JPH0326745A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ，．産業上の利用分野 本発明は耐衝撃性、威形加工性、耐薬品性、ウエルト゛
強度に優れ、高光沢の威形外観を有する熱可塑性樹脂組
底物に関する． ｂ．従来の技術 ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−１２、ナイ
ロン４．６などのポリアミド樹脂は、種々の優れた特性
を持っており、これらの特性を生かしてプラスチック製
品、フィルムなどの多くの分野で利用されている。

しかし、ボリアミド樹脂には、耐衝撃性があまり優れず
、特に切欠き（ノッチ）を付けた場合の耐衝撃性が低い
という欠点があり、さらに広範囲な用途展開をするため
の障害になっていた。

そこで、耐衝撃性を向上させるために、ゴムなどをブレ
ンドする方法が数多く提案されているが、これらの方法
によると、耐衝撃性はある程度改良できるが、ウエルド
強度、成形外観において十分ではない。

Ｃ．　発明が解決しようとする課題 このように、従来の方法によってはボリアミド樹脂のウ
ェルド強度、戒形外観を十分に改良することができず、
その解決が課題となっていた。

本発明者らは鋭意検討した結果、ゴム質体に、芳香族ビ
ニルとマレイミド系単量体、メタクリル酸エステルなど
をグラフト重合して得られるゴム強化重合体、ポリアミ
ド系重合体、および特定の官能基を含有する不飽和化合
物が共重合されているビニル系共重合体からなる組威物
が、耐衝撃性、成形加工性、耐薬品性、ウェルド強度お
よび威形外観において優れていることを見出し、本発明
に到達した。

ｄ．　課題を解決するための手段 本発明は、（＾）ゴム質重合体５〜８５重量％の存在下
に、芳香族ビニル１０〜７０重量％と、マレイミド系単
量体および／または（メタ）アクリル酸アルキルエステ
ルからなる単量体５〜５０１ｉ量％をグラフト重合して
得られるゴム強化重合体　　ｌＯ〜８０重量％、（Ｂ）
ポリアミド系重合体　　　　　ＩＱ〜８９重量％、（Ｃ
）カルボキシル基、酸無水物基およびエポキシ基から選
ばれた少なくとも一種の官能基を有する不飽和化合物と
芳香族ビニル、あるいはそれらと他の共重合可能な単量
体とからなるビニル系共重合体１〜７０重量％、 からなることを特徴とする熱可塑性樹脂組戒物を提供す
るものである。

上記（Ａ）ゴム強化重合体は、ゴム質重合体５〜８５重
量％の存在下に、芳香族ビニル１０〜７０重量％と、マ
レイミド系単量体および／または（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステルからなる単量体５〜５０重量％をグラフ
ト重合して得られるグラフト重合体である（以下、グラ
フト重合体（Ａ）という）。

グラフト重合体（Ａ）中のゴム質重合体としては、エチ
レンープロピレンのランダム共重合体およびブロック共
重合体、エチレンーブテンのランダム共重合体およびブ
ロック共重合体などのエチレンとαーオレフィンとの共
重合体；エチレンーメタクリレート、エチレンーブチル
アクリレートなどのエチレンと不飽和カルボン酸エステ
ルとの共重合体；エチレンー酢酸ビニルなどのエチレン
と脂肪酸ビニルとの共重合体；エチレンープロピレンー
エチリデンノルボルネン共重合体、エチレンープロピレ
ンーヘキサジエン共重合体などのエチレンープロピレン
ー非共役ジエンーターポリマー：ポリブタジエン、イソ
プレン、スチレン、ブタジエンのランダム共重合体およ
びブロック共重合体、さらに該ブロック共重合体の水素
添加物、アクリロニトリルーブタジエン共重合体、ブタ
ジエンーイソプレン共重合体などのジエン系ゴム；ブチ
レンーイソプレン共重合体などが挙げられ、これらは１
種または２種以上組み合せて用いることができる。

これらゴム質重合体の中で、耐衝撃性などの点で好まし
いものは、ジエン系ゴム、エチレンープロピレンゴム、
エチレンーブロピレンー非共役ジエンーターポリマー、
スチレンーブタジエン共重合体の水素添加物である。さ
らに好ましいものは、ポリプタジエンおよびスチレンー
プタジエン共重合体であり、スチレンーブタジエン共重
合体中のスチレン含有率は、耐衝撃性の点で、５０重量
％以下であることが好ましい。

グラフト重合体（Ａ）中のゴム質重合体の配合割合は５
〜８５重量％であり、好ましくは１０〜７５重量％であ
る。５重量％未満では、耐衝撃性とウエルド強度が低＜
、８５重壇％を超えると、或形加工性が悪い。

芳香族ビニルとしては、スチレン、α−メチルスチレン
、メチルスチレン、ビニルキシレン、モノクロルスチレ
ン、ジクロルスチレン、モノブロムスチレン、ジプロム
スチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−プチルスチレン、エチルスチ
レン、ビニルナフタレン、０−メチルスチレン、ｐ−メ
チルスチレン、ジメチルスチレンなどが挙げられ、これ
らは１種または２種以上で使用される。好ましい芳香族
ビニルは、スチレンおよび／またはα−メチルスチレン
である。グラフト重合体（Ａ）中の芳香族ビニルの含有
量は１０〜７０重量％、好ましくはｌ５〜７０重量％で
ある。１０重量％未満では、耐衝撃性が劣り、７０重量
％を超えると、成形加工性が低下する。

マレイもド系単量体としては、例えばマレイミド、Ｎ−
メチルマレイミド、Ｎ一エチルマレイミド、Ｎーフェニ
ルマレイミド、Ｎ−ｏ−クロルフエニルマレイ旦ド、Ｎ
−シクロへキシルマレイくドなどが挙げられ、好ましく
はＮ−フエニルマレイミド、Ｎ−０−クロルフエニルマ
レイくド、Ｎ−シクロへキシルマレイ稟ドなどであり、
これらマレイミド系単啜体は１種または２種以上で使用
される。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば
メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロビルア
クリレートなどのアクリル酸アルキルエステル：メチル
メタクリレート、エチルメタクリレート、プロビルメタ
クリレートなどのメタアクリル酸アルキルエステルが挙
げられる。

グラフト重合体（Ａ）中のマレイくド系単量体および／
または（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は
５〜５０重量％、゛好ましくはｌＯ〜５０重量％である
。５重量％未満では、耐熱性が低くなり、５０重量％を
超えると、゜戊形加工性が低下する。

グラフト重合体（Ａ）には、本発明の目的を損なわない
範囲で、後述するカルボキシ基、酸無水物基、エポキシ
基などを有する不飽和化合物、シアン化ビニルなどを共
重合することができる。

グラフト重合体（Ａ）は、重合条件により、ゴム質重合
体に単量体成分がグラフト共重合したグラフト共重合体
構造のもの、あるいは該グラフト共重合体と単量体の共
重合体からなる構造のものができる。

グラフト重合体（Ａ）の好ましいグラフト率は５〜２０
０重量％、さらに好ましくは１０〜１５０重量％であり
、この範囲にあると本発明の目的とする一段と優れた熱
可塑性樹脂組戒物が得られる。

また、全熱可塑性樹脂組或物中のゴム質重合体の含有量
は好ましくは５〜４０重量％、さらに好ましくは６〜４
０重量％、特に好ましくは８〜３５重量％である。少な
すぎると耐衝撃性が十分でなく、多すぎると戒形加工性
が低下する。

グラフト重合体（＾）の製造方法は、特に限定されるも
のではなく、例えば塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳
化重合などの公知の方法を用いることができる。

本発明の（Ｂ）　ｔｃ分であるポリアξド系重合体（以
下、ボリアξド系重合体（Ｂ）という）は特に制限はな
く、例えばエチレンジアミン、テトラメチレンジアミン
、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ド
デカメチレンジアくン、２，３．４および２，４，４，
　一トリメチルへキサメチレンジアミン、１．３および
１．４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（
ｐ−アミノシク口ヘキシル）メタン、ｍ−キジリレンジ
アミン、ｐ−キシリレンジアミンなどの脂肪族、脂環族
、芳香族ジアミンとアジピン酸、スペリン酸、セハシン
酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソ
フタル酸などの脂肪族、脂環族、芳香族ジカルボン酸と
から導かれるポリアミド；ε一カブ口ラクタム、ω−ド
デカラクタムなどのラクタム類の開環重合によって得ら
れるボリアごド；６−アミノカプロン酸、１，　　１ア
ξノウンデカン酸、１，２−アミノドデカン酸などから
導かれるポリアミドおらびこれらの共重合ポリアミド、
混合ボリアξドであり、工業的に安価かつ多量に製造さ
れているナイロン−６（ポリカプロアミド）、ナイロン
−６６（ポリヘキサメヂレンアジパミド）、ナイロン−
１２（ポリドデカアミド）、ナイロン−６１０（ポリへ
キサメチレンセバカミド）、ナイロン−４．６およびこ
れらの共重合体の混合体が有用である。

ポリアミド系重合体（Ｂ）の重合方法は特に限定される
ものではなく、従来公知の溶融重合、固相重合およびこ
れらを組合せた方法を採用することができる。

また、ボリアξド系重合体（Ｂ）の重合度も特に制限な
く、通常は相対粘度（ボリマー１ｇを９８％Ｈ．ＳＯ４
１００ｄに溶解し、２５℃で測定）が１．８〜６．０の
範囲内にあるものを任意に用いることができる。しかし
、相対粘度が２〜５の範囲のものを使用すると、耐衝撃
性と或形加工性のバランスの優れたものを得ることがで
きる． ボリアジド系重合体（Ｂ）の分子構造についても特に限
定されず、線状ポリアミド、分岐ポリアミドのどちらで
もよい。

本発明の（Ｃ）　ｔｃ分であるビニル系共重合体（以下
、ビニル系共重合体（Ｃ）という）は、カルボキシル基
、酸無水物基およびエボキシ基から選ばれた少なくとも
一種の官能基を含有する不飽和化合物と、芳香族ビニル
との共重合体、および／または該官能基含有不飽和化合
物、芳香族ビニルおよび他の共重合可能な単量体との共
重合体である。

カルボキシル基含有不飽和化合物としては、例えばアク
リル酸、メタクリル酸、クロトン酸、桂皮酸、イタコン
酸、マレイン酸などがあり、好ましくはアクリル酸、メ
タクリル酸である。これらはｌ種または２種以上で使用
される。

酸無水物基含有不飽和化合物としては、無水マレイン酸
、無水イタコン酸、クロロ無水マレイン酸、無水シトラ
コン酸、ブテニル無水コハク酸、テトラヒド口無水フタ
ル酸などが挙げられ、好ましくは無水マレイン酸である
。これらは１種または２種以上で使用される。

エボキシ基含有不飽和化合物としては、例えばグリシジ
ルアクリレート、グリシジルメタクリレート、イタコン
酸グリシジルエステル類、ブテンカルボン酸エステル類
、アリルグリシジルエーテル、２−メチルアリルグリシ
ジルエーテル、スチレンーｐ−グリシジルエーテル、３
，４−エポキシブテン、３，４−エポキシ−３−メチル
−１−ブテン、３，４−エポキシ−１−ペンテン、３，
４−エポキシ−３一メチルペンテン、５．６−エボキシ
−１−ヘキセン、ビニルシクロヘキセンモノオキシド、
Ｐ−グリシジルスチレンなどが挙げられる。これらのエ
ボキシ基含有不飽和化合物は、１種あるいは２種以上で
使用される。

芳香族ビニルとしては、スチレン、α−メチルスチレン
、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−７’チルスチレンなど
を挙げることができる。

他の共重合可能な単量体としては、例えばシアン化ビニ
ルとしてアクリロニトリル、メタクリロニトリル、メチ
ルアクリレート、エチルアクリレート、プロピレンアク
リレートなどのアクリル酸のアルキルエステル；メチル
メタクリレート、エチルメクアクリレート、プロピレン
メタアクリレートなどのメタクリル酸アルキルエステル
が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上組み合せて
用いることができる。好ましくはシアン化ビニル、（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル、さらに好ましくはシ
アン化ビニルである。

ビニル系共重合体（Ｃ）の製造方法は特に限定されるも
のではなく、塊状重合、溶液重合、塊状一懸濁重合、懸
濁重合、乳化重合などの従来公知の方法を用いることが
できる。

ビニル系共重合体（Ｃ）中の官能基含有不飽和化合物の
含有量は、共重合体（Ｃ）　ｔｃ分中通常０．１〜８重
量％であり、好ましくは０．２〜７重盪％、さらに好ま
し−くは０．３〜７重量％である。０．１重量％未満で
は耐衝撃性が低く、多すぎると耐衝撃性、或形加工性、
戒形外観およびウェルド強度が悪い。

ビニル系共重合体（Ｃ）中の芳香族ビニルの含有量は、
好ましくは３０〜９９．９重量％、さらに好ましくは５
０〜９９６８重量％であり、他の共重合可能な単量体（
以下、他の単量体という）の含有量は、好ましくは０〜
６２重量％、さらに好ましくはＯ〜４２重量％である。

他の単量体の共重合による効果を得るためには、他の単
量体の含有量は、好ましくは５〜Ｇ２重量％であり、芳
香族ビニルの含有量は好ましくは３０〜９４．９重量％
である。

本発明の熱可塑性樹脂組戒物において、グラフト重合体
（Ａ）、ボリアミド系重合体（Ｂ）およびビニル系共重
合体（Ｃ）の配合割合は、（Ａ）が１０〜８０重量％、
好ましくはｌ２〜８０重量％、さらに好ましくは１４〜
７５重量％、（Ｂ）が１０〜８９重量％、好ましくは１
５〜８６Ｍ量％、さらに好ましくは２０〜８０重量％で
あり、（Ｃ）が１〜７０重量％、好ましく、は２〜６５
重量％、さらに好ましくは５〜６０重量％で、かつ（Ａ
）　、（Ｂ）および（Ｃ）の合計量が１００重量％にな
る割合である。

（Ａ）が１０！！ｆ量％未満または（Ｂ）が８９重量％
を超えた場合、あるいは（Ｃ）が１重量％未満では、得
られる樹脂組成物の耐衝撃性が劣る。

（Ａ）が８０重量％を超えた場合または（Ｂ）がｌＯ重
量％未満では耐薬品性が劣り、（Ｃ）が７０重量％を超
えると成形加工性および成形外観が劣る。

本発明の樹脂組或物中の上記不飽和化合物の含有量は、
ゴム強化スチレン系共重合体とボリアミド系重合体の混
和性、得られた樹脂組底物の成形加工性、成形外観から
０．０２〜４重景％になるようビニル系共重合体（Ｃ）
の配合量を選ぶのが好ましい。

本発明の組成物において、（Ａ）〜（Ｃ）成分の混合に
は、通常の方法が用いられる。例えばくキサーで各戒分
を混合したのち、押出機にて２２０〜３２０　’Ｃで溶
融混練して造粒する。さらに簡単には、各戒分を直接戒
形機内で溶融混練して成形することができる。

本発明のＭ戒物には、酸化防止剤、例えば２，６ジーＬ
−プチルー４−メヂルフェノール、２（１−メチルシク
ロヘキシル）−４．６−ジメチルフェノール、２．２−
メチレンービスー（４−エチル−６−ｔ−７’チルフェ
ノール）、トリス（ジーノニルフエニル）ホスファイト
；紫外線吸収剤、例えハｐ　−　ｔ−プチルフェニルサ
リシレート、２．２′一ジヒドロキシ−４−メトキシベ
ンヅフエノン、２（２′　−ヒドロキシ−４’　　−ｍ
−オクトキシフエニル）ヘンゾトリアゾール：滑剤、例
えばパラフィンワックス、ステアリン酸、硬化油、ステ
アロアミド、メチレンビスステアロアミド、ｍ−プチル
ステアレート、ケトンワックス、オクチルアルコール、
ヒドロキシステアリン酸トリグリセリド；難燃剤、例え
ば酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、ほうＩｓＬＩ
．｝、トリクレジルホスフエート、トリス（ジクロ口プ
ロビル）ホスフエート、塩素化パラフィン、テトラブ口
モブタン、ヘキサブロモベンゼン、テトラブロモビスフ
ェノールＡ；帯電防止剤、例えばステアロアミドプ口ピ
ルジメチルーβ−ヒドロキシエチル、アンモニウムトレ
ート；着色剤、例えば酸化チタン、カーボンブラック；
充填剤、例えば炭酸カルシウム、クレー、シリカ、ガラ
ス繊維、ガラス球、カーボン繊維；顔料などを必要に応
じて添加することができる。

ｅ．　実施例 次に実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する
。各実施例における　Ｆ部」　は「重量部」を示す。

Ａ　　　：グーフ　　八　　＾一　〜Ａ−４　　　の藍
遣 ■ユと生製造 水２００部、オレイン酸ソーダ１．５部、硫酸第１鉄（
ＦｅＳＯ４’　７Ｈ＊０）０．００２部、エチレンジア
ミンテトラアセティックアシッド・２Ｎａ塩０．００５
部、ホルムアルデヒドスルフォキシル酸ソーダ０．２部
、りん酸三カリウム０．２部、プタジエン５７部、スチ
レン２３部、ジビニルベンゼン１．０部およびジイソプ
口ビルベンゼンハイドロパーオキサイド０．１部を、攪
拌機一つき重合容器に仕込み、５０゜Ｃで１０時間重合
させ、重合転化率が９５％以上であることを６１　Ｌ’
２したのち、ブタジエン２０部およびジイソプ口ピルベ
ンゼンハイドロパーオキサイド０．０５部を追加し、さ
らに７時間重合させ、平均粒径５００人のゴムラテック
ス（重合転化率９９％）を得た。

得られたゴムラテックス１８０部（固形分６０部）、水
６０部、硫酸第１銖０．００２部、エチレンジアミンテ
トラアセティックアシソド・２Ｎａ塩０．００４部、ホ
ルムアルデヒドスルフォキシル酸ソーダ０．１部および
塩化カリウム１．５部を混合し、これに７０゜Ｃでメチ
ルメタクリレート２０部、スチレン２０部およびクメン
ハイトロパーオキサイド０．１部を３時間にわたって連
続添加し、さらに１時間重合をつづけ、グラフト共重合
体ラテックスを得た。得られたグラフト重合体ラテンク
スを硫酸で酸折し、ろ過、乾燥して白色の粉末を得た。

その組或はゴム６０部、メチルメタクリレ−１・２０部
、スチレン２０部であった。

］Σ■」閃１遣 ポリブタジエンゴム（日本合成ゴム■製、ＪＳＲ　ＢＲ
ＯＩ）４０部を、メチルメタクリレート２０部およびス
チレン４０部に溶解したのち、塊状重合して、ゴム強化
スチレン系共重合体（Ａ−２）を製造した。

孤』Ｌ生製盈 エチレンープロピレンゴム（日本合成ゴム■製、ＪＳＲ
　ＥＰＤＭＯＩ）　３０部を、スチレン５０部およびメ
チルメタクリレート２０部に溶解したのち、塊状重合し
てゴム強化スチレン系共重合体（Ａ−３）を製造した。

■」Ｌ婁盟遣 ゴム量４０部、Ｎ−フエニルマレイミド１５部、スチレ
ン２５部、メチルメタクリレート２０部を用い、（Ａ−
１）と同様にして製造した。

Ｂ　　　：ポ１アミ゛　　Δ ポリアξド系重合体として、ナイロン−６（アライド製
、カプロン８２０２）を用いた。

二工（力ニ工Ｌパ史直 表一■に示す組戒にて懸濁重合して、ビーズ状のビニル
系重合体（　（Ｃ−１〜ｃ−７）　）を製造した。

表 ｌ 実施例１〜１１，・比較例１〜９ 表−２に示す各成分（＾）　（［１）　（Ｃ）を、４０
ｍ／一押出機で温度２５０゜Ｃで溶融混練してペレット
を作製した．このペレッ゜トを用い、ＪＩＳ　Ｋ７２１
０に準拠してメルトフローインデックス（ＭＦＲ：測定
条件２４０℃、｝Ｏｋｇ）を測定した． また、上記ペレットを５ｏｚ射出成形機（東芝１ｓ−８
ＯＡ）を用い、戒形温度２６０゜Ｃで戒形して試験片を
作製し、アイゾット衝撃強度（ＡＳＴＭ　Ｄ２５６、×
“ノッチ付２３゜Ｃ）（Ｉｚｏｄ　Ｉｎρと略す）を測
定した。

また、戒形外観として試験片の光沢度（ＡＳＴＭ　Ｄ５
２３、２３゜Ｃ）を測定した。

さらに試験片（１７８″×ｌ／２″×５″）に歪み率１
％の定歪を加え、たわみの部分にジオクチルフタレー　
ト（ＤＯＰと略す）、ブレーキフルードを塗布し、２３
゜Ｃで放置して破断に至るまでの時間を測定し、耐薬品
性の指標とした。

（◎は２００時間以上破断やクラックのない場合を表わ
す。○は１００時間以上破断やクランクのない場合を表
す）。

ＡＳＴＭ　ｌ号ダンベルの中央にウヱルドラインが出る
金型を用いて成形した試験片を用いて引張強度（Ｔｗ）
を測定し、次にウェルドラインの入らない金型で戒形し
た試験片を用いて引張強度（Ｔｏ）を測定した。

得られた引張強度（Ｔｗ．Ｔｏ）から、下記式に従って
、ウェルド強度保持率を求めた。

表−２に示す結果から明らかなように、実施例１〜１ｌ
では、本発明の目的とする、耐衝撃性、成形加工性、耐
薬品性、ウエルド強度に優れ、高光沢度の戒形外観を有
する熱可塑性樹脂組成物が得られている。

これに対して、比較例１〜９では、本発明の目的とする
効果を得ることができない。

すなわち、比較例ｌは（Ａ）成分の量が本発明の範囲未
満であり、Ｉｚｏｄ　Ｉｍｐおよびウエルド強度が劣る
。

比較例２は（Ａ）戒分の量が本発明の範囲を超える場合
であり、耐薬品性と戒形性が劣る。

比較例３は全組成中のゴム量が本発明の範囲を超える場
合であり、成形性が劣る。

比較例４は（Ｂ）成分の量が本発明の範囲未満であり、
耐薬品性が劣る。

比較例５は全組戒中のゴム量が本発明の範囲未満で、（
Ｂ）成分が本発明の範囲を超える場合であり、Ｉｚｏｄ
　Ｉｍｐおよびウエルド強度が劣る。

比較例６は（Ｃ）成分の量が本発明の範囲を超える場合
であり、成形性および戒形外観が劣る。

比較例７は（Ｃ）　ｔｃ分のカルボキシル基含有不飽和
化合物の量が本発明の範囲を超える場合（表−１に示す
ように、Ｃ−５はメタクリル酸の含有量が多い。〉であ
り、Ｉｚｏｄ　ｌａｐ，威形性、威形外観およびウエル
ド強度が劣る。

比較例８は全組成中の官能基含有不飽和化合物の量が本
発明の範囲を超える場合であり、Ｉｚｏｄ　Ｉｍｐ、成
形性、成形外観およびウエルド強度が劣る。

比較例９は（Ｃ）戒分を含まない場合であり、Ｉｚｏｄ
Ｉｍｐおよびウエルド強度が劣る。

ｆ．発明の効果 熱可塑性樹脂を用いる或形加工業界では、戊形品用途の
多様化により、戒形品に求められる性能は複雑化および
高度化している。すなわち、従来に比べ耐衝撃性、威形
加工性、耐薬品性およびウエルド強度が一段と優れたも
のが要求されているが、従来のポリア旦ド樹脂およびそ
の組成物ではこの要求に対して十分に応えることができ
なかった。

ところが、本発明の組成物は、耐衝撃性、成形加工性、
耐薬品性およびウェルド強度が高度に八ランスしており
、 従来のボリアξ ド樹脂およびその組戊 物の欠点を改良し、 或形加工業界の要求を満足させ る成形材料であり、 その工業的価値は大きい。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）ゴム質重合体５〜８５重量％の存在下に、芳香族
   ビニル１０〜７０重量％と、マレイミド系単量体および
   ／または（メタ）アクリル酸アルキルエステルからなる
   単量体５〜５０重量％をグラフト重合して得られるゴム
   強化重合体１０〜８０重量％、 （Ｂ）ポリアミド系重合体１０〜８９重量％、 （Ｃ）カルボキシル基、酸無水物基およびエポキシ基か
   ら選ばれた少なくとも一種の官能基を有する不飽和化合
   物と芳香族ビニル、あるいはそれらと他の共重合可能な
   単量体とからなるビニル系共重合体１〜７０重量％、 からなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。