JPH03266405A - フィルムコンデンサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はフィルムコンデンサの製造方法に関し、特に
たとえば複数の静電容量が直列接続された構成を有する
高圧用のフィルムコンデンサの製造方法に関する。

〔従来技術〕

この種のフィルムコンデンサは、たとえば第７図に示す
ような２枚の細長い誘電体フィルム２および３の積層体
１を巻回してなる。誘電体フィルム２の一方主面上には
、その長手方向りに沿ってかつ互いの間にギャップ４を
あけて複数の細長い内部電極５が形成されている。また
、誘電体フィルム３の一方主面上には、その長手方向り
に沿ってかつ互いの間にギャップ６をあけて複数の細長
い内部電極７が形成されている。これらの内部電極５お
よび７は、誘電体フィルム２および３を重ね合わせたと
きに誘電体フィルム３を挟んで互い違いに対向するよう
に配置される。そして、このような２枚の誘電体フィル
ム２および３を互いに重ね合わせた積層体１のような状
態で、長手方向りに巻回して巻回体を形成し、その巻回
体の両端面に外部電極を形成し、さらに端子を取り付け
て、フィルムコンデンサが形成される。

このようなフィルムコンデンサでは、各内部電極５と各
内部電極７との間に静電容量がそれぞれ形成されるので
、等価回路的には、誘電体フィルム２および３の幅方向
Ｗに複数の静電容量が直列接続された構成になり（第６
図参照）、それにょって高圧用のフィルムコンデンサが
得られる。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような従来のフィルムコンデンサにおいては、誘電
体フィルム２および３の全体幅を小さくするため、かつ
対向電極面積を大きくして静電容量を確保するために、
隣接する内部電極５間のギャップ４および内部電極７間
のギャップ６のそれぞれの間隔ｄを極力小さくしている
。そのため、隣接する内部電極５間あるいは内部電極７
間に電流リークが発生するおそれがあり、それを防止す
るために、誘電体フィルム２および３の巻回体の両端面
に形成される外部電極がポーラスなことを利用して、外
部電極を形成した後に、外部電極から巻回体の内部へ、
樹脂を真空含浸させていた。

しかしながら、外部電極を通してフィルムコンデンサの
巻回体の電極間に樹脂を完全に含浸させることは、真空
設備や時間等の関係で極めて困難であり、したがって現
実的には誘電体フィルム２および３の中央部（幅方向Ｗ
における中央部）に未含浸部が残り、これが耐電圧降下
の大きな要因になっている。また、樹脂の含浸が完全で
あれ不完全であれ、含浸された樹脂が漏洩するという問
題があった。それを解決するために、フィルムコンデン
サをケースに収容し、そのケース内に含浸性のよいオイ
ルを満たしたものが提案されている。しかし、この方法
はケースを必要とするため、大型化しかつコストが高く
つくという問題点かあ゛った。

それゆえに、この発明の主たる目的は、小型かつ低コス
トで、コンデンサとしての耐電圧を高くすることができ
る、フィルムコンデンサの製造方法を提供することであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、誘電体フィルムを内部電極とともに巻回し
て巻回体を形成し、巻回体にオイルを含浸させ、巻回体
の両端面に外部電極を形成し、外部電極にそれぞれリー
ド線を固着し、その上から樹脂外装を施す、フィルムコ
ンデンサの製造方法である。

〔作用〕

巻回体にたとえば真空含浸によってオイルを含浸させた
直後に、巻回体の両端面にたとえば溶射などの方法で外
部電極を形成して、オイルを巻回体内に封止し外部への
流出を防ぐ。その後、外部電極にリード線を固着してそ
の上から樹脂外装を施すことによって、オイルの完全封
止を行う。

〔発明の効果〕

この発明によれば、外部電極および樹脂外装によってオ
イルを完全封止でき、オイル漏れを防止できるので、オ
イル含浸直後の耐電圧特性を維持することができ、かつ
長期的にも特性の安定した素子が得られる。また、従来
、油浸コンデンサに使われていたオイル封じ込め用のケ
ースが不要になるので、コンデンサの小型化、製造工程
の簡素化および低コスト化が図れる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

〔実施例〕

第５図に示すようなフィルムコンデンサ１０を製造する
には、まず第２図で示すような巻回体１２を準備する。

巻回体１２は、たとえば第１図で示すように、２枚の細
長い誘電体フィルム１４および１６の積層体（第７図図
示のものと同様のもの）を含み、それぞれの−カキ面上
には、長手方向りに沿って複数の細長い内部電極１８お
よび２０が形成されている。これらの内部電極１８およ
び２０は、誘電体フィルム１４および１６を重ね合わせ
たときに誘電体フィルム１６を挟んで互い違いに対向す
るように配置される。そして、このような２枚の誘電体
フィルム１４および１６を互いに重ね合わせた状態で、
長手方向りに巻回して巻回体１２が形成される。

なお、内部電極１８および２０は、たとえば誘電体フィ
ルム１４および１６上に所定パターンのマスクをした状
態でアルミニウム等の真空蒸着やスパッタリング等によ
って形成することができる、あるいは、アルミニウム等
の箔を貼着することによって形成してもよい。

そして、巻回体１２を絶縁油中に浸漬し、十分な含浸を
行う。この作業は、第３図に示すように、絶縁油２２が
充填された容器２４を準備し、この絶縁油２２中に巻回
体１２を浸漬することによって行われる。また、必要で
あれば真空含浸を行ってもよい。

その後、巻回体１２を絶縁油２２中より引き上げる。そ
して、第４図に示すように、巻回体１２の両端面に溶射
によってＺｎＰｂあるいはＡｌＰｂ等のメタリコンを速
やかに施して外部電極２６を形成する。外部電極２６に
よって、巻回体１２の端面からの絶縁油２２の漏洩を防
止する。

そして、第５図に示すように、外部電極２６にリード端
子２８をはんだ付けなどによって取り付ける。その後、
通常行われている方法によって、速やかに巻回体１２の
洗浄を行い、その外表面に付着した絶縁油２２を取り除
く。その後、その上からディッピング法等によって、樹
脂外装３０を施して硬化させる。

この実施例のフィルムコンデンサ１０においても、従来
例と同様、各内部電極１８と各内部電極２０との間に静
電容量がそれぞれ形成されるので、等価回路的には、第
６図に示すように、誘電体フィルム１４および１６の幅
方向Ｗに複数の静電容量が直列接続された構成となる。

なお、一般にメタリコンによる外部電極２６はポーラス
である。したがって、巻回体１２に絶縁油２２を含浸し
た後、速やかに巻回体１２の両端面にメタリコンを施し
ても完全には絶縁油２２の封止を行えない、実験結果に
よれば、巻回体１２の両端面にメタリコンを施した後、
２０〜３０分以内に一旦含浸した絶縁油２２が外部電極
２６中にしみ出てくることが確認されている。

したがって、この発明のように、メタリコン後の巻回体
１２の洗浄ならびに樹脂外装３０を、外部電極２６中に
絶縁油２２がしみ出てくる前にすばやく行うことによっ
て、ポーラスな外部電極２６の空孔に樹脂が入り込み、
それによって絶縁油２２の完全封止が可能となる。

なお、上述の実施例においては、外部電極２６を形成す
るために溶射を用いたが、他の任意の方法が用いられて
もよい。

また、上述の実施例においては、−カキ面上に内部電極
１８および２０がそれぞれ形成された２枚の誘電体フィ
ルム１４および１６を積層し、巻回して巻回体１２を形
成しているが、一方の誘電体フィルムの表裏両生面上に
内部電極１８および２０を形成し、他方の誘電体フィル
ムには内部電極１８および２０を形成しないようにして
もよい

【図面の簡単な説明】

第１図はこの実施例に用いられる積層体を部分的に示す
斜視図である。 第２図はこの実施例の巻回体を示す斜視図である。 第３図は巻回体に絶縁油を含浸した状態を示す斜視図で
ある。 第４図は巻回体に外部電極を形成した状態を示す斜視図
である。 第５図はこの実施例の完成品を示す断面図解図である。 第６図はこの実施例および従来技術の等価回路図である
。 第７図は従来技術で用いられる積層体を部分的に示す斜
視図である。 図において、１０はフィルムコンデンサ、１２は巻回体
、２２は絶縁油、２６は外部電極、２８はリード端子、
３０は樹脂外装を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 誘電体フィルムを内部電極とともに巻回して巻回体を形
   成し、 前記巻回体にオイルを含浸させ、 前記巻回体の両端面に外部電極を形成し、 前記外部電極にそれぞれリード線を固着し、その上から
   樹脂外装を施す、フィルムコンデンサの製造方法。