JPH032665B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH032665B2 JPH032665B2 JP55129251A JP12925180A JPH032665B2 JP H032665 B2 JPH032665 B2 JP H032665B2 JP 55129251 A JP55129251 A JP 55129251A JP 12925180 A JP12925180 A JP 12925180A JP H032665 B2 JPH032665 B2 JP H032665B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main loader
- loader
- transfer drum
- round
- diode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は丸物へのマーク印刷方法及びその装置
に関するものである。
に関するものである。
例えばダイオードのような円柱状をした物、即
ちいわゆる丸物の周面に商品名等のマークを印刷
する方法として、従来ではインデツクスドラムの
外周にリード線が入る程度の溝を設けて、その溝
にダイオードを供給し、インデツクスしダイオー
ドが停止した状態で、円周上に１ケ転写されてい
るマーク文字を転写ゴムドラムの回転力と、ダイ
オードとの接触圧によつてダイオードを回転させ
て、マークをダイオードのガラスの外周上に転写
印刷させて１ケの処理を終り、インデツクスドラ
ムが前記インデツクス後の次のワークに同方法で
転写する方法が採られている。しかしながら、こ
の方法では丸物は間欠移動されると共に転写ドラ
ムの１回転で１ケのマーク印刷処理しかできない
ため、作業能率は極めて低く、この場合インデツ
クス時間や、停止時間により毎秒７本程度がその
処理能力の限度であつた。
ちいわゆる丸物の周面に商品名等のマークを印刷
する方法として、従来ではインデツクスドラムの
外周にリード線が入る程度の溝を設けて、その溝
にダイオードを供給し、インデツクスしダイオー
ドが停止した状態で、円周上に１ケ転写されてい
るマーク文字を転写ゴムドラムの回転力と、ダイ
オードとの接触圧によつてダイオードを回転させ
て、マークをダイオードのガラスの外周上に転写
印刷させて１ケの処理を終り、インデツクスドラ
ムが前記インデツクス後の次のワークに同方法で
転写する方法が採られている。しかしながら、こ
の方法では丸物は間欠移動されると共に転写ドラ
ムの１回転で１ケのマーク印刷処理しかできない
ため、作業能率は極めて低く、この場合インデツ
クス時間や、停止時間により毎秒７本程度がその
処理能力の限度であつた。
したがつて、本発明の目的は丸物への印刷の処
理能力を大幅に増大することができるマーク印刷
方法及びその装置を提供することにある。
理能力を大幅に増大することができるマーク印刷
方法及びその装置を提供することにある。
この目的を達成するための本発明の第１の要旨
は、その周面に複数個の丸物を等間隔に配置しか
つ周面下で少くとも下側外周に沿つて設けられた
マグネツトを有するメインローダーを連続回転す
ると共に、このメインローダー下部においてこの
メインローダーと略接するように回転される転写
ドラムを前記メインローダーの周速よりも高速回
転し、転写ドラムが丸物に接触したときには転写
ドラムとメインローダーの速度差によつて丸物を
回転させながら印刷を行なうことを特徴とする丸
物への印刷方法にある。又、第２の要旨は、その
周面に複数個の丸物を等間隔に配置しかつ連続回
転するメインローダーと、メインローダー外周の
少くとも下側部に沿つて周面下に設けられたマグ
ネツトと、このメインローダー下側においてこの
メインローダーにその周面を近接しかつ該周面に
は転写ゴムを有して前記メインローダーよりも速
い周速にて回転する転写ドラムとを備え、前記転
写ゴムが前記丸物の周面に弾接するように前記メ
インローダーと転写ドラムの相対位置を定めたこ
とを特徴とする丸物への印刷装置にある。
は、その周面に複数個の丸物を等間隔に配置しか
つ周面下で少くとも下側外周に沿つて設けられた
マグネツトを有するメインローダーを連続回転す
ると共に、このメインローダー下部においてこの
メインローダーと略接するように回転される転写
ドラムを前記メインローダーの周速よりも高速回
転し、転写ドラムが丸物に接触したときには転写
ドラムとメインローダーの速度差によつて丸物を
回転させながら印刷を行なうことを特徴とする丸
物への印刷方法にある。又、第２の要旨は、その
周面に複数個の丸物を等間隔に配置しかつ連続回
転するメインローダーと、メインローダー外周の
少くとも下側部に沿つて周面下に設けられたマグ
ネツトと、このメインローダー下側においてこの
メインローダーにその周面を近接しかつ該周面に
は転写ゴムを有して前記メインローダーよりも速
い周速にて回転する転写ドラムとを備え、前記転
写ゴムが前記丸物の周面に弾接するように前記メ
インローダーと転写ドラムの相対位置を定めたこ
とを特徴とする丸物への印刷装置にある。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
先ず本発明装置を説明し、次にその作用と共に
本発明方法を説明する。第１図は丸物として例え
ばダイオード１を示し、このダイオード１はその
本体のガラス部１ａを直径２mmφ、長さ４mmとし
てマーク２が印刷されることになる。
本発明方法を説明する。第１図は丸物として例え
ばダイオード１を示し、このダイオード１はその
本体のガラス部１ａを直径２mmφ、長さ４mmとし
てマーク２が印刷されることになる。
第２図は本発明のマーク印刷装置の正面図であ
り、その構成は、多量のダイオードをプールした
ストツカー１５と、その外周を60等分しダイオー
ド１をストツカー１５より取り出す為のロータリ
ーローダー３、ロータリーローダー３よりメイン
ローダ６へのダイオード１の第１乗り移りガイド
４、ロータリーローダー３と同ピツチに外周60分
割されたメインローダー６、メインローダー６の
溝よりダイオード１が落下しない為のマグネツト
５、マーク文字を鮮明に転写させる為の高精度マ
ークユニツト１６とを有している。このマークユ
ニツト１６は、装置稼動中のインクの落下、飛散
等により、ダイオード１に与えるよごれを防ぐ
為、マークインクポツト１３をユニツトの最下端
に配置し、それより一定膜厚のインクをのばす金
属ローラー１２、この膜厚を正確に転写するゴム
ローラー１１、ゴムローラー１１上のインクを受
け取る刻印ドラム１０、この刻印ドラム上には10
文字のマーク印字の彫刻があり、これと同径の転
写ドラム９がありその外周ゴム９ａ上に10文字鮮
明に転写されるべく各軸間距離は微調可能な構造
になつている。また、前記メインローダー６の回
転下流位置には第２乗り移りガイド７を設け、メ
インローダー６のダイオード１を取り出しチエー
ン８により次工程へ移送できるようになつてい
る。
り、その構成は、多量のダイオードをプールした
ストツカー１５と、その外周を60等分しダイオー
ド１をストツカー１５より取り出す為のロータリ
ーローダー３、ロータリーローダー３よりメイン
ローダ６へのダイオード１の第１乗り移りガイド
４、ロータリーローダー３と同ピツチに外周60分
割されたメインローダー６、メインローダー６の
溝よりダイオード１が落下しない為のマグネツト
５、マーク文字を鮮明に転写させる為の高精度マ
ークユニツト１６とを有している。このマークユ
ニツト１６は、装置稼動中のインクの落下、飛散
等により、ダイオード１に与えるよごれを防ぐ
為、マークインクポツト１３をユニツトの最下端
に配置し、それより一定膜厚のインクをのばす金
属ローラー１２、この膜厚を正確に転写するゴム
ローラー１１、ゴムローラー１１上のインクを受
け取る刻印ドラム１０、この刻印ドラム上には10
文字のマーク印字の彫刻があり、これと同径の転
写ドラム９がありその外周ゴム９ａ上に10文字鮮
明に転写されるべく各軸間距離は微調可能な構造
になつている。また、前記メインローダー６の回
転下流位置には第２乗り移りガイド７を設け、メ
インローダー６のダイオード１を取り出しチエー
ン８により次工程へ移送できるようになつてい
る。
以上の構成によれば、ストツカ１５からロータ
リーローダー３により取り出されたダイオード１
は、第１乗り移りガイド４によりメインローダー
６に移され、ここで略半円周移動されながら転写
ドラム９にて所定のマークが印刷され、その後第
２乗り移りガイド７により取り出しチエーン８に
移され、次工程に移送される。前記半円周の移動
の間、ダイオード１はマグネツト５により落下は
防止される。
リーローダー３により取り出されたダイオード１
は、第１乗り移りガイド４によりメインローダー
６に移され、ここで略半円周移動されながら転写
ドラム９にて所定のマークが印刷され、その後第
２乗り移りガイド７により取り出しチエーン８に
移され、次工程に移送される。前記半円周の移動
の間、ダイオード１はマグネツト５により落下は
防止される。
前記ダイオード１が転写ドラム９にてマーク印
刷される状態を第３図に示す。第３図は連続転写
部の拡大図であり、v1のスピードで連続移動中の
メインローダー６上のダイオード１は、Ａ点でv1
の約３倍のスピードで動く転写ドラム９のゴム９
ａと接触し、接触距離AB間で転写ドラム９のス
ピードv2（≒3v1）によりダイオード１は回転して
その外周のガラス面上に、転写ドラム９上の印字
を写し取る。したがつて、ダイオード１はその進
行に伴なつて、転写ドラム９の各円周部に形成し
たゴム９ａにより次々にマーク印刷が行なわれる
のである。
刷される状態を第３図に示す。第３図は連続転写
部の拡大図であり、v1のスピードで連続移動中の
メインローダー６上のダイオード１は、Ａ点でv1
の約３倍のスピードで動く転写ドラム９のゴム９
ａと接触し、接触距離AB間で転写ドラム９のス
ピードv2（≒3v1）によりダイオード１は回転して
その外周のガラス面上に、転写ドラム９上の印字
を写し取る。したがつて、ダイオード１はその進
行に伴なつて、転写ドラム９の各円周部に形成し
たゴム９ａにより次々にマーク印刷が行なわれる
のである。
尚、メインドラム６は固定であるが、転写ドラ
ム９は転写ドラム上下動微調整用取手１４で上下
でき、第３図の転写ドラム９のゴムの外周面と、
ダイオード１のガラス表面とのラツプ量
（マイナス・・・・間隙）ｔは微調整できる。今転写後
ダ
イオード１と転写ドラム９のゴムの外周が離れる
点をＢ点とすると、ABの距離（ダイオード１の
回転数）は自由に選択できる構造となつている。
ム９は転写ドラム上下動微調整用取手１４で上下
でき、第３図の転写ドラム９のゴムの外周面と、
ダイオード１のガラス表面とのラツプ量
（マイナス・・・・間隙）ｔは微調整できる。今転写後
ダ
イオード１と転写ドラム９のゴムの外周が離れる
点をＢ点とすると、ABの距離（ダイオード１の
回転数）は自由に選択できる構造となつている。
因みに、この方法であると約20本／秒のマーク
印刷処理能力が実積として保証されている。
印刷処理能力が実積として保証されている。
以上のように、本発明の丸物のマーク印刷方法
及びその装置によれば、丸物を連続的に移動させ
る一方で、転写ドラムをこれよりも高速で移動さ
せ、その相対速度差にて丸物の周面にマーク印刷
を行なつているので、丸物への連続的な印刷が可
能となり、印刷効率を格段に向上することができ
るのである。
及びその装置によれば、丸物を連続的に移動させ
る一方で、転写ドラムをこれよりも高速で移動さ
せ、その相対速度差にて丸物の周面にマーク印刷
を行なつているので、丸物への連続的な印刷が可
能となり、印刷効率を格段に向上することができ
るのである。
第１図は丸物としてのダイオードの斜視図、第
２図は本発明装置の正面構成図、第３図は作用を
説明するための要部拡大図である。 １……ダイオード（丸物）、２……マーク、３
……取り出しローダー、４……第１乗り移りガイ
ド、６……メインローダー、７……第２乗り移り
ローダー、９……転写ドラム、９ａ……ゴム、１
３……インクポツト、１５……ストツカー、１６
……マークユニツト。
２図は本発明装置の正面構成図、第３図は作用を
説明するための要部拡大図である。 １……ダイオード（丸物）、２……マーク、３
……取り出しローダー、４……第１乗り移りガイ
ド、６……メインローダー、７……第２乗り移り
ローダー、９……転写ドラム、９ａ……ゴム、１
３……インクポツト、１５……ストツカー、１６
……マークユニツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 外周面に複数個の丸物を等間隔に配置しかつ
周面下で少くとも下側外周に沿つて設けられたマ
グネツトを有するメインローダーを連続回転する
と共に、このメインローダー下部においてこのメ
インローダーと略接するように回転される転写ド
ラムを前記メインローダーの周速よりも高速回転
し、転写ドラムが丸物に接触したときには転写ド
ラムとメインローダーの速度差によつて丸物を回
転させながら印刷を行なうことを特徴とする丸物
への印刷方法。 ２ 外周面に複数個の丸物を等間隔に配置しかつ
連続回転するメインローダーと、メインローダー
外周の少くとも下側部に沿つて周面下に設けられ
たマグネツトと、このメインローダー下側におい
てこのメインローダーにその周面を近接しかつ該
周面には転写ゴムを有して前記メインローダーよ
りも速い周速にて回転する転写ドラムとを備え、
前記転写ゴムが前記丸物の周面に弾接するように
前記メインローダーと転写ドラムの相対位置を定
めたことを特徴とする丸物への印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12925180A JPS5756261A (en) | 1980-09-19 | 1980-09-19 | Method and apparatus for printing round part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12925180A JPS5756261A (en) | 1980-09-19 | 1980-09-19 | Method and apparatus for printing round part |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5756261A JPS5756261A (en) | 1982-04-03 |
| JPH032665B2 true JPH032665B2 (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=15004936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12925180A Granted JPS5756261A (en) | 1980-09-19 | 1980-09-19 | Method and apparatus for printing round part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5756261A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5939553A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-03 | Nec Home Electronics Ltd | 軸状部品の捺印方法 |
| JPS605636A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-12 | Oki Electric Ind Co Ltd | デ−タ伝送方式 |
| JP2560198Y2 (ja) * | 1992-04-15 | 1998-01-21 | 株式会社コンドー・マシナリー | 縫製装置 |
-
1980
- 1980-09-19 JP JP12925180A patent/JPS5756261A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5756261A (en) | 1982-04-03 |
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