後、本プレス工程で圧縮した後、脱型し、或い
は、仮プレス後に抜取り体で石鹸材料の一部を繰り抜い
てその部分に色の異なる予備圧縮状態の石鹸材料を嵌入
し、その後に本プレス工程で圧縮、脱型する製造方法な
るため、色の異なる石鹸材料を相互に混合させることな
く、明確に色の区別された良好な製品を提供できるとい
う効果がある。

この結果、従来の多色石鹸の製造方法のような大掛かり
な装置を必要とすることなく、多色石鹸の製造に用いる
器具を著しく簡易化することができ、製造の作業が容易
になるとともに、製造のためのコストも大幅に低減する
ことができるという顕著な効果がある。

（ロ）さらに、粉末状の石鹸材料を用いたものであるた
め、色の異なる石鹸材料を予備的に圧縮した後、乾燥工
程を必要とすることなく、直ちに仕切板や蓋体等の取り
外しによってその後の本プレス工程に移ることかできる
。従って、乾燥工程が不用となる分、一般の枠線り石鹸
の製造に比べても、全体の製造期間が著しく短縮される
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の石鹸の製造方法に使用される型枠の型
枠本体を示し、（イ）は平面図、（Ｄ）は（イ）のＡ−
Ａ線断面図。 第２図は上記型枠の構成部材である仕切板を示し、　（
イ）は平面図、　（ロ）は正面図。 第３図は同様に型枠の構成部材である仮プレス用底板を
示し、（イ）は平面図、（ロ）は側面図、（ハ）は（イ
）のＢ−Ｂ線断面図。 第４図は同様に型枠の構成部材である仮プレス用蓋体を
示し、（イ）は正面図、（ロ）は平面図。 第５図は同様に型枠の構成部材である本プレス用底板を
示し、（イ）は平面図、　（ロ）は正面図。 第６図は同様に型枠の構成部材である本プレス用蓋体を
示し、（イ）は正面図、（Ｃ１）は平面図。 第７図乃至第１４図は、一実施例の多色石鹸の製造方法
の各工程を示し、第７図は底板を型枠本体に組み込んだ
状態で、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）のＣ−Ｃ線断
面図。 第８図は仕切板を差し込む工程を示し、（イ）は平面図
、（ロ）は（イ）のＤ−Ｄ線断面図。 第９図は石鹸材料の充填工程を示し、（イ）は平面図、
（ロ）は（イ）のＥ−Ｅ線断面図。 第１０区は仮プレス工程の断面図。 第１１図は本プレス用底板及び仮プレス用底板を嵌め込
んだ状態の断面図。 第１２図は本プレス工程の断面図。 第１３図は製造後の石鹸を示し、（イ）は平面図、（ロ
）は（イ）のＦ−Ｆ線断面図。 第１４図乃至第２３図は、他実施例の多色石鹸の製造方
法の製造工程を示し、第１４図は１番目の隔室への石鹸
材料の充填工程で、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）の
Ｇ−Ｇ線断面図。 第１５図は１番目の隔室形成工程の断面図。 第１６図は１番目の隔室への石鹸材料充填工程の断面図
。 第１７図は１番目の隔室における仮プレス工程の断面図
。 第１８図は２番目の隔室形成工程及びその隔室への石鹸
材料充填工程の断面図。 第１９図は２番目の隔室における仮プレス工程の断面図
。 第２０図は３番目の隔室形成工程及びその隔室への石鹸
材料充填工程の断面図。 第２１図は３番目の隔室における仮プレス工程の断面図
。 第２２図は仮プレス用蓋体を抜き取った状態の断面図。 第２３図は、本プレス工程の断面図。 第２４図乃至第３３図は、さらに他の実施例の製造方法
の各工程を示し、第２４図は底板を型枠本体に組み込ん
だ状態の断面図。 第２５図は石鹸材料充填工程の断面図。 第２６図は仮プレス工程の断面図。 第２７図は仮プレス用蓋体及び底板を抜き取った状態の
断面図。 第２８図は抜取体の外観斜視図。 第２９図は石鹸材料の繰り抜き工程の断面図。 第３０図は底板を再度嵌め込んだ状態の断面図。 第３１図は異色の石鹸材料を孔部に嵌め込む工程の断面
図。 第３２図は本プレス工程の断面図。 第３３図は製造後の石鹸の斜視図。 第３４図は他実施例の石鹸を示し、（イ）は斜め上方向
からの斜視図、（ロ）は斜め下方向からの斜視図。 第３５図は従来例を示す断面図。 １・・・型枠本体　　　３・・・仕切板４・・・仮プレ
ス用底板 ７・・・仮プレス用蓋体 １４・・・隔室 １７・・・抜取体 １２・・・本プレス用蓋体 １５・・・石鹸材料

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、石鹸材料を充填可能な型枠本体１の底部に底板４を
   取付け、且つ該型枠本体１の内部を仕切るための仕切板
   ３を該型枠本体１内に差し込み、次に前記仕切板３にて
   仕切られた複数の隔室１４，・・・内に、粉末状の色の
   異なる石鹸材料１５をそれぞれ充填した後、仮プレス用
   蓋体７を前記型枠本体１内に嵌入して前記石鹸材料１５
   を予備的に圧縮し、次に、少なくとも前記仮プレス用蓋
   体７及び仕切板３を前記型枠本体１から取り外し、その
   後、本プレス用蓋体１２を前記型枠本体１内に嵌入して
   石鹸材料１５を圧縮成形した後、その圧縮成形された石
   鹸材料１５を前記型枠本体１から脱型して製造すること
   を特徴とする多色石鹸の製造方法。 ２、石鹸材料を充填可能な型枠本体１の底部に底板４を
   取付け、且つ該型枠本体１の内部に複数の仮プレス用蓋
   体７ａ，７ｂ・・・を嵌入し、次に、その複数の仮プレ
   ス用蓋体７ａ，７ｂ・・・のうち、１つの仮プレス用蓋
   体７ａを抜き取って、その抜き取りにより形成される１
   つの隔室１４ａに粉末状の石鹸材料１５を充填した後、
   前記仮プレス用蓋体７ａを前記隔室１４ａ内に嵌入して
   前記石鹸材料１５を予備的に圧縮し、次に、他の仮プレ
   ス用蓋体７をを抜き取って、その抜き取りにより形成さ
   れる他の隔室１４ｂに前記石鹸材料１５とは異色の石鹸
   材料１５を充填した後、前記他の仮プレス用蓋体７ｂを
   前記他の隔室１４ｂ内に嵌入して該石鹸材料１５を予備
   的に圧縮し、その後、順次他の隔室に色の異なる石鹸材
   料１５を充填して予備的に圧縮し、次に前記複数、の仮
   プレス用蓋体を取り外し、その後、本プレス用蓋体１２
   を前記型枠本体１内に嵌入して石鹸材料１５を圧縮成形
   した後、その圧縮成形された石鹸材料１５を型枠本体１
   から脱型して製造することを特徴とする多色石鹸の製造
   方法。 ３、石鹸材料を充填可能な型枠本体１の底部に底板４を
   取付け、次に該型枠本体１内に粉末状の石鹸材料１５を
   充填した後、仮プレス用蓋体７を前記型枠本体１内に嵌
   入して前記石鹸材料１５を予備的に圧縮し、次に、前記
   仮プレス用蓋体７を抜き取り、前記予備的に圧縮された
   石鹸材料１５内に所望形状の筒状の繰抜体１７を没入し
   て該石鹸材料１５の一部を繰り抜いた後、その石鹸材料
   １５の繰り抜きによって形成された所望形状の孔部１８
   内に、該孔部１８と固形状で別途予備的に圧縮成形して
   予め準備された前記石鹸材料１５とは異色の石鹸材料１
   ５ａを嵌入し、その後、本プレス用蓋体１２を前記型枠
   本体１内に嵌入して石鹸材料１５，１５ａを圧縮成形し
   た後、その圧縮成形された石鹸材料１５，１５ａを前記
   型枠本体１から脱型して製造することを特徴とする多色
   石鹸の製造方法。